CN109629158A - 一种纺织布料一体化加工设备的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织布料一体化加工设备的工作方法，属于纺织机械设备领域，加工设备包括工作台、放料装置和收卷装置，所述工作台的顶部设有与其固定连接的支撑架，该支撑架能够与工作台形成第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，第一容纳腔内设有刷洗装置，第二容纳腔内设有热吹风组，工作台上设有牵引装置和断布装置，支撑架的侧壁上设有侧门板，牵引装置包括第一导向组件、第二导向组件和调节导向组件，第一导向组件和第二导向组件的结构相同，本发明通过放料装置、牵引导向装置、刷洗装置、热吹风组、断布装置和收卷装置，能够实现布料的自动上料、清洗、除尘、裁断和收卷作业，大大减少了生产成本和提高了生产效率，从而提高了整体实用。

Description

一种纺织布料一体化加工设备的工作方法

技术领域

本发明涉及纺织机械设备领域，尤其是涉及一种纺织布料一体化加工设备的工作方法。

背景技术

纺织是纺纱与织布的总称。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具。目前，在纺织作业流程中，纺织机完成织布后，必须将布料拉送至一预设卷布装置，由该卷布装置将布料卷至一卷布辊上，以便于运送、保存。

现有的为了使布料出产成品较好，通常需要对布料进行清洗、除尘及裁断工序，现有如专利号CN105780347B一种纺织布料冲洗装置，该发明通过箱体、水泵、喷头、上水管、电磁阀等部件的配合虽然能够实现了布料的较好清洗效果，但只能够对布料进行清洗工序，实用性较差；布料由于自身的结构原因，极易在清洗中出现褶皱现象，导致设备清洗效果不佳，影响后序布料的除尘作业，且现有还没有集清洗、除尘及裁断一体化纺织机械设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织布料一体化加工设备，以解决现有技术中的技术问题。

本发明提供一种纺织布料一体化加工设备，包括工作台、放料装置和收卷装置，所述放料装置和收卷装置分别设置在工作台的两端，所述工作台的顶部设有与其固定连接的支撑架，该支撑架能够与工作台形成第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，第一容纳腔内设有刷洗装置，第二容纳腔内设有热吹风组，工作台上分别设有用于对布料进行牵引导向的牵引装置和对布料进行裁断的断布装置，所述支撑架的侧壁上设有能够控制第二容纳腔开关的侧门板，牵引装置包括第一导向组件、第二导向组件和调节导向组件，第一导向组件和第二导向组件的结构相同，并且第一导向组件位于第一容纳腔内，第二导向组件位于第三容纳腔内，调节导向组件设置在断布装置与第三容纳腔之间。

优选的，所述放料装置和收卷装置的结构相同，放料装置包括U型承托架、承料辊、第一同步带、第一驱动电机、L型固定板、两个第一同步轮和两个第一固定座，两个第一固定座通过螺栓分别安装在U型承托架的顶部两端上，承料辊的两端分别转动安装在两个第一固定座上，第一驱动电机呈水平安装在L型固定板的侧壁上且其输出端与一个第一同步轮固定连接，另一个第一同步轮安装在承料辊的一端上，第一同步带套设在两个第一同步轮的外部上。

优选的，所述支撑架包括U型罩板、间隔且呈竖直设置的第一隔板、第二隔板和第三隔板，刷洗装置包括喷淋头、螺杆、滑块、连接条、毛刷条、两个第二固定座、两个弹性部件和能够驱动滑块沿螺杆的长度方向移动的驱动部件，喷淋头安装在U型罩板的顶部下方且其顶部突出于U型罩板的顶部设置，两个第二固定座分别安装在两个弹性部件上，两个弹性部件分别安装在第一隔板和第二隔板上，螺杆的两端分别与两个第二固定座固定连接，滑块套设在螺杆上，连接条与滑块的底部固定连接，毛刷条与连接条固定连接，驱动部件安装在U型罩板的顶部且与螺杆的一端传动连接，工作台上设有与第二容纳腔相连通的出水管，工作台的底部设有与出水管对接的集水盒。

优选的，每个所述弹性部件均包括卡合板和两个粘接在卡合板内的擦拭泡沫板，两个擦拭泡沫板之间设有供布料穿过的通槽，驱动部件包括第二驱动电机、第二同步带和两个第二同步轮，第二驱动电机呈水平安装在U型罩板的顶部且其输出端与一个第二同步轮固定连接，另一个第二同步轮与螺杆的一端固定连接，第二同步带套设在两个第二同步轮的外部上，第三隔板上设有缺槽，该缺槽内设有若干细毛条。

优选的，所述第一导向组件包括两个呈上下间隔设置的牵引辊，两个牵引辊的两端分别与U型罩板的两个内壁转动连接，调节导向组件包括调节部件、主动部件和两个连动部件，主动部件的两端分别与两个连动部件传动连接，两个连动部件的一端与调节部件的两端固定连接。

优选的，所述主动部件包括第三驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、驱动轴和两个安装座，第三驱动电机呈水平安装在工作台的底部且其输出端与主动齿轮固定连接，从动齿轮安装在驱动轴的中段部且与主动齿轮啮合配合，驱动轴的两端分别贯穿两个安装座且与两个连动部件固定连接，两个安装座固定在工作台的顶部。

优选的，所述调节部件包括定向辊、调节辊、两个第三固定座和两个支撑柱，两个支撑柱呈竖直设置在工作台的顶部，定向辊的两端分别与两个支撑柱固定连接，两个第三固定座分别安装在两个支撑柱的侧壁上，并且两个第三固定座能够分别在两个支撑柱上滑动，调节辊的两端分别贯穿两个第三固定座且与两个连动部件固定连接，每个连动部件均包括转盘、凸棱和连接臂，转盘的中心部与驱动轴的一端固定连接，凸棱安装在转盘的侧壁上，连接臂的两端分别与凸棱和调节辊的一端固定连接。

优选的，所述断布装置包括切割导轨、裁布组件、竖直联动组件和丝杆滑台，切割导轨设置在工作台的顶部且沿工作台的宽度方向延伸设置，切割导轨上设有沿其长度方向设置的切割槽，裁布组件能够沿切割导轨的长度方向移动并设置在切割导轨的顶部，丝杆滑台设置在工作台的底部且沿其长度方向延伸设置，竖直联动组件与丝杆滑台的滑台固定连接。

优选的，所述竖直联动组件包括承载连接板、第四驱动电机、转动部件和两个传动部件，承载连接板固定在丝杆滑台的滑台上，第四驱动电机安装在承载连接板上且其输出端与一个传动部件固定连接，转动部件的两端分别与两个传动部件固定连接，两个传动部件分别设置在切割导轨的两端上。

优选的，每个传动部件均包括联动轴、承托座、涡轮和蜗杆，蜗杆呈竖直安装在切割导轨上且与涡轮传动连接，涡轮安装在联动轴的前端上，联动轴的后端贯穿承托座且与第四驱动电机的输出端固定连接，转动部件包括第三同步带和两个第三同步轮，两个第三同步轮分别固定在两个联动轴上，第三同步带套设在两个第三同步轮的外部上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明通过放料装置、牵引导向装置、刷洗装置、热吹风组、断布装置和收卷装置，能够实现布料的自动上料、清洗、除尘、裁断和收卷作业，大大减少了生产成本和提高了生产效率，有效的解决了现有无法实现集清洗、除尘及裁断一体化纺织机械设备的问题。

其二，本发明通过主动部件驱动带动与其两端传动连接的连动部件转动，在连杆原理下，带动调节部件在竖直方向上移动调节，使布料在进行裁断过程中，实现对其初步限位作业，防止布料因自身的延展性，在输送时出现褶皱现象，从而影响后序的裁断精度，提高了整体实用性能。

其三，本发明通过竖直联动组件驱动使切割导轨下移，将布料压紧，进一步提高布料的裁断精度，利用裁布组件在切割导轨的长度方向上移动和丝杆滑台的驱动能够实现对布料不同位置及尺寸的裁断，满足企业不同的生产需求，进一步提高了整体实用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度的立体结构示意图；

图2为本发明的第二角度的立体结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明图3中沿A-A线的剖视图；

图5为本发明的局部结构的立体剖视图一；

图6为本发明的局部结构的立体剖视图二；

图7为本发明图6的剖视图；

附图标记：

工作台1，放料装置2，U型承托架2a，承料辊2b，第一同步带2c，第一驱动电机2d，L型固定板2e，第一同步轮2f，第一固定座2g，收卷装置3，支撑架4，U型罩板4a，第一隔板4b，第二隔板4c，第三隔板4d，第一容纳腔5，第二容纳腔6，第三容纳腔7，刷洗装置8，喷淋头8a，螺杆8b，滑块8c，连接条8d，毛刷条8e，第二固定座8f，弹性部件8g，卡合板8g1，擦拭泡沫板8g2，驱动部件8h，第二驱动电机8h1，第二同步带8h2，出水管8i，集水盒8j，细毛条8k，热吹风组9，牵引装置10，第一导向组件10a，牵引辊10a1，第二导向组件10b，调节导向组件10c，调节部件10c1，定向辊10c1a，调节辊10c1b，第三固定座10c1c，支撑柱10c1d，主动部件10c2，第三驱动电机10c2a，主动齿轮10c2b，从动齿轮10c2c，驱动轴10c2d，安装座10c2e，连动部件10c3，转盘10c3a，连接臂10c3b，断布装置11，切割导轨11a，裁布组件11b，竖直联动组件11c，承载连接板11c1，第四驱动电机11c2，转动部件11c3，第三同步带11c3a，传动部件11c4，联动轴11c4a，涡轮11c4b，蜗杆11c4c，丝杆滑台11d，切割槽11e，侧门板12。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种纺织布料一体化加工设备，包括工作台1、放料装置2和收卷装置3，所述放料装置2和收卷装置3分别设置在工作台1的两端，所述工作台1的顶部设有与其固定连接的支撑架4，该支撑架4能够与工作台1形成第一容纳腔5、第二容纳腔6和第三容纳腔7，第一容纳腔5内设有刷洗装置8，第二容纳腔6内设有热吹风组9，工作台1上分别设有用于对布料进行牵引导向的牵引装置10和对布料进行裁断的断布装置11，所述支撑架4的侧壁上设有能够控制第二容纳腔6开关的侧门板12，牵引装置10包括第一导向组件10a、第二导向组件10b和调节导向组件10c，第一导向组件10a和第二导向组件10b的结构相同，并且第一导向组件10a位于第一容纳腔5内，第二导向组件10b位于第三容纳腔7内，调节导向组件10c设置在断布装置11与第三容纳腔7之间。

所述放料装置2和收卷装置3的结构相同，放料装置2包括U型承托架2a、承料辊2b、第一同步带2c、第一驱动电机2d、L型固定板2e、两个第一同步轮2f和两个第一固定座2g，两个第一固定座2g通过螺栓分别安装在U型承托架2a的顶部两端上，承料辊2b的两端分别转动安装在两个第一固定座2g上，第一驱动电机2d呈水平安装在L型固定板2e的侧壁上且其输出端与一个第一同步轮2f固定连接，另一个第一同步轮2f安装在承料辊2b的一端上，第一同步带2c套设在两个第一同步轮2f的外部上，通过第一固定座2g与U型承托架2a的螺栓连接，从而便于布料卷的上料作业，利用第一驱动电机2d驱动与其输出端固定连接的一个第一同步轮2f转动，在第一同步带2c的作用下，带动与另一个第一同步轮2f固定连接的承料辊2b转动，既而带动布料卷的传输。

所述支撑架4包括U型罩板4a、间隔且呈竖直设置的第一隔板4b、第二隔板4c和第三隔板4d，刷洗装置8包括喷淋头8a、螺杆8b、滑块8c、连接条8d、毛刷条8e、两个第二固定座8f、两个弹性部件8g和能够驱动滑块8c沿螺杆8b的长度方向移动的驱动部件8h，喷淋头8a安装在U型罩板4a的顶部下方且其顶部突出于U型罩板4a的顶部设置，两个第二固定座8f分别安装在两个弹性部件8g上，两个弹性部件8g分别安装在第一隔板4b和第二隔板4c上，螺杆8b的两端分别与两个第二固定座8f固定连接，滑块8c套设在螺杆8b上，连接条8d与滑块8c的底部固定连接，毛刷条8e与连接条8d固定连接，驱动部件8h安装在U型罩板4a的顶部且与螺杆8b的一端传动连接，工作台1上设有与第二容纳腔6相连通的出水管8i，工作台1的底部设有与出水管8i对接的集水盒8j，利用喷淋头8a供水，驱动部件8h驱动滑块8c沿螺杆8b的长度方向移动，带动毛刷条8e随之同步移动，完成布料的刷洗作业，通过出水管8i使废水流至集水盒8j内，实现对废水的回收处理。

每个所述弹性部件8g均包括卡合板8g1和两个粘接在卡合板8g1内的擦拭泡沫板8g2，两个擦拭泡沫板8g2之间设有供布料穿过的通槽，驱动部件8h包括第二驱动电机8h1、第二同步带8h2和两个第二同步轮，第二驱动电机8h1呈水平安装在U型罩板4a的顶部且其输出端与一个第二同步轮固定连接，另一个第二同步轮与螺杆8b的一端固定连接，第二同步带8h2套设在两个第二同步轮的外部上，第三隔板4d上设有缺槽，该缺槽内设有若干细毛条8k，利用两个擦拭泡沫板8g2对布料的上下两面进行初步擦拭，喷淋头8a供水，第二驱动电机8h1驱动与其输出端固定连接的一个第二同步轮转动，在第二同步带8h2的作用下，带动螺杆8b上滑块8c沿螺杆8b的长度方向往复移动，既而使毛刷条8e同步移动，完成布料的刷洗作业。

所述第一导向组件10a包括两个呈上下间隔设置的牵引辊10a1，两个牵引辊10a1的两端分别与U型罩板4a的两个内壁转动连接，调节导向组件10c包括调节部件10c1、主动部件10c2和两个连动部件10c3，主动部件10c2的两端分别与两个连动部件10c3传动连接，两个连动部件10c3的一端与调节部件10c1的两端固定连接，通过上下两个设置的牵引辊10a1实现对布料的传输时的牵引导向。

所述主动部件10c2包括第三驱动电机10c2a、主动齿轮10c2b、从动齿轮10c2c、驱动轴10c2d和两个安装座10c2e，第三驱动电机10c2a呈水平安装在工作台1的底部且其输出端与主动齿轮10c2b固定连接，从动齿轮10c2c安装在驱动轴10c2d的中段部且与主动齿轮10c2b啮合配合，驱动轴10c2d的两端分别贯穿两个安装座10c2e且与两个连动部件10c3固定连接，两个安装座10c2e固定在工作台1的顶部，通过第三驱动电机10c2a驱动与其输出端固定连接的主动齿轮10c2b转动，使与从动齿轮10c2c固定连接的驱动轴10c2d转动，在两个连动部件10c3的作用下，带动调节部件10c1在竖直方向上移动。

所述调节部件10c1包括定向辊10c1a、调节辊10c1b、两个第三固定座10c1c和两个支撑柱10c1d，两个支撑柱10c1d呈竖直设置在工作台1的顶部，定向辊10c1a的两端分别与两个支撑柱10c1d固定连接，两个第三固定座10c1c分别安装在两个支撑柱10c1d的侧壁上，并且两个第三固定座10c1c能够分别在两个支撑柱10c1d上滑动，调节辊10c1b的两端分别贯穿两个第三固定座10c1c且与两个连动部件10c3固定连接，每个连动部件10c3均包括转盘10c3a、凸棱和连接臂10c3b，转盘10c3a的中心部与驱动轴10c2d的一端固定连接，凸棱安装在转盘10c3a的侧壁上，连接臂10c3b的两端分别与凸棱和调节辊10c1b的一端固定连接，通过第三驱动电机10c2a驱动与其输出端固定连接的主动齿轮10c2b转动，使与从动齿轮10c2c固定连接的驱动轴10c2d转动，既而带动转盘10c3a上的凸棱随之转动，连接臂10c3b同步转动，利用连接臂10c3b一端与转盘10c3a的圆心之间的间距不断变化，从而形成连杆原理，故实现带动调节辊10c1b在支撑柱10c1d的竖直方向上移动，使布料不会因自身的延展性，在输送时出现褶皱现象，从而影响后序的裁断精度。

所述断布装置11包括切割导轨11a、裁布组件11b、竖直联动组件11c和丝杆滑台11c4d，切割导轨11a设置在工作台1的顶部且沿工作台1的宽度方向延伸设置，切割导轨11a上设有沿其长度方向设置的切割槽11e，裁布组件11b能够沿切割导轨11a的长度方向移动并设置在切割导轨11a的顶部，丝杆滑台11c4d设置在工作台1的底部且沿其长度方向延伸设置，竖直联动组件11c与丝杆滑台11c4d的滑台固定连接，通过竖直联动组件11c驱动切割导轨11a下移对布料进行压紧，裁布组件11b对布料进行裁断，丝杆滑台11c4d能够满足布料不同位置的裁断作业。

所述竖直联动组件11c包括承载连接板11c1、第四驱动电机11c2、转动部件11c3和两个传动部件11c4，承载连接板11c1固定在丝杆滑台11c4d的滑台上，第四驱动电机11c2安装在承载连接板11c1上且其输出端与一个传动部件11c4固定连接，转动部件11c3的两端分别与两个传动部件11c4固定连接，两个传动部件11c4分别设置在切割导轨11a的两端上，通过第四驱动电机11c2驱动与其输出端固定连接的一个传动部件11c4转动，在转动部件11c3的作用下，带动另一个传动部件11c4同步转动，既而使切割导轨11a在竖直方向上移动。

每个传动部件11c4均包括联动轴11c4a、承托座、涡轮11c4b和蜗杆11c4c，蜗杆11c4c呈竖直安装在切割导轨11a上且与涡轮11c4b传动连接，涡轮11c4b安装在联动轴11c4a的前端上，联动轴11c4a的后端贯穿承托座且与第四驱动电机11c2的输出端固定连接，转动部件11c3包括第三同步带11c3a和两个第三同步轮，两个第三同步轮分别固定在两个联动轴11c4a上，第三同步带11c3a套设在两个第三同步轮的外部上，通过第四驱动电机11c2驱动与其输出端固定连接的一个联动轴11c4a转动，既而带动该联动轴11c4a上的涡轮11c4b和第三同步轮转动，在第三同步带11c3a的作用下，使另一个联动轴11c4a同步转动，故实现与两个涡轮11c4b传动连接的两个蜗杆11c4c随之在竖直方向上移动，切割导轨11a随之同步移动，实现对布料在裁断之前将其进行压紧步骤。

本发明的工作原理：通过第一固定座2g与U型承托架2a的螺栓连接，从而便于布料卷的上料作业，利用第一驱动电机2d驱动与其输出端固定连接的一个第一同步轮2f转动，在第一同步带2c的作用下，带动与另一个第一同步轮2f固定连接的承料辊2b转动，既而带动布料卷的传输，在上下两个设置的牵引辊10a1作用下，对布料的传输进行牵引导向，随后利用两个弹性部件8g对布料的上下两面进行初步擦拭，喷淋头8a供水，第二驱动电机8h1驱动，在第二同步带8h2的作用下，带动螺杆8b上滑块8c沿螺杆8b的长度方向往复移动，既而使毛刷条8e同步移动，完成布料的刷洗作业，集水盒8j对废水进行回收处理，热吹风组9对布料进行快速除尘烘干作业，若干细毛条8k对布料两面残留的纤维线进行处理，最后利用主动部件10c2驱动带动与其两端传动连接的连动部件10c3转动，在连杆原理下，带动调节部件10c1在竖直方向上移动调节，使布料在进行裁断过程中，实现对其初步限位作业，防止布料因自身的延展性，在输送时出现褶皱现象，从而影响后序的裁断精度，竖直联动组件11c驱动使切割导轨11a下移，将布料压紧，利用裁布组件11b在切割导轨11a的长度方向上移动和丝杆滑台11c4d的驱动能够实现对布料不同位置及尺寸的裁断，收卷装置3对布料进行自动收卷作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种纺织布料一体化加工设备的工作方法，包括以下步骤：通过第一固定座与U型承托架的螺栓连接，利用第一驱动电机驱动与其输出端固定连接的一个第一同步轮转动，在第一同步轮的作用下，带动与另一个第一同步轮固定连接的承料辊转动，既而带动布料卷的传输，在上下两个设置的牵引辊作用下，对布料的传输进行牵引导向，随后利用两个弹性部件对布料的上下两面进行初步擦拭，喷淋头供水，第二驱动电机驱动，在第二同步带的作用下，带动螺杆上滑块沿螺杆的长度方向往复移动，既而使毛刷条同步移动，完成布料的刷洗作业，集水盒对废水进行回收处理，热吹风组对布料进行快速除尘烘干作业，若干细毛条对布料两面残留的纤维线进行处理，最后利用主动部件驱动带动与其两端传动连接的连动部件转动，在连杆原理下，带动调节部件在竖直方向上移动调节，使布料在进行裁断过程中，实现对其初步限位作业，防止布料因自身的延展性，在输送时出现褶皱现象，竖直联动组件驱动使切割导轨下移，将布料压紧，利用裁布组件在切割导轨的长度方向上移动和丝杆滑台的驱动能够实现对布料不同位置及尺寸的裁断，收卷装置对布料进行自动收卷作业。

2.根据权利要求1所述的一种纺织布料一体化加工设备的工作方法，其特征在于：加工设备包括工作台（1）、放料装置（2）和收卷装置（3），所述放料装置（2）和收卷装置（3）分别设置在工作台（1）的两端，所述工作台（1）的顶部设有与其固定连接的支撑架（4），该支撑架（4）能够与工作台（1）形成第一容纳腔（5）、第二容纳腔（6）和第三容纳腔（7），第一容纳腔（5）内设有刷洗装置（8），第二容纳腔（6）内设有热吹风组（9），工作台（1）上分别设有用于对布料进行牵引导向的牵引装置（10）和对布料进行裁断的断布装置（11），所述支撑架（4）的侧壁上设有能够控制第二容纳腔（6）开关的侧门板（12），牵引装置（10）包括第一导向组件（10a）、第二导向组件（10b）和调节导向组件（10c），第一导向组件（10a）和第二导向组件（10b）的结构相同，并且第一导向组件（10a）位于第一容纳腔（5）内，第二导向组件（10b）位于第三容纳腔（7）内，调节导向组件（10c）设置在断布装置（11）与第三容纳腔（7）之间。

3.根据权利要求2所述的纺织布料一体化加工设备的工作方法，其特征在于：所述放料装置（2）和收卷装置（3）的结构相同，放料装置（2）包括U型承托架（2a）、承料辊（2b）、第一同步带（2c）、第一驱动电机（2d）、L型固定板（2e）、两个第一同步轮（2f）和两个第一固定座（2g），两个第一固定座（2g）通过螺栓分别安装在U型承托架（2a）的顶部两端上，承料辊（2b）的两端分别转动安装在两个第一固定座（2g）上，第一驱动电机（2d）呈水平安装在L型固定板（2e）的侧壁上且其输出端与一个第一同步轮（2f）固定连接，另一个第一同步轮（2f）安装在承料辊（2b）的一端上，第一同步带（2c）套设在两个第一同步轮（2f）的外部上。

4.根据权利要求3所述的纺织布料一体化加工设备的工作方法，其特征在于：所述支撑架（4）包括U型罩板（4a）、间隔且呈竖直设置的第一隔板（4b）、第二隔板（4c）和第三隔板（4d），刷洗装置（8）包括喷淋头（8a）、螺杆（8b）、滑块（8c）、连接条（8d）、毛刷条（8e）、两个第二固定座（8f）、两个弹性部件（8g）和能够驱动滑块（8c）沿螺杆（8b）的长度方向移动的驱动部件（8h），喷淋头（8a）安装在U型罩板（4a）的顶部下方且其顶部突出于U型罩板（4a）的顶部设置，两个第二固定座（8f）分别安装在两个弹性部件（8g）上，两个弹性部件（8g）分别安装在第一隔板（4b）和第二隔板（4c）上，螺杆（8b）的两端分别与两个第二固定座（8f）固定连接，滑块（8c）套设在螺杆（8b）上，连接条（8d）与滑块（8c）的底部固定连接，毛刷条（8e）与连接条（8d）固定连接，驱动部件（8h）安装在U型罩板（4a）的顶部且与螺杆（8b）的一端传动连接，工作台（1）上设有与第二容纳腔（6）相连通的出水管（8i），工作台（1）的底部设有与出水管（8i）对接的集水盒（8j）。

5.根据权利要求4所述的纺织布料一体化加工设备的工作方法，其特征在于：每个所述弹性部件（8g）均包括卡合板（8g1）和两个粘接在卡合板（8g1）内的擦拭泡沫板（8g2），两个擦拭泡沫板（8g2）之间设有供布料穿过的通槽，驱动部件（8h）包括第二驱动电机（8h1）、第二同步带（8h2）和两个第二同步轮，第二驱动电机（8h1）呈水平安装在U型罩板（4a）的顶部且其输出端与一个第二同步轮固定连接，另一个第二同步轮与螺杆（8b）的一端固定连接，第二同步带（8h2）套设在两个第二同步轮的外部上，第三隔板（4d）上设有缺槽，该缺槽内设有若干细毛条（8k）。

6.根据权利要求5所述的纺织布料一体化加工设备的工作方法，其特征在于：所述第一导向组件（10a）包括两个呈上下间隔设置的牵引辊（10a1），两个牵引辊（10a1）的两端分别与U型罩板（4a）的两个内壁转动连接，调节导向组件（10c）包括调节部件（10c1）、主动部件（10c2）和两个连动部件（10c3），主动部件（10c2）的两端分别与两个连动部件（10c3）传动连接，两个连动部件（10c3）的一端与调节部件（10c1）的两端固定连接。

7.根据权利要求6所述的纺织布料一体化加工设备的工作方法，其特征在于：所述主动部件（10c2）包括第三驱动电机（10c2a）、主动齿轮（10c2b）、从动齿轮（10c2c）、驱动轴（10c2d）和两个安装座（10c2e），第三驱动电机（10c2a）呈水平安装在工作台（1）的底部且其输出端与主动齿轮（10c2b）固定连接，从动齿轮（10c2c）安装在驱动轴（10c2d）的中段部且与主动齿轮（10c2b）啮合配合，驱动轴（10c2d）的两端分别贯穿两个安装座（10c2e）且与两个连动部件（10c3）固定连接，两个安装座（10c2e）固定在工作台（1）的顶部。

8.根据权利要求7所述的纺织布料一体化加工设备的工作方法，其特征在于：所述调节部件（10c1）包括定向辊（10c1a）、调节辊（10c1b）、两个第三固定座（10c1c）和两个支撑柱（10c1d），两个支撑柱（10c1d）呈竖直设置在工作台（1）的顶部，定向辊（10c1a）的两端分别与两个支撑柱（10c1d）固定连接，两个第三固定座（10c1c）分别安装在两个支撑柱（10c1d）的侧壁上，并且两个第三固定座（10c1c）能够分别在两个支撑柱（10c1d）上滑动，调节辊（10c1b）的两端分别贯穿两个第三固定座（10c1c）且与两个连动部件（10c3）固定连接，每个连动部件（10c3）均包括转盘（10c3a）、凸棱和连接臂（10c3b），转盘（10c3a）的中心部与驱动轴（10c2d）的一端固定连接，凸棱安装在转盘（10c3a）的侧壁上，连接臂（10c3b）的两端分别与凸棱和调节辊（10c1b）的一端固定连接。

9.根据权利要求2所述的纺织布料一体化加工设备的工作方法，其特征在于：所述断布装置（11）包括切割导轨（11a）、裁布组件（11b）、竖直联动组件（11c）和丝杆滑台（11c4d），切割导轨（11a）设置在工作台（1）的顶部且沿工作台（1）的宽度方向延伸设置，切割导轨（11a）上设有沿其长度方向设置的切割槽（11e），裁布组件（11b）能够沿切割导轨（11a）的长度方向移动并设置在切割导轨（11a）的顶部，丝杆滑台（11c4d）设置在工作台（1）的底部且沿其长度方向延伸设置，竖直联动组件（11c）与丝杆滑台（11c4d）的滑台固定连接。

10.根据权利要求9所述的纺织布料一体化加工设备的工作方法，其特征在于：所述竖直联动组件（11c）包括承载连接板（11c1）、第四驱动电机（11c2）、转动部件（11c3）和两个传动部件（11c4），承载连接板（11c1）固定在丝杆滑台（11c4d）的滑台上，第四驱动电机（11c2）安装在承载连接板（11c1）上且其输出端与一个传动部件（11c4）固定连接，转动部件（11c3）的两端分别与两个传动部件（11c4）固定连接，两个传动部件（11c4）分别设置在切割导轨（11a）的两端上；或者进一步的，每个传动部件（11c4）均包括联动轴（11c4a）、承托座、涡轮（11c4b）和蜗杆（11c4c），蜗杆（11c4c）呈竖直安装在切割导轨（11a）上且与涡轮（11c4b）传动连接，涡轮（11c4b）安装在联动轴（11c4a）的前端上，联动轴（11c4a）的后端贯穿承托座且与第四驱动电机（11c2）的输出端固定连接，转动部件（11c3）包括第三同步带（11c3a）和两个第三同步轮，两个第三同步轮分别固定在两个联动轴（11c4a）上，第三同步带（11c3a）套设在两个第三同步轮的外部上。