CN112064250A - 一种节能型纺织生产加工用清洗装置 - Google Patents
一种节能型纺织生产加工用清洗装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112064250A CN112064250A CN202010882738.0A CN202010882738A CN112064250A CN 112064250 A CN112064250 A CN 112064250A CN 202010882738 A CN202010882738 A CN 202010882738A CN 112064250 A CN112064250 A CN 112064250A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- water
- water tank
- pipe
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 176
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 76
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 17
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 17
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 13
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 2
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 claims 3
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 claims 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
- B08B15/02—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area using chambers or hoods covering the area
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B15/02—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by squeezing rollers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06G—MECHANICAL OR PRESSURE CLEANING OF CARPETS, RUGS, SACKS, HIDES, OR OTHER SKIN OR TEXTILE ARTICLES OR FABRICS; TURNING INSIDE-OUT FLEXIBLE TUBULAR OR OTHER HOLLOW ARTICLES
- D06G1/00—Beating, brushing, or otherwise mechanically cleaning or pressure cleaning carpets, rugs, sacks, hides, or other skin or textile articles or fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了纺织生产技术领域的一种节能型纺织生产加工用清洗装置，包括清洗箱体，所述水箱后侧内壁左端通过轴承连接有转杆，所述转杆位于水箱内腔部分的外壁套接有浸湿辊，在进行浸湿前，布料通过上下两组环形清洁刷内时，首先是电机带动转动杆和锥齿轮旋转，锥齿轮带动齿轮、钢管和环形清洁刷进行旋转，对纺织布料的两侧进行清扫，再通过抽气泵、输气管和钢管使罩体产生负压，将碎屑和灰尘抽出，对布料进行除尘处理，在冲洗后，纺织布料穿过挤水组件时，上下两组挤水辊对布料进行挤压，将纺织布料中的水挤出，水通过斜撑板和泄水槽和漏水槽回流进入水箱，减小水源的浪费，进一步提高水源的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及纺织生产技术领域，具体为一种节能型纺织生产加工用清洗装置。
背景技术
在使用纺织生产的过程中，布料表面会附着大量的碎屑和灰尘，需要对布料进行清洗后才能进行后续的染色和印花工序，传统的清洗方式是直接用喷头对布料进行冲洗，但是不经过浸湿处理的布料在清洗时需要冲洗很长一段时间，才能将布料外壁附着的碎屑冲掉，耗费了大量的水资源，且清洗后的水源通常是直接排放，浪费了不少水源，为此，为此，我们提出一种节能型纺织生产加工用清洗装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能型纺织生产加工用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型纺织生产加工用清洗装置，包括清洗箱体，所述清洗箱体底部左右等距设有三组弹性支撑板，三组所述弹性支撑板底部固定连接有底座，所述清洗箱体底部内壁设置有水箱，所述清洗箱体左侧外壁顶部焊接有安装架，所述安装架顶部安装有吹灰组件，所述清洗箱体右侧外壁顶部通过连接件安装有挤水组件，所述清洗箱体顶部内壁中部焊接有隔板，所述隔板底部与水箱顶部连接，所述U型安装件左右两侧外壁底部均设置有U型安装架，所述U型安装架前后两侧内壁通过轴承连接有导辊，所述水箱后侧内壁左端通过轴承连接有转杆，所述转杆位于水箱内腔部分的外壁套接有浸湿辊，所述水箱左侧外壁顶部设置有与浸湿辊运动相配合的开槽，所述水箱顶部外壁与隔板连接处的右侧左右等距设有三组插槽，左侧插槽内滑动插接有密封板，右侧两组插槽内均插接有过滤板，所述清洗箱体前端面右侧焊接有驱动安装板，所述驱动安装板顶部安装有水泵，所述水泵右侧连接有抽水管，所述抽水管的另一端延伸至水箱内腔，所述抽水管位于密封板与过滤板之间，所述水泵顶部连接有输水管，所述输水管右侧外壁顶部设有上下两组分水管，所述分水管后端左右等距安装有管道，所述管道后端延伸至清洗箱体内腔，所述管道位于隔板右侧，上下两组所述管道相对一侧外壁前后等距设有喷头，所述水箱底部外壁右侧安装有排水管道，所述排水管道底部延伸至清洗箱体底部外壁，所述水箱顶部外壁与过滤板连接处的右侧设有漏水槽，所述水箱右侧外壁顶部安装有出水管，所述出水管右端延伸至清洗箱体右侧外壁，所述清洗箱体左右两侧外壁顶部分别设置有布料进口和布料出口，且布料和布料进口滑动连接有纺织布料，所述隔板设置有与纺织布料相配合的开槽，纺织布料右端依次穿过吹灰组件、导辊、浸湿辊、隔板和挤水组件，纺织布料位于上下两组管道之间。
进一步地，所述吹灰组件包括焊接在安装架顶部的机箱，所述机箱左侧外壁焊接有上下两组固定块，两组所述固定块相背一侧外壁安装有电机，所述电机右侧动力端安装有转动杆，所述转动杆右端通过轴承与机箱右侧内壁连接，所述机箱内腔安装有上下两组加固板，所述加固板顶部外壁设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有钢管，上下两组所述钢管相背一端延伸至机箱外侧安装有旋转接头，所述机箱顶部和底部的左侧均设有抽气泵，所述抽气泵右端安装有输气管，两组所述输气管相对一侧外壁与旋转接头的另一端连接，两组所述钢管相对一端延伸至两组加固板内侧连接有罩体，上下两组所述罩体相对一侧外壁的边缘处设有环形清洁刷，所述转动杆外壁左右等距设有锥齿轮，所述钢管外壁设有齿轮，所述齿轮位于两组加固板外侧，所述上下两组所述齿轮相背一侧外壁的右侧与上下锥齿轮相对一侧啮合。
进一步地，所述挤水组件包括框体，所述框体顶部外壁左右两侧均设活动插接有升降板，两组所述升降板顶部焊接有活动板，所述活动板顶部外壁中心设有螺孔，螺孔内螺纹套设有调节丝杆，所述调节丝杆底部通过轴承与框体顶部外壁连接，两组所述升降板相对一侧外壁的底部均开设有安装孔，安装孔内安装有轴承，左右两组轴承的内圈内安装有上挤水辊，所述框体左右两侧外壁的底部均开设有安装孔，安装孔内安装有轴承，左右两组轴承的内圈内安装有下挤水辊，所述上挤水辊和下挤水辊均前后设有三组。
进一步地，所述调节丝杆顶部焊接有转盘，所述活动板顶部外壁左侧焊接有壳体，所述壳体左侧内壁固定连接有套管，所述套管右端活动插接有定位杆，所述定位杆右端延伸至壳体右侧外壁，且所述转盘环向外壁设有与定位杆相配合的定位槽，所述定位杆位于壳体内腔部分的外壁固定套设有连接环，所述连接环左端固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定在壳体左侧内壁上，所述弹簧套设在套管和定位杆外壁，所述壳体顶部外壁开设有滑槽，滑槽内滑动设有拨片，所述拨片底部与连接环顶部固定连接。
进一步地，所述管道左右设置有三至四组，所述挤水组件左侧外壁底部安装有斜撑板，所述斜撑板的底部延伸至漏水槽内腔，所述清洗箱体右侧外壁设有与斜撑板相配合的泄水槽。
进一步地，所述U型安装件底部内壁设置有驱动电机，所述驱动电机前侧输出端通过联轴器设置有皮带轮，且所述转杆前端延伸至水箱前侧外壁设置有从动皮带轮，所述从动皮带轮位于皮带轮正下方，且所述皮带轮与从动皮带轮通过皮带连接，所述浸湿辊的三分之二位于水箱内腔的液面以下。
进一步地，一种节能型纺织生产加工用清洗装置的使用方法，该方法包括如下步骤：
S1：在进行清洗时，首先将纺织布料的右端依次穿过吹灰组件、导辊、浸湿辊、隔板和挤水组件连接在牵引设备上，然后牵引设备带动纺织布料向右移动，纺织布料在浸湿辊的作用下进入水箱的水面下方，此时纺织布料被浸湿，又有喷头喷出的水进行冲洗，提高清洗的效果，冲洗产生的废水经由漏水槽回流进入水箱，经由过滤板的过滤后，被水泵再次抽出进行冲洗；
S2：浸湿前，纺织布料首先经过吹灰组件进行吹灰，在布料通过上下两组环形清洁刷内时，首先是电机带动转动杆和锥齿轮旋转，锥齿轮带动齿轮、钢管和环形清洁刷进行旋转，对纺织布料的两侧进行清扫，再通过抽气泵、输气管和钢管使罩体产生负压，将碎屑和灰尘抽出；
S3：浸湿和冲洗后，纺织布料穿过挤水组件，上下两组挤水辊对布料进行挤压，将纺织布料中的水挤出，通过斜撑板和泄水槽和漏水槽回流进入水箱，实现了水源的循环。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在进行浸湿时，只有少量的废料和灰尘留在水箱内，且左侧浸湿部分的水，会被水泵抽出进行冲洗工作，大量的废屑会残留在过滤板的右侧，右侧的水经由过滤板过滤后再次被水泵抽出进行冲洗，冲洗后又回流进入水箱，提高了水源的利用率，且需要进行清洗时，可插入密封板将水箱分割，打开排水管道即可进行排放，此时的过滤板也可取下进行更换；
2、在进行浸湿前，布料通过上下两组环形清洁刷内时，首先是电机带动转动杆和锥齿轮旋转，锥齿轮带动齿轮、钢管和环形清洁刷进行旋转，对纺织布料的两侧进行清扫，再通过抽气泵、输气管和钢管使罩体产生负压，将碎屑和灰尘抽出，对布料进行除尘处理，在冲洗后，纺织布料穿过挤水组件时，上下两组挤水辊对布料进行挤压，将纺织布料中的水挤出，水通过斜撑板和泄水槽和漏水槽回流进入水箱，减小水源的浪费，进一步提高水源的利用率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明吹灰组件前视图；
图3为本发明吹灰组件结构示意图；
图4为本发明挤水组件结构示意图；
图5为本发明活动板与壳体连接示意图。
图中：1、清洗箱体；101、弹性支撑板；102、底座；2、水箱；3、安装架；4、吹灰组件；401、机箱；402、固定块；403、电机；404、转动杆；405、钢管；406、输气管；407、抽气泵；408、加固板；409、罩体；410、环形清洁刷；411、齿轮；412、锥齿轮；5、U型安装件；6、驱动电机；7、皮带轮；8、U型安装架；9、导辊；10、转杆；11、浸湿辊；12、从动皮带轮；13、隔板；14、驱动安装板；15、水泵；16、抽水管；17、输水管；18、分水管；19、管道；20、喷头；21、挤水组件；22、斜撑板；23、泄水槽；24、出水管；25、漏水槽；26、密封板；27、过滤板；28、排水管道；29、框体；30、升降板；31、下挤水辊；32、上挤水辊；33、活动板；34、调节丝杆；35、转盘；36、定位杆；37、壳体；38、套管；39、连接环；40、弹簧；41、拨片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种节能型纺织生产加工用清洗装置，包括清洗箱体1，清洗箱体1底部左右等距设有三组弹性支撑板101，三组弹性支撑板101底部固定连接有底座102，清洗箱体1底部内壁设置有水箱2，清洗箱体1左侧外壁顶部焊接有安装架3，安装架3顶部安装有吹灰组件4，对纺织布料进行除尘处理，避免灰尘浸湿后粘着在布料上，清洗箱体1右侧外壁顶部通过连接件安装有挤水组件21，对布料进行挤水处理，加快后期的烘干效率，同时将水留在水箱2内，提高水的利用率，清洗箱体1顶部内壁中部焊接有隔板13，隔开浸湿环节和冲洗环节，避免冲洗的废料进行浸湿布料的一侧，隔板13底部与水箱2顶部连接，U型安装件5左右两侧外壁底部均设置有U型安装架8，U型安装架8前后两侧内壁通过轴承连接有导辊9，水箱2后侧内壁左端通过轴承连接有转杆10，转杆10位于水箱2内腔部分的外壁套接有浸湿辊11，水箱2左侧外壁顶部设置有与浸湿辊11运动相配合的开槽，水箱2顶部外壁与隔板13连接处的右侧左右等距设有三组插槽，左侧插槽内滑动插接有密封板26，右侧两组插槽内均插接有过滤板27，在进行浸湿时，只有少量的废料和灰尘留在水箱2内，且左侧浸湿部分的水，会被水泵15抽出进行冲洗工作，大量的废屑会残留在过滤板27的右侧，在进行清洗时，将密封板26插入将水箱2分割，打开排水管道28即可进行排放，过滤板27也可取下进行更换；
请参阅图1-2，清洗箱体1前端面右侧焊接有驱动安装板14，驱动安装板14顶部安装有水泵15，水泵15右侧连接有抽水管16，抽水管16的另一端延伸至水箱2内腔，抽水管16位于密封板26与过滤板27之间，水泵15顶部连接有输水管17，输水管17右侧外壁顶部设有上下两组分水管18，分水管18后端左右等距安装有管道19，管道19后端延伸至清洗箱体1内腔，管道19位于隔板13右侧，上下两组管道19相对一侧外壁前后等距设有喷头20，水箱2底部外壁右侧安装有排水管道28，排水管道28底部延伸至清洗箱体1底部外壁，水箱2顶部外壁与过滤板27连接处的右侧设有漏水槽25，冲洗产生的废水会经过漏水槽25回流进入水箱内腔，经由过滤板27过滤后再次被水泵15抽出进行冲洗，提高了水源的利用率，水箱2右侧外壁顶部安装有出水管24，出水管24为常开式管道，主要起到限制水箱2内腔水位的作用，避免水箱2内腔的水溢出，出水管24右端延伸至清洗箱体1右侧外壁，清洗箱体1左右两侧外壁顶部分别设置有布料进口和布料出口，且布料和布料进口滑动连接有纺织布料，隔板13设置有与纺织布料相配合的开槽，纺织布料右端依次穿过吹灰组件4、导辊9、浸湿辊11、隔板13和挤水组件21，纺织布料位于上下两组管道19之间，水泵15抽出的水会掺杂一些浸湿时布料抖落的碎屑，少量并不会影响水泵15的正常工作；
请参阅图3，吹灰组件4包括焊接在安装架3顶部的机箱401，机箱401左侧外壁焊接有上下两组固定块402，两组固定块402相背一侧外壁安装有电机403，电机403右侧动力端安装有转动杆404，转动杆404右端通过轴承与机箱401右侧内壁连接，机箱401内腔安装有上下两组加固板408，加固板408顶部外壁设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有钢管405，上下两组钢管405相背一端延伸至机箱401外侧安装有旋转接头，机箱401顶部和底部的左侧均设有抽气泵407，抽气泵407右端安装有输气管406，两组输气管406相对一侧外壁与旋转接头的另一端连接，两组钢管405相对一端延伸至两组加固板408内侧连接有罩体409，抽气泵407、输气管406和钢管405使罩体409产生负压，将环形清洁刷410清扫后的碎屑和灰尘抽出，对布料进行初步的除尘处理，上下两组罩体409相对一侧外壁的边缘处设有环形清洁刷410，转动杆404外壁左右等距设有锥齿轮412，钢管405外壁设有齿轮411，齿轮411位于两组加固板408外侧，上下两组齿轮411相背一侧外壁的右侧与上下锥齿轮412相对一侧啮合，在布料通过上下两组环形清洁刷410内时，首先是电机403带动转动杆404和锥齿轮412旋转，锥齿轮412带动齿轮411、钢管405和环形清洁刷410进行旋转，对纺织布料的两侧进行清扫；
请参阅图4，挤水组件21包括框体29，框体29顶部外壁左右两侧均设活动插接有升降板30，两组升降板30顶部焊接有活动板33，活动板33顶部外壁中心设有螺孔，螺孔内螺纹套设有调节丝杆34，调节丝杆34底部通过轴承与框体29顶部外壁连接，两组升降板30相对一侧外壁的底部均开设有安装孔，安装孔内安装有轴承，左右两组轴承的内圈内安装有上挤水辊32，旋转调节丝杆34可使活动板33带动升降板30进行上下活动，改变上挤水辊32和下挤水辊31之间的距离，可对布料进行充分的挤压，将水挤出，框体29左右两侧外壁的底部均开设有安装孔，安装孔内安装有轴承，左右两组轴承的内圈内安装有下挤水辊31，上挤水辊32和下挤水辊31均前后设有三组，上下对应的上挤水辊32和下挤水辊31之间的距离可由前至后递减，渐进式挤出，对布料的伤害较小；
请参阅图5，调节丝杆34顶部焊接有转盘35，活动板33顶部外壁左侧焊接有壳体37，壳体37左侧内壁固定连接有套管38，套管38右端活动插接有定位杆36，定位杆36右端延伸至壳体37右侧外壁，且转盘35环向外壁设有与定位杆36相配合的定位槽，定位杆36位于壳体37内腔部分的外壁固定套设有连接环39，连接环39左端固定安装有弹簧40，弹簧40的另一端固定在壳体37左侧内壁上，弹簧40套设在套管38和定位杆36外壁，壳体37顶部外壁开设有滑槽，滑槽内滑动设有拨片41，拨片41底部与连接环39顶部固定连接，在旋转调节丝杆34时，拉动拨片41使定位杆36离开转盘35外壁的定位槽，此时的弹簧40会处于压缩的状态，在完成调整后，只需要松开拨片41，定位杆36即可在弹簧40的带动下插入定位槽，将转盘35和调节丝杆34固定，避免上挤水辊32误动造成挤水不充分的问题；
请参阅图1-2，管道19左右设置有三至四组，设置多组管道19，是为了保证将布料外壁附着的废屑冲掉，挤水组件21左侧外壁底部安装有斜撑板22，斜撑板22的底部延伸至漏水槽25内腔，清洗箱体1右侧外壁设有与斜撑板22相配合的泄水槽23，主要是收集挤水组件21挤出的废水，减小水源的浪费；
请参阅图1，U型安装件5底部内壁设置有驱动电机6，驱动电机6带动皮带轮7、从动皮带轮12、转杆10和浸湿辊11旋转，浸湿辊11的旋转方向与牵引布料的转筒方向相反，驱动电机6前侧输出端通过联轴器设置有皮带轮7，且转杆10前端延伸至水箱2前侧外壁设置有从动皮带轮12，从动皮带轮12位于皮带轮7正下方，且皮带轮7与从动皮带轮12通过皮带连接，浸湿辊11与纺织布料之间的摩擦系数较大，在驱动电机6带动浸湿辊11缓慢旋转时，会限制了纺织布料移动的速度，对纺织布料进行充分的浸湿，浸湿辊11的三分之二位于水箱2内腔的液面以下，保证布料完全浸在水面下；
一种节能型纺织生产加工用清洗装置的使用方法，该方法包括如下步骤：
S1：在进行清洗时，首先将纺织布料的右端依次穿过吹灰组件4、导辊9、浸湿辊11、隔板13和挤水组件21连接在牵引设备上，然后牵引设备带动纺织布料向右移动，纺织布料在浸湿辊11的作用下进入水箱2的水面下方，此时纺织布料被浸湿，又有喷头20喷出的水进行冲洗，提高清洗的效果，冲洗产生的废水经由漏水槽25回流进入水箱2，经由过滤板27的过滤后，被水泵15再次抽出进行冲洗；
S2：浸湿前，纺织布料首先经过吹灰组件4进行吹灰，在布料通过上下两组环形清洁刷410内时，首先是电机403带动转动杆404和锥齿轮412旋转，锥齿轮412带动齿轮411、钢管405和环形清洁刷410进行旋转，对纺织布料的两侧进行清扫，再通过抽气泵407、输气管406和钢管405使罩体409产生负压，将碎屑和灰尘抽出；
S3：浸湿和冲洗后，纺织布料穿过挤水组件21，上下两组挤水辊对布料进行挤压，将纺织布料中的水挤出，通过斜撑板22和泄水槽23和漏水槽25回流进入水箱2，实现了水源的循环。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种节能型纺织生产加工用清洗装置，包括清洗箱体(1)，所述清洗箱体(1)底部左右等距设有三组弹性支撑板(101)，三组所述弹性支撑板(101)底部固定连接有底座(102)，其特征在于：所述清洗箱体(1)底部内壁设置有水箱(2)，所述清洗箱体(1)左侧外壁顶部焊接有安装架(3)，所述安装架(3)顶部安装有吹灰组件(4)，所述清洗箱体(1)右侧外壁顶部通过连接件安装有挤水组件(21)，所述清洗箱体(1)顶部内壁中部焊接有隔板(13)，所述隔板(13)底部与水箱(2)顶部连接，所述U型安装件(5)左右两侧外壁底部均设置有U型安装架(8)，所述U型安装架(8)前后两侧内壁通过轴承连接有导辊(9)，所述水箱(2)后侧内壁左端通过轴承连接有转杆(10)，所述转杆(10)位于水箱(2)内腔部分的外壁套接有浸湿辊(11)，所述水箱(2)左侧外壁顶部设置有与浸湿辊(11)运动相配合的开槽，所述水箱(2)顶部外壁与隔板(13)连接处的右侧左右等距设有三组插槽，左侧插槽内滑动插接有密封板(26)，右侧两组插槽内均插接有过滤板(27)，所述清洗箱体(1)前端面右侧焊接有驱动安装板(14)，所述驱动安装板(14)顶部安装有水泵(15)，所述水泵(15)右侧连接有抽水管(16)，所述抽水管(16)的另一端延伸至水箱(2)内腔，所述抽水管(16)位于密封板(26)与过滤板(27)之间，所述水泵(15)顶部连接有输水管(17)，所述输水管(17)右侧外壁顶部设有上下两组分水管(18)，所述分水管(18)后端左右等距安装有管道(19)，所述管道(19)后端延伸至清洗箱体(1)内腔，所述管道(19)位于隔板(13)右侧，上下两组所述管道(19)相对一侧外壁前后等距设有喷头(20)，所述水箱(2)底部外壁右侧安装有排水管道(28)，所述排水管道(28)底部延伸至清洗箱体(1)底部外壁，所述水箱(2)顶部外壁与过滤板(27)连接处的右侧设有漏水槽(25)，所述水箱(2)右侧外壁顶部安装有出水管(24)，所述出水管(24)右端延伸至清洗箱体(1)右侧外壁，所述清洗箱体(1)左右两侧外壁顶部分别设置有布料进口和布料出口，且布料和布料进口滑动连接有纺织布料，所述隔板(13)设置有与纺织布料相配合的开槽，纺织布料右端依次穿过吹灰组件(4)、导辊(9)、浸湿辊(11)、隔板(13)和挤水组件(21)，纺织布料位于上下两组管道(19)之间。
2.根据权利要求1所述的一种节能型纺织生产加工用清洗装置，其特征在于：所述吹灰组件(4)包括焊接在安装架(3)顶部的机箱(401)，所述机箱(401)左侧外壁焊接有上下两组固定块(402)，两组所述固定块(402)相背一侧外壁安装有电机(403)，所述电机(403)右侧动力端安装有转动杆(404)，所述转动杆(404)右端通过轴承与机箱(401)右侧内壁连接，所述机箱(401)内腔安装有上下两组加固板(408)，所述加固板(408)顶部外壁设有安装孔，安装孔内通过轴承安装有钢管(405)，上下两组所述钢管(405)相背一端延伸至机箱(401)外侧安装有旋转接头，所述机箱(401)顶部和底部的左侧均设有抽气泵(407)，所述抽气泵(407)右端安装有输气管(406)，两组所述输气管(406)相对一侧外壁与旋转接头的另一端连接，两组所述钢管(405)相对一端延伸至两组加固板(408)内侧连接有罩体(409)，上下两组所述罩体(409)相对一侧外壁的边缘处设有环形清洁刷(410)，所述转动杆(404)外壁左右等距设有锥齿轮(412)，所述钢管(405)外壁设有齿轮(411)，所述齿轮(411)位于两组加固板(408)外侧，所述上下两组所述齿轮(411)相背一侧外壁的右侧与上下锥齿轮(412)相对一侧啮合。
3.根据权利要求2所述的一种节能型纺织生产加工用清洗装置，其特征在于：所述挤水组件(21)包括框体(29)，所述框体(29)顶部外壁左右两侧均设活动插接有升降板(30)，两组所述升降板(30)顶部焊接有活动板(33)，所述活动板(33)顶部外壁中心设有螺孔，螺孔内螺纹套设有调节丝杆(34)，所述调节丝杆(34)底部通过轴承与框体(29)顶部外壁连接，两组所述升降板(30)相对一侧外壁的底部均开设有安装孔，安装孔内安装有轴承，左右两组轴承的内圈内安装有上挤水辊(32)，所述框体(29)左右两侧外壁的底部均开设有安装孔，安装孔内安装有轴承，左右两组轴承的内圈内安装有下挤水辊(31)，所述上挤水辊(32)和下挤水辊(31)均前后设有三组。
4.根据权利要求3所述的一种节能型纺织生产加工用清洗装置，其特征在于：所述调节丝杆(34)顶部焊接有转盘(35)，所述活动板(33)顶部外壁左侧焊接有壳体(37)，所述壳体(37)左侧内壁固定连接有套管(38)，所述套管(38)右端活动插接有定位杆(36)，所述定位杆(36)右端延伸至壳体(37)右侧外壁，且所述转盘(35)环向外壁设有与定位杆(36)相配合的定位槽，所述定位杆(36)位于壳体(37)内腔部分的外壁固定套设有连接环(39)，所述连接环(39)左端固定安装有弹簧(40)，所述弹簧(40)的另一端固定在壳体(37)左侧内壁上，所述弹簧(40)套设在套管(38)和定位杆(36)外壁，所述壳体(37)顶部外壁开设有滑槽，滑槽内滑动设有拨片(41)，所述拨片(41)底部与连接环(39)顶部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种节能型纺织生产加工用清洗装置，其特征在于：所述管道(19)左右设置有三至四组，所述挤水组件(21)左侧外壁底部安装有斜撑板(22)，所述斜撑板(22)的底部延伸至漏水槽(25)内腔，所述清洗箱体(1)右侧外壁设有与斜撑板(22)相配合的泄水槽(23)。
6.根据权利要求5所述的一种节能型纺织生产加工用清洗装置，其特征在于：所述U型安装件(5)底部内壁设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)前侧输出端通过联轴器设置有皮带轮(7)，且所述转杆(10)前端延伸至水箱(2)前侧外壁设置有从动皮带轮(12)，所述从动皮带轮(12)位于皮带轮(7)正下方，且所述皮带轮(7)与从动皮带轮(12)通过皮带连接，所述浸湿辊(11)的三分之二位于水箱(2)内腔的液面以下。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种节能型纺织生产加工用清洗装置的使用方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
S1：在进行清洗时，首先将纺织布料的右端依次穿过吹灰组件(4)、导辊(9)、浸湿辊(11)、隔板(13)和挤水组件(21)连接在牵引设备上，然后牵引设备带动纺织布料向右移动，纺织布料在浸湿辊(11)的作用下进入水箱(2)的水面下方，此时纺织布料被浸湿，又有喷头(20)喷出的水进行冲洗，提高清洗的效果，冲洗产生的废水经由漏水槽(25)回流进入水箱(2)，经由过滤板(27)的过滤后，被水泵(15)再次抽出进行冲洗；
S2：浸湿前，纺织布料首先经过吹灰组件(4)进行吹灰，在布料通过上下两组环形清洁刷(410)内时，首先是电机(403)带动转动杆(404)和锥齿轮(412)旋转，锥齿轮(412)带动齿轮(411)、钢管(405)和环形清洁刷(410)进行旋转，对纺织布料的两侧进行清扫，再通过抽气泵(407)、输气管(406)和钢管(405)使罩体(409)产生负压，将碎屑和灰尘抽出；
S3：浸湿和冲洗后，纺织布料穿过挤水组件(21)，上下两组挤水辊对布料进行挤压，将纺织布料中的水挤出，通过斜撑板(22)和泄水槽(23)和漏水槽(25)回流进入水箱(2)，实现了水源的循环。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010882738.0A CN112064250A (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种节能型纺织生产加工用清洗装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010882738.0A CN112064250A (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种节能型纺织生产加工用清洗装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112064250A true CN112064250A (zh) | 2020-12-11 |
Family
ID=73660360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010882738.0A Withdrawn CN112064250A (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种节能型纺织生产加工用清洗装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112064250A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112899929A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-04 | 广州培慧纺织业有限公司 | 一种抗静电纺织面料表面处理工艺 |
| CN113059927A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-07-02 | 南通东川数码科技有限公司 | 一种方便调节挤压间距的数码印花机压料辊装置 |
| CN113737362A (zh) * | 2021-10-20 | 2021-12-03 | 绍兴汀冉纺织品有限公司 | 一种剑杆织机用穿纱装置 |
| CN114308910A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-12 | 安徽宝鸿新材料科技有限公司 | 一种agm隔板生产用表面清理设备 |
| CN115110227A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-27 | 吉安市三菱超细纤维有限公司 | 一种海岛超纤pu合成革的制备方法 |
| CN115478426A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-12-16 | 孟凡荣 | 一种纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置 |
| CN115522370A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-12-27 | 徐州华之庆纺织有限公司 | 一种棉布面料生产加工用面料印染预处理设备 |
| CN115739771A (zh) * | 2022-11-18 | 2023-03-07 | 邹平正伟铝业科技有限公司 | 一种彩铝板加工清洁装置 |
| CN118422484A (zh) * | 2024-06-27 | 2024-08-02 | 南通寝尚纺织品有限公司 | 一种纺织品面料表面除尘设备 |
-
2020
- 2020-08-28 CN CN202010882738.0A patent/CN112064250A/zh not_active Withdrawn
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112899929B (zh) * | 2021-01-13 | 2023-01-24 | 富睿纺织品(上海)有限公司 | 一种抗静电纺织面料表面处理工艺 |
| CN112899929A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-04 | 广州培慧纺织业有限公司 | 一种抗静电纺织面料表面处理工艺 |
| CN113059927A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-07-02 | 南通东川数码科技有限公司 | 一种方便调节挤压间距的数码印花机压料辊装置 |
| CN113059927B (zh) * | 2021-03-16 | 2022-07-26 | 南通东川数码科技有限公司 | 一种方便调节挤压间距的数码印花机压料辊装置 |
| CN113737362A (zh) * | 2021-10-20 | 2021-12-03 | 绍兴汀冉纺织品有限公司 | 一种剑杆织机用穿纱装置 |
| CN114308910A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-12 | 安徽宝鸿新材料科技有限公司 | 一种agm隔板生产用表面清理设备 |
| CN115522370A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-12-27 | 徐州华之庆纺织有限公司 | 一种棉布面料生产加工用面料印染预处理设备 |
| CN115110227A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-27 | 吉安市三菱超细纤维有限公司 | 一种海岛超纤pu合成革的制备方法 |
| CN115478426A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-12-16 | 孟凡荣 | 一种纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置 |
| CN115478426B (zh) * | 2022-09-22 | 2024-03-29 | 高阳县丝岚卡纺织品制造有限公司 | 一种纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置 |
| CN115739771A (zh) * | 2022-11-18 | 2023-03-07 | 邹平正伟铝业科技有限公司 | 一种彩铝板加工清洁装置 |
| CN118422484A (zh) * | 2024-06-27 | 2024-08-02 | 南通寝尚纺织品有限公司 | 一种纺织品面料表面除尘设备 |
| CN118422484B (zh) * | 2024-06-27 | 2024-10-29 | 南通寝尚纺织品有限公司 | 一种纺织品面料表面除尘设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112064250A (zh) | 一种节能型纺织生产加工用清洗装置 | |
| WO2021208378A1 (zh) | 一种纺织纱线均匀上浆定型设备 | |
| CN209476881U (zh) | 一种电容触摸屏中玻璃基板的清洗装置 | |
| CN220000672U (zh) | 一种毛辊高压喷淋清洗机 | |
| CN206064939U (zh) | 一种太阳能真空管水垢高效清理装置 | |
| CN212944291U (zh) | 一种机械自动化用零件清洗装置 | |
| CN213375682U (zh) | 一种用于纺织生产车间的除尘装置 | |
| CN114369916A (zh) | 一种纺织服装面料清洗装置 | |
| CN213103459U (zh) | 一种清污效果好的微型轴承清洗机 | |
| CN212714058U (zh) | 一种纺织布料清洁装置 | |
| CN211142462U (zh) | 一种化纤布料有害物质去除装置 | |
| CN112746408A (zh) | 一种无纺布生产冷却水循环装置 | |
| CN208023242U (zh) | 一种仿棉沙发窗帘布印染机构 | |
| CN111974740A (zh) | 一种纺织设备用高速水射流清洗装置 | |
| CN221918550U (zh) | 一种高效面料清洗机 | |
| CN214487951U (zh) | 一种家具板材清洁装置 | |
| CN216427621U (zh) | 一种沙发面料的去污整理装置 | |
| CN214184298U (zh) | 一种用于清洗零部件的小型可移动清洗机 | |
| CN214522783U (zh) | 一种圆网印花机的圆网清洗结构 | |
| CN115090593B (zh) | 一种试件用模具清洗及烘干一体化设备 | |
| CN217141607U (zh) | 一种凝棉器自动清洁装置 | |
| CN220804901U (zh) | 一种塑料加工废气抽排装置 | |
| CN219335225U (zh) | 一种机械加工用钢管清洗设备 | |
| CN213447171U (zh) | 一种皮革生产用除尘装置 | |
| CN213159548U (zh) | 一种板框滤布再生装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20201211 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |