CN112359544A - 一种纺织面料的除尘熨烫装置及使用方法 - Google Patents

一种纺织面料的除尘熨烫装置及使用方法 Download PDF

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CN112359544A CN202011211926.7A CN202011211926A CN112359544A CN 112359544 A CN112359544 A CN 112359544A CN 202011211926 A CN202011211926 A CN 202011211926A CN 112359544 A CN112359544 A CN 112359544A
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Abstract

本发明公开了纺织面料技术领域的一种纺织面料的除尘熨烫装置及使用方法,包括底座,所述底座的顶部右侧固定连接有除尘箱,所述除尘箱的右侧设置有进料辊,所述进料辊上绕接有纺织面料,所述纺织面料的左端贯穿除尘箱,所述除尘箱的内部均匀设置有清洁辊,所述纺织面料的底部活动连接有弹布组件,所述清洁辊的外侧均匀设置有清洁毛刷,且上下两组所述清洁毛刷的相对侧分别与纺织面料的顶部和底部相接触,通过转动轴带动连接杆转动,当连接杆每次经过挡块时,通过支撑弹簧的弹力,使得塑胶球可以不断地对纺织面料进行弹动,通过弹动纺织面料可以将纺织面料上不容易刷落的灰尘弹掉,提高了纺织面料的除尘效果,且提高了除尘效率。

Description

一种纺织面料的除尘熨烫装置及使用方法
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域,具体为一种纺织面料的除尘熨烫装置及使用方法。
背景技术
针织面料,按织造方法分,有纬编针织面料和经编针织面料两类,纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料,采用平针组织,变化平针组织,罗纹平针组织,双罗纹平针组织、提花组织,毛圈组织等,在各种纬编机上编织而成,纺织面料在生产成匹后,需要对其熨烫加工,使其平整除皱,目前纺织面料的熨烫设备在熨烫时都会事先对纺织面料上的灰尘进行处理,以保证后续纺织面料的加工质量,目前的纺织面料熨烫设备对纺织面料的处理方式仅通过清洁毛刷刷去灰尘,并不能很好地除去纺织面料的灰尘,而且需要设置较长的除尘通道,成本较高,同样的在对收集到的灰尘进行处理时,也需要设置较长的处理通道,才能较好地处理掉灰尘,使得排出的空气干净无污染,这无疑大大地增加了企业的生产成本,为此,我们提出一种纺织面料的除尘熨烫装置及使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织面料的除尘熨烫装置及使用方法,以解决上述背景技术中提出的目前的纺织面料熨烫设备对纺织面料的处理方式仅通过清洁毛刷刷去灰尘,并不能很好地除去纺织面料的灰尘,而且需要设置较长的除尘通道,成本较高,同样的在对收集到的灰尘进行处理时,也需要设置较长的处理通道,才能较好地处理掉灰尘,使得排出的空气干净无污染,这无疑大大地增加了企业的生产成本的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种纺织面料的除尘熨烫装置,包括底座,所述底座的顶部右侧固定连接有除尘箱,所述除尘箱的右侧设置有进料辊,所述进料辊上绕接有纺织面料,所述纺织面料的左端贯穿除尘箱,所述除尘箱的内部均匀设置有清洁辊,所述纺织面料的底部活动连接有弹布组件,所述清洁辊的外侧均匀设置有清洁毛刷,且上下两组所述清洁毛刷的相对侧分别与纺织面料的顶部和底部相接触,所述纺织面料的左端贯穿除尘箱延伸至熨烫箱的内部,所述熨烫箱的底部固定连接在底座上,所述熨烫箱的左侧设置有排湿口,且排湿口上设置有防尘网,所述熨烫箱的顶部固定连接有处理箱,所述处理箱的前侧固定连接有第一风机,所述第一风机的进风口通过管道与熨烫箱连通,所述第一风机的出风口通过管道与处理箱相互连通,所述除尘箱的顶部固定连接有吸尘罩,且吸尘罩的顶部通过管道与第二风机的进风口连通,所述第二风机的底部固定连接在除尘箱上,所述第二风机的出风口通过管道与处理箱相互连通,所述除尘箱于第二风机的左侧设置有水箱,且水箱通过管道与循环水泵的进水口连通,所述循环水泵的底部固定连接在除尘箱上,所述循环水泵的出水口通过管道与处理箱相互连通,所述处理箱的右侧底部通过管道与水箱连通。
优选的,所述弹布组件包括固定连接在底座上的电机,所述电机顶部的动力转轴上焊接有转动轴,所述转动轴的顶部贯穿除尘箱,所述转动轴上设置有支撑组件,且支撑组件位于除尘箱的内部,所述转动轴的顶端固定连接有固定座,所述固定座的四周处均通过销轴铰接有连接杆,四组所述连接杆远离固定座的一端均固定连接有塑胶球,且塑胶球的顶部均与纺织面料相接触,所述除尘箱的内壁上设置有底部呈弧形结构的挡块,且挡块的底部与连接杆活动连接。
优选的,所述支撑组件包括均匀焊接在转动轴上的安装杆,所述安装杆远离转动轴的一端均固定连接在安装环上,所述安装环的顶部四周处均设置有支撑弹簧,四周所述支撑弹簧的顶部分别连接在四组所述连接杆上,所述转动轴于安装杆的上方设置有扇叶。
优选的,所述熨烫箱包括固定连接在底座上的箱体,所述箱体的内部设置有第一导向筒组,所述箱体的底部设置有第一压板,所述箱体于第一压板的左侧设置有第二导向筒组,所述箱体于第一压板的上方设置有第二压板,所述箱体的内部设置有连接导向筒,且连接导向筒位于第二压板的右侧,所述纺织面料的左端依次穿过第一导向筒组、第一压板、第二导向筒组、第二压板和连接导向筒延伸至箱体的上方,所述箱体上设置有导向辊组,所述底座的左侧设置有自动收卷辊,所述纺织面料延伸出箱体的端部穿过导向辊组绕接在自动收卷辊上,所述箱体的内壁和第二压板的底部均设置有电动伸缩杆,且电动伸缩杆的底部均设置有熨斗。
优选的,所述处理箱包括壳体,所述壳体的底部设置漏水网,所述壳体的中部设置有多孔隔板,所述多孔隔板的顶部设置有导风筒,且导风筒呈倒八结构,所述导风筒的内壁上通过轴承座连接有翻滚组件,所述壳体于导风筒的上方设置有喷淋盘,且喷淋盘与循环水泵出水口上的管道连通,所述喷淋盘的底部均匀分布有喷头,所述壳体于喷淋盘的上方设置有过滤组件,所述壳体的顶部设置有排气口。
优选的,所述翻滚组件包括第一转筒和第二转筒,所述第一转筒和第二转筒对称设置,且第一转筒和第二转筒均通过轴承座连接在导风筒的内壁上,所述第一转筒和第二转筒一端的转轴均贯穿壳体与减速电机的动力转轴连接,且两组所述减速电机均固定连接在壳体上,所述第一转筒的外部均匀设置有第一叶片,所述第二转筒的外部均匀设置有第二叶片,且第一叶片和第二叶片相互配合设置。
优选的,所述过滤组件包括固定连接在壳体内壁上的过滤网,所述过滤网的顶部固定连接有活性炭过滤网。
优选的,所述自动收卷辊一端的辊轴与驱动电机的动力转轴连接,且驱动电机固定连接在底座上,所述清洁辊一端的辊轴贯穿除尘箱与伺服电机的动力转轴连接,且伺服电机固定连接在除尘箱上。
优选的,一种纺织面料的除尘熨烫装置的使用方法,具体包括如下步骤:
S1:将纺织面料的一端从进料辊上扯下,使其依次穿过上下堆成的清洁毛刷、第一导向筒组、第一压板、第二导向筒组、第二压板、连接导向筒、导向辊组,最后收卷在自动收卷辊上;
S2:启动驱动电机,使得纺织面料向左移动进入除尘箱内,启动伺服电机和电机,伺服电机带动清洁辊转动,使得清洁毛刷转动,可以对纺织面料的两面进行转动清洁,使得灰尘被刷落,同时电机带动转动轴转动,使得连接杆转动,当连接杆每次经过挡块时,通过支撑弹簧的弹力,使得塑胶球可以不断地对纺织面料进行弹动,通过弹动纺织面料可以将纺织面料上不容易刷落的灰尘弹掉,提高了纺织面料的除尘效果,且提高了除尘效率,不需要设置较长的除尘通道,节省了成本;
S3:纺织面料经过除尘箱除尘时,经过第一导向筒组导向后在第一压板上移动,启动底部的电动伸缩杆,使得电动伸缩杆带动熨斗向下移动,可以对第一压板上的纺织面料的一面进行熨烫,这一部分熨烫结束后,纺织面料继续移动,通过第二导向筒组导向后进入第二压板,启动顶部的电动伸缩杆,使得电动伸缩杆带动熨斗向下移动,可以对第二压板上的纺织面料的另一面进行熨烫,通过控制驱动电机带动自动收卷辊的转动速度,使得一次纺织面料的移动距离与熨斗的长度一致,即可使得熨烫过程无缝衔接,两面均通过熨烫的纺织面料最后依次通过连接导向筒、导向辊组收卷在自动收卷辊上;
S4:纺织面料的灰尘在除尘箱内被除去时,启动第一风机、第二风机、循环水泵和减速电机,除尘箱内的灰尘以及熨烫箱内的因熨烫产生的有害气体均通过管道进入处理箱内,灰尘以及有害气体进入后均位于多孔隔板和漏水网之间,然后灰尘以及有害气体均向上流动进入导风筒内,循环水泵将水箱内的水通过喷淋盘上的喷头喷出,可以对灰尘以及有害气体中的颗粒进行沉降处理,喷淋后的液体通过多孔隔板漏到漏水网上,通过漏水网过滤后重新进入水箱内,使得水资源可以循环利用,灰尘以及有害气体进入导风筒内,启动减速电机,使得第一转筒和第二转筒转动,进而使得第一叶片和第二叶片转动,通过第一叶片和第二叶片转动,可以不断地搅动导风筒内的灰尘以及有害气体,使得灰尘以及有害气体不断地翻滚,可以增大与水流的接触面积以及延长与水流的接触时间,且倒八结构的导风筒使得气体在由窄变宽的通道内流动时,流速会减慢,进一步延长灰尘与水流的接触时间,从而不需要设置较长的喷淋通道,即可对灰尘和有害气体进行较好的处理,经过沉降后,通过过滤网和活性炭过滤后过滤后即可通过排气口排出,极大地节省了企业的成本,在纺织面料的领域具有不小的领先性。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过转动轴带动连接杆转动,当连接杆每次经过挡块时,通过支撑弹簧的弹力,使得塑胶球可以不断地对纺织面料进行弹动,通过弹动纺织面料可以将纺织面料上不容易刷落的灰尘弹掉,提高了纺织面料的除尘效果,且提高了除尘效率,不需要设置较长的除尘通道,节省了成本,并且转动轴带动扇叶转动,可以配合第二风机将灰尘送进吸尘罩内,可以根据实际情况降低第二风机的使用功率,在处理灰尘时,第一叶片和第二叶片转动可以不断地搅动导风筒内的灰尘以及有害气体,使得灰尘以及有害气体不断地翻滚,可以增大与水流的接触面积以及延长与水流的接触时间,且倒八结构的导风筒使得气体在由窄变宽的通道内流动时,流速会减慢,进一步延长灰尘与水流的接触时间,从而不需要设置较长的喷淋通道,即可对灰尘和有害气体进行较好的处理,极大地节省了企业的成本,在纺织面料的领域具有不小的领先性。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明弹布组件结构示意图;
图3为本发明支撑组件结构俯视示意图;
图4为本发明处理箱结构示意图;
图5为本发明翻滚组件局部结构俯视示意图。
图中:1、底座;2、除尘箱;3、进料辊;4、纺织面料;5、清洁辊;6、弹布组件;61、电机;62、转动轴;63、支撑组件;631、安装杆;632、安装环;633、支撑弹簧;634、扇叶;64、固定座;65、连接杆;66、塑胶球;67、挡块;7、清洁毛刷;8、熨烫箱;81、箱体;82、第一导向筒组;83、第一压板;84、第二导向筒组;85、第二压板;86、连接导向筒;87、导向辊组;88、自动收卷辊;89、电动伸缩杆;810、熨斗;9、处理箱;91、壳体;92、漏水网;93、多孔隔板;94、导风筒;95、翻滚组件;951、第一转筒;952、第二转筒;953、第一叶片;954、第二叶片;96、喷淋盘;97、喷头;98、过滤组件;99、排气口;10、第一风机;11、吸尘罩;12、第二风机;13、水箱;14、循环水泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案:一种纺织面料的除尘熨烫装置,请参阅图1,包括底座1,底座1的顶部右侧固定连接有除尘箱2,除尘箱2的右侧设置有进料辊3,进料辊3上绕接有纺织面料4,纺织面料4的左端贯穿除尘箱2,除尘箱2的内部均匀设置有清洁辊5,纺织面料4的底部活动连接有弹布组件6,清洁辊5的外侧均匀设置有清洁毛刷7,且上下两组清洁毛刷7的相对侧分别与纺织面料4的顶部和底部相接触,通过清洁毛刷7转动,可以纺织面料4的顶部和底部进行清洁,目前为了保证除尘效果需要设置较多的清洁辊5,导致需要较长的除尘通道,进而提高了设备的占地面积,纺织面料4的左端贯穿除尘箱2延伸至熨烫箱8的内部,熨烫箱8的底部固定连接在底座1上,熨烫箱8的左侧设置有排湿口,且排湿口上设置有防尘网,排湿口上用于排出熨烫过程中产生的湿气,且除尘箱2上设置有送风口,便于在抽取灰尘时保证压强一致,送风口上也设置有防尘网,均起到防尘的作用;
请参阅图1,熨烫箱8的顶部固定连接有处理箱9,处理箱9的前侧固定连接有第一风机10,第一风机10的进风口通过管道与熨烫箱8连通,第一风机10的出风口通过管道与处理箱9相互连通,第一风机10用于将熨烫过程中产生的有害气体抽进处理箱9内处理,除尘箱2的顶部固定连接有吸尘罩11,且吸尘罩11的顶部通过管道与第二风机12的进风口连通,第二风机12的底部固定连接在除尘箱2上,第二风机12的出风口通过管道与处理箱9相互连通,第二风机12通过吸尘罩11可以将纺织面料4上掉落的灰尘抽出,送进处理箱9内处理,除尘箱2于第二风机12的左侧设置有水箱13,且水箱13通过管道与循环水泵14的进水口连通,循环水泵14的底部固定连接在除尘箱2上,循环水泵14的出水口通过管道与处理箱9相互连通,处理箱9的右侧底部通过管道与水箱13连通,循环水泵14用于输送水,使得水箱13内的水可以对进入处理箱9内的灰尘进行处理,文中所有的电器元件均通过外部电源导线连接外部电源,通过PLC控制器控制。
请参阅图1、图2和图3,弹布组件6包括固定连接在底座1上的电机61,电机61顶部的动力转轴上焊接有转动轴62,电机61通过减速机连接动力转轴,转动轴62的顶部贯穿除尘箱2,转动轴62上设置有支撑组件63,且支撑组件63位于除尘箱2的内部,转动轴62的顶端固定连接有固定座64,固定座64的四周处均通过销轴铰接有连接杆65,四组连接杆65远离固定座64的一端均固定连接有塑胶球66,且塑胶球66的顶部均与纺织面料4相接触,塑胶球66可以避免损坏纺织面料4,除尘箱2的内壁上设置有底部呈弧形结构的挡块67,且挡块67的底部与连接杆65活动连接,将连接杆65跟随固定座64转动时,连接杆65会经过当挡块67,底部呈弧形结构的挡块67便于连接杆65经过,防止卡死,连接杆65经过挡块67后通过支撑弹簧633的弹力,使得连接杆65带动塑胶球66弹动纺织面料4。
请参阅图2和图3,支撑组件63包括均匀焊接在转动轴62上的安装杆631,安装杆631远离转动轴62的一端均固定连接在安装环632上,安装环632的顶部四周处均设置有支撑弹簧633,四周支撑弹簧633的顶部分别连接在四组连接杆65上,支撑弹簧633的作用使连接杆65永远有向纺织面料4靠近的趋势,使得塑胶球66与纺织面料4相接触,转动轴62于安装杆631的上方设置有扇叶634,在塑胶球66弹动纺织面料4时,灰尘被弹落,通过扇叶634的转动,可以配合第二风机12将灰尘送进吸尘罩11内,可以根据实际情况降低第二风机12的使用功率,节约了电力能源。
请参阅图1,熨烫箱8包括固定连接在底座1上的箱体81,箱体81的内部设置有第一导向筒组82,箱体81的底部设置有第一压板83,箱体81于第一压板83的左侧设置有第二导向筒组84,箱体81于第一压板83的上方设置有第二压板85,箱体81的内部设置有连接导向筒86,且连接导向筒86位于第二压板85的右侧,纺织面料4的左端依次穿过第一导向筒组82、第一压板83、第二导向筒组84、第二压板85和连接导向筒86延伸至箱体81的上方,箱体81上设置有导向辊组87,底座1的左侧设置有自动收卷辊88,纺织面料4延伸出箱体81的端部穿过导向辊组87绕接在自动收卷辊88上,箱体81的内壁和第二压板85的底部均设置有电动伸缩杆89,且电动伸缩杆89的底部均设置有熨斗810,纺织面料4通过第一导向筒组82导向后在第一压板83上移动,启动底部的电动伸缩杆89,使得电动伸缩杆89带动熨斗810向下移动,可以对第一压板83上的纺织面料4的一面进行熨烫,这一部分熨烫结束后,纺织面料4继续移动,通过第二导向筒组84导向后进入第二压板85,启动顶部的电动伸缩杆89,使得电动伸缩杆89带动熨斗810向下移动,可以对第二压板85上的纺织面料4的另一面进行熨烫,通过控制驱动电机带动自动收卷辊88的转动速度,使得一次纺织面料4的移动距离与熨斗810的长度一致,即可使得熨烫过程无缝衔接,两面均通过熨烫的纺织面料4最后依次通过连接导向筒86、导向辊组87收卷在自动收卷辊88上。
请参阅图1和图4,处理箱9包括壳体91,壳体91的底部设置漏水网92,壳体91的中部设置有多孔隔板93,多孔隔板93的顶部设置有导风筒94,且导风筒94呈倒八结构,导风筒94的内壁上通过轴承座连接有翻滚组件95,壳体91于导风筒94的上方设置有喷淋盘96,且喷淋盘96与循环水泵14出水口上的管道连通,喷淋盘96的底部均匀分布有喷头97,除尘箱2内的灰尘以及熨烫箱8内的因熨烫产生的有害气体均通过管道进入处理箱9内,灰尘以及有害气体进入后均位于多孔隔板93和漏水网92之间,然后灰尘以及有害气体均向上流动进入导风筒94内,循环水泵14将水箱13内的水通过喷淋盘96上的喷头97喷出,可以对灰尘以及有害气体中的颗粒进行沉降处理,喷淋后的液体通过多孔隔板93漏到漏水网92上,通过漏水网92过滤后重新进入水箱13内,使得水资源可以循环利用,壳体91的顶部设置有排气口99,壳体91于喷淋盘96的上方设置有过滤组件98,沉降后的灰尘和有害气体通过过滤组件98过滤后,通过排气口99排出。
请参阅图4和图5,翻滚组件95包括第一转筒951和第二转筒952,第一转筒951和第二转筒952对称设置,且第一转筒951和第二转筒952均通过轴承座连接在导风筒94的内壁上,第一转筒951和第二转筒952一端的转轴均贯穿壳体91与减速电机的动力转轴连接,且两组减速电机均固定连接在壳体91上,第一转筒951的外部均匀设置有第一叶片953,第二转筒952的外部均匀设置有第二叶片954,且第一叶片953和第二叶片954相互配合设置,可以节省空间,通过第一叶片953和第二叶片954转动,可以不断地搅动导风筒94内的灰尘以及有害气体,使得灰尘以及有害气体不断地翻滚,可以增大与水流的接触面积以及延长与水流的接触时间,倒八结构的导风筒94使得气体在由窄变宽的通道内流动时,流速会减慢,进一步延长灰尘与水流的接触时间,从而不需要设置较长的喷淋通道,即可对灰尘和有害气体进行较好的处理。
请参阅图4,过滤组件98包括固定连接在壳体91内壁上的过滤网,过滤网的顶部固定连接有活性炭过滤网,通过过滤网和活性炭过滤网可以对有害气体进行过滤净化。
请参阅图1,自动收卷辊88一端的辊轴与驱动电机(图中未画出)的动力转轴连接,且驱动电机固定连接在底座1上,清洁辊5一端的辊轴贯穿除尘箱2与伺服电机(图中未画出)的动力转轴连接,且伺服电机固定连接在除尘箱2上,驱动电机和伺服电机均通过减速机连接各自的动力转轴。
一种纺织面料的除尘熨烫装置的使用方法,包括如下步骤:
S1:将纺织面料4的一端从进料辊3上扯下,使其依次穿过上下堆成的清洁毛刷7、第一导向筒组82、第一压板83、第二导向筒组84、第二压板85、连接导向筒86、导向辊组87,最后收卷在自动收卷辊88上,对于安装完的纺织面料4,只有少部分未经过熨烫箱8,此部分影响不大,此部分纺织面料4可作单独处理;
S2:启动驱动电机,使得纺织面料4向左移动进入除尘箱2内,启动伺服电机和电机61,伺服电机带动清洁辊5转动,使得清洁毛刷7转动,可以对纺织面料4的两面进行转动清洁,使得灰尘被刷落,同时电机61带动转动轴62转动,使得连接杆65转动,当连接杆65每次经过挡块67时,通过支撑弹簧633的弹力,使得塑胶球66可以不断地对纺织面料4进行弹动,通过弹动纺织面料4可以将纺织面料4上不容易刷落的灰尘弹掉,提高了纺织面料4的除尘效果,且提高了除尘效率,不需要设置较长的除尘通道,节省了成本,在塑胶球66弹动纺织面料4时,灰尘被弹落,通过扇叶634的转动,可以配合第二风机12将灰尘送进吸尘罩11内,可以根据实际情况降低第二风机12的使用功率,节约了电力能源;
S3:纺织面料4经过除尘箱2除尘时,经过第一导向筒组82导向后在第一压板83上移动,启动底部的电动伸缩杆89,使得电动伸缩杆89带动熨斗810向下移动,可以对第一压板83上的纺织面料4的一面进行熨烫,这一部分熨烫结束后,纺织面料4继续移动,通过第二导向筒组84导向后进入第二压板85,启动顶部的电动伸缩杆89,使得电动伸缩杆89带动熨斗810向下移动,可以对第二压板85上的纺织面料4的另一面进行熨烫,通过控制驱动电机带动自动收卷辊88的转动速度,使得一次纺织面料4的移动距离与熨斗810的长度一致,即可使得熨烫过程无缝衔接,两面均通过熨烫的纺织面料4最后依次通过连接导向筒86、导向辊组87收卷在自动收卷辊88上;
S4:纺织面料4的灰尘在除尘箱2内被除去时,启动第一风机10、第二风机12、循环水泵14和减速电机,除尘箱2内的灰尘以及熨烫箱8内的因熨烫产生的有害气体均通过管道进入处理箱9内,灰尘以及有害气体进入后均位于多孔隔板93和漏水网92之间,然后灰尘以及有害气体均向上流动进入导风筒94内,循环水泵14将水箱13内的水通过喷淋盘96上的喷头97喷出,可以对灰尘以及有害气体中的颗粒进行沉降处理,喷淋后的液体通过多孔隔板93漏到漏水网92上,通过漏水网92过滤后重新进入水箱13内,使得水资源可以循环利用,灰尘以及有害气体进入导风筒94内,启动减速电机,使得第一转筒951和第二转筒952转动,进而使得第一叶片953和第二叶片954转动,第一叶片953和第二叶片954相互配合设置,可以节省空间,通过第一叶片953和第二叶片954转动,可以不断地搅动导风筒94内的灰尘以及有害气体,使得灰尘以及有害气体不断地翻滚,可以增大与水流的接触面积以及延长与水流的接触时间,且倒八结构的导风筒94使得气体在由窄变宽的通道内流动时,流速会减慢,进一步延长灰尘与水流的接触时间,从而不需要设置较长的喷淋通道,即可对灰尘和有害气体进行较好的处理,经过沉降后,通过过滤网和活性炭过滤后过滤后即可通过排气口99排出,极大地节省了企业的成本,在纺织面料的领域具有不小的领先性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种纺织面料的除尘熨烫装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部右侧固定连接有除尘箱(2),所述除尘箱(2)的右侧设置有进料辊(3),所述进料辊(3)上绕接有纺织面料(4),所述纺织面料(4)的左端贯穿除尘箱(2),所述除尘箱(2)的内部均匀设置有清洁辊(5),所述纺织面料(4)的底部活动连接有弹布组件(6),所述清洁辊(5)的外侧均匀设置有清洁毛刷(7),且上下两组所述清洁毛刷(7)的相对侧分别与纺织面料(4)的顶部和底部相接触,所述纺织面料(4)的左端贯穿除尘箱(2)延伸至熨烫箱(8)的内部,所述熨烫箱(8)的底部固定连接在底座(1)上,所述熨烫箱(8)的左侧设置有排湿口,且排湿口上设置有防尘网,所述熨烫箱(8)的顶部固定连接有处理箱(9),所述处理箱(9)的前侧固定连接有第一风机(10),所述第一风机(10)的进风口通过管道与熨烫箱(8)连通,所述第一风机(10)的出风口通过管道与处理箱(9)相互连通,所述除尘箱(2)的顶部固定连接有吸尘罩(11),且吸尘罩(11)的顶部通过管道与第二风机(12)的进风口连通,所述第二风机(12)的底部固定连接在除尘箱(2)上,所述第二风机(12)的出风口通过管道与处理箱(9)相互连通,所述除尘箱(2)于第二风机(12)的左侧设置有水箱(13),且水箱(13)通过管道与循环水泵(14)的进水口连通,所述循环水泵(14)的底部固定连接在除尘箱(2)上,所述循环水泵(14)的出水口通过管道与处理箱(9)相互连通,所述处理箱(9)的右侧底部通过管道与水箱(13)连通。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料的除尘熨烫装置,其特征在于:所述弹布组件(6)包括固定连接在底座(1)上的电机(61),所述电机(61)顶部的动力转轴上焊接有转动轴(62),所述转动轴(62)的顶部贯穿除尘箱(2),所述转动轴(62)上设置有支撑组件(63),且支撑组件(63)位于除尘箱(2)的内部,所述转动轴(62)的顶端固定连接有固定座(64),所述固定座(64)的四周处均通过销轴铰接有连接杆(65),四组所述连接杆(65)远离固定座(64)的一端均固定连接有塑胶球(66),且塑胶球(66)的顶部均与纺织面料(4)相接触,所述除尘箱(2)的内壁上设置有底部呈弧形结构的挡块(67),且挡块(67)的底部与连接杆(65)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种纺织面料的除尘熨烫装置,其特征在于:所述支撑组件(63)包括均匀焊接在转动轴(62)上的安装杆(631),所述安装杆(631)远离转动轴(62)的一端均固定连接在安装环(632)上,所述安装环(632)的顶部四周处均设置有支撑弹簧(633),四周所述支撑弹簧(633)的顶部分别连接在四组所述连接杆(65)上,所述转动轴(62)于安装杆(631)的上方设置有扇叶(634)。
4.根据权利要求1所述的一种纺织面料的除尘熨烫装置,其特征在于:所述熨烫箱(8)包括固定连接在底座(1)上的箱体(81),所述箱体(81)的内部设置有第一导向筒组(82),所述箱体(81)的底部设置有第一压板(83),所述箱体(81)于第一压板(83)的左侧设置有第二导向筒组(84),所述箱体(81)于第一压板(83)的上方设置有第二压板(85),所述箱体(81)的内部设置有连接导向筒(86),且连接导向筒(86)位于第二压板(85)的右侧,所述纺织面料(4)的左端依次穿过第一导向筒组(82)、第一压板(83)、第二导向筒组(84)、第二压板(85)和连接导向筒(86)延伸至箱体(81)的上方,所述箱体(81)上设置有导向辊组(87),所述底座(1)的左侧设置有自动收卷辊(88),所述纺织面料(4)延伸出箱体(81)的端部穿过导向辊组(87)绕接在自动收卷辊(88)上,所述箱体(81)的内壁和第二压板(85)的底部均设置有电动伸缩杆(89),且电动伸缩杆(89)的底部均设置有熨斗(810)。
5.根据权利要求1所述的一种纺织面料的除尘熨烫装置,其特征在于:所述处理箱(9)包括壳体(91),所述壳体(91)的底部设置漏水网(92),所述壳体(91)的中部设置有多孔隔板(93),所述多孔隔板(93)的顶部设置有导风筒(94),且导风筒(94)呈倒八结构,所述导风筒(94)的内壁上通过轴承座连接有翻滚组件(95),所述壳体(91)于导风筒(94)的上方设置有喷淋盘(96),且喷淋盘(96)与循环水泵(14)出水口上的管道连通,所述喷淋盘(96)的底部均匀分布有喷头(97),所述壳体(91)于喷淋盘(96)的上方设置有过滤组件(98),所述壳体(91)的顶部设置有排气口(99)。
6.根据权利要求5所述的一种纺织面料的除尘熨烫装置,其特征在于:所述翻滚组件(95)包括第一转筒(951)和第二转筒(952),所述第一转筒(951)和第二转筒(952)对称设置,且第一转筒(951)和第二转筒(952)均通过轴承座连接在导风筒(94)的内壁上,所述第一转筒(951)和第二转筒(952)一端的转轴均贯穿壳体(91)与减速电机的动力转轴连接,且两组所述减速电机均固定连接在壳体(91)上,所述第一转筒(951)的外部均匀设置有第一叶片(953),所述第二转筒(952)的外部均匀设置有第二叶片(954),且第一叶片(953)和第二叶片(954)相互配合设置。
7.根据权利要求5所述的一种纺织面料的除尘熨烫装置,其特征在于:所述过滤组件(98)包括固定连接在壳体(91)内壁上的过滤网,所述过滤网的顶部固定连接有活性炭过滤网。
8.根据权利要求4所述的一种纺织面料的除尘熨烫装置,其特征在于:所述自动收卷辊(88)一端的辊轴与驱动电机的动力转轴连接,且驱动电机固定连接在底座(1)上,所述清洁辊(5)一端的辊轴贯穿除尘箱(2)与伺服电机的动力转轴连接,且伺服电机固定连接在除尘箱(2)上。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种纺织面料的除尘熨烫装置的使用方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:
S1:将纺织面料(4)的一端从进料辊(3)上扯下,使其依次穿过上下堆成的清洁毛刷(7)、第一导向筒组(82)、第一压板(83)、第二导向筒组(84)、第二压板(85)、连接导向筒(86)、导向辊组(87),最后收卷在自动收卷辊(88)上;
S2:启动驱动电机,使得纺织面料(4)向左移动进入除尘箱(2)内,启动伺服电机和电机(61),伺服电机带动清洁辊(5)转动,使得清洁毛刷(7)转动,可以对纺织面料(4)的两面进行转动清洁,使得灰尘被刷落,同时电机(61)带动转动轴(62)转动,使得连接杆(65)转动,当连接杆(65)每次经过挡块(67)时,通过支撑弹簧(633)的弹力,使得塑胶球(66)可以不断地对纺织面料(4)进行弹动,通过弹动纺织面料(4)可以将纺织面料(4)上不容易刷落的灰尘弹掉,提高了纺织面料(4)的除尘效果,且提高了除尘效率,不需要设置较长的除尘通道,节省了成本;
S3:纺织面料(4)经过除尘箱(2)除尘时,经过第一导向筒组(82)导向后在第一压板(83)上移动,启动底部的电动伸缩杆(89),使得电动伸缩杆(89)带动熨斗(810)向下移动,可以对第一压板(83)上的纺织面料(4)的一面进行熨烫,这一部分熨烫结束后,纺织面料(4)继续移动,通过第二导向筒组(84)导向后进入第二压板(85),启动顶部的电动伸缩杆(89),使得电动伸缩杆(89)带动熨斗(810)向下移动,可以对第二压板(85)上的纺织面料(4)的另一面进行熨烫,通过控制驱动电机带动自动收卷辊(88)的转动速度,使得一次纺织面料(4)的移动距离与熨斗(810)的长度一致,即可使得熨烫过程无缝衔接,两面均通过熨烫的纺织面料(4)最后依次通过连接导向筒(86)、导向辊组(87)收卷在自动收卷辊(88)上;
S4:纺织面料(4)的灰尘在除尘箱(2)内被除去时,启动第一风机(10)、第二风机(12)、循环水泵(14)和减速电机,除尘箱(2)内的灰尘以及熨烫箱(8)内的因熨烫产生的有害气体均通过管道进入处理箱(9)内,灰尘以及有害气体进入后均位于多孔隔板(93)和漏水网(92)之间,然后灰尘以及有害气体均向上流动进入导风筒(94)内,循环水泵(14)将水箱(13)内的水通过喷淋盘(96)上的喷头(97)喷出,可以对灰尘以及有害气体中的颗粒进行沉降处理,喷淋后的液体通过多孔隔板(93)漏到漏水网(92)上,通过漏水网(92)过滤后重新进入水箱(13)内,使得水资源可以循环利用,灰尘以及有害气体进入导风筒(94)内,启动减速电机,使得第一转筒(951)和第二转筒(952)转动,进而使得第一叶片(953)和第二叶片(954)转动,通过第一叶片(953)和第二叶片(954)转动,可以不断地搅动导风筒(94)内的灰尘以及有害气体,使得灰尘以及有害气体不断地翻滚,可以增大与水流的接触面积以及延长与水流的接触时间,且倒八结构的导风筒(94)使得气体在由窄变宽的通道内流动时,流速会减慢,进一步延长灰尘与水流的接触时间,从而不需要设置较长的喷淋通道,即可对灰尘和有害气体进行较好的处理,经过沉降后,通过过滤网和活性炭过滤后过滤后即可通过排气口(99)排出,极大地节省了企业的成本,在纺织面料的领域具有不小的领先性。
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