CN213950146U - 一种自动折叠面料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动折叠面料设备，属于布料自动折叠技术领域，包括支撑柱和底座，所述底座上方安装有支撑柱且支撑柱为多个，所述支撑柱左侧安装有机壳，所述支撑柱中间活动连接有转杆，所述转杆外部设置有折叠辊，所述折叠辊两侧安装有限位块，所述折叠辊下方安装有除尘机构，所述除尘机构下方安装有送料辊，所述送料辊两侧安装有卡扣，所述卡扣镶嵌连接于支撑柱内部。本实用新型该装置在面料折叠时，能够实现自动折叠效果，且在折叠时能够控制左右折叠位置，避免造成布料折叠不平整，在布料进行折叠时，能够对表面的灰尘与杂质进行清理，避免使得内部杂质过多，且能够进行一个统一处理，使得面料表面灰尘有效清理。

Description

一种自动折叠面料设备

技术领域

本实用新型涉及布料自动折叠技术领域，尤其涉及一种自动折叠面料设备。

背景技术

无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。

无纺布是医疗用品的一个重要耗材，医用的无纺布通常要求尺寸较大，整个无纺布在生产的过程中，通常需要人工进行折叠，既不卫生，增加后续消毒处理的步骤，同时也浪费了大量的人力。

专利号201420721550.8的公布了一种毛纺面料折叠机构，包括机架，机架上设置有导布轴，机架两侧设置有摆臂，机架与摆臂的一端铰接连接，摆臂的另一端之间设置有导布对辊，导布对辊的端部设置有驱动导布对辊相对转动的驱动机构，机架的至少一侧固定设置有气缸或油缸，气缸或油缸的活塞杆端部与同侧的摆臂中部铰接连接。该毛纺面料折叠机构结构简单，操作方便，将驱动电机设置在导布对辊上控制布料下落速度，通过气缸带动摆臂在一定角度内来回摆动，布料就可从导布对辊间落下，采用该叠布机构可明显提高叠布效率，布料叠放整齐。

上述技术的面料折叠机构有以下缺点：1、该装置在面料折叠时，不能够实现自动折叠效果，且在折叠时无法控制左右折叠位置，造成布料折叠不平整； 2、该装置在布料进行折叠时，不能够对表面的灰尘与杂质进行清理，使得内部杂质过多，且不能够进行一个统一处理，使得面料表面灰尘过多。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动折叠面料设备，该装置在面料折叠时，能够实现自动折叠效果，且在折叠时能够控制左右折叠位置，避免造成布料折叠不平整，在布料进行折叠时，能够对表面的灰尘与杂质进行清理，避免使得内部杂质过多，且能够进行一个统一处理，使得面料表面灰尘有效清理。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种自动折叠面料设备，包括支撑柱和底座，所述底座上方安装有支撑柱且支撑柱为多个，所述支撑柱左侧安装有机壳，所述支撑柱中间活动连接有转杆，所述转杆外部设置有折叠辊，所述折叠辊两侧安装有限位块，所述折叠辊下方安装有除尘机构，所述除尘机构下方安装有送料辊，所述送料辊两侧安装有卡扣，所述卡扣镶嵌连接于支撑柱内部，所述支撑柱右侧安装有控制面板。

可选的，所述除尘机构包括毛刷板、风机、吸尘管和集尘箱，所述毛刷板下方镶嵌连接有吸尘管并延伸至风机内部，所述吸尘管一端镶嵌连接有集尘箱。

可选的，所述机壳内部安装有电机，所述电机的动力输出端与传动轴的动力输入端相连接，所述电机两侧焊接有固定架，所述传动轴一端固定连接有转杆。

可选的，所述毛刷板中间开设有吸尘孔。

可选的，所述控制面板通过导线与外界电源通过导线进行电连接，所述控制面板的输出端与电机的输入端构成电连接，所述控制面板的输出端与风机的输入端构成电连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种自动折叠面料设备：

1、通过在底座上方安装有多个支撑柱，通过底座能够保证上方工作环境稳定，在支撑柱的底部通过卡扣安装有送料辊，能够为上方的折叠辊输送折叠面料，方便面料的整理，通过折叠辊内部镶嵌连接有转杆，由转杆与机壳内部的传动轴进行固定连接，通过机壳内部的电机与控制面板连接，控制面板用导线与外界电源进行电连接，通过电机的动力输出端与传动轴的动力输入端相连接，通过传动轴带动转杆实现自动转动进行折叠面料，且在折叠辊两侧安装有限位块，使得面料在折叠时，能够使的面料稳定在中间位置，避免折叠时的倾斜，造成折叠不方便，该装置在面料折叠时，能够实现自动折叠效果，且在折叠时能够控制左右折叠位置，避免造成布料折叠不平整。

2、当面料在折叠回收时，面料表面会产生大量灰尘与杂志，需要对面料表面进行除尘处理，通过在折叠辊的下方安装有除尘机构，除尘机构内部安装有毛刷板，能够通过面料在收卷折叠时进行清扫表面，当清扫下来的灰尘需要进行清理，通过在毛刷板的中间开设有吸尘孔，通过毛刷板进行清扫时，能够有效通过吸尘孔进行快速集中处理，避免灰尘乱飞，通过控制面板控制风机，通过风机工作由吸尘管与吸尘孔相连接，将灰尘快速吸附，通过吸尘管将灰尘与杂志吸附至集尘箱内部，通过集尘箱能够方便灰尘处理，通过在集尘箱一侧设置有箱门，方便灰尘取出，该装置在布料进行折叠时，能够对表面的灰尘与杂质进行清理，避免使得内部杂质过多，且能够进行一个统一处理，使得面料表面灰尘有效清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种自动折叠面料设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种自动折叠面料设备的除尘机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种自动折叠面料设备的机壳内部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种自动折叠面料设备的毛刷板的结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、底座；3、机壳；4、折叠辊；5、限位块；6、转杆； 7、控制面板；8、除尘机构；9、送料辊；10、卡扣；11、毛刷板；12、风机； 13、吸尘管；14、集尘箱；15、电机；16、传动轴；17、固定架；18、吸尘孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种自动折叠面料设备进行详细的说明。

参考图1～图4所示，本实用新型实施例提供的一种自动折叠面料设备，包括支撑柱1和底座2，所述底座2上方安装有支撑柱1且支撑柱1为多个，所述支撑柱1左侧安装有机壳3，所述支撑柱1中间活动连接有转杆6，所述转杆6外部设置有折叠辊4，所述折叠辊4两侧安装有限位块5，所述折叠辊4 下方安装有除尘机构8，所述除尘机构8下方安装有送料辊9，所述送料辊9 两侧安装有卡扣10，所述卡扣10镶嵌连接于支撑柱1内部，所述支撑柱1右侧安装有控制面板7。

示例的，通过在底座2上方安装有多个支撑柱1，通过底座2能够保证上方工作环境稳定，在支撑柱1的底部通过卡扣10安装有送料辊9，能够为上方的折叠辊4输送折叠面料，方便面料的整理，通过折叠辊4内部镶嵌连接有转杆6，由转杆6与机壳3内部的传动轴16进行固定连接，且在折叠辊4两侧安装有限位块5，使得面料在折叠时，能够使的面料稳定在中间位置，避免折叠时的倾斜，造成折叠不方便，当面料在折叠回收时，面料表面会产生大量灰尘与杂志，需要对面料表面进行除尘处理，通过在折叠辊4的下方安装有除尘机构8。

参考图2所示，所述除尘机构8包括毛刷板11、风机12、吸尘管13和集尘箱14，所述毛刷板11下方镶嵌连接有吸尘管13并延伸至风机12内部，所述吸尘管13一端镶嵌连接有集尘箱14。

示例的，除尘机构8内部安装有毛刷板11，能够通过面料在收卷折叠时进行清扫表面，当清扫下来的灰尘需要进行清理，通过控制面板7控制风机12，通过风机12工作由吸尘管13与吸尘孔18相连接，将灰尘快速吸附，通过吸尘管13将灰尘与杂志吸附至集尘箱14内部，通过集尘箱14能够方便灰尘处理，通过在集尘箱14一侧设置有箱门，方便灰尘取出。

参考图3所示，所述机壳3内部安装有电机15，所述电机15的动力输出端与传动轴16的动力输入端相连接，所述电机15两侧焊接有固定架17，所述传动轴16一端固定连接有转杆6。

示例的，通过机壳3内部的电机15与控制面板7连接，控制面板7用导线与外界电源进行电连接，通过电机15的动力输出端与传动轴16的动力输入端相连接，且在电机15的两端焊接有固定架17，使得电机15在工作时，工作环境更加稳定，通过传动轴16带动转杆6实现自动转动进行折叠面料。

参考图4所示，所述毛刷板11中间开设有吸尘孔18。

示例的，通过在毛刷板11的中间开设有吸尘孔18，通过毛刷板11进行清扫时，能够有效通过吸尘孔18进行快速集中处理，避免灰尘乱飞。

参考图1所示，所述控制面板7通过导线与外界电源通过导线进行电连接，所述控制面板7的输出端与电机15的输入端构成电连接，所述控制面板7的输出端与风机12的输入端构成电连接。

示例的，通过控制面板7用导线与外界电源进行电连接，控制内部面料折叠实现自动化，且能够进行除尘效果。

使用时，通过在底座2上方安装有多个支撑柱1，通过底座2能够保证上方工作环境稳定，在支撑柱1的底部通过卡扣10安装有送料辊9，能够为上方的折叠辊4输送折叠面料，方便面料的整理，通过折叠辊4内部镶嵌连接有转杆6，由转杆6与机壳3内部的传动轴16进行固定连接，通过机壳3内部的电机15与控制面板7连接，控制面板7用导线与外界电源进行电连接，通过电机15的动力输出端与传动轴16的动力输入端相连接，且在电机15的两端焊接有固定架17，使得电机15在工作时，工作环境更加稳定，通过传动轴16 带动转杆6实现自动转动进行折叠面料，且在折叠辊4两侧安装有限位块5，使得面料在折叠时，能够使的面料稳定在中间位置，避免折叠时的倾斜，造成折叠不方便，当面料在折叠回收时，面料表面会产生大量灰尘与杂志，需要对面料表面进行除尘处理，通过在折叠辊4的下方安装有除尘机构8，除尘机构 8内部安装有毛刷板11，能够通过面料在收卷折叠时进行清扫表面，当清扫下来的灰尘需要进行清理，通过在毛刷板11的中间开设有吸尘孔18，通过毛刷板11进行清扫时，能够有效通过吸尘孔18进行快速集中处理，避免灰尘乱飞，通过控制面板7控制风机12，通过风机12工作由吸尘管13与吸尘孔18相连接，将灰尘快速吸附，通过吸尘管13将灰尘与杂志吸附至集尘箱14内部，通过集尘箱14能够方便灰尘处理，通过在集尘箱14一侧设置有箱门，方便灰尘取出。

需要说明的是，本实用新型为一种自动折叠面料设备，包括1、支撑柱；2、底座；3、机壳；4、折叠辊；5、限位块；6、转杆；7、控制面板；8、除尘机构；9、送料辊；10、卡扣；11、毛刷板；12、风机；13、吸尘管；14、集尘箱；15、电机；16、传动轴；17、固定架；18、吸尘孔，控制面板的具体型号为AE-E666，风机的具体型号为Y5-47，电机的具体型号为Y2，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种自动折叠面料设备，包括支撑柱(1)和底座(2)，其特征在于，所述底座(2)上方安装有支撑柱(1)且支撑柱(1)为多个，所述支撑柱(1)左侧安装有机壳(3)，所述支撑柱(1)中间活动连接有转杆(6)，所述转杆(6)外部设置有折叠辊(4)，所述折叠辊(4)两侧安装有限位块(5)，所述折叠辊(4)下方安装有除尘机构(8)，所述除尘机构(8)下方安装有送料辊(9)，所述送料辊(9)两侧安装有卡扣(10)，所述卡扣(10)镶嵌连接于支撑柱(1)内部，所述支撑柱(1)右侧安装有控制面板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自动折叠面料设备，其特征在于，所述除尘机构(8)包括毛刷板(11)、风机(12)、吸尘管(13)和集尘箱(14)，所述毛刷板(11)下方镶嵌连接有吸尘管(13)并延伸至风机(12)内部，所述吸尘管(13)一端镶嵌连接有集尘箱(14)。

3.根据权利要求1所述的一种自动折叠面料设备，其特征在于，所述机壳(3)内部安装有电机(15)，所述电机(15)的动力输出端与传动轴(16)的动力输入端相连接，所述电机(15)两侧焊接有固定架(17)，所述传动轴(16)一端固定连接有转杆(6)。

4.根据权利要求2所述的一种自动折叠面料设备，其特征在于，所述毛刷板(11)中间开设有吸尘孔(18)。

5.根据权利要求1所述的一种自动折叠面料设备，其特征在于，所述控制面板(7)通过导线与外界电源通过导线进行电连接，所述控制面板(7)的输出端与电机(15)的输入端构成电连接，所述控制面板(7)的输出端与风机(12)的输入端构成电连接。

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