CN209652151U - 一种曲面玻璃热弯成型模压组件用加热板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲面玻璃热弯成型模压组件用加热板。该加热板为管式加热板，用于模压组件的模压头的热弯加热。该加热板包括加热板壳（1）以及加热管（2），所述加热管（2）设置在加热板壳（1）壳体内；所述加热板壳（1）的壳体上开设有热电偶安装孔（3）；还包括热电偶（4），所述热电偶（4）通过所述热电偶安装孔（3）安装在所述加热板壳（1）上；所述管式加热板由沿加热管（2）长度方向的钼丝切割伸缩缝（5）分割形成若干加热模块。该加热板通过设置的接触式热电偶对模压组件热弯加热过程的温度进行精准实时监测的把控，提高温度加热精准度，同时通过分割加热模块，从而使加热板对模压组件的加热面均匀，有效提高成品良率。

Description

一种曲面玻璃热弯成型模压组件用加热板

技术领域

本实用新型涉及曲面玻璃热弯成型技术领域，具体涉及一种曲面玻璃热弯成型模压组件用加热板。

背景技术

随着5G信号的来临，柔性屏OLED逐渐普及，无线充电技术的引进，3D曲面玻璃制作工艺越来越成熟，3D手机终端包括智能家居、车载、平板、电脑、电视、手环、手表、头戴式虚拟现实（VR）设备、智能触控屏等等一系列曲屏，都逐渐采用3D玻璃，因此，针对3D曲面的热弯工艺要求也越来越高，对3D曲面玻璃热弯设备的要求也越来越高。

然而，现有的3D曲面玻璃热弯成型模压设备存在许多缺陷，其中包括，模压过程的温度加热过程中对温度的把控不精准，不仅不能实时监控，同时还会存在加热面不均匀现象，容易导致成品良率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的至少一个不足或缺陷，提供了一种曲面玻璃热弯成型模压组件用加热板。该加热板通过设置的接触式热电偶对模压组件热弯加热过程的温度进行精准实时监测的把控，同时通过分割加热模块使加热面均匀。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种曲面玻璃热弯成型模压组件用加热板，为管式加热板，用于模压组件的模压头的热弯加热，包括加热板壳以及加热管，所述加热管设置在加热板壳壳体内；所述加热板壳的壳体上开设有热电偶安装孔；

还包括热电偶，所述热电偶通过所述热电偶安装孔安装在所述加热板壳上。

优选的，所述管式加热板由沿加热管长度方向的钼丝切割伸缩缝分割形成若干加热模块，且若干加热模块之间的钼丝切割伸缩缝呈对称式分布，即每个加热模块的大小均相同。

更优选的，所述加热模块为3个，3个所述加热模块之间的两个钼丝切割伸缩缝呈对称式分布。

更进一步优选的，单一的所述加热模块中包括阵列排布的6根所述的加热管以及12个所述的热电偶；12个所述的热电偶均匀分布在所述加热模块的上下两面，且两面分别各具有6个均匀分布的所述的热电偶。

更进一步优选的，单一的所述加热模块沿所述加热管的径向方向对称分为两个加热区域。

优选的，所述热电偶为接触式热电偶。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

本实用新型的曲面玻璃热弯成型模压组件用加热板通过设置的接触式热电偶，能够有效对模压组件热弯加热过程的温度进行精准实时监测的把控，提高温度加热精准度；同时，通过分割加热模块，并且每个加热模块具有相同的设置，从而使加热板对模压组件的加热面均匀，有效提高成品良率。

附图说明

图1为具体实施例中本实用新型的曲面玻璃热弯成型模压组件用加热板的整体结构示意图；

图2为具体实施例中本实用新型的曲面玻璃热弯成型模压组件用加热板的的内部加热管的布置结构示意图；

图3a和图3b为具体实施例中本实用新型的曲面玻璃热弯成型模压组件用加热板的的内部加热管布置的立体结构示意图；

附图标注：1-加热板壳，2-加热管，3-热电偶安装孔，4-接触式热电偶，5-钼丝切割伸缩缝。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案做进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。

实施例1

本实施例的一种曲面玻璃热弯成型模压组件用加热板，为管式加热板，用于模压组件的模压头的热弯加热。参见图1~图3b所示，该加热板包括加热板壳1以及加热管2，加热管2为直管式加热管。所述加热管2设置在加热板壳1壳体内；所述加热板壳1的壳体上开设有热电偶安装孔3。

参见图1所示，还包括热电偶4，所述热电偶4通过所述热电偶安装孔3安装在所述加热板壳1上。并且具体的，本实施例中，所述热电偶4为接触式热电偶，采用接触式热电偶能够对加热部件进行直接接触的实时精准的监控，减小监测误差。

在具体的使用过程中，本实施例的加热板安装在模压组件的模压头上、位于与模具接触的模压板的远离模具一侧，并与模压板贴紧设置，且其中接触式热电偶与模压板接触，对模压板的温度进行直接接触的实时监测并实时反馈调控，为模压板提供最适宜的热弯温度，从而对待热弯玻璃能够进行最适应的热弯加工作业。

具体的，所述管式加热板由沿加热管2长度方向的钼丝切割伸缩缝5分割形成若干加热模块，且若干加热模块之间的钼丝切割伸缩缝5呈对称式分布，即每个加热模块大小均相同。本实施例中，所述加热模块为3个，3个所述加热模块之间的两个钼丝切割伸缩缝5沿中间的加热模块呈对称式分布。

通过钼丝切割伸缩缝5将加热板分割成若干加热模块，模块化的加热能够使加热面更均衡，使模压板受热均匀从而使待热弯的玻璃受热均匀，且钼丝切割伸缩缝能有效避免加热板的热膨胀导致的变形并进而导致的加热不均匀，同时可有效减少因防止热变形影响而采用的包括钨钢或陶瓷等贵重材料。

进一步的，本实施例中，单一的所述加热模块中包括阵列排布的6根所述的加热管2以及12个所述的接触式热电偶4；12个所述的接触式热电偶4均匀分布在所述加热模块的上下两面，且两面分别各具有6个均匀分布的所述的接触式热电偶4。通过加热管2和热电偶的均匀布置，能更进一步保证各加热模块的均衡加热及对加热温度的精准把控。

而且，单一的所述加热模块沿所述加热管2的径向方向对称分为两个加热区域，每个加热区域的两面分别均匀设置有3个接触式热电偶4进行精准控温。将加热模块进一步细化为两个加热区域，使加热模块的温度监测和调控更容易把控，使模压板的受热更加均衡，从而更有效提高热弯玻璃的成品良率。

以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理下所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种曲面玻璃热弯成型模压组件用加热板，为管式加热板，用于模压组件的模压头的热弯加热，其特征在于，包括加热板壳（1）以及加热管（2），所述加热管（2）设置在加热板壳（1）壳体内；所述加热板壳（1）的壳体上开设有热电偶安装孔（3）；

还包括热电偶（4），所述热电偶（4）通过所述热电偶安装孔（3）安装在所述加热板壳（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃热弯成型模压组件用加热板，其特征在于，所述管式加热板由沿加热管（2）长度方向的钼丝切割伸缩缝（5）分割形成若干加热模块，且若干加热模块之间的钼丝切割伸缩缝（5）呈对称式分布。

3.根据权利要求2所述的一种曲面玻璃热弯成型模压组件用加热板，其特征在于，所述加热模块为3个，3个所述加热模块之间的两个钼丝切割伸缩缝（5）呈对称式分布。

4.根据权利要求2或3所述的一种曲面玻璃热弯成型模压组件用加热板，其特征在于，单一的所述加热模块中包括阵列排布的6根所述的加热管（2）以及12个所述的热电偶（4）；12个所述的热电偶（4）均匀分布在所述加热模块的上下两面，且两面分别各具有6个均匀分布的所述的热电偶（4）。

5.根据权利要求2或3所述的一种曲面玻璃热弯成型模压组件用加热板，其特征在于，单一的所述加热模块沿所述加热管（2）的径向方向对称分为两个加热区域。

6.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃热弯成型模压组件用加热板，其特征在于，所述热电偶（4）为接触式热电偶。