CN117144618A - 一种弹力纺织布去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弹力纺织布去毛刺设备，包括设备机床、毛刺剔除行走台、吸风机组、毛细竖孔、反复刀片、毛刺兜网罩和清理毛轴，采用上述结构，实现通过毛刺剔除行走台进行往返两次毛刺切除，有效避免毛刺去除遗漏，吸风机组吸气的方式将纺织布上的毛刺吸引至竖直状态，再利用反复刀片对毛刺的修剪操作，修剪得到的毛屑由清理毛轴进行清理，保持反复刀片的整洁，再利用清理梳清理附着清理毛轴上的毛刺碎屑，有效提高反复刀片的修剪毛刺效果，两组清理毛轴之一可进行抬起调节，实现清理丝和细丝毛堵塞毛刺兜网罩，便于吸风力集中在行进方向前端的毛刺兜网罩，吸风力加强有效提高毛刺的竖直效果，进一步有效避免毛刺去除遗漏，进而有效提高纺织布质量。

Description

一种弹力纺织布去毛刺设备

技术领域

本发明涉及的一种去毛刺设备，特别是涉及应用于纺织设备技术领域的一种弹力纺织布去毛刺设备。

背景技术

纺织棉布是用棉纱织成的布，是各类棉纺织品的总称，它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫，它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳，纺织棉布中还会掺入弹性纤维，制成具有弹力的纺织棉布，纺织棉布生产完成后易出现毛刺，如若不能得到良好的处理，从而导致纺织布匹的质量差，并且影响后期的使用。

为解决纺织布带有毛刺的问题，在纺织布传输的过程中会利用修剪设备对多出的毛刺进行修剪，中国发明专利CN202211195537.9说明书公开了《一种纺织布加工毛刺去除装置》，包括有安装架、放置台、刮毛件、切除机构和吸取机构，安装架中部连接有用于放置纺织布的放置台，安装架上部右侧连接有刮毛件，刮毛件由固定架和刮刀构成，安装架上设有用于去除细小毛刺的切除机构，安装架上设有用于毛刺吸至竖立的吸取机构。本发明的安装环上的吸气机，吸气机能够将纺织布上细小的毛刺吸至竖立，如此能够便于切刀将织布上细小的毛刺切除，防止毛刺发生遗漏，使得毛刺去除的效果更佳。

吸气机构与毛刺切除机构不对应，毛刺在运动到切刀位置时不能保持吸起的状态，影响毛刺的切除效果，且纺织布只进行一次毛刺切除工序，有可能存在毛刺切除遗漏，影响毛刺去除效果。

发明内容

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是毛刺的切除容易出现遗漏，影响纺织布质量。

为解决上述问题，本发明提供了一种弹力纺织布去毛刺设备，包括设备机床，设备机床的顶部活动连接有毛刺剔除行走台，毛刺剔除行走台的顶部固定连接有吸风机组，毛刺剔除行走台的左右两端底部均开设等距排列的毛细竖孔，毛刺剔除行走台的底部活动连接有反复刀片，反复刀片与毛细竖孔的上方口滑动对应；毛刺剔除行走台的内部两端均固定连接有毛刺兜网罩，毛刺兜网罩的内部转动连接有清理毛轴，且清理毛轴与反复刀片竖直对应，毛刺剔除行走台的左右两端均插设有毛刺收集槽，毛刺收集槽的内端固定连接有清理梳，清理梳穿插进清理毛轴内。

在上述弹力纺织布去毛刺设备中，通过吸气的方式吸引毛刺，吸气方向与待修剪的毛刺竖直对应，有效提高毛刺在修剪的过程中竖直稳定效果，便于反复刀片对毛刺的修剪操作，后续清理毛轴对反复刀片进行清理，有效提高反复刀片的修剪毛刺效果，同时毛刺剔除行走台进行往返两次毛刺切除，有效避免出现毛刺切除遗漏，进而有效提高纺织布质量。

作为本申请的进一步改进，毛刺剔除行走台的底部固定连接有引导梳齿，引导梳齿与设备机床平行对应，利用引导梳齿对设备机床上的纺织布进行表面梳理，有效提高毛刺的修剪效果。

作为本申请的再进一步改进，引导梳齿与毛细竖孔呈交替排列设置，引导梳齿的两端均呈尖端设置，有效引导毛刺通过毛细竖孔，有效避免毛刺修剪遗漏。

作为本申请的再进一步改进的补充，清理毛轴的外部固定连接有清理丝，且清理丝穿过清理梳，清理丝的端部与反复刀片顶端面接触，清理丝对反复刀片上的毛刺碎屑进行清理，后续清理丝穿过清理梳，将毛屑截留在毛刺收集槽内。

作为本申请的再进一步改进的补充，清理丝的外部固定连接有细丝毛，清理丝由弹性纤维材料制成，细丝毛由耐磨纤维材料制成，清理丝上的细丝毛提高毛屑清理效果。

作为本申请的再进一步改进的补充，两个毛刺兜网罩顶部相邻的一端呈圆弧形设置，且毛刺兜网罩的圆弧半径与清理丝的长度相同，细丝毛与毛刺兜网罩的内壁接触，清理毛轴在旋转的过程中，利用清理丝和细丝毛对毛刺兜网罩进行清理，有效避免毛刺兜网罩被毛屑堵塞。

作为本申请的又一种改进，设备机床左右两端均铰接有绷紧压轴，设备机床的前后两端均固定连接有限制导轨，绷紧压轴向下翻转，拉紧设备机床上纺织布料的两端，实现对弹性纺织布进行绷紧，限制导轨对纺织布的两端，便于纺织布的传输定位。

作为本申请的又一种改进的补充，清理毛轴的两端均固定连接有行走齿轮，限制导轨的顶部开设有与行走齿轮啮合的齿槽，在毛刺剔除行走台进行往返运动时，行走齿轮在限制导轨上滚动，实现清理毛轴的旋转运动。

作为本申请的再一种改进，毛刺剔除行走台的前后两端均转动连接有切换摆架，切换摆架呈十字形设置，且切换摆架的左右两端分别与两个行走齿轮转动连接，利用切换摆架的转动，实现两个行走齿轮的高低状态，在抬起行走齿轮时，清理毛轴也相应的被抬起，从而将清理丝和细丝毛压在毛刺兜网罩上，实现堵塞行进方向后端的毛刺兜网罩，便于吸风力集中在行进方向前端的毛刺兜网罩，吸风力加强有效提高毛刺的竖直效果。

作为本申请的再一种改进的补充，毛刺剔除行走台的前后两端顶部均铰接有气缸，气缸的输出端与切换摆架的顶端铰接，气缸推动切换摆架摆动，便于切换摆架的电控转动切换，便于设备的操作。

综上，本方案通过毛刺剔除行走台进行往返两次毛刺切除，有效避免毛刺去除遗漏，吸风机组吸气的方式将纺织布上的毛刺吸引至竖直状态，再利用反复刀片对毛刺的修剪操作，修剪得到的毛屑由清理毛轴进行清理，保持反复刀片的整洁，再利用清理梳清理附着清理毛轴上的毛刺碎屑，有效提高反复刀片的修剪毛刺效果，两组清理毛轴之一可进行抬起调节，实现清理丝和细丝毛堵塞毛刺兜网罩，便于吸风力集中在行进方向前端的毛刺兜网罩，吸风力加强有效提高毛刺的竖直效果，进一步有效避免毛刺去除遗漏，进而有效提高纺织布质量。

附图说明

图1为本申请第一种实施方式的立体结构图；

图2为本申请第一种实施方式毛刺剔除行走台的立体结构图；

图3为本申请第一种实施方式毛细竖孔和引导梳齿的仰视图；

图4为本申请第一种实施方式毛刺兜网罩的截面图；

图5为本申请第一种实施方式清理丝和细丝毛的立体结构图；

图6为本申请第一种实施方式毛刺收集槽的立体结构图；

图7为本申请第一种实施方式毛刺修剪的演示图；

图8为本申请第二种实施方式绷紧压轴旋转绷紧纺织布的演示图；

图9为本申请第三种实施方式切换摆架的剖视图；

图10为本申请第四种实施方式清理毛轴堵塞毛刺兜网罩的演示图。

图中标号说明：

1、设备机床；2、毛刺剔除行走台；201、吸风机组；202、毛细竖孔；203、引导梳齿；3、反复刀片；4、毛刺兜网罩；401、清理毛轴；402、毛刺收集槽；403、清理梳；404、清理丝；405、细丝毛；5、绷紧压轴；6、限制导轨；601、行走齿轮；602、切换摆架；603、气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的三种实施方式作详细说明。

第一种实施方式：

图1-4示出，一种弹力纺织布去毛刺设备，包括设备机床1，设备机床1的顶部活动连接有毛刺剔除行走台2，毛刺剔除行走台2的顶部固定连接有吸风机组201，如图2所示，由风机和喇叭状的集中仓组成，毛刺剔除行走台2的左右两端底部均开设等距排列的毛细竖孔202，毛刺剔除行走台2的底部固定连接有引导梳齿203，引导梳齿203与设备机床1平行对应，利用引导梳齿203对设备机床1上的纺织布进行表面梳理，有效提高毛刺的修剪效果，引导梳齿203与毛细竖孔202呈交替排列设置，引导梳齿203的两端均呈尖端设置，有效引导毛刺通过毛细竖孔202，有效避免毛刺修剪遗漏，毛刺剔除行走台2的底部活动连接有反复刀片3，反复刀片3与毛细竖孔202的上方口滑动对应；

在进行纺织布的毛刺修剪时，纺织布传送到设备机床1上，再操作毛刺剔除行走台2在设备机床1上进行往返运动，实现纺织布的两次毛刺修剪，有效避免出现毛刺切除遗漏，进而有效提高纺织布质量，先利用吸风机组201吸气的方式将纺织布上的毛刺吸引至竖直状态，竖起的毛刺经过引导梳齿203的引导，穿过毛细竖孔202进入到毛刺剔除行走台2内，再利用反复刀片3对毛刺的修剪操作，反复刀片3不直接接触纺织布，有效避免纺织布破损。

图4-7示出，毛刺剔除行走台2的内部两端均固定连接有毛刺兜网罩4，毛刺兜网罩4的内部转动连接有清理毛轴401，且清理毛轴401与反复刀片3竖直对应，清理毛轴401的外部固定连接有清理丝404，且清理丝404穿过清理梳403，清理丝404的端部与反复刀片3顶端面接触，清理丝404对反复刀片3上的毛刺碎屑进行清理，清理丝404的外部固定连接有细丝毛405，清理丝404由弹性纤维材料制成，细丝毛405由耐磨纤维材料制成，清理丝404上的细丝毛405提高毛屑清理效果，毛刺剔除行走台2的左右两端均插设有毛刺收集槽402，毛刺收集槽402的内端固定连接有清理梳403，清理梳403穿插进清理毛轴401内；

修剪得到的毛屑由清理毛轴401进行清理，保持反复刀片3的整洁，再利用清理梳403清理附着清理毛轴401上的毛刺碎屑，有效提高反复刀片3的修剪毛刺效果，同时清理丝404旋转穿过清理梳403，将毛屑截留在毛刺收集槽402内，便于毛屑的清理。

图5和7示出，两个毛刺兜网罩4顶部相邻的一端呈圆弧形设置，且毛刺兜网罩4的圆弧半径与清理丝404的长度相同，细丝毛405与毛刺兜网罩4的内壁接触，清理毛轴401在旋转的过程中，利用清理丝404和细丝毛405对毛刺兜网罩4进行清理，有效避免毛刺兜网罩4被毛屑堵塞；

毛刺兜网罩4对吸风进行过滤，将吸起的毛屑阻隔在毛刺兜网罩4内，旋转的清理毛轴401对毛刺兜网罩4内的毛屑同样进行清理，有效避免毛刺兜网罩4被毛屑堵塞。

第二种实施方式：

本实施方式相较于第一种实施方式，主要新增了限制导轨6和行走齿轮601，具体新增结构如下，其余结构与第一种实施方式一致。

图8-9示出，设备机床1左右两端均铰接有绷紧压轴5，设备机床1的前后两端均固定连接有限制导轨6，绷紧压轴5向下翻转，拉紧设备机床1上纺织布料的两端，实现对弹性纺织布进行绷紧，限制导轨6对纺织布的两端，便于纺织布的传输定位，清理毛轴401的两端均固定连接有行走齿轮601，限制导轨6的顶部开设有与行走齿轮601啮合的齿槽，行走齿轮601在限制导轨6上滚动，实现清理毛轴401的自动旋转；

相较于第一种实施方式，本实施方式利用绷紧压轴5对设备机床1上纺织布料进行绷紧拉紧，有效提高弹性纺织布的去毛刺准备，在毛刺剔除行走台2进行往返运动时，行走齿轮601在限制导轨6上滚动，利用限制导轨6与行走齿轮601啮合连接的方式，实现清理毛轴401的自动旋转运动，清理毛轴401无需动力设备驱动，有效降低设备的能耗。

第三种实施方式：

本实施方式相较于第二种实施方式，主要新增了切换摆架602，具体新增结构如下，其余结构与第一种和第二种实施方式一致。

图9-10示出，毛刺剔除行走台2的前后两端均转动连接有切换摆架602，切换摆架602呈十字形设置，且切换摆架602的左右两端分别与两个行走齿轮601转动连接，利用切换摆架602的转动，实现两个行走齿轮601的高低状态，在抬起行走齿轮601时，清理毛轴401也相应的被抬起，从而将清理丝404和细丝毛405压在毛刺兜网罩4上，实现堵塞行进方向后端的毛刺兜网罩4，便于吸风力集中在行进方向前端的毛刺兜网罩4，吸风力加强有效提高毛刺的竖直效果，毛刺剔除行走台2的前后两端顶部均铰接有气缸603，气缸603的输出端与切换摆架602的顶端铰接，气缸603推动切换摆架602摆动，便于切换摆架602的电控转动切换，便于设备的操作；

相较于第二种实施方式，根据毛刺剔除行走台2的行进方向，利用气缸603推动切换摆架602向行进方向转动，行进方向前部的行走齿轮601下降接触到限制导轨6，实现清理毛轴401自动旋转，对毛屑进行旋转清理，行进方向后部的行走齿轮601上升远离限制导轨6，清理毛轴401同样被抬起，将清理丝404和细丝毛405压在毛刺兜网罩4上，对毛刺兜网罩4进行堵塞，便于吸风力集中在行进方向前端的毛刺兜网罩4，通过增强吸风力有效提高毛刺的竖直效果，间接地提高毛刺修剪效果。

结合当前实际需求，本申请采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本申请构思作出的各种变化，仍落在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种弹力纺织布去毛刺设备，其特征在于：包括设备机床（1），所述设备机床（1）的顶部活动连接有毛刺剔除行走台（2），所述毛刺剔除行走台（2）的顶部固定连接有吸风机组（201），所述毛刺剔除行走台（2）的左右两端底部均开设等距排列的毛细竖孔（202），所述毛刺剔除行走台（2）的底部活动连接有反复刀片（3），所述反复刀片（3）与毛细竖孔（202）的上方口滑动对应；

所述毛刺剔除行走台（2）的内部两端均固定连接有毛刺兜网罩（4），所述毛刺兜网罩（4）的内部转动连接有清理毛轴（401），且清理毛轴（401）与反复刀片（3）竖直对应，所述毛刺剔除行走台（2）的左右两端均插设有毛刺收集槽（402），所述毛刺收集槽（402）的内端固定连接有清理梳（403），所述清理梳（403）穿插进清理毛轴（401）内。

2.根据权利要求1所述的一种弹力纺织布去毛刺设备，其特征在于：所述毛刺剔除行走台（2）的底部固定连接有引导梳齿（203），所述引导梳齿（203）与设备机床（1）平行对应。

3.根据权利要求2所述的一种弹力纺织布去毛刺设备，其特征在于：所述引导梳齿（203）与毛细竖孔（202）呈交替排列设置，所述引导梳齿（203）的两端均呈尖端设置。

4.根据权利要求1所述的一种弹力纺织布去毛刺设备，其特征在于：所述清理毛轴（401）的外部固定连接有清理丝（404），且清理丝（404）穿过清理梳（403），所述清理丝（404）的端部与反复刀片（3）顶端面接触。

5.根据权利要求4所述的一种弹力纺织布去毛刺设备，其特征在于：所述清理丝（404）的外部固定连接有细丝毛（405），所述清理丝（404）由弹性纤维材料制成，所述细丝毛（405）由耐磨纤维材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种弹力纺织布去毛刺设备，其特征在于：两个毛刺兜网罩（4）顶部相邻的一端呈圆弧形设置，且毛刺兜网罩（4）的圆弧半径与清理丝（404）的长度相同，所述细丝毛（405）与毛刺兜网罩（4）的内壁接触。

7.根据权利要求1所述的一种弹力纺织布去毛刺设备，其特征在于：所述设备机床（1）左右两端均铰接有绷紧压轴（5），所述设备机床（1）的前后两端均固定连接有限制导轨（6）。

8.根据权利要求7所述的一种弹力纺织布去毛刺设备，其特征在于：所述清理毛轴（401）的两端均固定连接有行走齿轮（601），所述限制导轨（6）的顶部开设有与行走齿轮（601）啮合的齿槽。

9.根据权利要求8所述的一种弹力纺织布去毛刺设备，其特征在于：所述毛刺剔除行走台（2）的前后两端均转动连接有切换摆架（602），所述切换摆架（602）呈十字形设置，且切换摆架（602）的左右两端分别与两个行走齿轮（601）转动连接。

10.根据权利要求9所述的一种弹力纺织布去毛刺设备，其特征在于：所述毛刺剔除行走台（2）的前后两端顶部均铰接有气缸（603），所述气缸（603）的输出端与切换摆架（602）的顶端铰接。