CN109133581A - 一种机制高硼硅玻璃产品加工工艺 - Google Patents

一种机制高硼硅玻璃产品加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种机制高硼硅玻璃产品加工工艺，首先利用吹制或压制的方式制造毛坯料产品，然后进行把手加工、嘴加工、底加工，在整个加工工艺过程中，辅以专业的机器设备及制具，从而自由组合，随心所欲生产特性化的产品，实现工业化批量生产。

Description

一种机制高硼硅玻璃产品加工工艺
技术领域
本发明属于玻璃制品技术领域，尤其涉及一种机制高硼硅玻璃产品加工工艺，具体涉及一种机制(吹制、压制)高硼硅玻璃产品(玻璃壶、玻璃杯)成型毛坯通过对嘴、把手、底的不同工艺的制作，从而自由组合产品的生产工艺。
背景技术
随着人们生活品质的提升，对健康的重视，从而更加重视产品的安全性，要求产品的多样性也越来越迫切。目前玻璃制品的壶、杯主要是人工生产，人工通过加工玻璃管二次成型生产，以及机制生产。人工生产主要面临着生产成本不断提高，从事生产的技工越来越少，生产管理无法标准规范，原材料及其它不利的影响因素，造成产品质量参差不齐，品质无法控制。而机制产品造型单一，器型少。从而造成了生产与实际需求的脱节。本发明基于此，从安全性入手，通过对嘴，把手，底的工艺改进及结合、创造，辅以专业机器，标准化生产多样化产品，而满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机制高硼硅玻璃产品加工工艺，着重解决后加工的各种工艺和流程，首先利用吹制或压制的方式制造毛坯料产品，然后进行把手加工、嘴加工、底加工，在整个加工工艺过程中，辅以专业的机器设备及制具，从而自由组合，随心所欲生产特性化的产品，实现工业化批量生产。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
步骤1、首先利用吹制或压制的方式制造毛坯料产品，毛坯料热线膨胀系数小于3.3x10-6K-1；
步骤2、把手加工：
(a)整体把手双接点：用玻璃棒在小加热炉中进行加热，根据设计好的造型制好相应的模具，将烧好的玻璃棒放入模具中成型备用；将吹制或压制好的毛坯料产品根据不同情况进行预热加温，放入接把机中，并把制好的把手也放入机器中，调整好位置及角度，再进行预热和加温，对准接把手的位置着重加热，使接把部位烧软熔化，移动机器，让把手与壶体融为一体；
(b)整体把手双接点上接一个小把手：在接好的把手基础上，用相同的工序再接好把手上面的小把手，具体地：用玻璃棒在小加热炉中加热，根据设计好的造型制好相应模具，将烧好的玻璃棒放入模具中成型备用；将吹制或压制好的毛坯料产品根据不同情况进行预热加温，放入接把机中，并把制好的把手也放入机器中，调整好位置及角度，再进行预热和加温，对准接把手的位置着重加热，使接把部位烧软熔化，移动机器，让把手与壶体融为一体；
(c)单个双接点把手：用玻璃棒在小加热炉中加热，根据设计好的造型制好相应模具，把烧好的玻璃棒放入模具中成型备用；将吹制或压制好的毛坯料产品根据不同情况进行预热加温，放入接把机中，并把制好的把手也放入机器中，调整好位置及角度，再进行预热和加温，对准接把手的位置着重加热，使接把部位烧软熔化，移动机器，让把手与壶体融为一体，接好一侧把手后，用相同的工艺及方法接好另一侧的把手；
(d)单接点：用玻璃棒在小加热炉中加热，根据设计好的造型制好相应模具，把烧好的玻璃棒放入模具中成型备用；将吹制或压制好的毛坯料产品根据不同情况进行预热加温，放入接把机中，并把制好的把手也放入机器中，调整好位置及角度，再进行预热和加温，对准接把手的位置着重加热，使接把部位烧软熔化，移动机器，让把手与壶体融为一体，接好一侧把手后，用相同的工艺及方法接好另一侧的把手；
步骤3、嘴加工
(a)压嘴：把吹制或压制好的毛坯预热，将天然气加氧气作燃料的火枪对准要加工嘴的位置，根据需要的嘴型，准备适当的工具，在压嘴部位的玻璃变红时，用工具压制合适的嘴；
(b)接嘴：把吹制或压制好的毛坯预热，用小玻璃管根据需要在制具上制成需要的形状，把预热好的毛坯放在工作台或制具上继续加热，同时加热嘴，将嘴加温至烧红熔化，把嘴与毛坯融为一体；
(c)引嘴：把吹制或压制好的毛坯预热，用实心棒放在加温设备上加温，把预热好的毛坯放在机器或制具上继续加热，密封机器的口部，并利用注气装置进行加气，同时加热要制嘴部位，用加热好的实心棒，或是熔炉熔好的料用工具挑出的熔料，结合在加温好的壶坯上，向壶体内注入气体，拉动熔好的嘴料，控制嘴的造型和注入的气体的量，直至符合要求；
步骤4、底加工
(a)空底：利用吹制或压制好的毛坯直接处理，在吹制或压制成型后，利用切口机直接爆口，爆好一头后再爆另一头；
(b)接平底：把吹制或压制好的两头空毛坯预热，放在机器和制具上，根据需求，制作好需要的平板，并根据需要加工成符合毛坯需求的底部，加热毛坯，加热平板底，把平板底放入毛坯结合好，用天然气或液化气加氧气作燃料的火枪对准结合部位加热，使之熔为一体；
(c)平底平磨热熔：把吹制或压制好的毛坯根据需要放入目数为150-180目的平磨机上磨至底平，再放在目数为320-350目的平磨机上抛光20秒，清洁，干燥，把平磨好的毛坯预热，用火枪加热平磨好的底部，使之底部再次熔接且不影响底平。
在整个加工工艺过程中，包括但不仅限于以下机器设备：小熔炉极热玻璃棒设备、自动制作把手设备、接把机器、立式或卧式密封口引嘴机器、辅助接嘴机器、接平底机器、平磨机及热熔机器。
在所述步骤1中，毛坯料产品的厚度不低于2.5mm±0.5mm，且毛坯料产品各处厚薄均匀。所有毛坯料产品都需进行检验，批次制造的毛坯料产品需要采用型式检验测试。
在所述步骤2中，玻璃棒为圆棒或扁棒。
与现有技术相比，本发明能够解决以下技术问题：
1、解决机制(吹制、压制)再次热加工的冷爆问题：主要是通过提升机制产品的料性，制作具体的加温工具，使产品在短时间内达到可加工要求。
2、解决机制后一头空，两头空产品的密封并注气再加工成型问题：主要是制作相应的机器设备，专门的制具辅助。
3、解决人工制作无法克服的标准性，安全性，工业化生产问题：人工制作因是人工制作，其认为原因基本不可控，规模化，标准化生产无法完成，故而制订机器设备，制具辅助，标准流程化组织生产。
附图说明
图1是本发明中毛坯料加工示意图；
图2是本发明中嘴的处理示意图；
图3是本发明中把手的处理示意图；
图4是本发明中底的处理示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示：首先吹制或压制毛坯料，为达到此符合特性的半成品，采用高质量的石英砂、原产美国、土耳其或其它的符合要求的进口硼酸、硼砂以及其它符合要求的原料。熔炉采用优质的锆刚玉砖，采用先进的钼电极熔化技术，混合原料熔化澄清温度1550℃-1600℃，作业温度为1252℃，充分熔化。该熔化温度下以上电熔锆刚玉砖在静态下被玻璃侵蚀速度大于1.6mm/24h，被侵蚀的锆刚玉材料料与玻璃相的共溶体不溶于主体玻璃，从而形成玻璃耐火材料条纹，进而影响到玻璃抗热振性能和玻璃外观，故此许多生产厂家降低玻璃熔化温度，减少窑炉耐火材料侵蚀，但是为了保证玻璃外观要求，减少气泡，一般作法都采用降低氧化硅含量和氧化铝含量，使玻璃熔化澄清温度降至1550℃以下，这样氧化硅含量分析均在74％-79.7％，玻璃膨胀系数为(3.45-4.2)x10-6K-1；，这样玻璃抗热冲击温差会下降。同时匹配先进机器设备，组织高素质生产团队，严格按照作业流程，科学，严谨组织生产(构成机制毛坯关键四要数：原料、熔炉及熔化、机器、人)严格控制产品的厚度不低于2.5mm±0.5mm；产品厚薄均匀，外观良好。符合相应国家标准，相应的国家标准如下：
GB/T34843-2017《3.3硼硅玻璃性能》、GB/T35596-2017《硼硅酸盐玻璃吹制耐热器具》、GB/T35598-2017《硼硅酸盐玻璃压制耐热器具》、GB4806.5-2016《食品安全国家标准玻璃制品》、GB4806.1-2016《食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求》、GB31603-2015《食品安全国家标准食品接触材料及制品生产通用卫生规范》；
如图2所示，嘴的处理：把机制毛坯预热加温好的立式或卧式封口机器上继续加热，用专用火枪对准接嘴处着重加热，根据不同的嘴型，热熔，结合引嘴或是用专用制具压嘴。无论压嘴(图2中的d1)，接嘴(图2中的d21和d22)，引嘴(图2中的d3)，都用专用辅助的工具，做到嘴标准一致，高低合适。制嘴时注意预热毛坯，避免机制毛坯冷爆，按设定的流程生产。同时还要注意嘴的牢固度，确保热熔牢固，造型一致，角度，高低统一性。
如图3所示，把手的处理。用小熔窑对已经初步处理的把手原料(玻璃棒)进行加热，放到预先设定好的模具中制成设计的把手待用。把机制毛坯或是完成其它步骤的毛坯预热加温放入接把机，把弯好的把手也放入接把机，按照既定的操作流程，完成把手的熔接。接把过程中，注意预热机制毛坯，避免机制毛坯冷爆，热解把手时，注意熔化均匀，结合牢固。
如图4所示，底的处理。接平底的处理：把预热好的机制毛坯或是完成其它工序的半成品进行加热，同时把处理好的平底平板预热，分别置于机器中热熔，完全结合好。注意毛坯及半成品预热，防止冷爆。熔合注意每一处完全熔合。机制底平磨热熔：对已经机制好的毛坯进行检验，主要针对底，确保底部厚度达到设定要求，把检验好的毛坯放入平磨机上平磨，磨片目数高和精钢砂的颗粒要细，把平磨清洁好的产品放到特定热熔机上加热，热熔底部，避免平磨带来的小裂纹。热熔火的控制很关键，既要熔化平磨处，又要确保底平。
根据嘴、把手、底的不同工艺，造型自由组合设计出需要的产品，可以根据实际产品的需要调整嘴，把手，底的先后加工顺序，每道工序加工后要加强检验，剔除不良品。
对各工序完成的半成品放入退火炉中退火，以消除加工产生的应力。退火完成进行全面质检，并进行测试。
以上显示描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (3)

1.一种机制高硼硅玻璃产品加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、首先利用吹制或压制的方式制造毛坯料产品，毛坯料热线膨胀系数小于3.3x10-6K-1；
步骤2、把手加工：
(a)整体把手双接点：用玻璃棒在小加热炉中进行加热，根据设计好的造型制好相应的模具，将烧好的玻璃棒放入模具中成型备用；将吹制或压制好的毛坯料产品根据不同情况进行预热加温，放入接把机中，并把制好的把手也放入机器中，调整好位置及角度，再进行预热和加温，对准接把手的位置着重加热，使接把部位烧软熔化，移动机器，让把手与壶体融为一体；
(b)整体把手双接点上接一个小把手：在接好的把手基础上，用相同的工序再接好把手上面的小把手，具体地：用玻璃棒在小加热炉中加热，根据设计好的造型制好相应模具，将烧好的玻璃棒放入模具中成型备用；将吹制或压制好的毛坯料产品根据不同情况进行预热加温，放入接把机中，并把制好的把手也放入机器中，调整好位置及角度，再进行预热和加温，对准接把手的位置着重加热，使接把部位烧软熔化，移动机器，让把手与壶体融为一体；
(c)单个双接点把手：用玻璃棒在小加热炉中加热，根据设计好的造型制好相应模具，把烧好的玻璃棒放入模具中成型备用；将吹制或压制好的毛坯料产品根据不同情况进行预热加温，放入接把机中，并把制好的把手也放入机器中，调整好位置及角度，再进行预热和加温，对准接把手的位置着重加热，使接把部位烧软熔化，移动机器，让把手与壶体融为一体，接好一侧把手后，用相同的工艺及方法接好另一侧的把手；
(d)单接点：用玻璃棒在小加热炉中加热，根据设计好的造型制好相应模具，把烧好的玻璃棒放入模具中成型备用；将吹制或压制好的毛坯料产品根据不同情况进行预热加温，放入接把机中，并把制好的把手也放入机器中，调整好位置及角度，再进行预热和加温，对准接把手的位置着重加热，使接把部位烧软熔化，移动机器，让把手与壶体融为一体，接好一侧把手后，用相同的工艺及方法接好另一侧的把手；
步骤3、嘴加工
(a)压嘴：把吹制或压制好的毛坯预热，将天然气或液化气加氧气作燃料的火枪对准要加工嘴的位置，根据需要的嘴型，准备适当的工具，在压嘴部位的玻璃变红时，用工具压制合适的嘴；
(b)接嘴：把吹制或压制好的毛坯预热，用小玻璃管根据需要在制具上制成需要的形状，把预热好的毛坯放在工作台或制具上继续加热，同时加热嘴，将嘴加温至烧红熔化，把嘴与毛坯融为一体；
(c)引嘴：把吹制或压制好的毛坯预热，用实心棒放在加温设备上加温，把预热好的毛坯放在机器或制具上继续加热，密封机器的口部，并利用注气装置进行加气，同时加热要制嘴部位，用加热好的实心棒，或是熔炉熔好的料然后用工具挑出的熔料，结合在加温好的壶坯上，向壶体内注入气体，拉动熔好的嘴料，控制嘴的造型和注入的气体的量，直至符合要求；
步骤4、底加工
(a)空底：利用吹制或压制好的毛坯直接处理，在吹制或压制成型后，利用切口机直接爆口，爆好一头后再爆另一头；
(b)接平底：把吹制或压制好的两头空毛坯预热，放在机器和制具上，根据需求，制作好需要的平板，并根据需要加工成符合毛坯需求的底部，加热毛坯，加热平板底，把平板底放入毛坯结合好，用天然气或液化气加氧气作燃料的火枪对准结合部位加热，使之熔为一体；
(c)平底平磨热熔：把吹制或压制好的毛坯根据需要放入目数为150-180目的平磨机上磨至底平，再放在目数为320-350目的平磨机上抛光20秒，清洁，干燥，把平磨好的毛坯预热，用火枪加热平磨好的底部，使之底部再次熔接且不影响底平。
2.根据权利要求1所述的一种机制高硼硅玻璃产品加工工艺，其特征在于：在所述步骤1中，毛坯料产品的厚度不低于2.5mm±0.5mm，且毛坯料产品各处厚薄均匀。
3.根据权利要求1所述的一种机制高硼硅玻璃产品加工工艺，其特征在于：在所述步骤2中，玻璃棒为圆棒或扁棒。
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