CN115522370A - 一种棉布面料生产加工用面料印染预处理设备 - Google Patents

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CN115522370A CN202210709731.8A CN202210709731A CN115522370A CN 115522370 A CN115522370 A CN 115522370A CN 202210709731 A CN202210709731 A CN 202210709731A CN 115522370 A CN115522370 A CN 115522370A
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Abstract

本发明涉及一种棉布面料生产加工用面料印染预处理设备，包括处理箱，所述处理箱底部外壁四角处分别设有支撑脚，所述处理箱上壁相对两侧分别设有料槽，所述处理箱的一侧侧壁底部连通有出液管，所述处理箱的顶部内壁上设有放置室，所述放置室的内壁上焊接有放置板，所述处理箱前后内壁之间的两侧分别转动连接有限位滚筒，所述处理箱前后内壁之间的上下分别转动连接有清洁辊，所述处理箱上设有喷水组件以及烘干组件，所述放置室上设有振打组件，所述处理箱上设有用于驱动面料移动的驱动辊组件。本发明与现有技术相比优点在于：本装置能够对面料起到较好的清洁效果，能够将清洗后的面料快速进行烘干，从而能够保证后续对面料进行印染时的质量。

Description

一种棉布面料生产加工用面料印染预处理设备
技术领域
本发明涉及面料加工设备技术领域，特别涉及一种棉布面料生产加工用面料印染预处理设备。
背景技术
随着人们生活品质的提高，人们对于衣物的美观越来越看重，而纺织面料在初始制造时通常为白色或者其它色，为了满足人们对于颜色图案的需求，通常需要对纺织面料进行印染为了满足各式各样颜色、图案的布料的生产，出现了布料印染工艺，通过印染后得到的布料具有各式各样的颜色和图案，有效提升衣物或其他布制生活用品或工艺品的美观度；印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业。
棉布的生产制造包括纺纱、织造和染整三项工艺过程，纺纱和织造是用机械方法把纺织纤维加工成纱线和织物的过程，染整则是用化学方法和一部分物理机械方法对纤维制品进行再加工过程，通过整理加工，可以提高纤维及其制品的服用性能并改善其外观，棉布布料在生产加工的过程中常常会出现大量的絮状物，絮状物质轻，易漂浮。
在进行印染之前，需要对待印染的面料进行预处理，以便于达到更好的印染效果，其中，在棉布面料的生产加工过程中，棉布的印染过程常常会受到外界的影响而沾染灰尘，现有的面料印染预处理设备不能够较好的对面料进行清洁，同时也不能够对清洗的面料进行烘干，因而会影响到面料在后续印染时的质量。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种棉布面料生产加工用面料印染预处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种棉布面料生产加工用面料印染预处理设备，包括处理箱，所述处理箱底部外壁四角处分别设有支撑脚，所述处理箱上壁相对两侧分别设有料槽，所述处理箱的一侧侧壁底部连通有出液管，所述处理箱的顶部内壁上设有放置室，所述放置室的内壁上焊接有放置板，所述处理箱前后内壁之间的两侧分别转动连接有限位滚筒，所述处理箱前后内壁之间的上下分别转动连接有清洁辊，所述处理箱上设有喷水组件以及烘干组件，所述放置室上设有振打组件，所述处理箱上设有用于驱动面料移动的驱动辊组件。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述驱动辊组件包括两对驱动辊，且两对驱动辊分别位于处理箱的两侧，所述驱动辊的两端分别与处理箱内壁转动连接，所述驱动辊的一端转动穿过处理箱前侧壁并连接有从动齿轮，所述处理箱前侧外壁上焊接有电机板，所述电机板上固定有电机一，所述电机一轴端连接有主动齿轮，所述主动齿轮与其中一个从动齿轮相啮合。
作为本发明的一种优选的技术方案，两侧所述从动齿轮的其中一个分别通过转轴连接有带轮，两个所述带轮之间通过皮带相连接，位于同一侧的两个所述从动齿轮互相啮合。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述喷水组件包括设置在放置板上的蓄水箱，所述放置板上设有水泵，所述水泵的输入端与蓄水箱相连通，所述水泵的输出端通过水管连通有两个蓄水盘，两个所述蓄水盘的相对内侧壁上分别设有多个喷头。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述蓄水箱的上壁连通有进水管，所述进水管的顶端穿过处理箱上壁，所述蓄水盘的内部为空心结构，两个所述蓄水盘分别与处理箱内壁焊接。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述烘干组件包括设置在处理箱后侧外壁上的热风装置，所述热风装置的输出端连通有出风管一和出风管二，所述出风管一的另一端穿过处理箱侧壁并连通有出风盘一，所述出风管二的另一端穿过处理箱后侧壁以及放置室侧壁并连通有出风盘二，所述出风盘一靠近放置室的侧壁上设有多个出风孔一，所述出风盘二远离放置室的侧壁上设有多个出风孔二。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述振打组件包括设置在放置室底部内壁上的电机二，所述电机二轴端连接有凸盘，所述放置室远离烘干组件的侧壁上滑动穿过有移动杆，所述移动杆位于放置室内部的一端通过万向球与凸盘表面滚动连接，所述移动杆的另一端焊接有击打板一，所述击打板一与放置室外侧壁之间连接有多个第一弹力杆，所述处理箱一侧内侧壁上设有多个第二弹力杆，全部所述第二弹力杆靠近放置室的一端之间连接有击打板二。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述第一弹力杆包括套筒，所述套筒的一侧内壁上设有弹簧，所述弹簧的另一端连接有活塞杆，所述活塞杆滑动穿过套筒的侧壁并与套筒的内壁滑动连接，所述第二弹力杆与第一弹力杆的结构及尺寸完全相同。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.通过驱动辊组件的设置，能够驱使面料穿过处理箱并不断进行移动，在面料移动的过程中，振打组件能够将面料表面附着的灰尘击落，从而达到对面料的第一次清洁效果，通过喷水组件能够往面料的表面进行喷射水，从而能够对面料进行冲刷，达到第二次清洁效果，通过两个清洁辊的设置，能够对面料进行第三次清洁，综上，本装置能够对面料起到较好的清洁效果；
2.通过烘干组件的设置，能够将清洗后的面料快速进行烘干，从而能够保证后续对面料进行印染时的质量。
附图说明
图1为本发明一种棉布面料生产加工用面料印染预处理设备的整体结构示意图；
图2为本发明一种棉布面料生产加工用面料印染预处理设备的处理箱的内部结构示意图；
图3为本发明一种棉布面料生产加工用面料印染预处理设备的驱动辊组件的结构示意图；
图4为本发明一种棉布面料生产加工用面料印染预处理设备的振打组件的结构示意图；
图5为本发明一种棉布面料生产加工用面料印染预处理设备的烘干组件的结构示意图；
图6为本发明一种棉布面料生产加工用面料印染预处理设备的喷水组件的结构示意图；
图7为本发明一种棉布面料生产加工用面料印染预处理设备的第一弹力杆的结构示意图；
如图所示：
1、处理箱；2、放置室；3、放置板；4、驱动辊组件；5、振打组件；6、烘干组件；7、限位滚筒；8、喷水组件；9、清洁辊；1.1、支撑脚；1.2、料槽；1.3、出液管；4.1、驱动辊；4.2、从动齿轮；4.3、主动齿轮；4.4、电机一；4.5、电机板；4.6、带轮；4.7、皮带；5.1、电机二；5.2、凸盘；5.3、移动杆；5.4、击打板一；5.5、第一弹力杆；5.51、套筒；5.52、弹簧；5.53、活塞杆；5.6、击打板二；5.7、第二弹力杆；6.1、热风装置；6.2、出风管二；6.3、出风管一；6.4、出风盘一；6.5、出风孔一；6.6、出风盘二；6.7、出风孔二；8.1、蓄水箱；8.2、进水管；8.3、水泵；8.4、水管；8.5、蓄水盘；8.6、喷头。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前侧”、“后侧”、“两侧”、“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
如图1至图7所示，一种棉布面料生产加工用面料印染预处理设备，包括处理箱1，所述处理箱1底部外壁四角处分别设有支撑脚1.1，能够支撑起本装置，所述处理箱1上壁相对两侧分别设有料槽1.2，用于供面料穿过，所述处理箱1的一侧侧壁底部连通有出液管1.3，用于排出清洗面料时产生的污水，所述处理箱1的顶部内壁上设有放置室2，所述放置室2的内壁上焊接有放置板3，所述处理箱1前后内壁之间的两侧分别转动连接有限位滚筒7，所述处理箱1前后内壁之间的上下分别转动连接有清洁辊9，面料穿过两个清洁辊9之间时，清洁辊9表面的刷毛能够对面料再次进行清洁，所述处理箱1上设有喷水组件8以及烘干组件6，所述放置室2上设有振打组件5，所述处理箱1上设有用于驱动面料移动的驱动辊组件4。
如图1至图3所示，所述驱动辊组件4包括两对驱动辊4.1，且两对驱动辊4.1分别位于处理箱1的两侧，所述驱动辊4.1的两端分别与处理箱1内壁转动连接，所述驱动辊4.1的一端转动穿过处理箱1前侧壁并连接有从动齿轮4.2，所述处理箱1前侧外壁上焊接有电机板4.5，所述电机板4.5上固定有电机一4.4，所述电机一4.4轴端连接有主动齿轮4.3，所述主动齿轮4.3与其中一个从动齿轮4.2相啮合。两侧所述从动齿轮4.2的其中一个分别通过转轴连接有带轮4.6，两个所述带轮4.6之间通过皮带4.7相连接，位于同一侧的两个所述从动齿轮4.2互相啮合。启动电机一4.4，能够带动主动齿轮4.3旋转，主动齿轮4.3带动与其啮合的从动齿轮4.2旋转，由于同侧的两个从动齿轮4.2互相啮合，且受到两个带轮4.6以及皮带4.7的作用，四个从动齿轮4.2会同时进行旋转，进而能够带动四个驱动辊4.1同时旋转，在同侧的两个驱动辊4.1之间的夹紧力作用下，如图2中左侧两个驱动辊4.1驱使面料下移，如图2中右侧两个驱动辊4.1驱使面料上移。
如图2和图5所示，所述烘干组件6包括设置在处理箱1后侧外壁上的热风装置6.1，所述热风装置6.1的输出端连通有出风管一6.3和出风管二6.2，所述出风管一6.3的另一端穿过处理箱1侧壁并连通有出风盘一6.4，所述出风管二6.2的另一端穿过处理箱1后侧壁以及放置室2侧壁并连通有出风盘二6.6，所述出风盘一6.4靠近放置室2的侧壁上设有多个出风孔一6.5，所述出风盘二6.6远离放置室2的侧壁上设有多个出风孔二6.7。启动热风装置6.1，能够不断制造热空气气流，热空气气流通过出风管一6.3进入到出风盘一6.4内，同时也通过出风管二6.2进入到出风盘二6.6内，再经过出风孔一6.5和出风孔二6.7分别喷出到面料的表面，从而能够对面料进行烘干。
实施例二：
以实施例一为基础，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：
如图2和图6所示，所述喷水组件8包括设置在放置板3上的蓄水箱8.1，所述放置板3上设有水泵8.3，所述水泵8.3的输入端与蓄水箱8.1相连通，所述水泵8.3的输出端通过水管8.4连通有两个蓄水盘8.5，两个所述蓄水盘8.5的相对内侧壁上分别设有多个喷头8.6。所述蓄水箱8.1的上壁连通有进水管8.2，所述进水管8.2的顶端穿过处理箱1上壁，所述蓄水盘8.5的内部为空心结构，两个所述蓄水盘8.5分别与处理箱1内壁焊接。通过进水管8.2能够往蓄水箱8.1内加入清洁水，启动水泵8.3，能够将蓄水箱8.1内的清洁水通过水管8.4抽入到两个蓄水盘8.5内，再经过喷头8.6喷射向面料的表面，将面料湿润的同时，能够对面料进行冲刷清洁。
如图2、图4和图7所示，所述振打组件5包括设置在放置室2底部内壁上的电机二5.1，所述电机二5.1轴端连接有凸盘5.2，所述放置室2远离烘干组件6的侧壁上滑动穿过有移动杆5.3，所述移动杆5.3位于放置室2内部的一端通过万向球与凸盘5.2表面滚动连接，所述移动杆5.3的另一端焊接有击打板一5.4，所述击打板一5.4与放置室2外侧壁之间连接有多个第一弹力杆5.5，所述处理箱1一侧内侧壁上设有多个第二弹力杆5.7，全部所述第二弹力杆5.7靠近放置室2的一端之间连接有击打板二5.6。所述第一弹力杆5.5包括套筒5.51，所述套筒5.51的一侧内壁上设有弹簧5.52，所述弹簧5.52的另一端连接有活塞杆5.53，所述活塞杆5.53滑动穿过套筒5.51的侧壁并与套筒5.51的内壁滑动连接，所述第二弹力杆5.7与第一弹力杆5.5的结构及尺寸完全相同。启动电机二5.1，能够带动凸盘5.2旋转，由于凸盘5.2表面的不规则结构(如图4)，当移动杆5.3与凸盘5.2上的高点接触时，能够使得移动杆5.3进行水平移动，带动击打板一5.4移动，使得击打板一5.4撞向击打板二5.6，击打板一5.4带动与其相连的活塞杆5.53移动，且击打板二5.6带动与其相连的活塞杆移动，致使弹簧5.52会发生形变而产生张力，当移动杆5.3与凸盘5.2上的高点分离时，弹簧5.52产生的张力带动其相连的活塞杆5.53复位，活塞杆5.53带动与其相连的击打板一5.4复位，击打板一5.4带动移动杆5.3移动复位，使得移动杆5.3与凸盘5.2上的低点接触，因而击打板一5.4能够进行左右往复运动，不断的击打击打板二5.6，从而能够将击打板一5.4与击打板二5.6之间的面料上附着的灰尘打落，对面料进行第一次清洁。
工作原理：面料穿过一侧的料槽1.2进入到处理箱1内部，再穿过如图2中左侧两个驱动辊4.1之间，再穿过击打板一5.4和击打板二5.6之间，再绕过如图2中左侧的限位滚筒7底壁，再穿过两个清洁辊9之间，再穿过如图2中右侧的限位滚筒7底壁，再穿过出风盘一6.4和出风盘二6.6之间，再穿过如图2中右侧两个驱动辊4.1之间，最终经过另一个料槽1.2离开处理箱1内部，启动电机一4.4，能够带动主动齿轮4.3旋转，主动齿轮4.3带动与其啮合的从动齿轮4.2旋转，由于同侧的两个从动齿轮4.2互相啮合，且受到两个带轮4.6以及皮带4.7的作用，四个从动齿轮4.2会同时进行旋转，进而能够带动四个驱动辊4.1同时旋转，在同侧的两个驱动辊4.1之间的夹紧力作用下，如图2中左侧两个驱动辊4.1驱使面料下移，如图2中右侧两个驱动辊4.1驱使面料上移，启动电机二5.1，能够带动凸盘5.2旋转，由于凸盘5.2表面的不规则结构(如图4)，当移动杆5.3与凸盘5.2上的高点接触时，能够使得移动杆5.3进行水平移动，带动击打板一5.4移动，使得击打板一5.4撞向击打板二5.6，击打板一5.4带动与其相连的活塞杆5.53移动，且击打板二5.6带动与其相连的活塞杆移动，致使弹簧5.52会发生形变而产生张力，当移动杆5.3与凸盘5.2上的高点分离时，弹簧5.52产生的张力带动其相连的活塞杆5.53复位，活塞杆5.53带动与其相连的击打板一5.4复位，击打板一5.4带动移动杆5.3移动复位，使得移动杆5.3与凸盘5.2上的低点接触，因而击打板一5.4能够进行左右往复运动，不断的击打击打板二5.6，从而能够将击打板一5.4与击打板二5.6之间的面料上附着的灰尘打落，对面料进行第一次清洁，通过进水管8.2能够往蓄水箱8.1内加入清洁水，启动水泵8.3，能够将蓄水箱8.1内的清洁水通过水管8.4抽入到两个蓄水盘8.5内，再经过喷头8.6喷射向面料的表面，将面料湿润的同时，能够对面料进行冲刷清洁，面料穿过两个清洁辊9之间时，清洁辊9表面的刷毛能够对面料再次进行清洁，启动热风装置6.1，能够不断制造热空气气流，热空气气流通过出风管一6.3进入到出风盘一6.4内，同时也通过出风管二6.2进入到出风盘二6.6内，再经过出风孔一6.5和出风孔二6.7分别喷出到面料的表面，从而能够对面料进行烘干，处理箱1底部的污水能够经过出液管1.3流出。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种棉布面料生产加工用面料印染预处理设备，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)底部外壁四角处分别设有支撑脚(1.1)，其特征在于：所述处理箱(1)上壁相对两侧分别设有料槽(1.2)，所述处理箱(1)的一侧侧壁底部连通有出液管(1.3)，所述处理箱(1)的顶部内壁上设有放置室(2)，所述放置室(2)的内壁上焊接有放置板(3)，所述处理箱(1)前后内壁之间的两侧分别转动连接有限位滚筒(7)，所述处理箱(1)前后内壁之间的上下分别转动连接有清洁辊(9)，所述处理箱(1)上设有喷水组件(8)以及烘干组件(6)，所述放置室(2)上设有振打组件(5)，所述处理箱(1)上设有用于驱动面料移动的驱动辊组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种棉布面料生产加工用面料印染预处理设备，其特征在于：所述驱动辊组件(4)包括两对驱动辊(4.1)，且两对驱动辊(4.1)分别位于处理箱(1)的两侧，所述驱动辊(4.1)的两端分别与处理箱(1)内壁转动连接，所述驱动辊(4.1)的一端转动穿过处理箱(1)前侧壁并连接有从动齿轮(4.2)，所述处理箱(1)前侧外壁上焊接有电机板(4.5)，所述电机板(4.5)上固定有电机一(4.4)，所述电机一(4.4)轴端连接有主动齿轮(4.3)，所述主动齿轮(4.3)与其中一个从动齿轮(4.2)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种棉布面料生产加工用面料印染预处理设备，其特征在于：两侧所述从动齿轮(4.2)的其中一个分别通过转轴连接有带轮(4.6)，两个所述带轮(4.6)之间通过皮带(4.7)相连接，位于同一侧的两个所述从动齿轮(4.2)互相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种棉布面料生产加工用面料印染预处理设备，其特征在于：所述喷水组件(8)包括设置在放置板(3)上的蓄水箱(8.1)，所述放置板(3)上设有水泵(8.3)，所述水泵(8.3)的输入端与蓄水箱(8.1)相连通，所述水泵(8.3)的输出端通过水管(8.4)连通有两个蓄水盘(8.5)，两个所述蓄水盘(8.5)的相对内侧壁上分别设有多个喷头(8.6)。
5.根据权利要求4所述的一种棉布面料生产加工用面料印染预处理设备，其特征在于：所述蓄水箱(8.1)的上壁连通有进水管(8.2)，所述进水管(8.2)的顶端穿过处理箱(1)上壁，所述蓄水盘(8.5)的内部为空心结构，两个所述蓄水盘(8.5)分别与处理箱(1)内壁焊接。
6.根据权利要求1所述的一种棉布面料生产加工用面料印染预处理设备，其特征在于：所述烘干组件(6)包括设置在处理箱(1)后侧外壁上的热风装置(6.1)，所述热风装置(6.1)的输出端连通有出风管一(6.3)和出风管二(6.2)，所述出风管一(6.3)的另一端穿过处理箱(1)侧壁并连通有出风盘一(6.4)，所述出风管二(6.2)的另一端穿过处理箱(1)后侧壁以及放置室(2)侧壁并连通有出风盘二(6.6)，所述出风盘一(6.4)靠近放置室(2)的侧壁上设有多个出风孔一(6.5)，所述出风盘二(6.6)远离放置室(2)的侧壁上设有多个出风孔二(6.7)。
7.根据权利要求1所述的一种棉布面料生产加工用面料印染预处理设备，其特征在于：所述振打组件(5)包括设置在放置室(2)底部内壁上的电机二(5.1)，所述电机二(5.1)轴端连接有凸盘(5.2)，所述放置室(2)远离烘干组件(6)的侧壁上滑动穿过有移动杆(5.3)，所述移动杆(5.3)位于放置室(2)内部的一端通过万向球与凸盘(5.2)表面滚动连接，所述移动杆(5.3)的另一端焊接有击打板一(5.4)，所述击打板一(5.4)与放置室(2)外侧壁之间连接有多个第一弹力杆(5.5)，所述处理箱(1)一侧内侧壁上设有多个第二弹力杆(5.7)，全部所述第二弹力杆(5.7)靠近放置室(2)的一端之间连接有击打板二(5.6)。
8.根据权利要求7所述的一种棉布面料生产加工用面料印染预处理设备，其特征在于：所述第一弹力杆(5.5)包括套筒(5.51)，所述套筒(5.51)的一侧内壁上设有弹簧(5.52)，所述弹簧(5.52)的另一端连接有活塞杆(5.53)，所述活塞杆(5.53)滑动穿过套筒(5.51)的侧壁并与套筒(5.51)的内壁滑动连接，所述第二弹力杆(5.7)与第一弹力杆(5.5)的结构及尺寸完全相同。
CN202210709731.8A 2022-06-22 2022-06-22 一种棉布面料生产加工用面料印染预处理设备 Pending CN115522370A (zh)

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