JPH0632624A - 光学ガラスの成形方法および装置 - Google Patents
光学ガラスの成形方法および装置Info
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- JPH0632624A JPH0632624A JP21342092A JP21342092A JPH0632624A JP H0632624 A JPH0632624 A JP H0632624A JP 21342092 A JP21342092 A JP 21342092A JP 21342092 A JP21342092 A JP 21342092A JP H0632624 A JPH0632624 A JP H0632624A
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- glass
- molten glass
- cutting
- lower mold
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/10—Cutting-off or severing the glass flow with the aid of knives or scissors or non-contacting cutting means, e.g. a gas jet; Construction of the blades used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融ガラスを成形するにあたり、小型装置で
低コストにして、しわ状の表面欠陥のない光学ガラス成
形体を簡便に製造する。 【構成】 下型９成形面に溶融ガラス３を流下する。一
定量流下した後に、下型９成形面に溶融ガラス３が接触
した状態で切断部材５ａ，５ｂにて溶融ガラス３を切断
し、切断動作と同時に上型８と下型９との位置決め動作
を開始する。切断と連続して上型８と下型９とを位置決
めし、位置決めと連続して下型９を上昇し、溶融ガラス
ゴブ１１をプレス成形してガラス成形体１２を得る。
低コストにして、しわ状の表面欠陥のない光学ガラス成
形体を簡便に製造する。 【構成】 下型９成形面に溶融ガラス３を流下する。一
定量流下した後に、下型９成形面に溶融ガラス３が接触
した状態で切断部材５ａ，５ｂにて溶融ガラス３を切断
し、切断動作と同時に上型８と下型９との位置決め動作
を開始する。切断と連続して上型８と下型９とを位置決
めし、位置決めと連続して下型９を上昇し、溶融ガラス
ゴブ１１をプレス成形してガラス成形体１２を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光学ガラスの成形方法
および装置に関する。
および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、研削、研磨加工を必要とせず、ガ
ラス素材の加熱・プレス成形だけで高い形状精度と表面
品質を有する光学ガラス成形体の製造方法が確立されつ
つある。かかる製造方法としては、既に実用化されてい
るダイレクトプレス方式を応用した製造方法が考えられ
ている。そのダイレクトプレス方式によれば、るつぼ内
で加熱溶融した溶融ガラスをオリフィスから流下させ、
これを所定のタイミングでシャー等の切断部材で切断
し、所定量の溶融ガラスゴブを一対の型間に搬送供給し
た後にプレス成形するため、研削、研磨加工法と比して
著しく加工工程が短縮され、光学部品の加工コストを大
幅に低減することが可能となる。
ラス素材の加熱・プレス成形だけで高い形状精度と表面
品質を有する光学ガラス成形体の製造方法が確立されつ
つある。かかる製造方法としては、既に実用化されてい
るダイレクトプレス方式を応用した製造方法が考えられ
ている。そのダイレクトプレス方式によれば、るつぼ内
で加熱溶融した溶融ガラスをオリフィスから流下させ、
これを所定のタイミングでシャー等の切断部材で切断
し、所定量の溶融ガラスゴブを一対の型間に搬送供給し
た後にプレス成形するため、研削、研磨加工法と比して
著しく加工工程が短縮され、光学部品の加工コストを大
幅に低減することが可能となる。
【０００３】しかし、このような従来のダイレクトプレ
ス方式では、溶融ガラス供給からプレス成形までの搬送
中に溶融ガラスゴブの冷却が進行してしまい、溶融ガラ
スゴブの上下面のうち冷却速度の早い方の面にしわ状の
表面欠陥を生じるという問題点があった。
ス方式では、溶融ガラス供給からプレス成形までの搬送
中に溶融ガラスゴブの冷却が進行してしまい、溶融ガラ
スゴブの上下面のうち冷却速度の早い方の面にしわ状の
表面欠陥を生じるという問題点があった。
【０００４】かかる問題点を解決するために、特開平２
−２５８６４０号公報においては、非酸化雰囲気中で、
溶融ガラスを第１の熱加工治具で受けた後これを反転し
て、溶融ガラスを第２の熱加工治具に反転置換し、第２
の熱加工治具により光学ガラス成形体を作製し、更にこ
れをプレス成形する方法が開示されている。この方法に
よれば、溶融ガラスゴブを熱加工治具に供給した際に発
生するしわ状の表面欠陥を、表面再加熱により熱変形さ
せた後プレス成形することにより、除去することが可能
となる。
−２５８６４０号公報においては、非酸化雰囲気中で、
溶融ガラスを第１の熱加工治具で受けた後これを反転し
て、溶融ガラスを第２の熱加工治具に反転置換し、第２
の熱加工治具により光学ガラス成形体を作製し、更にこ
れをプレス成形する方法が開示されている。この方法に
よれば、溶融ガラスゴブを熱加工治具に供給した際に発
生するしわ状の表面欠陥を、表面再加熱により熱変形さ
せた後プレス成形することにより、除去することが可能
となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報に記
載された従来の成形方法では、予熱、供給、反転、熱変
形、プレス、冷却、取り出しというプロセスの多工程化
と、それに伴う装置の大型化、高コスト化が避けられな
かった。すなわち、従来、溶融ガラスから直接光学素子
を成形するダイレクトプレス方式では、小型装置で低コ
ストにして、溶融ガラス冷却時に発生するしわ状の表面
欠陥を簡便に防止することができなかった。
載された従来の成形方法では、予熱、供給、反転、熱変
形、プレス、冷却、取り出しというプロセスの多工程化
と、それに伴う装置の大型化、高コスト化が避けられな
かった。すなわち、従来、溶融ガラスから直接光学素子
を成形するダイレクトプレス方式では、小型装置で低コ
ストにして、溶融ガラス冷却時に発生するしわ状の表面
欠陥を簡便に防止することができなかった。
【０００６】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので、溶融ガラスを成形するにあたり、小型装
置で低コストにして、しわ状の表面欠陥のない光学ガラ
ス成形体を簡便に製造できる光学ガラスの成形方法およ
び装置を提供することを目的とする。
されたもので、溶融ガラスを成形するにあたり、小型装
置で低コストにして、しわ状の表面欠陥のない光学ガラ
ス成形体を簡便に製造できる光学ガラスの成形方法およ
び装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、上下一対の成形型にて溶融ガラスをプレ
ス成形し、光学ガラス成形体を得る光学ガラスの成形方
法において、下型成形面に溶融ガラスを流下し、一定量
流下した後に、下型成形面に溶融ガラスが接触した状態
で切断部材にて溶融ガラスを切断し、切断動作と同時に
上型と下型との位置決め動作を開始し、切断と連続して
上型と下型とを位置決めし、位置決めと連続して下型を
上昇し、溶融ガラスゴブをプレス成形することとした。
に、本発明は、上下一対の成形型にて溶融ガラスをプレ
ス成形し、光学ガラス成形体を得る光学ガラスの成形方
法において、下型成形面に溶融ガラスを流下し、一定量
流下した後に、下型成形面に溶融ガラスが接触した状態
で切断部材にて溶融ガラスを切断し、切断動作と同時に
上型と下型との位置決め動作を開始し、切断と連続して
上型と下型とを位置決めし、位置決めと連続して下型を
上昇し、溶融ガラスゴブをプレス成形することとした。
【０００８】また、本発明は、溶融ガラスをプレス成形
し、光学ガラス成形体を得る光学ガラスの成形装置にお
いて、溶融ガラスを切断する切断部材に、上型を設ける
こととした。
し、光学ガラス成形体を得る光学ガラスの成形装置にお
いて、溶融ガラスを切断する切断部材に、上型を設ける
こととした。
【０００９】
【作用】上記構成の本発明は、溶融ガラスを成形する際
に発生するしわ状の表面欠陥が以下のメカニズムによっ
て発生するという点に着目してなされたものである。 溶融ガラスゴブが下型に供給される。このとき、雰囲
気温度は溶融ガラスゴブ温度よりかなり低いので、溶融
ガラスゴブ表面温度は内部に比べて急速に低下する。 溶融ガラスゴブが下型に供給され、ゴブ下面が下型に
接触する。このとき、ゴブ上下面に温度差が生じるが、
いずれがより早く冷却するかは、下型温度と雰囲気温度
との関係によって決まる。 上下型によるプレス成形が行われると、ゴブ表面の流
動により転写が進行するが、より早く冷却固化が進行し
た面においてはガラス流動が十分でないため、ガラスが
型に転写しきらず、しわ状の表面欠陥となって残る。
に発生するしわ状の表面欠陥が以下のメカニズムによっ
て発生するという点に着目してなされたものである。 溶融ガラスゴブが下型に供給される。このとき、雰囲
気温度は溶融ガラスゴブ温度よりかなり低いので、溶融
ガラスゴブ表面温度は内部に比べて急速に低下する。 溶融ガラスゴブが下型に供給され、ゴブ下面が下型に
接触する。このとき、ゴブ上下面に温度差が生じるが、
いずれがより早く冷却するかは、下型温度と雰囲気温度
との関係によって決まる。 上下型によるプレス成形が行われると、ゴブ表面の流
動により転写が進行するが、より早く冷却固化が進行し
た面においてはガラス流動が十分でないため、ガラスが
型に転写しきらず、しわ状の表面欠陥となって残る。
【００１０】以上のしわ状表面欠陥の発生メカニズムに
基づくと、その防止手段としては、溶融ガラスゴブを型
に供給する間のゴブ内部〜表面の温度差の発生を抑える
ことと、供給後のゴブ上下面の温度差の発生を抑えるこ
とが有効である。
基づくと、その防止手段としては、溶融ガラスゴブを型
に供給する間のゴブ内部〜表面の温度差の発生を抑える
ことと、供給後のゴブ上下面の温度差の発生を抑えるこ
とが有効である。
【００１１】本発明の光学ガラスの成形方法および装置
では、溶融ガラス先端を下型に接触しつつ切断部材によ
り切断し、溶融ガラスゴブを形成し、これを下型に供給
する。更に、切断部材に設けられた上型が切断動作に引
き続いて下型上方に位置合わせされる。この方法によれ
ば、溶融ガラスが切断されてから下型に到達するまでの
時間、すなわち、雰囲気にさらされることによるゴブの
表面温度低下を最小に抑えることができ、また、ゴブが
下型に供給されてから上下型でプレス成形されるまでの
時間を短縮することができ、ゴブ上下面の冷却速度のア
ンバランスによる上下面温度差発生をも最小限に抑える
ことが可能となるので、プレス成形時に発生するしわ状
の表面欠陥を防止することができる。
では、溶融ガラス先端を下型に接触しつつ切断部材によ
り切断し、溶融ガラスゴブを形成し、これを下型に供給
する。更に、切断部材に設けられた上型が切断動作に引
き続いて下型上方に位置合わせされる。この方法によれ
ば、溶融ガラスが切断されてから下型に到達するまでの
時間、すなわち、雰囲気にさらされることによるゴブの
表面温度低下を最小に抑えることができ、また、ゴブが
下型に供給されてから上下型でプレス成形されるまでの
時間を短縮することができ、ゴブ上下面の冷却速度のア
ンバランスによる上下面温度差発生をも最小限に抑える
ことが可能となるので、プレス成形時に発生するしわ状
の表面欠陥を防止することができる。
【００１２】
【実施例１】 （構成）図１（ａ）〜（ｄ）は本実施例を示すもので、
るつぼ１内にはるつぼヒータ２によって加熱溶融された
溶融ガラス３が保存されている。そして、るつぼ１の下
部には流出口４が設けられており、この流出口４より溶
融ガラス３が流下するようになっている。また、流出口
４の下方には、一対の切断部材５ａ，５ｂが水平方向に
配設されており、これら切断部材５ａ，５ｂは図示しな
い駆動源により相互に前進後退可動になっている。一方
の切断部材５ｂには、上型ヒータ取り付け用の孔６があ
いており、この孔６内には、ヒータ線を内蔵したリング
状の上型ヒータ７と、上型ヒータ７内に固設された上型
８とが取り付け固定されている。さらに、流出口４の下
方には、流出口４と同心状に下型９が設置されている。
下型９外周部には、コイル状の下型ヒータ１０が取り付
けられている。更に、下型９は図示しない駆動源により
上下可動となっている。
るつぼ１内にはるつぼヒータ２によって加熱溶融された
溶融ガラス３が保存されている。そして、るつぼ１の下
部には流出口４が設けられており、この流出口４より溶
融ガラス３が流下するようになっている。また、流出口
４の下方には、一対の切断部材５ａ，５ｂが水平方向に
配設されており、これら切断部材５ａ，５ｂは図示しな
い駆動源により相互に前進後退可動になっている。一方
の切断部材５ｂには、上型ヒータ取り付け用の孔６があ
いており、この孔６内には、ヒータ線を内蔵したリング
状の上型ヒータ７と、上型ヒータ７内に固設された上型
８とが取り付け固定されている。さらに、流出口４の下
方には、流出口４と同心状に下型９が設置されている。
下型９外周部には、コイル状の下型ヒータ１０が取り付
けられている。更に、下型９は図示しない駆動源により
上下可動となっている。
【００１３】（作用） (1) るつぼ１の流出口４より、溶融ガラス３が流下して
くる。この時、下型９は、所望するガラスゴブの大きさ
に応じて、ほぼ流下している溶融ガラス３先端部が下型
９に接したところで切断される位置で停止しており、そ
の位置で溶融ガラス３を受ける（図１（ａ）参照））。
くる。この時、下型９は、所望するガラスゴブの大きさ
に応じて、ほぼ流下している溶融ガラス３先端部が下型
９に接したところで切断される位置で停止しており、そ
の位置で溶融ガラス３を受ける（図１（ａ）参照））。
【００１４】(2) 一対の切断部材５ａ，５ｂが相互に前
進（接近）し、溶融ガラスゴブ１１を切断する切断動作
を開始する。本実施例では、一対の切断部材５ａ，５ｂ
のうち一方の切断部材５ｂに上型８が取り付けられてい
るため、この切断動作の開始と同時に上型８と下型９と
の位置決め動作が開始する。前記両切断部材５ａ，５ｂ
を更に前進させることにより、溶融ガラスゴブ１１を切
断し、下型９上に溶融ガラスゴブ１１を形成する。ここ
で、下型９は下型ヒータ１０によって表面温度が約５０
０℃になるように加熱されている（図１（ｂ）参照）。
進（接近）し、溶融ガラスゴブ１１を切断する切断動作
を開始する。本実施例では、一対の切断部材５ａ，５ｂ
のうち一方の切断部材５ｂに上型８が取り付けられてい
るため、この切断動作の開始と同時に上型８と下型９と
の位置決め動作が開始する。前記両切断部材５ａ，５ｂ
を更に前進させることにより、溶融ガラスゴブ１１を切
断し、下型９上に溶融ガラスゴブ１１を形成する。ここ
で、下型９は下型ヒータ１０によって表面温度が約５０
０℃になるように加熱されている（図１（ｂ）参照）。
【００１５】(3) 切断動作完了後、上型８が取り付けら
れた切断部材５ｂは、切断動作と連続して、切断動作時
と同速度で同方向に前進を続け、上型８は下型９の上方
に位置決めされる。この時、もう一方の切断部材５ａは
後退する。この切断部材５ａ，５ｂの動作に連動して、
下型９および下型に載置された溶融ガラスゴブ１１が移
動してくる上型８に干渉しないように、下型９が降下し
て退避する（図１（ｃ）参照）。
れた切断部材５ｂは、切断動作と連続して、切断動作時
と同速度で同方向に前進を続け、上型８は下型９の上方
に位置決めされる。この時、もう一方の切断部材５ａは
後退する。この切断部材５ａ，５ｂの動作に連動して、
下型９および下型に載置された溶融ガラスゴブ１１が移
動してくる上型８に干渉しないように、下型９が降下し
て退避する（図１（ｃ）参照）。
【００１６】(4) 上下型８，９の位置決めに引き続い
て、下型９が再度上昇を開始し、上下型８，９のプレス
により溶融ガラスゴブ１１はガラス成形体１２に成形さ
れる。なお、上型８は上型ヒータ７により下型９と同様
に表面温度が約５００℃になるように加熱されている
（図１（ｄ）参照）。
て、下型９が再度上昇を開始し、上下型８，９のプレス
により溶融ガラスゴブ１１はガラス成形体１２に成形さ
れる。なお、上型８は上型ヒータ７により下型９と同様
に表面温度が約５００℃になるように加熱されている
（図１（ｄ）参照）。
【００１７】上記 (1)〜(4) のプロセスは約０．５秒で
完了し、この間に溶融ガラスゴブ１１の表面温度の低下
や上下面の温度差は殆ど発生せず、したがって、しわ状
の表面欠陥のないガラス成形体１２が得られる。
完了し、この間に溶融ガラスゴブ１１の表面温度の低下
や上下面の温度差は殆ど発生せず、したがって、しわ状
の表面欠陥のないガラス成形体１２が得られる。
【００１８】
【実施例２】 （構成）図２は本実施例における上下型位置決め用のス
リーブ１３の斜視図を示す。スリーブ１３は、上下型
８，９先端部外径に相当する内径を有し、下部１３ａが
リング状になっていて、上部１３ｂがリング部材を２分
割した半円状になっている。上部１３ｂと下部１３ａと
の境界部には切り欠き部１４が形成されている。図３は
本実施例におけるプレス成形の状態を示す縦断面図であ
る。スリーブ１３は、下型９の先端外径と下型段部９ａ
を基準にして下型９先端部に締まり嵌め固定されてい
る。下型９の内部軸心位置にはカートリッジヒータ１５
が内蔵されており、下型９先端の加熱を行っている。上
型８は、前記実施例１と同様に上型ヒータ７を介して切
断部材５ｂに固定されている。
リーブ１３の斜視図を示す。スリーブ１３は、上下型
８，９先端部外径に相当する内径を有し、下部１３ａが
リング状になっていて、上部１３ｂがリング部材を２分
割した半円状になっている。上部１３ｂと下部１３ａと
の境界部には切り欠き部１４が形成されている。図３は
本実施例におけるプレス成形の状態を示す縦断面図であ
る。スリーブ１３は、下型９の先端外径と下型段部９ａ
を基準にして下型９先端部に締まり嵌め固定されてい
る。下型９の内部軸心位置にはカートリッジヒータ１５
が内蔵されており、下型９先端の加熱を行っている。上
型８は、前記実施例１と同様に上型ヒータ７を介して切
断部材５ｂに固定されている。
【００１９】（作用）本実施例では、溶融ガラスゴブ切
断後、切断部材５ａ，５ｂの駆動により下型に９対して
上型８が位置決めされる時、下型９に固定されたスリー
ブ１３の内径部によって上型８の位置決めが決められ
る。さらに、プレス成形時にガラス成形体１２の外周部
に発生するはみ出し部１２ａに対して、スリーブ１３の
切り欠き部１４が逃げているので、スリーブ１３がガラ
ス成形体１２に干渉することはない。
断後、切断部材５ａ，５ｂの駆動により下型に９対して
上型８が位置決めされる時、下型９に固定されたスリー
ブ１３の内径部によって上型８の位置決めが決められ
る。さらに、プレス成形時にガラス成形体１２の外周部
に発生するはみ出し部１２ａに対して、スリーブ１３の
切り欠き部１４が逃げているので、スリーブ１３がガラ
ス成形体１２に干渉することはない。
【００２０】以上のように、本実施例によれば、上下型
８，９の位置決めを切断部材５ｂの機械的精度のみに委
ねるのではなく、スリーブ１３により保証しているの
で、例えば、切断部材５ｂの温度変動による膨張収縮等
が生じても、再現性のある位置決めが可能となり、特に
偏心精度の厳しいレンズの成形において有効となる。
８，９の位置決めを切断部材５ｂの機械的精度のみに委
ねるのではなく、スリーブ１３により保証しているの
で、例えば、切断部材５ｂの温度変動による膨張収縮等
が生じても、再現性のある位置決めが可能となり、特に
偏心精度の厳しいレンズの成形において有効となる。
【００２１】
【実施例３】 （構成）図４は本実施例における一対の切断部材１６
ａ，１６ｂが突き合わさった状態を示す。これら切断部
材１６ａ，１６ｂは耐熱性の材料からなっており、各々
の先端部下面は、成形すべき光学部品形状に対応した面
（例えば、球面、非球面形状）が形成されており、両者
が突き合わさった状態で光学機能成形面１７を形成する
ようになっている。この光学機能成形面１７は、上型の
成形面に相当する。また、切断部材１６ａ，１６ｂの内
部には、カートリッジヒータ１８が内蔵されており、光
学機能成形面１７を含む切断部材１６ａ，１６ｂを加熱
するようになっている。
ａ，１６ｂが突き合わさった状態を示す。これら切断部
材１６ａ，１６ｂは耐熱性の材料からなっており、各々
の先端部下面は、成形すべき光学部品形状に対応した面
（例えば、球面、非球面形状）が形成されており、両者
が突き合わさった状態で光学機能成形面１７を形成する
ようになっている。この光学機能成形面１７は、上型の
成形面に相当する。また、切断部材１６ａ，１６ｂの内
部には、カートリッジヒータ１８が内蔵されており、光
学機能成形面１７を含む切断部材１６ａ，１６ｂを加熱
するようになっている。
【００２２】（作用）本実施例では、図５（ａ）および
（ｂ）に示すように、溶融ガラスゴブ１１切断後、図５
（ｃ）に示すように、下型９が上昇して、切断部材１６
ａ，１６ｂに形成された光学機能成形面１７との間で溶
融ガラスゴブ１１をプレス成形してガラス成形体１２を
得る。
（ｂ）に示すように、溶融ガラスゴブ１１切断後、図５
（ｃ）に示すように、下型９が上昇して、切断部材１６
ａ，１６ｂに形成された光学機能成形面１７との間で溶
融ガラスゴブ１１をプレス成形してガラス成形体１２を
得る。
【００２３】以上のように、本実施例によれば、切断部
材１６ａ，１６ｂに光学機能成形面１７を形成して、こ
れを上型として機能させているので、溶融ガラス３切断
後プレスまでの時間を更に短縮でき、しわ状の表面欠陥
の防止をより確実なものにできる。
材１６ａ，１６ｂに光学機能成形面１７を形成して、こ
れを上型として機能させているので、溶融ガラス３切断
後プレスまでの時間を更に短縮でき、しわ状の表面欠陥
の防止をより確実なものにできる。
【００２４】
【実施例４】 （構成）図６（ａ）〜（ｄ）は本実施例を示すもので、
るつぼヒータ２により加熱溶融された溶融ガラス３がる
つぼ１内に保存されている。るつぼ１の下方には流出口
４があり、流出口４の周囲には流出口ヒータ１９が設置
されていて流出口４内での溶融ガラス３の固化を防止し
ている。流出口４の下方には、流出口４から鉛直方向に
流下する溶融ガラス３に対して、４５°の角度で前進後
退するように切断部材５ａ，５ｂが配設されている。実
施例１と同様に、一方の切断部材５ｂには、上型ヒータ
取り付け用の孔６があいており、この孔６内にヒータ線
を内蔵したリング状の上型ヒータ７と、上型ヒータ７内
に固設された上型８が取り付け固定されている。一方、
下型９は、切断部材５ａ，５ｂの駆動方向と直角方向に
斜めに上下可動に設置されており、下型９の外周部に
は、コイル状の下型ヒータ１０が取り付けられている。
るつぼヒータ２により加熱溶融された溶融ガラス３がる
つぼ１内に保存されている。るつぼ１の下方には流出口
４があり、流出口４の周囲には流出口ヒータ１９が設置
されていて流出口４内での溶融ガラス３の固化を防止し
ている。流出口４の下方には、流出口４から鉛直方向に
流下する溶融ガラス３に対して、４５°の角度で前進後
退するように切断部材５ａ，５ｂが配設されている。実
施例１と同様に、一方の切断部材５ｂには、上型ヒータ
取り付け用の孔６があいており、この孔６内にヒータ線
を内蔵したリング状の上型ヒータ７と、上型ヒータ７内
に固設された上型８が取り付け固定されている。一方、
下型９は、切断部材５ａ，５ｂの駆動方向と直角方向に
斜めに上下可動に設置されており、下型９の外周部に
は、コイル状の下型ヒータ１０が取り付けられている。
【００２５】（作用）本実施例の作用は、基本的に実施
例１と同様であるが、特に本実施例においては切断部材
５ａ，５ｂをガラス流下方向に対して４５°の角度をも
たせているので、切断時に発生するシャーマーク２０は
溶融ガラスゴブ１１が下型９に供給された時に下型９面
に対して横方向にポジショニングされる。更にこれを上
下型８，９でプレス成形した場合、シャーマーク２０は
ガラス成形体１２の外周部に残るので、光学機能面に影
響を与えることはない。
例１と同様であるが、特に本実施例においては切断部材
５ａ，５ｂをガラス流下方向に対して４５°の角度をも
たせているので、切断時に発生するシャーマーク２０は
溶融ガラスゴブ１１が下型９に供給された時に下型９面
に対して横方向にポジショニングされる。更にこれを上
下型８，９でプレス成形した場合、シャーマーク２０は
ガラス成形体１２の外周部に残るので、光学機能面に影
響を与えることはない。
【００２６】以上のように、本実施例によれば、しわ状
の表面欠陥のみならず、切断時に生じるシャーマーク２
０もないガラス成形体１２を得ることができる。
の表面欠陥のみならず、切断時に生じるシャーマーク２
０もないガラス成形体１２を得ることができる。
【００２７】なお、各実施例においては、溶融ガラス３
をるつぼ１加熱により行ったが、例えば、素材をガラス
丸棒としその先端を加熱しながら得る等、溶融ガラスゴ
ブ１１の作り方については限定されるものではない。
をるつぼ１加熱により行ったが、例えば、素材をガラス
丸棒としその先端を加熱しながら得る等、溶融ガラスゴ
ブ１１の作り方については限定されるものではない。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、本発明の光学ガラスの成
形方法および装置によれば、切断部材に上型を設け、溶
融ガラスの切断動作と上下型の位置決めからプレス成形
動作を一連で短時間に行うことができるので、ガラスゴ
ブの表面〜内部温度差、下面〜上面温度差の発生を最小
に抑えられ、小型装置で低コストにして、しわ状の表面
欠陥のない光学ガラス成形体を簡便に得ることができ
る。
形方法および装置によれば、切断部材に上型を設け、溶
融ガラスの切断動作と上下型の位置決めからプレス成形
動作を一連で短時間に行うことができるので、ガラスゴ
ブの表面〜内部温度差、下面〜上面温度差の発生を最小
に抑えられ、小型装置で低コストにして、しわ状の表面
欠陥のない光学ガラス成形体を簡便に得ることができ
る。
【図１】本発明の実施例１の成形工程を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施例２で用いたスリーブの斜視図で
ある。
ある。
【図３】同実施例２の成形状態を示す縦断面図である。
【図４】本発明の実施例３で用いた切断部材を示す縦断
面図である。
面図である。
【図５】同実施例３の成形工程を示す縦断面図である。
【図６】本発明の実施例４の成形工程を示す縦断面図で
ある。
ある。
１ るつぼ ３ 溶融ガラス ５ａ，５ｂ 切断部材 ８ 上型 ９ 下型 １１ 溶融ガラスゴブ １２ ガラス成形体 １６ａ，１６ｂ 切断部材 １７ 光学機能成形面 ２０ シャーマーク
Claims (2)
- 【請求項１】 上下一対の成形型にて溶融ガラスをプレ
ス成形し、光学ガラス成形体を得る光学ガラスの成形方
法において、下型成形面に溶融ガラスを流下し、一定量
流下した後に、下型成形面に溶融ガラスが接触した状態
で切断部材にて溶融ガラスを切断し、切断動作と同時に
上型と下型との位置決め動作を開始し、切断と連続して
上型と下型とを位置決めし、位置決めと連続して下型を
上昇し、溶融ガラスゴブをプレス成形する光学ガラスの
成形方法。 - 【請求項２】 溶融ガラスをプレス成形し、光学ガラス
成形体を得る光学ガラスの成形装置において、溶融ガラ
スを切断する切断部材に、上型を設けたことを特徴とす
る光学ガラスの成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21342092A JPH0632624A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 光学ガラスの成形方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21342092A JPH0632624A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 光学ガラスの成形方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0632624A true JPH0632624A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16638933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21342092A Withdrawn JPH0632624A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 光学ガラスの成形方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0632624A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6701750B2 (en) | 2000-09-01 | 2004-03-09 | Hoya Corporation | Method and apparatus for molding a glass product |
| CN110372206A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-10-25 | 广东沃能光电科技有限公司 | 一种玻璃透镜的制造工艺 |
-
1992
- 1992-07-17 JP JP21342092A patent/JPH0632624A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6701750B2 (en) | 2000-09-01 | 2004-03-09 | Hoya Corporation | Method and apparatus for molding a glass product |
| CN110372206A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-10-25 | 广东沃能光电科技有限公司 | 一种玻璃透镜的制造工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |