CN116289058A - 一种纺织面料表面绒毛处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织面料表面绒毛处理设备，包括机架，所述机架的表面滑动连接有升降架，所述机架的表面转动连接有传动辊，所述机架上分别设置有梳理机构和切割清理机构；梳理机构包括在升降架内腔转动设置的梳理辊，所述梳理辊的表面固定连接有梳理杆本发明涉及纺织面料加工技术领域。该一种纺织面料表面绒毛处理设备，面料输送到梳理机构下方，先面料表面的绒毛理顺展开，然后吹风将绒毛吹地站立起来，在吸力下，绒毛保持竖直向上被切割，绒毛刮出后被吸走进行处理，可以将切割下来的绒毛进行吸附后，将其进行分离，持续一整套操作，能快速的对绒毛进行处理，并且处理效果好。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料加工技术领域，具体为一种纺织面料表面绒毛处理设备。
背景技术
纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。类似毛毯等纺织品在生产加工过程中表面会附着有绒毛等杂质，会对后续的工序产生影响，且纺织品表面附着有绒毛会导致在加工过程中导致毛絮飞扬的情况，导致生产加工的环境较差，影响操作人员的身体健康，且绒毛中容易藏有杂质等，导致对纺织品表面进行清理除杂比较困难。
根据专利号为CN115323748A所述的一种纺织面料绒毛整理设备，在使用时对于面料表面过长的绒毛没有良好的清理手段，清理效果差，对于清理下来的绒毛没有良好的处理手段。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织面料表面绒毛处理设备，解决了上述提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纺织面料表面绒毛处理设备，包括机架，所述机架的表面滑动连接有升降架，所述机架的表面转动连接有传动辊，所述机架上分别设置有梳理机构和切割清理机构；
梳理机构包括在升降架内腔转动设置的梳理辊，所述梳理辊的表面固定连接有梳理杆；
切割清理机构包括分别固定在升降架一侧的吸风斗和吹风斗，所述吸风斗设置于面料的上方，所述吹风斗设置于面料的下方，所述升降架的顶部固定连接有往复式切割齿，所述升降架的一侧转动连接有输出辊，所述输出辊的表面固定连接有刮板，所述输出辊位于吸风斗和往复式切割齿之间；
所述机架的两侧均转动连接有抵接轮，所述抵接轮与面料的顶部抵接，且位于传动辊的上方，在使用时，通过抵接轮挤压在面料的表面，带动机架上下运动，调节梳理机构和切割清理机构的高度来适配不同尺寸的面料进行加工，面料输送到梳理机构下方，先通过梳理辊带动梳理杆转动，将面料表面的绒毛理顺展开，然后输送到吹风斗上方，吹风斗的吹风将绒毛吹地站立起来，然后输送到吸风斗上方，此时在吸风斗的吸力下，绒毛保持竖直向上被往复式切割齿切割之后停留在往复式切割齿的上方，此时输出辊转动，通过刮板将绒毛刮出输送到上方后被吸风斗吸走进行处理。
作为本发明进一步的方案：所述机架的表面开设有升降槽，所述升降架的表面固定连接有在升降槽的内腔滑动连接的升降块，通过升降块在升降槽内升降，对升降架进行导向，通过抵接轮与面料的接触高度，带动升降架运动。
作为本发明进一步的方案：所述机架的表面固定连接有风机，所述风机的吹风口通过管道与吹风斗连通。
作为本发明进一步的方案：所述风机的抽风口连通有抽风管道，所述抽风管道的一端连通有固定在机架表面的过滤箱，所述过滤箱的一侧连通有吸风管道，所述吸风管道的的一端与吸风斗的一端连通，在使用时，经过吸风斗、吸风管道、过滤箱和抽风管道的配合，可以将切割下来的绒毛进行吸附后，将其进行分离，然后通过风机将风力输出通过吹风斗输出对面料的底部施加处理。
作为本发明进一步的方案：所述过滤箱的内腔固定连接有弧形滤网，所述弧形滤网的一侧固定连接有直线滤网，所述过滤箱的内腔转动连接有通过电机驱动的驱动轴，所述驱动轴的表面固定连接有清理板，所述弧形滤网包覆在清理板的表面，所述吸风管道设置于清理板的一侧，所述抽风管道设置于弧形滤网的一侧，通过直线滤网的和弧形滤网的设置，将绒毛吸入以后通过滤网过滤，然后通过清理板转动将吸附在弧形滤网表面的绒毛刮下进行清理，防止弧形滤网被堵塞。
作为本发明进一步的方案：所述过滤箱的底部连通有收集管道，经过清理板刮下的绒毛落入收集管道之中，进行收集，然后通过打开收集管道一侧的电磁阀便可集中进行倾倒。
作为本发明进一步的方案：所述传动辊的两端均固定连接有侧挡板，通过侧挡板对面料进行限位，防止面料输出偏移。
作为本发明进一步的方案：所述梳理杆为L型，可以有效的将面料表面打结的绒毛梳理开来。
在使用时，通过抵接轮挤压在面料的表面，带动机架上下运动，调节梳理机构和切割清理机构的高度来适配不同尺寸的面料进行加工，面料输送到梳理机构下方，先通过梳理辊带动梳理杆转动，将面料表面的绒毛理顺展开，然后输送到吹风斗上方，吹风斗的吹风将绒毛吹地站立起来，然后输送到吸风斗上方，此时在吸风斗的吸力下，绒毛保持竖直向上被往复式切割齿切割之后停留在往复式切割齿的上方，此时输出辊转动，通过刮板将绒毛刮出输送到上方后被吸风斗吸走进行处理，经过吸风斗、吸风管道、过滤箱和抽风管道的配合，可以将切割下来的绒毛进行吸附后，将其进行分离，然后通过风机将风力输出通过吹风斗输出对面料的底部施加处理，通过直线滤网的和弧形滤网的设置，将绒毛吸入以后通过滤网过滤，然后通过清理板转动将吸附在弧形滤网表面的绒毛刮下进行清理，防止弧形滤网被堵塞。
本发明与现有技术相比具备以下有益效果：
1、本发明，面料输送到梳理机构下方，先面料表面的绒毛理顺展开，然后吹风将绒毛吹地站立起来，在吸力下，绒毛保持竖直向上被切割，绒毛刮出后被吸走进行处理，可以将切割下来的绒毛进行吸附后，将其进行分离，持续一整套操作，能快速的对绒毛进行处理，并且处理效果好。
2、本发明，在使用时，通过抵接轮挤压在面料的表面，带动机架上下运动，调节梳理机构和切割清理机构的高度来适配不同尺寸的面料进行加工。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中A处的局部放大图；
图3为本发明图1中B处的局部放大图；
图4为本发明梳理杆的结构示意图。
图中：1、机架；2、升降架；3、传动辊；4、侧挡板；5、抵接轮；6、升降块；7、升降槽；8、梳理辊；9、梳理杆；10、风机；11、吹风斗；12、抽风管道；13、过滤箱；14、弧形滤网；15、直线滤网；16、驱动轴；17、清理板；18、收集管道；19、吸风管道；20、吸风斗；21、往复式切割齿；22、输出辊；23、刮板。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种纺织面料表面绒毛处理设备，包括机架1，机架1的表面滑动连接有升降架2，机架1的表面转动连接有传动辊3，机架1上分别设置有梳理机构和切割清理机构；
梳理机构包括在升降架2内腔转动设置的梳理辊8，梳理辊8的表面固定连接有梳理杆9；
切割清理机构包括分别固定在升降架2一侧的吸风斗20和吹风斗11，吸风斗20设置于面料的上方，吹风斗11设置于面料的下方，升降架2的顶部固定连接有往复式切割齿21，升降架2的一侧转动连接有输出辊22，输出辊22的表面固定连接有刮板23，输出辊22位于吸风斗20和往复式切割齿21之间；
机架1的两侧均转动连接有抵接轮5，抵接轮5与面料的顶部抵接，且位于传动辊3的上方，在使用时，通过抵接轮5挤压在面料的表面，带动机架1上下运动，调节梳理机构和切割清理机构的高度来适配不同尺寸的面料进行加工，面料输送到梳理机构下方，先通过梳理辊8带动梳理杆9转动，将面料表面的绒毛理顺展开，然后输送到吹风斗11上方，吹风斗11的吹风将绒毛吹地站立起来，然后输送到吸风斗20上方，此时在吸风斗20的吸力下，绒毛保持竖直向上被往复式切割齿21切割之后停留在往复式切割齿21的上方，此时输出辊22转动，通过刮板23将绒毛刮出输送到上方后被吸风斗20吸走进行处理。
机架1的表面开设有升降槽7，升降架2的表面固定连接有在升降槽7的内腔滑动连接的升降块6，通过升降块6在升降槽7内升降，对升降架2进行导向，通过抵接轮5与面料的接触高度，带动升降架2运动。
机架1的表面固定连接有风机10，风机10的吹风口通过管道与吹风斗11连通。
风机10的抽风口连通有抽风管道12，抽风管道12的一端连通有固定在机架1表面的过滤箱13，过滤箱13的一侧连通有吸风管道19，吸风管道19的的一端与吸风斗20的一端连通，在使用时，经过吸风斗20、吸风管道19、过滤箱13和抽风管道12的配合，可以将切割下来的绒毛进行吸附后，将其进行分离，然后通过风机10将风力输出通过吹风斗11输出对面料的底部施加处理。
过滤箱13的内腔固定连接有弧形滤网14，弧形滤网14的一侧固定连接有直线滤网15，过滤箱13的内腔转动连接有通过电机驱动的驱动轴16，驱动轴16的表面固定连接有清理板17，弧形滤网14包覆在清理板17的表面，吸风管道19设置于清理板17的一侧，抽风管道12设置于弧形滤网14的一侧，通过直线滤网15的和弧形滤网14的设置，将绒毛吸入以后通过滤网过滤，然后通过清理板17转动将吸附在弧形滤网14表面的绒毛刮下进行清理，防止弧形滤网14被堵塞。
过滤箱13的底部连通有收集管道18，经过清理板17刮下的绒毛落入收集管道18之中，进行收集，然后通过打开收集管道18一侧的电磁阀便可集中进行倾倒。
传动辊3的两端均固定连接有侧挡板4，通过侧挡板4对面料进行限位，防止面料输出偏移。
梳理杆9为L型，可以有效的将面料表面打结的绒毛梳理开来。
在使用时，通过抵接轮5挤压在面料的表面，带动机架1上下运动，调节梳理机构和切割清理机构的高度来适配不同尺寸的面料进行加工，面料输送到梳理机构下方，先通过梳理辊8带动梳理杆9转动，将面料表面的绒毛理顺展开，然后输送到吹风斗11上方，吹风斗11的吹风将绒毛吹地站立起来，然后输送到吸风斗20上方，此时在吸风斗20的吸力下，绒毛保持竖直向上被往复式切割齿21切割之后停留在往复式切割齿21的上方，此时输出辊22转动，通过刮板23将绒毛刮出输送到上方后被吸风斗20吸走进行处理，经过吸风斗20、吸风管道19、过滤箱13和抽风管道12的配合，可以将切割下来的绒毛进行吸附后，将其进行分离，然后通过风机10将风力输出通过吹风斗11输出对面料的底部施加处理，通过直线滤网15的和弧形滤网14的设置，将绒毛吸入以后通过滤网过滤，然后通过清理板17转动将吸附在弧形滤网14表面的绒毛刮下进行清理，防止弧形滤网14被堵塞。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种纺织面料表面绒毛处理设备，包括机架(1)，所述机架(1)的表面滑动连接有升降架(2)，所述机架(1)的表面转动连接有传动辊(3)，其特征在于：所述机架(1)上分别设置有梳理机构和切割清理机构；
梳理机构包括在升降架(2)内腔转动设置的梳理辊(8)，所述梳理辊(8)的表面固定连接有梳理杆(9)；
切割清理机构包括分别固定在升降架(2)一侧的吸风斗(20)和吹风斗(11)，所述吸风斗(20)设置于面料的上方，所述吹风斗(11)设置于面料的下方，所述升降架(2)的顶部固定连接有往复式切割齿(21)，所述升降架(2)的一侧转动连接有输出辊(22)，所述输出辊(22)的表面固定连接有刮板(23)，所述输出辊(22)位于吸风斗(20)和往复式切割齿(21)之间；
所述机架(1)的两侧均转动连接有抵接轮(5)，所述抵接轮(5)与面料的顶部抵接，且位于传动辊(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料表面绒毛处理设备，其特征在于：所述机架(1)的表面开设有升降槽(7)，所述升降架(2)的表面固定连接有在升降槽(7)的内腔滑动连接的升降块(6)。
3.根据权利要求1所述的一种纺织面料表面绒毛处理设备，其特征在于：所述机架(1)的表面固定连接有风机(10)，所述风机(10)的吹风口通过管道与吹风斗(11)连通。
4.根据权利要求3所述的一种纺织面料表面绒毛处理设备，其特征在于：所述风机(10)的抽风口连通有抽风管道(12)，所述抽风管道(12)的一端连通有固定在机架(1)表面的过滤箱(13)，所述过滤箱(13)的一侧连通有吸风管道(19)，所述吸风管道(19)的的一端与吸风斗(20)的一端连通。
5.根据权利要求4所述的一种纺织面料表面绒毛处理设备，其特征在于：所述过滤箱(13)的内腔固定连接有弧形滤网(14)，所述弧形滤网(14)的一侧固定连接有直线滤网(15)，所述过滤箱(13)的内腔转动连接有通过电机驱动的驱动轴(16)，所述驱动轴(16)的表面固定连接有清理板(17)，所述弧形滤网(14)包覆在清理板(17)的表面，所述吸风管道(19)设置于清理板(17)的一侧，所述抽风管道(12)设置于弧形滤网(14)的一侧。
6.根据权利要求4所述的一种纺织面料表面绒毛处理设备，其特征在于：所述过滤箱(13)的底部连通有收集管道(18)。
7.根据权利要求1所述的一种纺织面料表面绒毛处理设备，其特征在于：所述传动辊(3)的两端均固定连接有侧挡板(4)。
8.根据权利要求1所述的一种纺织面料表面绒毛处理设备，其特征在于：所述梳理杆(9)为L型。
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|---|---|---|---|---|
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