CN109231799A - 模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具，包括：底座，设于底座上方的转动组件、支架和承托板，以及设于底座下方且穿设所述底座底部的滚动组件，所述转动组件设于支架内，且所述转动组件与滚动组件配合，所述转动组件还与架设于支架上的承托板连接。在进行玻璃热弯加工时，将待处理的玻璃置于承托板上，所述底座设于加工设备的导轨上，通过底座上的滚动组件与导轨配合，当底座在导轨上来回移动时，滚动组件来回滚动，从而带动与滚动组件配合的转动组件动作，进而带动与转动组件连接的承托板的左右两端在支架上上下摆动，使得模具中的玻璃受热均匀，降低玻璃表面的温度差，避免玻璃破裂，提高热弯玻璃的成品率，而无需对设备进行改造，且保养更换方便。

Description

模具

技术领域

本发明涉及机械加工领域，更具体地，涉及一种模具。

背景技术

传统的玻璃热弯加工工艺中，热弯机的加热管是固定在一个位置或某几个位置，模具为常规的上下模组合模具。在加工时，由预热到热弯再到退火，整个工艺过程中模具所受到的温度都是固定的。而大多热弯产品的边缘由于呈现弧形结构，往往边缘受热与其他位置受热不一致，导致玻璃表面的温度差太大，从而造成玻璃在加工过程中容易破裂，降低热弯玻璃的成品率。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术玻璃在加工过程中容易破裂，热弯玻璃的成品率低的缺陷，提供一种模具。

其技术方案如下：

一种模具，包括：底座，底座上设有的转动组件、支架和承托板，以及穿设所述底座底部的滚动组件，所述转动组件设于支架内，且所述转动组件与滚动组件配合，所述转动组件还与架设于支架上的承托板连接。

在进行玻璃热弯加工时，将待处理的玻璃置于承托板上，所述底座设于加工设备的导轨上，通过底座上的滚动组件与导轨配合，当底座在导轨上来回移动时，滚动组件来回滚动，从而带动与滚动组件配合的转动组件动作，进而带动与转动组件连接的承托板的左右两端在支架上上下摆动，使得模具中的玻璃受热均匀，降低玻璃表面的温度差，避免玻璃破裂，提高热弯玻璃的成品率，而无需对设备进行改造，且保养更换方便。

在其中一个实施例中，所述转动组件包括转动齿轮和与所述转动齿轮连接的转动轴，所述转动齿轮与滚动组件配合，所述转动轴与承托板连接。

当滚动组件来回滚动时，与其配合的转动齿轮顺时针或逆时针转动，带动与转动齿轮连接的转动轴顺时针或逆时针转动，从而使得与转动轴连接的承托板能够在支架上摆动，使得玻璃受热均匀。

在其中一个实施例中，所述滚动组件包括至少一个滚珠，至少一个滚珠镶嵌设于底座底部，且穿过底座与所述转动组件配合。

还可设置多个滚珠，使得底座在导轨上的来回移动更为顺畅。

在其中一个实施例中，所述支架为设有弧面，所述承托板架设于弧面上。

所述支架作为承托板摆动的支点，当其为弧面时，使得承托板的摆动更平缓。

在其中一个实施例中，所述底座的对称轴、支架的对称轴和承托板的对称轴重合。

即，所述支架设于底座的中间位置，且所述承托板的中间位置架设于支架上，使得支架受力更加平衡，保证承托板的平缓摆动。

在其中一个实施例中，所述底座包括底板和设于底板上且位于底板两端的侧板，所述滚动组件设于底板底部。

所述承托板位于两端的侧板之间，侧板起到一定程度的隔离作用，使承托板的摆动不受外界干扰。

在其中一个实施例中，所述承托板两端设有滚轮，所述滚轮与位于底板两端的侧板滚动配合。

承托板两端的滚轮与侧板滚动配合，助力承托板两端的上下摆动，使摆动更平稳。

在其中一个实施例中，所述侧板上设有与滚轮的运动轨迹配合的滑槽。

所述滑槽限定了滚轮的轨迹，从而使得承托板的摆动更平稳。

在其中一个实施例中，所述滑槽为弧形凹槽。

在其中一个实施例中，所述承托板为石墨导热板或氧化锆导热板。

石墨或氧化锆具备足够的导热性能和硬度。

本发明的有益效果在于：

在进行玻璃热弯加工时，将待处理的玻璃置于承托板上，所述底座设于加工设备的导轨上，通过底座上的滚动组件与导轨配合，当底座在导轨上来回移动时，滚动组件来回滚动，从而带动与滚动组件配合的转动组件动作，进而带动与转动组件连接的承托板的左右两端在支架上上下摆动，使得模具中的玻璃受热均匀，降低玻璃表面的温度差，避免玻璃破裂，提高热弯玻璃的成品率，而无需对设备进行改造，且保养更换方便。

承托板两端的滚轮与侧板滚动配合，助力承托板两端的上下摆动，使摆动更平稳。所述滑槽限定了滚轮的轨迹，从而使得承托板的摆动更平稳。

附图说明

图1为本发明的模具的结构示意图一；

图2为本发明的模具的结构示意图二。

附图标记说明：

10、底座；11、底板；12、侧板；121、滑槽；20、转动组件；21、转动齿轮；22、转动轴；30、支架；40、承托板；50、滚动组件；51、滚珠。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

如图1所示的一种模具，包括：底座10，底座10上设有的的转动组件20、支架30和承托板40，以及穿设所述底座10底部的滚动组件50，所述转动组件20设于支架30内，且所述转动组件20与滚动组件50配合，所述转动组件20还与架设于支架30上的承托板40连接。在进行玻璃热弯加工时，将待处理的玻璃置于承托板40上，所述底座10设于热弯加工设备的导轨上，通过底座10上的滚动组件50与导轨配合，当底座10在导轨上来回移动时，滚动组件50来回滚动，从而带动与滚动组件50配合的转动组件20动作，进而带动与转动组件20连接的承托板40的左右两端在支架30上上下摆动，从而使得模具中的玻璃随着承托板40一起摆动，受热均匀，降低玻璃表面的温度差，避免玻璃破裂，提高热弯玻璃的成品率，而无需对热弯加工设备进行改造，且保养更换方便。

进一步地，所述转动组件20包括转动齿轮21和与所述转动齿轮21连接的转动轴22，所述转动齿轮21与滚动组件50配合，所述转动轴22与承托板40连接。由于承托板40架设于支架30上，因此，所述转动轴22穿过所述支架30与承托板40连接，可使用焊接或其他连接方式。具体地，所述转动轴22上包裹有其他材料，使其能够穿过所述支架30与承托板40连接。当滚动组件50来回滚动时，与其配合的转动齿轮21顺时针或逆时针转动，带动与转动齿轮21连接的转动轴22顺时针或逆时针转动，从而使得与转动轴22连接的承托板40的两端能够在支架30上上下摆动，使得玻璃受热均匀。

进一步地，所述转动齿轮21的齿轮个数可根据实际情况设定，本实施方式中的齿轮个数为4个，在其他实施方式中，可适当增加齿轮个数以满足不同的需求。

进一步地，所述滚动组件50包括至少一个滚珠51，至少一个滚珠51镶嵌设于底座10底部，且穿过底座10与所述转动组件配合。即，至少一个滚珠51一端与导轨配合，另一端与转动组件配合。还可设置在底座10上设置多个滚珠51与导轨配合，使得底座10在导轨上的来回移动更为顺畅。

进一步地，所述支架30设有弧面，所述承托板40架设于弧面上。所述支架30作为承托板40摆动的支点，当其为弧面时，使得承托板40的摆动更平缓。即，所述支架30与承托板40构成杠杆，当与承托板40连接的转动轴22转动时，承托板40左右两端以支架30作为支点上下摆动。

进一步地，所述底座10的对称轴、支架30的对称轴和承托板40的对称轴重合。即，所述支架30设于底座10的中间位置，且所述承托板40的中间位置架设于支架30上，使得支架30受力更加平衡，保证承托板40的平缓摆动。

进一步地，所述承托板40的宽度不超过所述支架30在承托板40宽度方向的尺寸，即保证所述支架30的支点支撑作用，防止承托板40向其他方向摆动。

进一步地，所述底座10包括底板11和设于底板11上且位于底板11两端的侧板12，所述滚动组件50设于底板11底部。所述承托板40位于两端的侧板12之间，侧板12起到一定程度的隔离作用，使承托板40的摆动不受外界干扰。

进一步地，所述承托板40两端设有滚轮(图中未示出)，所述滚轮与位于底板11两端的侧板12滚动配合。承托板40两端的滚轮与侧板12滚动配合，助力承托板40两端的上下摆动，使摆动更平稳。在本实施方式中，所述承托板40为矩形板，所述滚轮的个数为四个，分别设于承托板40的四个角。若承托板40的尺寸较大，还可适当在承托板40的两端增加滚轮以保证承托板40摆动的稳定性。

进一步地，所述侧板12上设有与滚轮的运动轨迹配合的滑槽121。即所述侧板12靠近承托板40的一侧，且与滚轮相对应的位置设置有滑槽121，所述滑槽121限定了滚轮的轨迹，从而使得承托板40的摆动按理想轨迹摆动，且摆动更平稳。

进一步地，所述滑槽121为弧形凹槽。

进一步地，所述承托板40为石墨导热板或氧化锆导热板。石墨或氧化锆具备足够的导热性能和硬度。另外，本实施方式中的其他传动部件也可采用石墨或氧化锆材料制成。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种模具，其特征在于，包括：底座，底座上设有的转动组件、支架和承托板，以及穿设所述底座底部的滚动组件，所述转动组件设于支架内，且所述转动组件与滚动组件配合，所述转动组件还与架设于支架上的承托板连接。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述转动组件包括转动齿轮和与所述转动齿轮连接的转动轴，所述转动齿轮与滚动组件配合，所述转动轴与承托板连接。

3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述滚动组件包括至少一个滚珠，至少一个滚珠镶嵌设于底座底部，且穿过底座与所述转动组件配合。

4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述支架设有弧面，所述承托板架设于弧面上。

5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述底座的对称轴、支架的对称轴和承托板的对称轴重合。

6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述底座包括底板、设于底板上且位于底板两端的侧板，所述滚动组件设于底板底部。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述承托板两端设有滚轮，所述滚轮与位于底板两端的侧板滚动配合。

8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述侧板上设有与滚轮的运动轨迹配合的滑槽。

9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述滑槽为弧形凹槽。

10.根据权利要求1-9任一项所述的模具，其特征在于，所述承托板为石墨导热板或氧化锆导热板。