CN205999272U - 一种石墨热弯模具 - Google Patents
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Abstract
一种石墨热弯模具,所要解决的问题是使用钢板等材料作为玻璃的热弯模具,加热速度慢、时间长导致玻璃表面容易出现缺陷,成品率较低;本实用新型的技术方案是:模具本体是由石墨制成的四个分体模块组成的,四个分体模块的底面为平面。四个分体模块的上表面为弧面,四个分体模块的弧面相互配合组成模具本体的弧面;模具本体下方设置有加热台,所述加热台由加热管和矩形框架组成,矩形框架内设置有七根加热管,七根加热管由矩形框架中心线位置向两侧排布,两侧加热管之间的间隔逐渐递增;本实用新型的优点是由于石墨导热性超过钢铁等金属材料,具有很好的导热性,传热快、受热均匀。并且热膨胀系数小,能耐急冷急热的变化,能保证模具的尺寸精确。
Description
技术领域:
本实用新型涉及特种玻璃技术领域,具体说是一种制造特种玻璃用的石墨热弯模具。
背景技术:
目前,在制做弯弧玻璃的时候,采用铁板、钢板制做热弯模具,模具受材料特性影响,在反复加温过程中易产生变形,并且玻璃与模具的四边框架接触成形,成品玻璃的外形弧度存在偏差,吻合度不好,与模具接触点有凹陷缺陷,视觉质量不好;同时由于采用玻璃上部单面加热的方式,加热速度慢、时间长,增加了玻璃表面产生缺陷的可能。这种工艺很难做出高品质的弯弧玻璃。
发明内容
本实用新型提供一种石墨热弯模具。
本实用新型的目的是这样实现的:它包括:模具本体,其特征是:所述模具本体是由石墨制成的四个分体模块组成的,四个分体模块的底面为平面。四个分体模块的上表面为弧面,四个分体模块的弧面相互配合组成模具本体的弧面;模具本体下方设置有加热台,所述加热台由加热管和矩形框架组成,矩形框架内设置有七根加热管,七根加热管由矩形框架中心线位置向两侧排布,两侧加热管之间的间隔逐渐递增。
所述矩形框架与模具本体底面间隙配合。
本实用新型的优点是本实用新型提供的石墨模具,由于石墨制品导热性超过钢、铁、铅等金属材料,具有很好的导热性,传热快、受热均匀。并且热膨胀系数小,能耐急冷急热的变化,能保证模具的尺寸精确。石墨可加工性强,模具表面光洁,能保证玻璃成形后的表面质量,并且可以节省了大量金属。
本实用新型还具有结构简单、操作简便、实用性强等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的加热台结构示意图。
具体实施方式
参见图1~2,所述模具本体是由石墨制成的四个分体模块组成的,四个分体模块的底面为平面。四个分体模块的上表面为弧面,四个分体模块的弧面相互配合组成模具本体的弧面;模具本体下方设置有加热台,所述加热台由加热管和矩形框架组成,矩形框架内设置有七根加热管,七根加热管由矩形框架中心线位置向两侧排布,两侧加热管之间的间隔逐渐递增。
所述矩形框架与模具本体底面间隙配合。
利用数控加工中心进行三维立体切割成形。制做出尺寸的精准的模具外形。模具底部用特种钢材做基座,底坐内有加热元件可加热到700度以上的温度,加热元件可根据玻璃的弯弧度进行增减、改变位置。利于石墨的导热性,将石墨模具变成了为玻璃加热的一个载体,保证了玻璃上部和下部的加热均匀。
Claims (2)
1.一种石墨热弯模具,它包括:模具本体,其特征是:所述模具本体是由石墨制成的四个分体模块组成的,四个分体模块的底面为平面;四个分体模块的上表面为弧面,四个分体模块的弧面相互配合组成模具本体的弧面;模具本体下方设置有加热台,所述加热台由加热管和矩形框架组成,矩形框架内设置有七根加热管,七根加热管由矩形框架中心线位置向两侧排布,两侧加热管之间的间隔逐渐递增。
2.根据权利要求1所述的一种石墨热弯模具,其特征是:所述矩形框架与模具本体底面间隙配合。
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