CN115387104A - 一种抗菌型防水面料生产用纺织设备 - Google Patents

一种抗菌型防水面料生产用纺织设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗菌型防水面料生产用纺织设备，包括底板、除尘器、切割器、框架和烘干器，所述底板的顶部安装有织布组件，所述底板的顶部安装有除尘器，所述除尘器的外壁安装有切割器，所述切割器的外壁安装有框架，所述框架的顶部安装有烘干器。本发明通过安装有除尘器可以对面料外壁的吸附物进行清除，对面料外壁的吸附物进行清除时，一号电机的输出端转动带动转杆转动，转杆转动时使击打板移动位置，一号电机的输出端转动使击打板不断的对面料进行击打，可以对面料外壁的吸附物进行清除，同时使抽风器工作产生吸力，使除尘器内部的空气流动，空气流动经过滤板时，滤板可以对空气携带的漂浮物进行过滤清除，达到对生产面料进行除尘的目的。

Description

一种抗菌型防水面料生产用纺织设备
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种抗菌型防水面料生产用纺织设备。
背景技术
防水面料是一种新型的纺织面料，其成份由的高分子防水透气材料加上布料复合面料而成，在对防水面料进行生产时需要使用到纺织设备来对面料进行生产加工，现有的防止设备在对面料进行生产时，面料外壁会吸附有灰尘，如果不对灰尘进行清除，容易影响后续的加工，因此需要结构来提高对灰尘清除效率。
现有的纺织设备存在的缺陷是：
1、专利文件CN210796806U公开了一种织布机，“包括机体、支座和收布装置，所述机体包括线、线墙、绕线柱、电动机、出布口和连接轴，所述支座包括支架和支撑腿，所述机体的后端设置线墙，所述线墙的墙壁上设置绕线柱，所述绕线柱与所述机体通过线连接，所述机体的内部设置传动组件，所述机体的上方设置电动机，所述电动机穿过所述机体顶部与内部的所述传动组件相连接，所述机体的前端开设出布口，所述机体的前端中部设置所述连接轴，所述收布装置包括围设的左右侧板和前后侧板以及滑动装置，所述左右侧板靠近前侧板的位置之间连接有卷布轴，所述支架下方设置有支撑腿，所述支撑腿包括连接杆，所述连接杆的内腔固定安装有弹簧件”，该装置在使用时不便于对生产面料外壁的吸附物进行清除，因此需要结构来对面料外壁的吸附物进行清除；
2、专利文件CN209836459U公开了一种织布机，“包括织布机本体，所述织布机本体后端固定连接有线头放置管，且织布机本体内部活动连接有输送辊，所述织布机本体前端固定连接有处理盒，且处理盒内部转动连接有第一毛刷辊，所述处理盒右端固定连接有第一电动机，所述处理盒上端固定连接有固定盒，且固定盒内部开设有活动槽所述处理盒底端固定连接有紫外线灯组，所述处理盒前端固定连接有承重板，且承重板外侧固定连接有第二电动机，所第二电动机输出端固定连接有收料辊。该织布机，增加牛仔布料的成型效果，且增加了装置的实用性和安全性，同时除尘、杀菌和压型均在收布过程中进行，不消耗人力，操作简单”，该装置在使用时不便于对生产面料边缘部位进行修剪，因此需要结构来对面料的边缘部位进行修剪；
3、专利文件CN215800223U公开了一种织布机，“包括支架，所述支架沿纵向方向依次固定连接有固定块、第三支柱、第一支柱和第二支柱，所述固定块之间通过第一转轴转动连接有卷布轴，所述第三支柱之间通过第二转轴活动连接有纬纱压板，所述第一支柱之间活动连接有分经纱装置，所述第二支柱之间通过第三转轴转动连接有经纱辊。该织布机，通过在内环套与外环套上开设的缺口，穿入经纱时，旋转内环套使内环套与外环套的缺口对齐，能够使经纱轻松穿入内环套中，简化了经纱穿入棕框本体的过程，让用户不会因为复杂的操作而消磨耐心，有利于提高用户的学习兴趣”，该装置在对面料生产完成后，需要对面料进行清洗时，需要使用其他设备来对面料进行清洗，因此需要结构来对面料进行清洗；
4、专利文件CN206143398U公开了一种织布机，“包括机架，所述机架上设有送线结构、纺织结构、修边结构和收卷机构，所述收卷机构包括设置在机架上的卷筒，所述卷筒的上方设有辊轴组，所述辊轴组包括上张紧辊，所述上张紧辊的下方设有下张紧辊，所述上张紧辊的内侧设有加热辊组，所述机架的一侧设有操控台，且所述操控台与所述辊轴组连接。本发明结构简单新颖，防止布料在收卷过程中出现褶皱，同时便于操控织布机的工作状态”，该装置在使用时不便于对生产的面料进行快速干燥，因此需要结构来对面料进行干燥处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗菌型防水面料生产用纺织设备，以解决上述背景技术中提出的吸附物清除、修剪、清洗和干燥问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌型防水面料生产用纺织设备，包括底板、除尘器、切割器、框架和烘干器，所述底板的顶部安装有织布组件，所述底板的顶部安装有除尘器，且除尘器位于织布组件的一侧；
所述除尘器的内壁安装有转杆，所述转杆的外壁环绕安装有两组击打板，所述除尘器的外壁安装有一号电机，且转杆的一端延伸至一号电机的输出端，所述除尘器的顶部安装有通风槽，所述通风槽的内壁安装有滤板，所述滤板的顶部安装有抽风器；
所述除尘器的外壁安装有切割器，所述切割器的外壁安装有框架，所述框架的顶部安装有烘干器。
优选的，所述织布组件的外壁安装有控制箱。
优选的，所述切割器的顶部安装有四组伸缩杆，伸缩杆的一端安装有滑动架，切割器的顶部设有四组滑槽，且滑动架的底部延伸至滑槽的内部，滑槽的内壁安装有导向杆，且导向杆的一端贯穿滑动架的内部，滑动架的顶部安装有一号气缸，且一号气缸的一端贯穿滑动架的内部，一号气缸的一端安装有支撑架的外壁安装有二号电机。
优选的，所述支撑架的内壁安装有切割轮。
优选的，所述通风槽共有三组均匀的安装在除尘器的顶部，且通风槽的底部延伸至除尘器的内部，控制箱的正面安装有多组圆形按钮，导向杆对称安装在滑槽的内部，二号电机的输出端与切割轮通过皮带传动连接。
优选的，所述切割器的两侧外壁均安装有开合门。
优选的，所述框架的外壁安装有供水箱，框架的顶部对称安装有两组输送管，且供水箱的顶部通过管道与输送管的外壁连接，输送管的底部安装多组喷头，且喷头的一端延伸至框架的内部，框架的顶部安装有两组三号电机，且三号电机位于输送管的一侧，三号电机的输出端安装有连接块，连接块的内壁安装有二号气缸，二号气缸的一端安装有清洁板，框架的内壁安装有排水箱，排水箱的顶部安装有格栅板。
优选的，所述格栅板的顶部安装有承重架，承重架的内壁安装有一号滚筒，承重架的内壁安装有四号电机，且四号电机的输出端与一号滚筒的一端通过皮带传动连接，框架的顶部安装有电动推杆，且电动推杆的底端延伸至框架的内部，电动推杆的底端安装有二号滚筒。
优选的，所述框架的顶部安装有烘干器，烘干器的内壁安装有加热箱，烘干器的顶部设有多组进气槽，烘干器的内壁安装有风机，且风机的输出端延伸至加热箱的内部，框架的内顶壁安装有排气槽，且排气槽的输入端延伸至加热箱的内部，底板的顶部安装有收卷组件，且收卷组件位于框架的一侧。
优选的，该纺织设备的工作步骤如下：
S1、首先织布组件对面料进行生产，通过输送辊轴使生产后的面料进入到除尘器的内部，需要对面料外壁的吸附物进行清除时，使一号电机的输出端转动带动转杆转动，转杆转动时使击打板移动位置，击打板的一侧移动至面料的底部后对面料进行击打，一号电机的输出端不断的转动使击打板不断的对面料进行击打，可以对面料外壁的吸附物进行清除，同时使抽风器工作产生吸力，使除尘器内部的空气流动，空气流动经过滤板时，滤板可以对空气携带的漂浮物进行过滤清除，达到对生产面料进行除尘的目的，便于后续工序的处理；
S2、除尘后的面料移动进入到切割器的内部后，需要对面料边缘部位的毛刺进行清除切割时，使伸缩杆工作带动滑动架在导向杆的外壁水平滑动位置，滑动架移动时带动一号气缸移动，一号气缸移动带动支撑架移动，支撑架移动使切割轮移动，将切割轮移动至待切割处，使二号电机的输出端转动通过皮带带动切割轮转动，一号气缸工作推动支撑架移动，支撑架移动带动切割轮移动位置，切割轮的底部移动至面料的顶部后，在切割轮转动时可以对面料的边缘待修剪的部位进行切割，可以对不同宽度尺寸面料进行切割修剪，开合门可以开合；
S3、修剪后的面料进入到框架的内部后，供水箱用于储存水源，内部安装有水泵，水泵工作将供水箱内部的水源传送进入到输送管的内部，输送管使水源进入到喷头的内部，喷头使水源喷向面料的外壁对面料进行清洁，同时使二号气缸工作推动清洁板移动，清洁板的底部与面料的顶部贴合后，使三号电机的输出端转动带动连接块转动，连接块转动时带动二号气缸转动，二号气缸转动时带动清洁板转动，清洁板转动时对面料进行清洁，达到对面料进行清洁的目的，排水箱通过格栅板对冲洗的水源进行收集；
S4、清洗后的面料移动至一号滚筒的顶部后，使电动推杆工作推动二号滚筒移动，二号滚筒的底部与面料的顶部接触后，四号电机的输出端转动使一号滚筒转动，一号滚筒转动时对面料进行挤压，使面料中携带的水源快速清除，同时使风机工作产生风力，风力进入到加热箱的内部变为热风，热风进入到排气槽的内部后吹向挤压后的面料，使面料快速的干燥，达到使面料快速干燥的目的，收卷组件对干燥后的面料进行收卷。
优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、抽风器工作产生吸力，使除尘器内部的空气流动，滤板对空气携带的漂浮物进行过滤，当滤板外壁吸附的漂浮物过多时，可以将滤板拆卸进行更换或清洁，提高滤板的使用寿命；
在所述步骤S2中，还包括如下步骤：
S21、当切割轮转动对面料的边缘部位进行切割修剪时，需要对修剪的碎屑进行清除时，移动开合门的位置，使切割器的内部不再进行密封，可以对切割器内部的碎屑进行清除；
在所述步骤S3中，还包括如下步骤：
S31、冲洗的水源通过格栅板进入到排水箱的内部，经过排水箱内部的管道排放至外界去；
在所述步骤S4中，还包括如下步骤：
S41、风机工作时使烘干器内部的空气流动，进气槽使外界的空气流动进入到烘干器的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过安装有除尘器可以对面料外壁的吸附物进行清除，对面料外壁的吸附物进行清除时，使一号电机的输出端转动带动转杆转动，转杆转动时使击打板移动位置，击打板的一侧移动至面料的底部后对面料进行击打，一号电机的输出端不断的转动使击打板不断的对面料进行击打，可以对面料外壁的吸附物进行清除，同时使抽风器工作产生吸力，使除尘器内部的空气流动，空气流动经过滤板时，滤板可以对空气携带的漂浮物进行过滤清除，达到对生产面料进行除尘的目的；
2.本发明通过安装有切割器可以对面料的边缘部位进行修剪，除尘后的面料移动进入到切割器的内部后，需要对面料边缘部位的毛刺进行清除切割时，使伸缩杆工作带动滑动架在导向杆的外壁水平滑动位置，滑动架移动时带动一号气缸移动，一号气缸移动带动支撑架移动，支撑架移动使切割轮移动，将切割轮移动至待切割处，使二号电机的输出端转动通过皮带带动切割轮转动，一号气缸工作推动支撑架移动，支撑架移动带动切割轮移动位置，切割轮的底部移动至面料的顶部后，在切割轮转动时可以对面料的边缘待修剪的部位进行切割，可以对不同宽度尺寸面料进行切割修剪；
3.本发明通过安装有清洁板和喷头可以对面料进行清洗，修剪后的面料进入到框架的内部后，供水箱用于储存水源，内部安装有水泵，水泵工作将供水箱内部的水源传送进入到输送管的内部，输送管使水源进入到喷头的内部，喷头使水源喷向面料的外壁对面料进行清洁，同时使二号气缸工作推动清洁板移动，清洁板的底部与面料的顶部贴合后，使三号电机的输出端转动带动连接块转动，连接块转动时带动二号气缸转动，二号气缸转动时带动清洁板转动，清洁板转动时对面料进行清洁，达到对面料进行清洁的目的；
4.本发明通过安装有烘干器可以对面料进行干燥，清洗后的面料移动至一号滚筒的顶部后，使电动推杆工作推动二号滚筒移动，二号滚筒的底部与面料的顶部接触后，四号电机的输出端转动使一号滚筒转动，一号滚筒转动时对面料进行挤压，使面料中携带的水源快速清除，同时使风机工作产生风力，风力进入到加热箱的内部变为热风，热风进入到排气槽的内部后吹向挤压后的面料，使面料快速的干燥，达到使面料快速干燥的目的，收卷组件对干燥后的面料进行收卷。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的除尘器结构示意图；
图3为本发明的通风槽结构示意图；
图4为本发明的滑槽结构示意图；
图5为本发明的切割器结构示意图；
图6为本发明的框架结构示意图；
图7为本发明的清洁板结构示意图；
图8为本发明的工作流程图。
图中：1、底板；2、织布组件；3、控制箱；4、除尘器；5、转杆；6、击打板；7、一号电机；8、通风槽；9、滤板；10、抽风器；11、切割器；12、伸缩杆；13、滑槽；14、导向杆；15、滑动架；16、一号气缸；17、支撑架； 18、二号电机；19、切割轮；20、开合门；21、框架；22、供水箱；23、输送管；24、喷头；25、排水箱；26、格栅板；27、三号电机；28、连接块； 29、二号气缸；30、清洁板；31、承重架；32、四号电机；33、一号滚筒； 34、电动推杆；35、二号滚筒；36、烘干器；37、加热箱；38、进气槽；39、风机；40、排气槽；41、收卷组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1和图8，本发明提供的一种实施例：一种抗菌型防水面料生产用纺织设备，包括底板1、除尘器4、切割器11、框架21和烘干器36，底板 1的顶部安装有织布组件2，织布组件2用于生产抗菌型防水面料，底板1的顶部安装有除尘器4，且除尘器4位于织布组件2的一侧，除尘器4可以对生产的面料外壁的吸附物进行清除，除尘器4的外壁安装有切割器11，切割器 11可以对面料的边缘部位进行修剪，切割器11的外壁安装有框架21，框架 21的顶部安装有烘干器36，烘干器36可以对面料进行干燥，织布组件2的外壁安装有控制箱3，控制箱3控制设备工作，通风槽8共有三组均匀的安装在除尘器4的顶部，且通风槽8的底部延伸至除尘器4的内部，控制箱3的正面安装有多组圆形按钮，导向杆14对称安装在滑槽13的内部，二号电机 18的输出端与切割轮19通过皮带传动连接，切割器11的两侧外壁均安装有开合门20
请参阅图2和图3，除尘器4的内壁安装有转杆5，转杆5的外壁环绕安装有两组击打板6，除尘器4的外壁安装有一号电机7，且转杆5的一端延伸至一号电机7的输出端，除尘器4的顶部安装有通风槽8，通风槽8的内壁安装有滤板9，滤板9的顶部安装有抽风器10，对面料外壁的吸附物进行清除时，使一号电机7的输出端转动带动转杆5转动，转杆5转动时使击打板6 移动位置，击打板6的一侧移动至面料的底部后对面料进行击打，一号电机7 的输出端不断的转动使击打板6不断的对面料进行击打，可以对面料外壁的吸附物进行清除，同时使抽风器10工作产生吸力，使除尘器4内部的空气流动，空气流动经过滤板9时，滤板9可以对空气携带的漂浮物进行过滤清除，达到对生产面料进行除尘的目的，便于后续工序的处理。
请参阅图1、图3和图5，切割器11的顶部安装有四组伸缩杆12，伸缩杆12的一端安装有滑动架15，切割器11的顶部设有四组滑槽13，且滑动架 15的底部延伸至滑槽13的内部，滑槽13的内壁安装有导向杆14，且导向杆 14的一端贯穿滑动架15的内部，滑动架15的顶部安装有一号气缸16，且一号气缸16的一端贯穿滑动架15的内部，一号气缸16的一端安装有支撑架17 的外壁安装有二号电机18，支撑架17的内壁安装有切割轮19，对面料边缘部位的毛刺进行清除切割时，使伸缩杆12工作带动滑动架15在导向杆14的外壁水平滑动位置，滑动架15移动时带动一号气缸16移动，一号气缸16移动带动支撑架17移动，支撑架17移动使切割轮19移动，将切割轮19移动至待切割处，使二号电机18的输出端转动通过皮带带动切割轮19转动，一号气缸16工作推动支撑架17移动，支撑架17移动带动切割轮19移动位置，切割轮19的底部移动至面料的顶部后，在切割轮19转动时可以对面料的边缘待修剪的部位进行切割，可以对不同宽度尺寸面料进行切割修剪。
请参阅图6和图7，框架21的外壁安装有供水箱22，框架21的顶部对称安装有两组输送管23，且供水箱22的顶部通过管道与输送管23的外壁连接，输送管23的底部安装多组喷头24，且喷头24的一端延伸至框架21的内部，框架21的顶部安装有两组三号电机27，且三号电机27位于输送管23的一侧，三号电机27的输出端安装有连接块28，连接块28的内壁安装有二号气缸29，二号气缸29的一端安装有清洁板30，框架21的内壁安装有排水箱 25，排水箱25的顶部安装有格栅板26，格栅板26的顶部安装有承重架31，承重架31的内壁安装有一号滚筒33，承重架31的内壁安装有四号电机32，且四号电机32的输出端与一号滚筒33的一端通过皮带传动连接，框架21的顶部安装有电动推杆34，且电动推杆34的底端延伸至框架21的内部，电动推杆34的底端安装有二号滚筒35供水箱22内部的水源传送进入到输送管23 的内部，输送管23使水源进入到喷头24的内部，喷头24使水源喷向面料的外壁对面料进行清洁，同时使二号气缸29工作推动清洁板30移动，清洁板 30的底部与面料的顶部贴合后，使三号电机27的输出端转动带动连接块28 转动，连接块28转动时带动二号气缸29转动，二号气缸29转动时带动清洁板30转动，清洁板30转动时对面料进行清洁，达到对面料进行清洁的目的。
请参阅图1和图6，框架21的顶部安装有烘干器36，烘干器36的内壁安装有加热箱37，烘干器36的顶部设有多组进气槽38，烘干器36的内壁安装有风机39，且风机39的输出端延伸至加热箱37的内部，框架21的内顶壁安装有排气槽40，且排气槽40的输入端延伸至加热箱37的内部，底板1的顶部安装有收卷组件41，且收卷组件41位于框架21的一侧，清洗后的面料移动至一号滚筒33的顶部后，使电动推杆34工作推动二号滚筒35移动，二号滚筒35的底部与面料的顶部接触后，四号电机32的输出端转动使一号滚筒33转动，一号滚筒33转动时对面料进行挤压，使面料中携带的水源快速清除，同时使风机39工作产生风力，风力进入到加热箱37的内部变为热风，热风进入到排气槽40的内部后吹向挤压后的面料，使面料快速的干燥，达到使面料快速干燥的目的，收卷组件41对干燥后的面料进行收卷。
该纺织设备的工作步骤如下：
S1、首先织布组件2对面料进行生产，通过输送辊轴使生产后的面料进入到除尘器4的内部，需要对面料外壁的吸附物进行清除时，使一号电机7 的输出端转动带动转杆5转动，转杆5转动时使击打板6移动位置，击打板6 的一侧移动至面料的底部后对面料进行击打，一号电机7的输出端不断的转动使击打板6不断的对面料进行击打，可以对面料外壁的吸附物进行清除，同时使抽风器10工作产生吸力，使除尘器4内部的空气流动，空气流动经过滤板9时，滤板9可以对空气携带的漂浮物进行过滤清除，达到对生产面料进行除尘的目的，便于后续工序的处理；
S2、除尘后的面料移动进入到切割器11的内部后，需要对面料边缘部位的毛刺进行清除切割时，使伸缩杆12工作带动滑动架15在导向杆14的外壁水平滑动位置，滑动架15移动时带动一号气缸16移动，一号气缸16移动带动支撑架17移动，支撑架17移动使切割轮19移动，将切割轮19移动至待切割处，使二号电机18的输出端转动通过皮带带动切割轮19转动，一号气缸16工作推动支撑架17移动，支撑架17移动带动切割轮19移动位置，切割轮19的底部移动至面料的顶部后，在切割轮19转动时可以对面料的边缘待修剪的部位进行切割，可以对不同宽度尺寸面料进行切割修剪，开合门20 可以开合；
S3、修剪后的面料进入到框架21的内部后，供水箱22用于储存水源，内部安装有水泵，水泵工作将供水箱22内部的水源传送进入到输送管23的内部，输送管23使水源进入到喷头24的内部，喷头24使水源喷向面料的外壁对面料进行清洁，同时使二号气缸29工作推动清洁板30移动，清洁板30 的底部与面料的顶部贴合后，使三号电机27的输出端转动带动连接块28转动，连接块28转动时带动二号气缸29转动，二号气缸29转动时带动清洁板 30转动，清洁板30转动时对面料进行清洁，达到对面料进行清洁的目的，排水箱25通过格栅板26对冲洗的水源进行收集；
S4、清洗后的面料移动至一号滚筒33的顶部后，使电动推杆34工作推动二号滚筒35移动，二号滚筒35的底部与面料的顶部接触后，四号电机32 的输出端转动使一号滚筒33转动，一号滚筒33转动时对面料进行挤压，使面料中携带的水源快速清除，同时使风机39工作产生风力，风力进入到加热箱37的内部变为热风，热风进入到排气槽40的内部后吹向挤压后的面料，使面料快速的干燥，达到使面料快速干燥的目的，收卷组件41对干燥后的面料进行收卷。
在步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、抽风器10工作产生吸力，使除尘器4内部的空气流动，滤板9对空气携带的漂浮物进行过滤，当滤板9外壁吸附的漂浮物过多时，可以将滤板9拆卸进行更换或清洁，提高滤板9的使用寿命；
在步骤S2中，还包括如下步骤：
S21、当切割轮19转动对面料的边缘部位进行切割修剪时，需要对修剪的碎屑进行清除时，移动开合门20的位置，使切割器11的内部不再进行密封，可以对切割器11内部的碎屑进行清除；
在步骤S3中，还包括如下步骤：
S31、冲洗的水源通过格栅板26进入到排水箱25的内部，经过排水箱25 内部的管道排放至外界去；
在步骤S4中，还包括如下步骤：
S41、风机39工作时使烘干器36内部的空气流动，进气槽38使外界的空气流动进入到烘干器36的内部。
工作原理，首先织布组件2对面料进行生产，通过输送辊轴使生产后的面料进入到除尘器4的内部，需要对面料外壁的吸附物进行清除时，使一号电机7的输出端转动带动转杆5转动，转杆5转动时使击打板6移动位置，击打板6的一侧移动至面料的底部后对面料进行击打，一号电机7的输出端不断的转动使击打板6不断的对面料进行击打，可以对面料外壁的吸附物进行清除，同时使抽风器10工作产生吸力，使除尘器4内部的空气流动，空气流动经过滤板9时，滤板9可以对空气携带的漂浮物进行过滤清除，达到对生产面料进行除尘的目的，便于后续工序的处理，除尘后的面料移动进入到切割器11的内部后，需要对面料边缘部位的毛刺进行清除切割时，使伸缩杆 12工作带动滑动架15在导向杆14的外壁水平滑动位置，滑动架15移动时带动一号气缸16移动，一号气缸16移动带动支撑架17移动，支撑架17移动使切割轮19移动，将切割轮19移动至待切割处，使二号电机18的输出端转动通过皮带带动切割轮19转动，一号气缸16工作推动支撑架17移动，支撑架17移动带动切割轮19移动位置，切割轮19的底部移动至面料的顶部后，在切割轮19转动时可以对面料的边缘待修剪的部位进行切割，可以对不同宽度尺寸面料进行切割修剪，开合门20可以开合，修剪后的面料进入到框架21 的内部后，供水箱22用于储存水源，内部安装有水泵，水泵工作将供水箱22 内部的水源传送进入到输送管23的内部，输送管23使水源进入到喷头24的内部，喷头24使水源喷向面料的外壁对面料进行清洁，同时使二号气缸29 工作推动清洁板30移动，清洁板30的底部与面料的顶部贴合后，使三号电机27的输出端转动带动连接块28转动，连接块28转动时带动二号气缸29 转动，二号气缸29转动时带动清洁板30转动，清洁板30转动时对面料进行清洁，达到对面料进行清洁的目的，排水箱25通过格栅板26对冲洗的水源进行收集，清洗后的面料移动至一号滚筒33的顶部后，使电动推杆34工作推动二号滚筒35移动，二号滚筒35的底部与面料的顶部接触后，四号电机 32的输出端转动使一号滚筒33转动，一号滚筒33转动时对面料进行挤压，使面料中携带的水源快速清除，同时使风机39工作产生风力，风力进入到加热箱37的内部变为热风，热风进入到排气槽40的内部后吹向挤压后的面料，使面料快速的干燥，达到使面料快速干燥的目的，收卷组件41对干燥后的面料进行收卷。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (11)

1.一种抗菌型防水面料生产用纺织设备，包括底板(1)、除尘器(4)、切割器(11)、框架(21)和烘干器(36)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有织布组件(2)，所述底板(1)的顶部安装有除尘器(4)，且除尘器(4)位于织布组件(2)的一侧；
所述除尘器(4)的内壁安装有转杆(5)，所述转杆(5)的外壁环绕安装有两组击打板(6)，所述除尘器(4)的外壁安装有一号电机(7)，且转杆(5)的一端延伸至一号电机(7)的输出端，所述除尘器(4)的顶部安装有通风槽(8)，所述通风槽(8)的内壁安装有滤板(9)，所述滤板(9)的顶部安装有抽风器(10)；
所述除尘器(4)的外壁安装有切割器(11)，所述切割器(11)的外壁安装有框架(21)，所述框架(21)的顶部安装有烘干器(36)。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌型防水面料生产用纺织设备，其特征在于：所述织布组件(2)的外壁安装有控制箱(3)。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌型防水面料生产用纺织设备，其特征在于：所述切割器(11)的顶部安装有四组伸缩杆(12)，伸缩杆(12)的一端安装有滑动架(15)，切割器(11)的顶部设有四组滑槽(13)，且滑动架(15)的底部延伸至滑槽(13)的内部，滑槽(13)的内壁安装有导向杆(14)，且导向杆(14)的一端贯穿滑动架(15)的内部，滑动架(15)的顶部安装有一号气缸(16)，且一号气缸(16)的一端贯穿滑动架(15)的内部，一号气缸(16)的一端安装有支撑架(17)的外壁安装有二号电机(18)。
4.根据权利要求3所述的一种抗菌型防水面料生产用纺织设备，其特征在于：所述支撑架(17)的内壁安装有切割轮(19)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种抗菌型防水面料生产用纺织设备，其特征在于：所述通风槽(8)共有三组均匀的安装在除尘器(4)的顶部，且通风槽(8)的底部延伸至除尘器(4)的内部，控制箱(3)的正面安装有多组圆形按钮，导向杆(14)对称安装在滑槽(13)的内部，二号电机(18)的输出端与切割轮(19)通过皮带传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌型防水面料生产用纺织设备，其特征在于：所述切割器(11)的两侧外壁均安装有开合门(20)。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌型防水面料生产用纺织设备，其特征在于：所述框架(21)的外壁安装有供水箱(22)，框架(21)的顶部对称安装有两组输送管(23)，且供水箱(22)的顶部通过管道与输送管(23)的外壁连接，输送管(23)的底部安装多组喷头(24)，且喷头(24)的一端延伸至框架(21)的内部，框架(21)的顶部安装有两组三号电机(27)，且三号电机(27)位于输送管(23)的一侧，三号电机(27)的输出端安装有连接块(28)，连接块(28)的内壁安装有二号气缸(29)，二号气缸(29)的一端安装有清洁板(30)，框架(21)的内壁安装有排水箱(25)，排水箱(25)的顶部安装有格栅板(26)。
8.根据权利要求7所述的一种抗菌型防水面料生产用纺织设备，其特征在于：所述格栅板(26)的顶部安装有承重架(31)，承重架(31)的内壁安装有一号滚筒(33)，承重架(31)的内壁安装有四号电机(32)，且四号电机(32)的输出端与一号滚筒(33)的一端通过皮带传动连接，框架(21)的顶部安装有电动推杆(34)，且电动推杆(34)的底端延伸至框架(21)的内部，电动推杆(34)的底端安装有二号滚筒(35)。
9.根据权利要求1所述的一种抗菌型防水面料生产用纺织设备，其特征在于：所述框架(21)的顶部安装有烘干器(36)，烘干器(36)的内壁安装有加热箱(37)，烘干器(36)的顶部设有多组进气槽(38)，烘干器(36)的内壁安装有风机(39)，且风机(39)的输出端延伸至加热箱(37)的内部，框架(21)的内顶壁安装有排气槽(40)，且排气槽(40)的输入端延伸至加热箱(37)的内部，底板(1)的顶部安装有收卷组件(41)，且收卷组件(41)位于框架(21)的一侧。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种抗菌型防水面料生产用纺织设备的使用方法，其特征在于，该纺织设备的工作步骤如下：
S1、首先织布组件(2)对面料进行生产，通过输送辊轴使生产后的面料进入到除尘器(4)的内部，需要对面料外壁的吸附物进行清除时，使一号电机(7)的输出端转动带动转杆(5)转动，转杆(5)转动时使击打板(6)移动位置，击打板(6)的一侧移动至面料的底部后对面料进行击打，一号电机(7)的输出端不断的转动使击打板(6)不断的对面料进行击打，可以对面料外壁的吸附物进行清除，同时使抽风器(10)工作产生吸力，使除尘器(4)内部的空气流动，空气流动经过滤板(9)时，滤板(9)可以对空气携带的漂浮物进行过滤清除，达到对生产面料进行除尘的目的，便于后续工序的处理；
S2、除尘后的面料移动进入到切割器(11)的内部后，需要对面料边缘部位的毛刺进行清除切割时，使伸缩杆(12)工作带动滑动架(15)在导向杆(14)的外壁水平滑动位置，滑动架(15)移动时带动一号气缸(16)移动，一号气缸(16)移动带动支撑架(17)移动，支撑架(17)移动使切割轮(19)移动，将切割轮(19)移动至待切割处，使二号电机(18)的输出端转动通过皮带带动切割轮(19)转动，一号气缸(16)工作推动支撑架(17)移动，支撑架(17)移动带动切割轮(19)移动位置，切割轮(19)的底部移动至面料的顶部后，在切割轮(19)转动时可以对面料的边缘待修剪的部位进行切割，可以对不同宽度尺寸面料进行切割修剪，开合门(20)可以开合；
S3、修剪后的面料进入到框架(21)的内部后，供水箱(22)用于储存水源，内部安装有水泵，水泵工作将供水箱(22)内部的水源传送进入到输送管(23)的内部，输送管(23)使水源进入到喷头(24)的内部，喷头(24)使水源喷向面料的外壁对面料进行清洁，同时使二号气缸(29)工作推动清洁板(30)移动，清洁板(30)的底部与面料的顶部贴合后，使三号电机(27)的输出端转动带动连接块(28)转动，连接块(28)转动时带动二号气缸(29)转动，二号气缸(29)转动时带动清洁板(30)转动，清洁板(30)转动时对面料进行清洁，达到对面料进行清洁的目的，排水箱(25)通过格栅板(26)对冲洗的水源进行收集；
S4、清洗后的面料移动至一号滚筒(33)的顶部后，使电动推杆(34)工作推动二号滚筒(35)移动，二号滚筒(35)的底部与面料的顶部接触后，四号电机(32)的输出端转动使一号滚筒(33)转动，一号滚筒(33)转动时对面料进行挤压，使面料中携带的水源快速清除，同时使风机(39)工作产生风力，风力进入到加热箱(37)的内部变为热风，热风进入到排气槽(40)的内部后吹向挤压后的面料，使面料快速的干燥，达到使面料快速干燥的目的，收卷组件(41)对干燥后的面料进行收卷。
11.根据权利要求10所述的一种抗菌型防水面料生产用纺织设备的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、抽风器(10)工作产生吸力，使除尘器(4)内部的空气流动，滤板(9)对空气携带的漂浮物进行过滤，当滤板(9)外壁吸附的漂浮物过多时，可以将滤板(9)拆卸进行更换或清洁，提高滤板(9)的使用寿命；
在所述步骤S2中，还包括如下步骤：
S21、当切割轮(19)转动对面料的边缘部位进行切割修剪时，需要对修剪的碎屑进行清除时，移动开合门(20)的位置，使切割器(11)的内部不再进行密封，可以对切割器(11)内部的碎屑进行清除；
在所述步骤S3中，还包括如下步骤：
S31、冲洗的水源通过格栅板(26)进入到排水箱(25)的内部，经过排水箱(25)内部的管道排放至外界去；
在所述步骤S4中，还包括如下步骤：
S41、风机(39)工作时使烘干器(36)内部的空气流动，进气槽(38)使外界的空气流动进入到烘干器(36)的内部。
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