CN115216955B - 一种预防变形的无纺布加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及无纺布加工领域，尤其涉及一种预防变形的无纺布加工装置。技术问题：现有干燥处理装置存在无纺布受热不均匀的问题，导致无纺布在温度较高的环境下发生变形，现有干燥设备难以实现毛絮的分离。技术方案：一种预防变形的无纺布加工装置，包括有工作台和除絮系统等；工作台上表面右部连接有除絮系统。本发明利用两侧加热的方式对无纺布进行热干燥，使得无纺布表面温度之间递进式的变化，有效地避免干燥过程中无纺布表面温度骤降而引起变形，对无纺布进行上下式的接触式配合，并风力作用将无纺布表面的毛絮竖直以实现快速分离，将多余的毛絮过滤收集，避免了毛絮飘入大气中而被工作人员吸走，保护了工作人员的健康。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布加工领域，尤其涉及一种预防变形的无纺布加工装置。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成；因具有布的外观和某些性能而称其为布；无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
无纺布在成型之后需要进行干燥处理，现有干燥处理装置存在无纺布受热不均匀的问题，使得无纺布两侧表面存在温度差异，导致无纺布在温度较高的环境下发生变形；同时由于无纺布在成型过程中由于压合力存在差异，导致无纺布表面存在毛絮，现有干燥设备难以实现毛絮的分离，更无法对毛絮进行收集，影响无纺布的整体质量。
针对上述问题，现提出一种预防变形的无纺布加工装置。
发明内容
为了克服现有干燥处理装置存在无纺布受热不均匀的问题，导致无纺布在温度较高的环境下发生变形，现有干燥设备难以实现毛絮的分离的缺点，本发明提供一种预防变形的无纺布加工装置。
技术方案：一种预防变形的无纺布加工装置，包括有机架、工作台、承载板、摄像机构、干燥系统、除絮系统和毛絮过滤系统；机架上表面固接有工作台；工作台上表面后部固接有承载板；承载板前侧中部固接有摄像机构；工作台上表面左部连接有用于变温式干燥无纺布的干燥系统；完成干燥操作流程的无纺布在后续移动过程中进入工作台上表面右部连接的除絮系统；除絮系统对无纺布的表面利用旋转式的操作手段去除无纺布表面多余毛絮；承载板后部连接有毛絮过滤系统；除絮系统连接过滤系统，毛絮过滤系统将清理下来的毛絮阻挡和收集。
此外，特别优选的是，干燥系统包括有L形板、安装板、隔热板、加热管、换向板、导流管和气动喷头；工作台上表面左部固接有L形板；L形板前部固接有安装板；L形板和安装板之间固接有两个上下对称的隔热板；两个隔热板相向侧各固接有一个加热管；L形板和安装板之间固接有两个上下对称的换向板，且两个换向板位于两个隔热板之间；两个隔热板相背侧各固接有一个导流管；两个导流管上各固接有多个气动喷头。
此外，特别优选的是，两个加热管从左向右管身之间的间隔逐渐增大。
此外，特别优选的是，除絮系统包括有隔离箱、第一支撑架、第一电动伸缩件、防偏板、分离筒、齿环、第一伺服电机、第一平齿轮、密封箱和第一导絮管；工作台上表面后部固接有隔离箱；承载板前侧中部固接有两个第一支撑架，且第一支撑架位于摄像机构右方；两个第一支撑架在竖直方向错开设置，且两个第一支撑架上各固接有一个第一电动伸缩件；两个第一电动伸缩件伸缩部各固接有一个防偏板；承载板右部转动连接有四个分离筒；每个分离筒外环面后部固接有齿环；承载板后侧右部固接有两个第一伺服电机，且每个第一伺服电机对应在每两个左右相邻的齿环后方中部；每个第一伺服电机输出轴固接有一个第一平齿轮；每个第一平齿轮啮合两个左右相邻的齿环；每个分离筒内部固接有五个周向均布的密封箱；每个分离筒中部固接有一个第一导絮管，且每个第一导絮管通过连接管连通五个密封箱；每个第一导絮管连接过滤系统。
此外，特别优选的是，每个分离筒上设置有五个周向均布的除絮孔，以最下方的除絮孔为例，除絮孔左侧壁为弧面，右侧壁为斜面。
此外，特别优选的是，过滤系统包括有第二支撑架、第二导絮管、连接器、风机、第三支撑架、过滤箱、分流板、吸附板、滤板和出气管；承载板后侧上部固接有第二支撑架；第二支撑架上固接有第二导絮管；第二导絮管右侧固接有四个连接器；每个连接器转动连接一个第一导絮管；承载板后侧中部固接有风机；风机进风口连通有第二导絮管；承载板后侧左部固接有第三支撑架；第三支撑架后部固接有过滤箱；风机出风口连通过滤箱；过滤箱内表面中部固接有分流板；过滤箱内表面上侧和下侧各固接有多个吸附板；过滤箱内部左侧固接有两个滤板；过滤箱底部左侧固接有出气管。
此外，特别优选的是，分流板为四个γ形长条板。
此外，特别优选的是，吸附板倾斜设置，且吸附板上开有通风口，左侧固接有多个挡絮弧板。
此外，特别优选的是，还包括有牵引系统；承载板左部连接有牵引系统；牵引系统包括有第一导向杆、第二导向杆、第一牵引杆、第二平齿轮、第四支撑架、第二电动伸缩件、第一固定块、第二伺服电机、第二牵引杆和第三平齿轮；承载板前侧左部依次固接有第一导向杆和第二导向杆；且第二导向杆位于第一导向杆的左上方；承载板左部转动连接有第一牵引杆，且第一牵引杆位于第一导向杆正左方；第一牵引杆外表面后部固接有第二平齿轮；承载板后侧左部固接有第四支撑架；第四支撑架上固接有第二电动伸缩件；第二电动伸缩件伸缩部固接有第一固定块；第一固定块固接有第二伺服电机；第一固定块前部转动连接有第二牵引杆；第二伺服电机输出轴固接第二牵引杆；第二牵引杆外表面后部固接有第三平齿轮。
此外，特别优选的是，还包括有收卷系统；承载板右部连接有收卷系统；收卷系统包括有第三伺服电机、收卷辊、第三导向杆、第三电动伸缩件、第二固定块和第四导向杆；承载板后侧右部固接有第三伺服电机；承载板右部转动连接有收卷辊；第三伺服电机输出轴固接收卷辊；承载板前侧右部固接有第三导向杆；承载板后侧右部固接有第三电动伸缩件，且第三电动伸缩件位于第三伺服电机左方；第三电动伸缩件伸缩部固接有第二固定块，且第二固定块可在承载板内滑动；第二固定块前部固接有第四导向杆。
有益效果：本发明利用两侧加热的方式对无纺布进行热干燥，使得无纺布表面温度之间递进式的变化，有效地避免干燥过程中无纺布表面温度骤降而引起变形，对无纺布进行上下式的接触式配合，并风力作用将无纺布表面的毛絮竖直以实现快速分离，将多余的毛絮过滤收集，避免了毛絮飘入大气中而被工作人员吸走，保护了工作人员的健康。
附图说明
图1为本发明预防变形的无纺布加工装置的第一种立体结构示意图；
图2为本发明预防变形的无纺布加工装置的第二种立体结构示意图；
图3为本发明预防变形的无纺布加工装置的第一种局部结构示意图；
图4为本发明预防变形的无纺布加工装置的第二种局部结构示意图；
图5为本发明干燥系统的立体结构示意图；
图6为本发明干燥系统的第一种局部结构示意图；
图7为本发明干燥系统的第二种局部结构示意图；
图8为本发明预防变形的无纺布加工装置的第三种局部结构示意图；
图9为本发明预防变形的无纺布加工装置的第四种局部结构示意图；
图10为本发明除絮系统的第一种局部结构示意图；
图11为本发明除絮系统的第二种局部结构示意图；
图12为本发明除絮系统的局部结构剖视图；
图13为本发明预防变形的无纺布加工装置的第五种局部结构示意图；
图14为本发明毛絮过滤系统的局部结构剖视图；
图15为本发明牵引系统的立体结构示意图；
图16为本发明牵引系统的局部结构示意图；
图17为本发明收卷系统的立体结构示意图。
在图中：1-机架，2-工作台，3-承载板，4-无纺布带，5-摄像机构，101-L形板，102-安装板，103-隔热板，104-加热管，105-换向板，106-导流管，107-气动喷头，201-隔离箱，202-第一支撑架，203-第一电动伸缩件，204-防偏板，205-分离筒，206-齿环，207-第一伺服电机，208-第一平齿轮，209-密封箱，2010-第一导絮管，301-第二支撑架，302-第二导絮管，303-连接器，304-风机，305-第三支撑架，306-过滤箱，307-分流板，308-吸附板，309-滤板，3010-出气管，401-第一导向杆，402-第二导向杆，403-第一牵引杆，404-第二平齿轮，405-第四支撑架，406-第二电动伸缩件，407-第一固定块，408-第二伺服电机，409-第二牵引杆，4010-第三平齿轮，501-第三伺服电机，502-收卷辊，503-第三导向杆，504-第三电动伸缩件，505-第二固定块，506-第四导向杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
在本发明的实施例中，第一电动伸缩件203是气缸，第二电动伸缩件406是气缸，第三电动伸缩件504是电动推杆。
实施例1
一种预防变形的无纺布加工装置，如图1-2和图15-17所示，包括有机架1、工作台2、承载板3、摄像机构5、干燥系统、除絮系统和毛絮过滤系统；机架1上表面固接有工作台2；工作台2上表面后部固接有承载板3；承载板3前侧中部固接有摄像机构5；工作台2上表面左部连接有干燥系统；工作台2上表面右部连接有除絮系统；承载板3后部连接有毛絮过滤系统；除絮系统连接过滤系统。
还包括有牵引系统；承载板3左部连接有牵引系统；牵引系统包括有第一导向杆401、第二导向杆402、第一牵引杆403、第二平齿轮404、第四支撑架405、第二电动伸缩件406、第一固定块407、第二伺服电机408、第二牵引杆409和第三平齿轮4010；承载板3前侧左部依次固接有第一导向杆401和第二导向杆402；且第二导向杆402位于第一导向杆401的左上方；承载板3左部转动连接有第一牵引杆403，且第一牵引杆403位于第一导向杆401正左方；第一牵引杆403外表面后部固接有第二平齿轮404；承载板3后侧左部固接有第四支撑架405；第四支撑架405上螺栓连接有第二电动伸缩件406；第二电动伸缩件406伸缩部固接有第一固定块407；第一固定块407固接有第二伺服电机408；第一固定块407前部转动连接有第二牵引杆409；第二伺服电机408输出轴固接第二牵引杆409；第二牵引杆409外表面后部固接有第三平齿轮4010。
还包括有收卷系统；承载板3右部连接有收卷系统；收卷系统包括有第三伺服电机501、收卷辊502、第三导向杆503、第三电动伸缩件504、第二固定块505和第四导向杆506；承载板3后侧右部固接有第三伺服电机501；承载板3右部转动连接有收卷辊502；第三伺服电机501输出轴固接收卷辊502；承载板3前侧右部固接有第三导向杆503；承载板3后侧右部固接有第三电动伸缩件504，且第三电动伸缩件504位于第三伺服电机501左方；第三电动伸缩件504伸缩部固接有第二固定块505，且第二固定块505可在承载板3内滑动；第二固定块505前部固接有第四导向杆506。
预防变形的无纺布加工装置安装定位在无纺布的生产线末端，或者定位安装在无纺布的单独干燥线上，在使用现有预防变形的无纺布加工装置前，工作人员先将预防变形的无纺布加工装置接通电源，将无纺布带4定位在整个预防变形的无纺布加工装置上，无纺布绕过依次第二导向杆402、第一导向杆401、第四导向杆506和第三导向杆503，工作人员将无纺布带4端口位置搭接在收卷辊502上；随后控制承载板3中部的第二电动伸缩件406运行，第二电动伸缩件406伸缩部带动第一固定块407在承载板3上向下移动，第一固定块407带动其上的相关零件一并向下移动，跟随移动的第二牵引杆409带动第三平齿轮4010啮合第二平齿轮404，此时第二牵引杆409与第一牵引杆403一并将无纺布带4夹持住，随后控制第二伺服电机408运行，第二伺服电机408带动第二牵引杆409转动，第二牵引杆409利用第三平齿轮4010传动第二平齿轮404，因此第二牵引杆409与第一牵引杆403将无纺布带4进行牵引移动，与此同时控制第三伺服电机501运行，第三伺服电机501带动收卷辊502转动，保持收卷辊502收卷的速度和第一牵引杆403牵引的速度一致，保持无纺布带4处于一个张紧的状态，无纺布带4在收卷的过程中出现松弛时，可立即控制第二伺服电机408停止运行，减缓第三伺服电机501的转速，并立即控制第三电动伸缩件504运行，第三电动伸缩件504带动第二固定块505向第三伺服电机501的方向移动，此时第四导向杆506和第三导向杆503之间的角度发生改变，使得第一导向杆401与第四导向杆506之间的无纺布带4张紧，并在收卷辊502收紧无纺布之后，再控制第三电动伸缩件504回程，实现预防变形的无纺布加工装置自主调节无纺布的牵引状态。
无纺布带4在完成张紧之后，以牵引的方式开始移动，无纺布带4进入到干燥系统时，干燥系统利用两侧加热的方式对无纺布带4进行热干燥，同时在干燥时利用空气流动及时地将无纺布带4表面水汽带走，提高干燥的效率；完成干燥的无纺布带4在整个牵引过程中一直持续供带，因此无纺布带4进入到除絮系统，除絮系统对无纺布带4进行上下式的接触式配合，并配合毛絮过滤系统的风力作用快速地将无纺布带4表面的毛絮分离，随后毛絮过滤系统对空气中的毛絮进行收集，避免无纺布带4上的毛絮飘散在大气中。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1和图3-7所示，干燥系统包括有L形板101、安装板102、隔热板103、加热管104、换向板105、导流管106和气动喷头107；工作台2上表面左部固接有L形板101；L形板101前部固接有安装板102；L形板101和安装板102之间固接有两个上下对称的隔热板103；两个隔热板103相向侧各固接有一个加热管104；L形板101和安装板102之间固接有两个上下对称的换向板105，且两个换向板105位于两个隔热板103之间；两个隔热板103相背侧各固接有一个导流管106；两个导流管106上各固接有多个气动喷头107。
两个加热管104从左向右管身之间的间隔逐渐增大。
无纺布带4在牵引的过程中进入到两个隔热板103之间的加热空间，由于两个隔热板103、L形板101和安装板102一同构成了加热舱室，因此可实现热量的集中供应，又因为两个隔热板103呈倾斜设置，且两个隔热板103上的加热管104上管道的排布逐渐稀疏，因此使得在无纺布带4移动的过程中所受的温度逐渐变小，使得进入干燥前和完成干燥后的无纺布带4温度之间递进式的变化，有效地避免了后续干燥过程中无纺布带4会存在表面温度骤降而引起变形，同时利用导流管106外接的风力设备对气动喷头107内提供风力，风力即空气流动，流动的空气从两个换向板105上吹向无纺布带4，并从两个隔热板103的端口流出，及时地带走无纺布带4上表面的水汽，有效地提高了干燥的效率。
实施例3
在实施例2的基础上，如图1、图3-4和图8-14所示，除絮系统包括有隔离箱201、第一支撑架202、第一电动伸缩件203、防偏板204、分离筒205、齿环206、第一伺服电机207、第一平齿轮208、密封箱209和第一导絮管2010；工作台2上表面后部固接有隔离箱201；承载板3前侧中部固接有两个第一支撑架202，且第一支撑架202位于摄像机构5右方；两个第一支撑架202在竖直方向错开设置，且两个第一支撑架202上各固接有一个第一电动伸缩件203；两个第一电动伸缩件203伸缩部各固接有一个防偏板204；承载板3右部转动连接有四个分离筒205；每个分离筒205外环面后部固接有齿环206；承载板3后侧右部固接有两个第一伺服电机207，且每个第一伺服电机207对应在每两个左右相邻的齿环206后方中部；每个第一伺服电机207输出轴固接有一个第一平齿轮208；每个第一平齿轮208啮合两个左右相邻的齿环206；每个分离筒205内部固接有五个周向均布的密封箱209；每个分离筒205中部固接有一个第一导絮管2010，且每个第一导絮管2010通过连接管连通五个密封箱209；每个第一导絮管2010连接过滤系统。
每个分离筒205上设置有五个周向均布的除絮孔，以最下方的除絮孔为例，除絮孔左侧壁为弧面，右侧壁为斜面。
密封箱209内部剖面为V字形，便于毛絮的汇集。
过滤系统包括有第二支撑架301、第二导絮管302、连接器303、风机304、第三支撑架305、过滤箱306、分流板307、吸附板308、滤板309和出气管3010；承载板3后侧上部固接有第二支撑架301；第二支撑架301上固接有第二导絮管302；第二导絮管302右侧固接有四个连接器303；每个连接器303转动连接一个第一导絮管2010；承载板3后侧中部固接有风机304；风机304进风口连通有第二导絮管302；承载板3后侧左部固接有第三支撑架305；第三支撑架305后部固接有过滤箱306；风机304出风口连通过滤箱306；过滤箱306内表面中部固接有分流板307；过滤箱306内表面上侧和下侧各固接有多个吸附板308；过滤箱306内部左侧固接有两个滤板309；过滤箱306底部左侧固接有出气管3010。
分流板307为四个γ形长条板。
吸附板308倾斜设置，且吸附板308上开有通风口，左侧固接有多个挡絮弧板。
干燥完成后的无纺布带4开始进入到隔离箱201内，在此之前，在两个第一电动伸缩件203的运行之下，两个第一电动伸缩件203各自带动一个防偏板204移动，两个防偏板204最终分别定位至无纺布带4的上表面和下表面，且两个防偏板204面向无纺布带4的部分均设有圆角，保证了防偏板204不会弄伤无纺布带4；控制两个第一伺服电机207运行，两个第一伺服电机207各自带动一个第一平齿轮208运行，两个第一平齿轮208各自传动两个同一高度的齿环206，每个齿环206分别带动一个分离筒205在承载板3上转动，由于上侧的两个分离筒205对应的是无纺布带4的上表面，下侧的两个分离筒205对应的是无纺布带4的下表面，与此同时，控制风机304运行，风机304通过第二导絮管302的连接作用抽动四个连接器303外部的空气，而每个连接器303均转动连接在分离筒205内部的第一导絮管2010上，因此转动的分离筒205上的除絮孔内会有力的作用，而除絮孔每次接触到无纺布带4的表面时，风力作用将无纺布带4表面的毛絮竖直化，而分离筒205转动的方向又与无纺布带4移动的方向相反，分离筒205上的除絮孔的倾斜壁面作用与刀具无异，且无纺布带4的另一侧面由防偏板204形成支撑，避免了无纺布带4的抖动因此可快速实现毛絮的分离，同时毛絮从除絮孔上方的密封箱209流入第一导絮管2010；然后在风力的作用下，毛絮依次由连接器303流至第二导絮管302，再由第二导絮管302流至过滤箱306内，过滤箱306底部存在出气管3010，因此可实现空气的单向式流动，毛絮在过滤箱306内部的分流板307上进行分流，此时毛絮会被过滤箱306内部上侧和内部下侧的吸附板308所阻挡，实现初步过滤，定期更换清理吸附板308即可；而极小的毛絮则会被滤板309做阻挡，实现细小毛絮的过滤；有效地将多余的毛絮过滤收集，避免了毛絮飘入大气中而被工作人员吸走，保护了工作人员的健康。
以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。
Claims (6)
1.一种预防变形的无纺布加工装置，包括有机架（1）、工作台（2）、承载板（3）和摄像机构（5）；机架（1）上表面固接有工作台（2）；工作台（2）上表面后部固接有承载板（3）；承载板（3）前侧中部固接有摄像机构（5）；其特征在于：还包括有干燥系统、除絮系统和毛絮过滤系统；工作台（2）上表面左部连接有用于变温式干燥无纺布的干燥系统；完成干燥操作流程的无纺布在后续移动过程中进入工作台（2）上表面右部连接的除絮系统；除絮系统对无纺布的表面利用旋转式的操作手段去除无纺布表面多余毛絮；承载板（3）后部连接有毛絮过滤系统；除絮系统连接过滤系统，毛絮过滤系统将清理下来的毛絮阻挡和收集；
除絮系统包括有隔离箱（201）、第一支撑架（202）、第一电动伸缩件（203）、防偏板（204）、分离筒（205）、齿环（206）、第一伺服电机（207）、第一平齿轮（208）、密封箱（209）和第一导絮管（2010）；工作台（2）上表面后部固接有隔离箱（201）；承载板（3）前侧中部固接有两个第一支撑架（202），且第一支撑架（202）位于摄像机构（5）右方；两个第一支撑架（202）在竖直方向错开设置，且两个第一支撑架（202）上各固接有一个第一电动伸缩件（203）；两个第一电动伸缩件（203）伸缩部各固接有一个防偏板（204）；承载板（3）右部转动连接有四个分离筒（205）；每个分离筒（205）外环面后部固接有齿环（206）；承载板（3）后侧右部固接有两个第一伺服电机（207），且每个第一伺服电机（207）对应在每两个左右相邻的齿环（206）后方中部；每个第一伺服电机（207）输出轴固接有一个第一平齿轮（208）；每个第一平齿轮（208）啮合两个左右相邻的齿环（206）；每个分离筒（205）内部固接有五个周向均布的密封箱（209）；每个分离筒（205）中部固接有一个第一导絮管（2010），且每个第一导絮管（2010）通过连接管连通五个密封箱（209）；每个第一导絮管（2010）连接过滤系统；
每个分离筒（205）上设置有五个周向均布的除絮孔，以最下方的除絮孔为例，除絮孔左侧壁为弧面，右侧壁为斜面；
还包括有牵引系统；承载板（3）左部连接有牵引系统；牵引系统包括有第一导向杆（401）、第二导向杆（402）、第一牵引杆（403）、第二平齿轮（404）、第四支撑架（405）、第二电动伸缩件（406）、第一固定块（407）、第二伺服电机（408）、第二牵引杆（409）和第三平齿轮（4010）；承载板（3）前侧左部依次固接有第一导向杆（401）和第二导向杆（402）；且第二导向杆（402）位于第一导向杆（401）的左上方；承载板（3）左部转动连接有第一牵引杆（403），且第一牵引杆（403）位于第一导向杆（401）正左方；第一牵引杆（403）外表面后部固接有第二平齿轮（404）；承载板（3）后侧左部固接有第四支撑架（405）；第四支撑架（405）上固接有第二电动伸缩件（406）；第二电动伸缩件（406）伸缩部固接有第一固定块（407）；第一固定块（407）固接有第二伺服电机（408）；第一固定块（407）前部转动连接有第二牵引杆（409）；第二伺服电机（408）输出轴固接第二牵引杆（409）；第二牵引杆（409）外表面后部固接有第三平齿轮（4010）；
还包括有收卷系统；承载板（3）右部连接有收卷系统；收卷系统包括有第三伺服电机（501）、收卷辊（502）、第三导向杆（503）、第三电动伸缩件（504）、第二固定块（505）和第四导向杆（506）；承载板（3）后侧右部固接有第三伺服电机（501）；承载板（3）右部转动连接有收卷辊（502）；第三伺服电机（501）输出轴固接收卷辊（502）；承载板（3）前侧右部固接有第三导向杆（503）；承载板（3）后侧右部固接有第三电动伸缩件（504），且第三电动伸缩件（504）位于第三伺服电机（501）左方；第三电动伸缩件（504）伸缩部固接有第二固定块（505），且第二固定块（505）可在承载板（3）内滑动；第二固定块（505）前部固接有第四导向杆（506）。
2.根据权利要求1所述的一种预防变形的无纺布加工装置，其特征在于：干燥系统包括有L形板（101）、安装板（102）、隔热板（103）、加热管（104）、换向板（105）、导流管（106）和气动喷头（107）；工作台（2）上表面左部固接有L形板（101）；L形板（101）前部固接有安装板（102）；L形板（101）和安装板（102）之间固接有两个上下对称的隔热板（103）；两个隔热板（103）相向侧各固接有一个加热管（104）；L形板（101）和安装板（102）之间固接有两个上下对称的换向板（105），且两个换向板（105）位于两个隔热板（103）之间；两个隔热板（103）相背侧各固接有一个导流管（106）；两个导流管（106）上各固接有多个气动喷头（107）。
3.根据权利要求2所述的一种预防变形的无纺布加工装置，其特征在于：两个加热管（104）从左向右管身之间的间隔逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的一种预防变形的无纺布加工装置，其特征在于：过滤系统包括有第二支撑架（301）、第二导絮管（302）、连接器（303）、风机（304）、第三支撑架（305）、过滤箱（306）、分流板（307）、吸附板（308）、滤板（309）和出气管（3010）；承载板（3）后侧上部固接有第二支撑架（301）；第二支撑架（301）上固接有第二导絮管（302）；第二导絮管（302）右侧固接有四个连接器（303）；每个连接器（303）转动连接一个第一导絮管（2010）；承载板（3）后侧中部固接有风机（304）；风机（304）进风口连通有第二导絮管（302）；承载板（3）后侧左部固接有第三支撑架（305）；第三支撑架（305）后部固接有过滤箱（306）；风机（304）出风口连通过滤箱（306）；过滤箱（306）内表面中部固接有分流板（307）；过滤箱（306）内表面上侧和下侧各固接有多个吸附板（308）；过滤箱（306）内部左侧固接有两个滤板（309）；过滤箱（306）底部左侧固接有出气管（3010）。
5.根据权利要求4所述的一种预防变形的无纺布加工装置，其特征在于：分流板（307）为四个γ形长条板。
6.根据权利要求4所述的一种预防变形的无纺布加工装置，其特征在于：吸附板（308）倾斜设置，且吸附板（308）上开有通风口，左侧固接有多个挡絮弧板。
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