CN116005328B - 一种高透气复合面料的制备装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高透气复合面料的制备装置及其制备方法，包括底板，所述底板的顶部设置有纺织机，所述底板的顶部设置有第一支撑架，所述第一支撑架的内壁穿设有供气管，所述供气管的顶部设置有多组喷火头，净化组件，所述净化组件设置在纺织机的内壁。本发明通过安装有喷火头和净化组件可以对面料制备装置制备的高透气复合面料表面突出的纤维进行快速清除，喷火头通过燃气可以喷射火焰，火焰对传送辊传送的高透气复合面料进行烧毛处理，可以让复合面料更加的光洁、美观，排气扇工作使通风槽内部的空气流动，对复合面料烧毛处理时产生的烟气和气味会经过格栅板进入到通风槽的内部，第一滤网对进入到通风槽内部的烟气进行过滤净化。

Description

一种高透气复合面料的制备装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及面料制备装置技术领域，具体为一种高透气复合面料的制备装置及其制备方法。

背景技术

复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一，高透气复合面料的制备装置是一种用来生产制备高透气复合面料的设备，经过一系列的工艺，可以对高透气的复合面料进行制备，现有的高透气复合面料的制备装置在对复合面料进行生产制备时，大多不便于对纺织后面料表面的凸起纤维进行快速清除。

现有的面料制备装置存在的缺陷是：

1、专利文件CN211412517U公开了一种复合纤维面料的制备装置，“包括放料轮，所述放料轮下端固定安装有控制按钮，所述放料轮右方转动安装有第一拉直轮，所述第一拉直轮右方固定安装有框体，所述框体下端固定安装有涂料盒，所述涂料盒上端固定安装有第一柱体，所述第一柱体上端固定安装有第一电机，所述第一电机下端转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆外壁转动套接有第一丝杆套，所述第一丝杆套外壁转动套接有第一轴承套，所述第一轴承套前端贯穿第一柱体固定安装有第一挤压轮。通过设置转动结构提高了制备面料的效率，也增加了裁剪过程的安全性，增加了制备装置的实用性”，然而上述公开文献的一种复合纤维面料的制备装置，主要考虑提高制备面料的效率，没有考虑到快速对制备的面料表面突出的纤维进行清除的问题，因此，有必要研究出一种可以快速对高透气复合面料表面突出的纤维清洗清除结构，进而能够提高面料制备装置制备的高透气复合面料的质量；

2、专利文件CN211390511U公开了一种复合弹力面料的制备装置，“包括制备装置本体，所述制备装置本体内侧壁一侧滚动连接有放卷辊，所述放卷辊外侧壁连接有布体，所述布体通过过渡轮、分开轮、夹紧辊、晾轮与收卷辊连接，所述放卷辊与分开轮之间固定安装有挡板，所述晾轮与收卷辊之间固定安装有挡板，所述挡板表面开设有条状孔，所述条状孔内侧壁粘接有橡胶层，所述布体与条状孔内侧壁连接，制备装置本体全封闭，使复合弹力面料的制备在全封闭的洁净环境中进行，风扇和热电阻丝可加速布体的干燥，电动机和调速器可实现复合弹力面料布体的自动收卷，节约了大量的人力物力财力”，然而上述公开文献的一种复合弹力面料的制备装置，主要考虑实现复合弹力面料布体的自动收卷，没有考虑到对生产制备面料表面吸附物进行清除的问题，因此，有必要研究出一种可以对高透气复合面料表面吸附物进行清除的结构，进而能够快速的将面料制备装置制备的高透气复合面料表面的吸附物进行清除；

3、专利文件CN216548773U公开了一种色织光边纺织面料纺织机，“包括底座组件、收卷辊、收卷电机、电控柜、按钮开关、集料组件、支架、筒管架、整理辊、纺织机械主体和PLC控制器；本实用新型中，底座组件和集料组件的设置，使用时，通过按钮开关控制抽风机通电运行，抽风机通过连通管和收集罩在收卷辊的下方形成负压环境，通过收集罩和连通管将附着在纺织面料上的棉絮等杂质输送到集料箱内，便于对棉絮等杂质进行收集，有利于棉絮等杂质的集中处理，提高纺织机的功能性；集料组件的设置，排气管位于集料箱的上方，便于集料箱的气体通过排气管排出，保证集料组件正常运行，排气管内部的下方设置有阻挡网，阻挡网对棉絮等杂质进行阻挡，达到对棉絮等杂质收集的目的”，然而上述公开文献的一种色织光边纺织面料纺织机，主要考虑对棉絮等杂质收集，没有考虑到提高面料洁净效果的问题，因此，有必要研究出一种可以提高面料洁净效果的结构，进而能够提高高透气复合面料的洁净效果；

4、专利文件CN213538500U公开了一种纺织面料生产加工用纺织机，“包括纺织加工箱，纺织加工箱的内顶壁一侧固定连接有支撑架，支撑架的一侧固定连接有加强筋，支撑架的一端活动安装有转筒，转筒的外侧轴向固定连接有固定工件，固定工件的一端固定安装有湿布。本实用新型通过连接皮带能够便于使主动皮带轮带动从动皮带轮转动，然后在从动皮带轮的作用下通过转杆带动转筒旋转，通过转筒上的湿布能够对正在输送加工的纺织面料进行除尘作业，使纺织面料上的浮尘被湿布吸附，快速的完成清洁工作，有效保证了纺织面料的加工质量，大幅度提高纺织面料的销售量”，然而上述公开文献的一种纺织面料生产加工用纺织机，主要考虑对正在输送加工的纺织面料进行除尘作业，没有考虑到对制备的高透气复合面料进行定型的问题，因此，有必要研究出一种可以对制备的面料进行定型的结构，进而能够有效的防止制备后的面料变形。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高透气复合面料的制备装置及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的对制备的高透气复合面料表面凸出纤维进行快速清除的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高透气复合面料的制备装置，包括：

底板，所述底板的顶部设置有纺织机，所述底板的顶部设置有第一支撑架，所述第一支撑架的内壁穿设有供气管，所述供气管的顶部设置有多组喷火头；

净化组件，所述净化组件设置在纺织机的内壁，所述净化组件包括格栅板、通风槽和槽体，所述格栅板设置在净化组件的外壁，所述通风槽依次设置在净化组件的内壁，所述通风槽的内壁设置有多组第一滤网，所述通风槽的内壁设置有排气扇，所述通风槽的一端设置有槽体，所述槽体的外壁安装有多组管道，所述管道的一端连接有喷气头。

优选的，所述纺织机的内壁设置有织轴，纺织机的内壁设置有综框，纺织机的正面设置有传送辊，传送辊以用于传送纺织完成的面料移动。

优选的，所述底板的顶部设置有通风箱，通风箱包括风筒、流动槽和吸尘槽，通风箱的内壁设置有风筒，风筒的内壁设置有抽风机，风筒的输入端连接有流动槽，流动槽的内壁设置有多组第二滤网，流动槽的顶部设置有吸尘槽，通风箱的外壁设置有第一框架，第一框架的内壁顶部依次设置有多组吸尘头，且吸尘头的输出端与吸尘槽的外壁连接。

优选的，所述第一框架的内壁设置有多组安装槽，安装槽镶嵌设置在第一框架的内部，安装槽的内壁设置有第二安装架，第二安装架的内壁穿设有转动杆，转动杆的外壁固定设置有多组板块，第二安装架的外壁设置有驱动电机，且转动杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，安装槽的内壁设置有收纳槽。

优选的，所述第一支撑架的外形呈“凹”字形，供气管固定设置在第一支撑架的内壁，传送辊对称设置在纺织机的正面，流动槽的外形呈长方形，顶端与吸尘槽的输出端密封连接，安装槽的外形呈长方形，长度与第一框架的长度等长。

优选的，所述底板的顶部设置有支撑板，支撑板的顶部设置有收卷轴，底板的顶部设置有水箱，水箱的顶部设置有水泵，水泵的输出端连接有供水管。

优选的，所述底板的顶部设置有第二框架，第二框架的内壁顶部依次设置有多组喷水头，且喷水头的输入端与供水管的外壁固定连接，第二框架的内壁设置有污水槽，污水槽的内壁设置有滤板，污水槽的底部连接有排污管，第二框架的内壁对称设置有架体，架体的内壁设置有挤压辊，架体的外壁设置有伺服电机，且伺服电机与挤压辊通过皮带传动连接。

优选的，所述第二框架的内壁设置有承重台，第二框架的顶部设置有多组安装箱，安装箱的内壁设置有微型伸缩杆，微型伸缩杆的一端连接有安装板，安装板的内壁设置有加热组件，安装板的底部安装有熨烫板，第二框架的顶部设置有多组微型风机，微型风机的输出端设置有吹风头。

一种高透气复合面料的制备装置的制备方法，包括：

S1、首先在使用面料制备装置对高透气复合面料进行生产制备时，制备高透气复合面料的纺织线经过织轴后移动至综框所在地点，综框与梭子配合对高透气复合面料进行纺织，供气管与外界燃气连接，传送辊对纺织后的复合面料进行传送，在复合面料进行传送至下一工位时，供气管将外界燃气传送至喷火头的内部，喷火头通过燃气可以喷射火焰，火焰对传送辊传送的高透气复合面料进行烧毛处理，可以让复合面料更加的光洁、美观，在对高透气的复合面料进行烧毛处理时，排气扇工作使通风槽内部的空气流动，进而使通风槽传送吸力，对复合面料烧毛处理时产生的烟气和气味会经过格栅板进入到通风槽的内部，第一滤网对进入到通风槽内部的烟气进行过滤净化，达到对烧毛处理的烟气进行净化处理的目的；

S2、经过烧毛处理的高透气复合面料移动至第一框架的内部后，抽风机工作使风筒内部的空气流动，风筒内部的空气流动时使流动槽产生吸力，流动槽通过吸尘槽和吸尘头，可以对移动进入到第一框架内部的复合面料表面的吸附物进行吸附清除，同时使驱动电机的输出端转动带动转动杆转动，转动杆转动时带动板块的位置移动，板块的位置移动可以对第一框架内部的复合面料进行击打，可以进一步的对高透气复合面料表面的灰尘吸附物进行清除，敲击的灰尘颗粒通过吸尘头和吸尘槽进入到流动槽的内部，第二滤网对灰尘颗粒我进行吸附收集，达到对制备的高透气复合面料表面吸附物进行清除收集的目的；

S3、初步清理后的高透气复合面料进入到第二框架的内部后，使水泵工作将水箱内部储存的水源传送至供水管的内部，供水管内部的水源通过喷水头喷向进入到第二框架内部的复合面料表面，可以对复合面料进行冲洗，进一步的提高了对复合面料的清洁效果，冲洗后的面料经过两组挤压辊之间时，使伺服电机的输出端转动带动挤压辊转动，挤压辊转动时可以对冲洗后的高透气复合面料进行挤压干燥，挤压的水源进入到污水槽的内部就通过滤板过滤后，流动进入到排污管的内部，进而流动至外界去，达到对制备的复合面料进行冲洗并进行挤压干燥的目的，可以进一步的提高制备的高透气复合面料的洁净性；

S4、冲洗洁净后的面料移动至承重台的上方后，使加热组件工作对熨烫板进行加热，熨烫板温度升高后，使微型伸缩杆工作通过安装板推动熨烫板的位置移动，熨烫板的位置移动与高透气复合面料接触，可以对承重台顶部的高透气复合面料进行定型处理，达到对制备的高透气复合面料进行定型的目的，定型后复合面料与收卷轴的外壁固定，收卷轴通过电机转动，可以对定型后的复合面料进行收卷，达到对制备的复合面料进行定型的目的。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、净化后的空气通过槽体流动进入到管道的内部，管道使风力通过喷气头喷向织轴外壁纱线的表面，可以对织轴传送的纱线进行洁净处理，可以有效的将其表面的灰尘吸附物清除；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、复合面料底部掉落的灰尘颗粒物会掉落进入到收纳槽的内部进行收集，收纳槽可抽动至外界，进而便于对其进行清理；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、在对复合面料进行收卷时，微型风机工作产生风力，风力通过吹风头吹向复合面料的表面，可以对复合面料进行降温处理，避免烫伤工作人员。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过安装有喷火头和净化组件可以对面料制备装置制备的高透气复合面料表面突出的纤维进行快速清除，同时可以对产生的烟气进行净化，供气管将外界燃气传送至喷火头的内部，喷火头通过燃气可以喷射火焰，火焰对传送辊传送的高透气复合面料进行烧毛处理，可以让复合面料更加的光洁、美观，在对高透气的复合面料进行烧毛处理时，排气扇工作使通风槽内部的空气流动，进而使通风槽传送吸力，对复合面料烧毛处理时产生的烟气和气味会经过格栅板进入到通风槽的内部，第一滤网对进入到通风槽内部的烟气进行过滤净化，达到对烧毛处理的烟气进行净化处理的目的；

2.本发明通过安装有通风箱和收纳箱可以对面料制备装置制备的高透气复合面料表面颗粒物进行清除，高透气复合面料移动至第一框架的内部后，抽风机工作使风筒内部的空气流动，风筒内部的空气流动时使流动槽产生吸力，流动槽通过吸尘槽和吸尘头，可以对移动进入到第一框架内部的复合面料表面的吸附物进行吸附清除，同时使驱动电机的输出端转动带动转动杆转动，转动杆转动时带动板块的位置移动，板块的位置移动可以对第一框架内部的复合面料进行击打，可以进一步的对高透气复合面料表面的灰尘吸附物进行清除，敲击的灰尘颗粒通过吸尘头和吸尘槽进入到流动槽的内部，第二滤网对灰尘颗粒我进行吸附收集，达到对制备的高透气复合面料表面吸附物进行清除收集的目的；

3.本发明通过安装有喷水头和挤压辊可以对制备的复合面料进行冲洗并进行洁净处理，高透气复合面料进入到第二框架的内部后，使水泵工作将水箱内部储存的水源传送至供水管的内部，供水管内部的水源通过喷水头喷向进入到第二框架内部的复合面料表面，可以对复合面料进行冲洗，进一步的提高了对复合面料的清洁效果，冲洗后的面料经过两组挤压辊之间时，使伺服电机的输出端转动带动挤压辊转动，挤压辊转动时可以对冲洗后的高透气复合面料进行挤压干燥，挤压的水源进入到污水槽的内部就通过滤板过滤后，流动进入到排污管的内部，进而流动至外界去，达到对制备的复合面料进行冲洗并进行挤压干燥的目的，可以进一步的提高制备的高透气复合面料的洁净性；

4.本发明通过安装有熨烫板和承重台可以对制备后的面料进行定型处理，冲洗洁净后的面料移动至承重台的上方后，使加热组件工作对熨烫板进行加热，熨烫板温度升高后，使微型伸缩杆工作通过安装板推动熨烫板的位置移动，熨烫板的位置移动与高透气复合面料接触，可以对承重台顶部的高透气复合面料进行定型处理，达到对制备的高透气复合面料进行定型的目的，定型后复合面料与收卷轴的外壁固定，收卷轴通过电机转动，可以对定型后的复合面料进行收卷，达到对制备的复合面料进行定型的目的。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的A结构放大示意图；

图4为本发明的净化组件结构示意图；

图5为本发明的通风箱结构示意图；

图6为本发明的安装槽结构示意图；

图7为本发明的第二框架结构示意图；

图8为本发明的工作流程图。

图中：1、底板；2、纺织机；3、织轴；4、综框；5、传送辊；6、第一支撑架；7、供气管；8、喷火头；9、净化组件；10、格栅板；11、通风槽；12、第一滤网；13、排气扇；14、槽体；15、管道；16、喷气头；17、通风箱；18、风筒；19、抽风机；20、流动槽；21、第二滤网；22、吸尘槽；23、吸尘头；24、第一框架；25、安装槽；26、第二安装架；27、转动杆；28、板块；29、驱动电机；30、收纳槽；31、支撑板；32、收卷轴；33、水箱；34、水泵；35、第二框架；36、供水管；37、喷水头；38、污水槽；39、滤板；40、排污管；41、架体；42、挤压辊；43、伺服电机；44、承重台；45、安装箱；46、微型伸缩杆；47、安装板；48、加热组件；49、熨烫板；50、微型风机；51、吹风头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2和图8，本发明提供的一种实施例：一种高透气复合面料的制备装置，包括底板1，底板1的顶部设置有纺织机2，纺织机2的内壁设置有织轴3，纺织机2的内壁设置有综框4，面料制备转轴在制备高透气复合面料的纺织线经过织轴3后移动至综框4所在地点，综框4与梭子配合对高透气复合面料进行纺织，纺织机2的正面设置有传送辊5，传送辊5以用于传送纺织完成的面料移动，第一支撑架6的外形呈“凹”字形，供气管7固定设置在第一支撑架6的内壁，传送辊5对称设置在纺织机2的正面，流动槽20的外形呈长方形，顶端与吸尘槽22的输出端密封连接，安装槽25的外形呈长方形，长度与第一框架24的长度等长。

请参阅图2、图3和图4，底板1的顶部设置有第一支撑架6，第一支撑架6的内壁穿设有供气管7，供气管7的顶部设置有多组喷火头8，净化组件9，净化组件9设置在纺织机2的内壁，净化组件9包括格栅板10、通风槽11和槽体14，格栅板10设置在净化组件9的外壁，通风槽11依次设置在净化组件9的内壁，通风槽11的内壁设置有多组第一滤网12，通风槽11的内壁设置有排气扇13，通风槽11的一端设置有槽体14，槽体14的外壁安装有多组管道15，管道15的一端连接有喷气头16,传送辊5对纺织后的复合面料进行传送，在复合面料进行传送至下一工位时，供气管7将外界燃气传送至喷火头8的内部，喷火头8通过燃气可以喷射火焰，火焰对传送辊5传送的高透气复合面料进行烧毛处理，可以让复合面料更加的光洁、美观，在对高透气的复合面料进行烧毛处理时，排气扇13工作使通风槽11内部的空气流动，进而使通风槽11传送吸力，对复合面料烧毛处理时产生的烟气和气味会经过格栅板10进入到通风槽11的内部，第一滤网12对进入到通风槽11内部的烟气进行过滤净化，达到对烧毛处理的烟气进行净化处理的目的。

请参阅图2、图5和图6，底板1的顶部设置有通风箱17，通风箱17包括风筒18、流动槽20和吸尘槽22，通风箱17的内壁设置有风筒18，风筒18的内壁设置有抽风机19，风筒18的输入端连接有流动槽20，流动槽20的内壁设置有多组第二滤网21，流动槽20的顶部设置有吸尘槽22，通风箱17的外壁设置有第一框架24，第一框架24的内壁顶部依次设置有多组吸尘头23，且吸尘头23的输出端与吸尘槽22的外壁连接，第一框架24的内壁设置有多组安装槽25，安装槽25镶嵌设置在第一框架24的内部，安装槽25的内壁设置有第二安装架26，第二安装架26的内壁穿设有转动杆27，转动杆27的外壁固定设置有多组板块28，第二安装架26的外壁设置有驱动电机29，且转动杆27的一端与驱动电机29的输出端固定连接，安装槽25的内壁设置有收纳槽30,抽风机19工作使风筒18内部的空气流动，风筒18内部的空气流动时使流动槽20产生吸力，流动槽20通过吸尘槽22和吸尘头23，可以对移动进入到第一框架24内部的复合面料表面的吸附物进行吸附清除，同时使驱动电机29的输出端转动带动转动杆27转动，转动杆27转动时带动板块28的位置移动，板块28的位置移动可以对第一框架24内部的复合面料进行击打，可以进一步的对高透气复合面料表面的灰尘吸附物进行清除，敲击的灰尘颗粒通过吸尘头23和吸尘槽22进入到流动槽20的内部，第二滤网21对灰尘颗粒我进行吸附收集，达到对制备的高透气复合面料表面吸附物进行清除收集的目的。

请参阅图7，底板1的顶部设置有支撑板31，支撑板31的顶部设置有收卷轴32，底板1的顶部设置有水箱33，水箱33的顶部设置有水泵34，水泵34的输出端连接有供水管36，底板1的顶部设置有第二框架35，第二框架35的内壁顶部依次设置有多组喷水头37，且喷水头37的输入端与供水管36的外壁固定连接，第二框架35的内壁设置有污水槽38，污水槽38的内壁设置有滤板39，污水槽38的底部连接有排污管40，第二框架35的内壁对称设置有架体41，架体41的内壁设置有挤压辊42，架体41的外壁设置有伺服电机43，且伺服电机43与挤压辊42通过皮带传动连接,高透气复合面料进入到第二框架35的内部后，使水泵34工作将水箱33内部储存的水源传送至供水管36的内部，供水管36内部的水源通过喷水头37喷向进入到第二框架35内部的复合面料表面，可以对复合面料进行冲洗，进一步的提高了对复合面料的清洁效果，冲洗后的面料经过两组挤压辊42之间时，使伺服电机43的输出端转动带动挤压辊42转动，挤压辊42转动时可以对冲洗后的高透气复合面料进行挤压干燥，挤压的水源进入到污水槽38的内部就通过滤板39过滤后，流动进入到排污管40的内部，进而流动至外界去，达到对制备的复合面料进行冲洗并进行挤压干燥的目的，可以进一步的提高制备的高透气复合面料的洁净性。

请参阅图1和图7，第二框架35的内壁设置有承重台44，第二框架35的顶部设置有多组安装箱45，安装箱45的内壁设置有微型伸缩杆46，微型伸缩杆46的一端连接有安装板47，安装板47的内壁设置有加热组件48，安装板47的底部安装有熨烫板49，第二框架35的顶部设置有多组微型风机50，微型风机50的输出端设置有吹风头51,冲洗洁净后的面料移动至承重台44的上方后，使加热组件48工作对熨烫板49进行加热，熨烫板49温度升高后，使微型伸缩杆46工作通过安装板47推动熨烫板49的位置移动，熨烫板49的位置移动与高透气复合面料接触，可以对承重台44顶部的高透气复合面料进行定型处理，达到对制备的高透气复合面料进行定型的目的，定型后复合面料与收卷轴32的外壁固定，收卷轴32通过电机转动，可以对定型后的复合面料进行收卷，达到对制备的复合面料进行定型的目的。

一种高透气复合面料的制备装置的制备方法，包括：

S1、首先在使用面料制备装置对高透气复合面料进行生产制备时，制备高透气复合面料的纺织线经过织轴3后移动至综框4所在地点，综框4与梭子配合对高透气复合面料进行纺织，供气管7与外界燃气连接，传送辊5对纺织后的复合面料进行传送，在复合面料进行传送至下一工位时，供气管7将外界燃气传送至喷火头8的内部，喷火头8通过燃气可以喷射火焰，火焰对传送辊5传送的高透气复合面料进行烧毛处理，可以让复合面料更加的光洁、美观，在对高透气的复合面料进行烧毛处理时，排气扇13工作使通风槽11内部的空气流动，进而使通风槽11传送吸力，对复合面料烧毛处理时产生的烟气和气味会经过格栅板10进入到通风槽11的内部，第一滤网12对进入到通风槽11内部的烟气进行过滤净化，达到对烧毛处理的烟气进行净化处理的目的；

S2、经过烧毛处理的高透气复合面料移动至第一框架24的内部后，抽风机19工作使风筒18内部的空气流动，风筒18内部的空气流动时使流动槽20产生吸力，流动槽20通过吸尘槽22和吸尘头23，可以对移动进入到第一框架24内部的复合面料表面的吸附物进行吸附清除，同时使驱动电机29的输出端转动带动转动杆27转动，转动杆27转动时带动板块28的位置移动，板块28的位置移动可以对第一框架24内部的复合面料进行击打，可以进一步的对高透气复合面料表面的灰尘吸附物进行清除，敲击的灰尘颗粒通过吸尘头23和吸尘槽22进入到流动槽20的内部，第二滤网21对灰尘颗粒我进行吸附收集，达到对制备的高透气复合面料表面吸附物进行清除收集的目的；

S3、初步清理后的高透气复合面料进入到第二框架35的内部后，使水泵34工作将水箱33内部储存的水源传送至供水管36的内部，供水管36内部的水源通过喷水头37喷向进入到第二框架35内部的复合面料表面，可以对复合面料进行冲洗，进一步的提高了对复合面料的清洁效果，冲洗后的面料经过两组挤压辊42之间时，使伺服电机43的输出端转动带动挤压辊42转动，挤压辊42转动时可以对冲洗后的高透气复合面料进行挤压干燥，挤压的水源进入到污水槽38的内部就通过滤板39过滤后，流动进入到排污管40的内部，进而流动至外界去，达到对制备的复合面料进行冲洗并进行挤压干燥的目的，可以进一步的提高制备的高透气复合面料的洁净性；

S4、冲洗洁净后的面料移动至承重台44的上方后，使加热组件48工作对熨烫板49进行加热，熨烫板49温度升高后，使微型伸缩杆46工作通过安装板47推动熨烫板49的位置移动，熨烫板49的位置移动与高透气复合面料接触，可以对承重台44顶部的高透气复合面料进行定型处理，达到对制备的高透气复合面料进行定型的目的，定型后复合面料与收卷轴32的外壁固定，收卷轴32通过电机转动，可以对定型后的复合面料进行收卷，达到对制备的复合面料进行定型的目的。

在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、净化后的空气通过槽体14流动进入到管道15的内部，管道15使风力通过喷气头16喷向织轴3外壁纱线的表面，可以对织轴3传送的纱线进行洁净处理，可以有效的将其表面的灰尘吸附物清除；

在步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、复合面料底部掉落的灰尘颗粒物会掉落进入到收纳槽30的内部进行收集，收纳槽30可抽动至外界，进而便于对其进行清理；

在步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、在对复合面料进行收卷时，微型风机50工作产生风力，风力通过吹风头51吹向复合面料的表面，可以对复合面料进行降温处理，避免烫伤工作人员。

工作原理，首先在使用面料制备装置对高透气复合面料进行生产制备时，制备高透气复合面料的纺织线经过织轴3后移动至综框4所在地点，综框4与梭子配合对高透气复合面料进行纺织，供气管7与外界燃气连接，传送辊5对纺织后的复合面料进行传送，在复合面料进行传送至下一工位时，供气管7将外界燃气传送至喷火头8的内部，喷火头8通过燃气可以喷射火焰，火焰对传送辊5传送的高透气复合面料进行烧毛处理，可以让复合面料更加的光洁、美观，在对高透气的复合面料进行烧毛处理时，排气扇13工作使通风槽11内部的空气流动，进而使通风槽11传送吸力，对复合面料烧毛处理时产生的烟气和气味会经过格栅板10进入到通风槽11的内部，第一滤网12对进入到通风槽11内部的烟气进行过滤净化，达到对烧毛处理的烟气进行净化处理的目的，经过烧毛处理的高透气复合面料移动至第一框架24的内部后，抽风机19工作使风筒18内部的空气流动，风筒18内部的空气流动时使流动槽20产生吸力，流动槽20通过吸尘槽22和吸尘头23，可以对移动进入到第一框架24内部的复合面料表面的吸附物进行吸附清除，同时使驱动电机29的输出端转动带动转动杆27转动，转动杆27转动时带动板块28的位置移动，板块28的位置移动可以对第一框架24内部的复合面料进行击打，可以进一步的对高透气复合面料表面的灰尘吸附物进行清除，敲击的灰尘颗粒通过吸尘头23和吸尘槽22进入到流动槽20的内部，第二滤网21对灰尘颗粒我进行吸附收集，达到对制备的高透气复合面料表面吸附物进行清除收集的目的，初步清理后的高透气复合面料进入到第二框架35的内部后，使水泵34工作将水箱33内部储存的水源传送至供水管36的内部，供水管36内部的水源通过喷水头37喷向进入到第二框架35内部的复合面料表面，可以对复合面料进行冲洗，进一步的提高了对复合面料的清洁效果，冲洗后的面料经过两组挤压辊42之间时，使伺服电机43的输出端转动带动挤压辊42转动，挤压辊42转动时可以对冲洗后的高透气复合面料进行挤压干燥，挤压的水源进入到污水槽38的内部就通过滤板39过滤后，流动进入到排污管40的内部，进而流动至外界去，达到对制备的复合面料进行冲洗并进行挤压干燥的目的，可以进一步的提高制备的高透气复合面料的洁净性，冲洗洁净后的面料移动至承重台44的上方后，使加热组件48工作对熨烫板49进行加热，熨烫板49温度升高后，使微型伸缩杆46工作通过安装板47推动熨烫板49的位置移动，熨烫板49的位置移动与高透气复合面料接触，可以对承重台44顶部的高透气复合面料进行定型处理，达到对制备的高透气复合面料进行定型的目的，定型后复合面料与收卷轴32的外壁固定，收卷轴32通过电机转动，可以对定型后的复合面料进行收卷，达到对制备的复合面料进行定型的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种高透气复合面料的制备装置，其特征在于，包括：

底板（1），所述底板（1）的顶部设置有纺织机（2），所述底板（1）的顶部设置有第一支撑架（6），所述第一支撑架（6）的内壁穿设有供气管（7），所述供气管（7）的顶部设置有多组喷火头（8）；

净化组件（9），所述净化组件（9）设置在纺织机（2）的内壁，所述净化组件（9）包括格栅板（10）、通风槽（11）和槽体（14），所述格栅板（10）设置在净化组件（9）的外壁，所述通风槽（11）依次设置在净化组件（9）的内壁，所述通风槽（11）的内壁设置有多组第一滤网（12），所述通风槽（11）的内壁设置有排气扇（13），所述通风槽（11）的一端设置有槽体（14），所述槽体（14）的外壁安装有多组管道（15），所述管道（15）的一端连接有喷气头（16），所述纺织机（2）的内壁设置有织轴（3），纺织机（2）的内壁设置有综框（4），纺织机（2）的正面设置有传送辊（5），传送辊（5）以用于传送纺织完成的面料移动，所述底板（1）的顶部设置有通风箱（17），通风箱（17）包括风筒（18）、流动槽（20）和吸尘槽（22），通风箱（17）的内壁设置有风筒（18），风筒（18）的内壁设置有抽风机（19），风筒（18）的输入端连接有流动槽（20），流动槽（20）的内壁设置有多组第二滤网（21），流动槽（20）的顶部设置有吸尘槽（22），通风箱（17）的外壁设置有第一框架（24），第一框架（24）的内壁顶部依次设置有多组吸尘头（23），且吸尘头（23）的输出端与吸尘槽（22）的外壁连接，所述第一框架（24）的内壁设置有多组安装槽（25），安装槽（25）镶嵌设置在第一框架（24）的内部，安装槽（25）的内壁设置有第二安装架（26），第二安装架（26）的内壁穿设有转动杆（27），转动杆（27）的外壁固定设置有多组板块（28），第二安装架（26）的外壁设置有驱动电机（29），且转动杆（27）的一端与驱动电机（29）的输出端固定连接，安装槽（25）的内壁设置有收纳槽（30）；

喷火头（8）喷射火焰，火焰对传送辊（5）传送的高透气复合面料进行烧毛处理，在对高透气的复合面料进行烧毛处理时，排气扇（13）工作使通风槽（11）内部的空气流动，进而使通风槽（11）传送吸力，对复合面料烧毛处理时产生的烟气和气味会经过格栅板（10）进入到通风槽（11）的内部，第一滤网（12）对进入到通风槽（11）内部的烟气进行过滤净化；

净化后的空气通过槽体（14）流动进入到管道（15）的内部，管道（15）使风力通过喷气头（16）喷向织轴（3）外壁纱线的表面，对织轴（3）传送的纱线进行洁净处理，有效的将其表面的灰尘吸附物清除。

2.根据权利要求1所述的一种高透气复合面料的制备装置，其特征在于：所述第一支撑架（6）的外形呈“凹”字形，供气管（7）固定设置在第一支撑架（6）的内壁，传送辊（5）对称设置在纺织机（2）的正面，流动槽（20）的外形呈长方形，顶端与吸尘槽（22）的输出端密封连接，安装槽（25）的外形呈长方形，长度与第一框架（24）的长度等长。

3.根据权利要求2所述的一种高透气复合面料的制备装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有支撑板（31），支撑板（31）的顶部设置有收卷轴（32），底板（1）的顶部设置有水箱（33），水箱（33）的顶部设置有水泵（34），水泵（34）的输出端连接有供水管（36）。

4.根据权利要求3所述的一种高透气复合面料的制备装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部设置有第二框架（35），第二框架（35）的内壁顶部依次设置有多组喷水头（37），且喷水头（37）的输入端与供水管（36）的外壁固定连接，第二框架（35）的内壁设置有污水槽（38），污水槽（38）的内壁设置有滤板（39），污水槽（38）的底部连接有排污管（40），第二框架（35）的内壁对称设置有架体（41），架体（41）的内壁设置有挤压辊（42），架体（41）的外壁设置有伺服电机（43），且伺服电机（43）与挤压辊（42）通过皮带传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高透气复合面料的制备装置，其特征在于：所述第二框架（35）的内壁设置有承重台（44），第二框架（35）的顶部设置有多组安装箱（45），安装箱（45）的内壁设置有微型伸缩杆（46），微型伸缩杆（46）的一端连接有安装板（47），安装板（47）的内壁设置有加热组件（48），安装板（47）的底部安装有熨烫板（49），第二框架（35）的顶部设置有多组微型风机（50），微型风机（50）的输出端设置有吹风头（51）。

6.一种高透气复合面料的制备方法，采用权利要求5所述的一种高透气复合面料的制备装置制备，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先在使用面料制备装置对高透气复合面料进行生产制备时，制备高透气复合面料的纺织线经过织轴（3）后移动至综框（4）所在地点，综框（4）与梭子配合对高透气复合面料进行纺织，供气管（7）与外界燃气连接，传送辊（5）对纺织后的复合面料进行传送，在复合面料进行传送至下一工位时，供气管（7）将外界燃气传送至喷火头（8）的内部，喷火头（8）通过燃气喷射火焰，火焰对传送辊（5）传送的高透气复合面料进行烧毛处理，让复合面料更加的光洁、美观，在对高透气的复合面料进行烧毛处理时，排气扇（13）工作使通风槽（11）内部的空气流动，进而使通风槽（11）传送吸力，对复合面料烧毛处理时产生的烟气和气味会经过格栅板（10）进入到通风槽（11）的内部，第一滤网（12）对进入到通风槽（11）内部的烟气进行过滤净化，达到对烧毛处理的烟气进行净化处理的目的；

S2、经过烧毛处理的高透气复合面料移动至第一框架（24）的内部后，抽风机（19）工作使风筒（18）内部的空气流动，风筒（18）内部的空气流动时使流动槽（20）产生吸力，流动槽（20）通过吸尘槽（22）和吸尘头（23），对移动进入到第一框架（24）内部的复合面料表面的吸附物进行吸附清除，同时使驱动电机（29）的输出端转动带动转动杆（27）转动，转动杆（27）转动时带动板块（28）的位置移动，板块（28）的位置移动对第一框架（24）内部的复合面料进行击打，进一步的对高透气复合面料表面的灰尘吸附物进行清除，敲击的灰尘颗粒通过吸尘头（23）和吸尘槽（22）进入到流动槽（20）的内部，第二滤网（21）对灰尘颗粒进行吸附收集，达到对制备的高透气复合面料表面吸附物进行清除收集的目的；

S3、初步清理后的高透气复合面料进入到第二框架（35）的内部后，使水泵（34）工作将水箱（33）内部储存的水源传送至供水管（36）的内部，供水管（36）内部的水源通过喷水头（37）喷向进入到第二框架（35）内部的复合面料表面，对复合面料进行冲洗，进一步的提高了对复合面料的清洁效果，冲洗后的面料经过两组挤压辊（42）之间时，使伺服电机（43）的输出端转动带动挤压辊（42）转动，挤压辊（42）转动时对冲洗后的高透气复合面料进行挤压干燥，挤压的水源进入到污水槽（38）的内部就通过滤板（39）过滤后，流动进入到排污管（40）的内部，进而流动至外界去，达到对制备的复合面料进行冲洗并进行挤压干燥的目的，进一步的提高制备的高透气复合面料的洁净性；

S4、冲洗洁净后的面料移动至承重台（44）的上方后，使加热组件（48）工作对熨烫板（49）进行加热，熨烫板（49）温度升高后，使微型伸缩杆（46）工作通过安装板（47）推动熨烫板（49）的位置移动，熨烫板（49）的位置移动与高透气复合面料接触，对承重台（44）顶部的高透气复合面料进行定型处理，达到对制备的高透气复合面料进行定型的目的，定型后复合面料与收卷轴（32）的外壁固定，收卷轴（32）通过电机转动，对定型后的复合面料进行收卷，达到对制备的复合面料进行定型的目的。

7.根据权利要求6所述的一种高透气复合面料的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、净化后的空气通过槽体（14）流动进入到管道（15）的内部，管道（15）使风力通过喷气头（16）喷向织轴（3）外壁纱线的表面，对织轴（3）传送的纱线进行洁净处理，有效的将其表面的灰尘吸附物清除；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、复合面料底部掉落的灰尘颗粒物会掉落进入到收纳槽（30）的内部进行收集，收纳槽（30）可抽动至外界，进而便于对其进行清理；

在所述步骤S4中，还包括如下步骤：

S41、在对复合面料进行收卷时，微型风机（50）工作产生风力，风力通过吹风头（51）吹向复合面料的表面，对复合面料进行降温处理，避免烫伤工作人员。