CN114045625A - 一种阻燃面料生产用传输装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃面料生产用传输装置,所述阻燃面料生产用传输装置包括:底座;熨烫组件,所述熨烫组件设置在底座外部,用于面料的熨烫初步除皱;除皱装置,所述除皱装置设置在熨烫组件外部,用于面料的二次除皱;传输装置,所述传输装置设置在除皱装置外部,用于成型面料辊的存放导出;其中,所述除皱装置包括:涨紧组件,所述涨紧组件设置在底座外部,用于面料的涨紧除皱处理;传动组件,所述传动组件设置在涨紧组件外部,用于涨紧组件的局部移动驱动,本装置通过熨烫组件配合除皱装置,进一步提高面料在传输过程中的除皱效果,防止因为褶皱影响面料储存效果,同时,外部设置的传输装置可进一步提高成型辊料的传输效率。
Description
技术领域
本发明涉及阻燃面料生产行业,具体是一种阻燃面料生产用传输装置。
背景技术
阻燃面料是可延缓火焰燃烧的特种织物,目前主要阻燃面料有:后整理阻燃面料,如纯棉、涤棉等;本质阻燃面料,如芳纶、杜邦凯夫拉、诺梅克斯、澳大利亚PR97等。
现有阻燃面料在进行生产传输时,容易产生褶皱,产生变形,影响后续面料存放质量,因此,为解决这一问题, 亟需研制一种阻燃面料生产用传输装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃面料生产用传输装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种阻燃面料生产用传输装置,所述阻燃面料生产用传输装置包括:
底座;
熨烫组件,所述熨烫组件设置在底座外部,用于面料的熨烫初步除皱;
除皱装置,所述除皱装置设置在熨烫组件外部,用于面料的二次除皱;
传输装置,所述传输装置设置在除皱装置外部,用于成型面料辊的存放导出;
其中,所述除皱装置包括:
涨紧组件,所述涨紧组件设置在底座外部,用于面料的涨紧除皱处理;
传动组件,所述传动组件设置在涨紧组件外部,用于涨紧组件的局部移动驱动。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本装置设计合理,通过熨烫组件配合除皱装置,进一步提高面料在传输过程中的除皱效果,防止因为褶皱影响面料储存效果,同时,外部设置的传输装置可进一步提高成型辊料的传输效率,改进了现有装置的不足,具有较高的实用性和市场前景,适合大范围推广使用。
附图说明
图1为一种阻燃面料生产用传输装置的内部结构示意图。
图2为一种阻燃面料生产用传输装置的外部结构示意图。
图3为一种阻燃面料生产用传输装置的俯视图。
图4为一种阻燃面料生产用传输装置中涨紧轮组的结构示意图。
图中:1-底座,2-熨烫组件,3-除皱装置,4-涨紧组件,5-传动组件,6-传输装置,7-干燥机,8-伸缩切盘,9-除尘组件,201-第一仓体,202-第一传送架辊,203-底架,204-环形熨架,205-定位架,206-排气孔,207-加热器,401-第二仓体,402-第二传送架辊,403-弹簧槽架,404-涨紧轮组,405-连接轴架,406-驱动杆,407-支座,408-涨紧辊,501-连通管,502-第一风机,503-第一箱体,504-第二箱体,505-电磁排气阀门,506-密封隔板,601-弧形架,602-顶架,603-下料斜板,604-连接槽,605-限位插杆,606-缓震座,607-固定架,608-伸缩轴架,609-卷绕辊,610-底架,611-伸缩推板,901-第二风机,902-集尘管,903-滤网仓,904-集尘仓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种阻燃面料生产用传输装置,在本发明的一个实施例中,所述阻燃面料生产用传输装置包括:底座1;熨烫组件2,所述熨烫组件2设置在底座1外部,用于面料的熨烫初步除皱;除皱装置3,所述除皱装置3设置在熨烫组件2外部,用于面料的二次除皱;传输装置6,所述传输装置6设置在除皱装置3外部,用于成型面料辊的存放导出;其中,所述除皱装置3包括:涨紧组件4,所述涨紧组件4设置在底座1外部,用于面料的涨紧除皱处理;传动组件5,所述传动组件5设置在涨紧组件4外部,用于涨紧组件4的局部移动驱动。
在本发明的一个实施例中:
所述熨烫组件2包括:第一仓体201,所述第一仓体201设置在底座1外部;至少两组第一传送架辊202,所述第一传送架辊202设置在第一仓体201外部;位于第一仓体201内部的底架203,用于面料的熨烫置放支撑;环形熨架204,所述环形熨架204与底架203相连,用于面料的熨烫处理;若干个排气孔206,若干个排气孔206设置在环形熨架204底部,用于气体的定向导出;位于环形熨架204外部的加热器207,用于环形熨架204内部水体的加热处理;
加工成型的阻燃面料通过外侧第一传送架辊202导入第一仓体201内部,依次经过底架203和外侧第一传送架辊202,经过底架203的同时,与之接触的环形熨架204会对其进行熨烫处理,外部加热器207运行,所述环形熨架204内部水体加热产生蒸汽,通过底部若干个排气孔206排出,对底部经过的阻燃面料进行熨烫除皱。
在本发明的一个实施例中:
所述涨紧组件4包括:第二仓体401,所述第二仓体401设置在第一仓体201外部;至少两组第二传送架辊402,所述第二传送架辊402设置在第二仓体401外部;至少六组弹簧槽架403,所述弹簧槽架403设置在第二仓体401内部;位于弹簧槽架403外部的涨紧轮组404,所述涨紧轮组404包括:驱动杆406,所述驱动杆406与弹簧槽架403相连;在所述驱动杆406内部设置有电动辊轴;至少三个支座407,所述支座407设置在固定杆406外部;位于支座407外部的涨紧辊408;
两侧弹簧槽架403将所述涨紧轮组404架装在中部,外侧三个涨紧辊408可在中部驱动杆406的驱动下,进行匀速旋转,同时,在外部作用力的配合下,外侧弹簧槽架403可带动丢涨紧轮组404进行纵向局部移动,从而进一步增加对阻燃面料的涨紧力度。
在本发明的一个实施例中:
所述传动组件5包括:至少两组连通管501,所述连通管501设置在第一仓体201外部,用于内部蒸汽的导出;至少两个第一风机502,所述第一风机502设置在连通管501外部,用于连通管501内部的负压驱动;第一箱体503,所述第一箱体503设置在第二仓体401顶部;第二箱体504,所述第二箱体504设置在第二仓体401底部;位于第一箱体503和第二箱体504内部的密封隔板506,用于弹簧槽架403的传动连接;位于第一箱体503和第二箱体504外部的若干个电磁排气阀门505;
当进行熨烫处理时,会在第一仓体201内部会产生大量蒸汽,在外部第一风机502的驱动下,将第一仓体201内部蒸汽通过连通管501导入第一箱体503和第二箱体504内部,此时,第一箱体503和第二箱体504内部气压迅速增高,密封隔板506纵向移动,与之连接的弹簧槽架403带动涨紧轮组404进行纵向移动,对中部经过的面料进行加压涨紧,进一步除去面料表面褶皱,同时,外部设置有PLC逻辑控制器,第一箱体503和第二箱体504内部均设置有压力传感器,当第一箱体503和第二箱体504内部压力到达最高值后,若干个电磁排气阀门505开启,将第一箱体503和第二箱体504内部气体排出至外部,内部压力减小,密封隔板506反向移动,与之连接的弹簧槽架403带动涨紧轮组404也随之反向移动,当第一箱体503和第二箱体504内部压力到达设定范围后,若干个电磁排气阀门505关闭,密封隔板506与若干个弹簧槽架403再次纵向移动,如此循环;
另外的,可通过固定设置的涨紧轮替代所述除皱装置3,所述除皱装置3对内部蒸汽进行有效利用,进一步提高了对面料移动时的涨紧力度,反复涨紧加压,使得面料更为平整。
在本发明的一个实施例中:
所述传输装置6包括:弧形架601,所述弧形架601设置在第二仓体401外部;位于弧形架601外部的下料斜板603;顶架602,所述顶架602设置在弧形架601外部;至少两个连接槽604;位于两侧连接槽604内部的限位插杆605;缓震座606,所述缓震座606设置在顶架602内侧,用于成型辊的缓震支撑;位于顶架602外部的固定架607;至少两组伸缩轴架608,所述伸缩轴架608设置在固定架607外部;卷绕辊609,所述卷绕管609与两侧伸缩轴架608相连,用于阻燃面料的卷绕存放;位于弧形架601外部的底架610;至少两个伸缩推板611,所述伸缩推板611设置在底架610内部,用于外部成型辊的推移驱动;
经熨烫组件2和除皱装置3处理完成的面料,通过第二仓体401外侧第二传送辊架402输送至外部卷绕辊609外部进行存放,两侧设置的伸缩轴架608可进行开合伸缩,将卷绕辊609进行下方,下方的卷绕辊609通过弧形架601进行输送,通过缓震座606进行缓冲,多组成型辊置放在弧形架601外部后,从两侧连接槽604中抽出限位插杆605,在外侧伸缩推板611的驱动下,将成型辊通过下料斜板603推送至外部进行收集。
在本发明的一个实施例中:
所述阻燃面料生产用传输装置还包括:至少两个干燥机7,所述干燥机7设置在第二仓体401外部,用于面料的干燥处理;伸缩切盘8,所述伸缩切盘8设置在顶架602外部,用于面料的切割处理;除尘组件9,所述除尘组件9设置在第二仓体401外部,用于内部杂质灰尘的定向收集;
面料进行熨烫时,会残留一定水蒸气,当面料在第二仓体401内部进行涨紧时,通过底部设置的干燥机7对内部提供干燥气体,对面料进行除湿处理,防止储存时发霉,顶架602外部设置的伸缩切盘8可进行水平移动,卷绕辊609定量卷绕完成后,通过伸缩切盘8进行切断。
在本发明的一个实施例中:
所述除尘组件9包括:第二风机901,所述第二风机901设置在第二仓体401外部;位于第二风机901外部的集尘仓904,用于灰尘的定向收集;至少两个滤网仓903,所述滤网仓903与第二仓体401相连;至少两个集尘管902,所述集尘管902设置在滤网仓903外部,用于气流的导出连通;
在外部第二风机901的驱动下,在第二仓体401内部形成负压,对干燥涨紧时产生的杂质飞絮进行收集,防止附着在面料表面。
综上,本装置通过熨烫组件2配合除皱装置3,进一步提高面料在传输过程中的除皱效果,防止因为褶皱影响面料储存效果,同时,外部设置的传输装置6可进一步提高成型辊料的传输效率。
本发明的工作原理是:加工成型的阻燃面料通过外侧第一传送架辊202导入第一仓体201内部,依次经过底架203和外侧第一传送架辊202,经过底架203的同时,与之接触的环形熨架204会对其进行熨烫处理,外部加热器207运行,所述环形熨架204内部水体加热产生蒸汽,通过底部若干个排气孔206排出,对底部经过的阻燃面料进行熨烫除皱,两侧弹簧槽架403将所述涨紧轮组404架装在中部,外侧三个涨紧辊408可在中部驱动杆406的驱动下,进行匀速旋转,同时,在外部作用力的配合下,外侧弹簧槽架403可带动丢涨紧轮组404进行纵向局部移动,从而进一步增加对阻燃面料的涨紧力度,当进行熨烫处理时,会在第一仓体201内部会产生大量蒸汽,在外部第一风机502的驱动下,将第一仓体201内部蒸汽通过连通管501导入第一箱体503和第二箱体504内部,此时,第一箱体503和第二箱体504内部气压迅速增高,密封隔板506纵向移动,与之连接的弹簧槽架403带动涨紧轮组404进行纵向移动,对中部经过的面料进行加压涨紧,进一步除去面料表面褶皱,同时,外部设置有PLC逻辑控制器,第一箱体503和第二箱体504内部均设置有压力传感器,当第一箱体503和第二箱体504内部压力到达最高值后,若干个电磁排气阀门505开启,将第一箱体503和第二箱体504内部气体排出至外部,内部压力减小,密封隔板506反向移动,与之连接的弹簧槽架403带动涨紧轮组404也随之反向移动,当第一箱体503和第二箱体504内部压力到达设定范围后,若干个电磁排气阀门505关闭,密封隔板506与若干个弹簧槽架403再次纵向移动,如此循环,可通过固定设置的涨紧轮替代所述除皱装置3,所述除皱装置3对内部蒸汽进行有效利用,进一步提高了对面料移动时的涨紧力度,反复涨紧加压,使得面料更为平整;
经熨烫组件2和除皱装置3处理完成的面料,通过第二仓体401外侧第二传送辊架402输送至外部卷绕辊609外部进行存放,两侧设置的伸缩轴架608可进行开合伸缩,将卷绕辊609进行下方,下方的卷绕辊609通过弧形架601进行输送,通过缓震座606进行缓冲,多组成型辊置放在弧形架601外部后,从两侧连接槽604中抽出限位插杆605,在外侧伸缩推板611的驱动下,将成型辊通过下料斜板603推送至外部进行收集,面料进行熨烫时,会残留一定水蒸气,当面料在第二仓体401内部进行涨紧时,通过底部设置的干燥机7对内部提供干燥气体,对面料进行除湿处理,防止储存时发霉,顶架602外部设置的伸缩切盘8可进行水平移动,卷绕辊609定量卷绕完成后,通过伸缩切盘8进行切断,在外部第二风机901的驱动下,在第二仓体401内部形成负压,对干燥涨紧时产生的杂质飞絮进行收集,防止附着在面料表面。
Claims (7)
1.一种阻燃面料生产用传输装置,其特征在于,所述阻燃面料生产用传输装置包括:
底座;
熨烫组件,所述熨烫组件设置在底座外部,用于面料的熨烫初步除皱;
除皱装置,所述除皱装置设置在熨烫组件外部,用于面料的二次除皱;
传输装置,所述传输装置设置在除皱装置外部,用于成型面料辊的存放导出;
其中,所述除皱装置包括:
涨紧组件,所述涨紧组件设置在底座外部,用于面料的涨紧除皱处理;
传动组件,所述传动组件设置在涨紧组件外部,用于涨紧组件的局部移动驱动。
2.根据权利要求1所述的阻燃面料生产用传输装置,其特征在于,所述熨烫组件包括:
第一仓体,所述第一仓体设置在底座外部;
至少两组第一传送架辊,所述第一传送架辊设置在第一仓体外部;
位于第一仓体内部的底架,用于面料的熨烫置放支撑;
环形熨架,所述环形熨架与底架相连,用于面料的熨烫处理;
若干个排气孔,若干个排气孔设置在环形熨架底部,用于气体的定向导出;
位于环形熨架外部的加热器,用于环形熨架内部水体的加热处理。
3.根据权利要求1所述的阻燃面料生产用传输装置,其特征在于,所述涨紧组件包括:
第二仓体,所述第二仓体设置在第一仓体外部;
至少两组第二传送架辊,所述第二传送架辊设置在第二仓体外部;
至少六组弹簧槽架,所述弹簧槽架设置在第二仓体内部;
位于弹簧槽架外部的涨紧轮组,所述涨紧轮组包括:
驱动杆,所述驱动杆与弹簧槽架相连;
至少三个支座,所述支座设置在固定杆外部;
位于支座外部的涨紧辊。
4.根据权利要求1所述的阻燃面料生产用传输装置,其特征在于,所述传动组件包括:
至少两组连通管,所述连通管设置在第一仓体外部,用于内部蒸汽的导出;
至少两个第一风机,所述第一风机设置在连通管外部,用于连通管内部的负压驱动;
第一箱体,所述第一箱体设置在第二仓体顶部;
第二箱体,所述第二箱体设置在第二仓体底部;
位于第一箱体和第二箱体内部的密封隔板,用于弹簧槽架的传动连接;
位于第一箱体和第二箱体外部的若干个电磁排气阀门。
5.根据权利要求1所述的阻燃面料生产用传输装置,其特征在于,所述传输装置包括:
弧形架,所述弧形架设置在第二仓体外部;
位于弧形架外部的下料斜板;
顶架,所述顶架设置在弧形架外部;
至少两个连接槽;
位于两侧连接槽内部的限位插杆;
缓震座,所述缓震座设置在顶架内侧,用于成型辊的缓震支撑;
位于顶架外部的固定架;
至少两组伸缩轴架,所述伸缩轴架设置在固定架外部;
卷绕辊,所述卷绕管与两侧伸缩轴架相连,用于阻燃面料的卷绕存放;
位于弧形架外部的底架;
至少两个伸缩推板,所述伸缩推板设置在底架内部,用于外部成型辊的推移驱动。
6.根据权利要求1所述的阻燃面料生产用传输装置,其特征在于,所述阻燃面料生产用传输装置还包括:
至少两个干燥机,所述干燥机设置在第二仓体外部,用于面料的干燥处理;
伸缩切盘,所述伸缩切盘设置在顶架外部,用于面料的切割处理;
除尘组件,所述除尘组件设置在第二仓体外部,用于内部杂质灰尘的定向收集。
7.根据权利要求6所述的阻燃面料生产用传输装置,其特征在于,所述除尘组件包括:
第二风机,所述第二风机设置在第二仓体外部;
位于第二风机外部的集尘仓,用于灰尘的定向收集;
至少两个滤网仓,所述滤网仓与第二仓体相连;
至少两个集尘管,所述集尘管设置在滤网仓外部,用于气流的导出连通。
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