CN110272184A - 一种玻璃压延机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃压延机，包括底座、上主辊、下主辊、二次压辊、唇砖和拖辊，所述上主辊、所述下主辊、所述二次压辊和所述拖辊均安装于所述底座的顶部，所述上主辊设置于所述下主辊的顶部，所述唇砖设置于所述上主辊和所述下主辊的首端，用于向所述上主辊和所述下主辊之间输送玻璃液，所述二次压辊和所述拖辊设置于所述上主辊和所述下主辊的尾端，所述二次压辊用于对所述上主辊和所述下主辊压制出的玻璃进行二次压制，所述拖辊将压制好的玻璃向其他工序输送；本发明提供的玻璃压延机，具备二次压制功能，其压制出来的玻璃液料的厚度更加均匀，且可以压制各种花型产品，不会出现包辊现象。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制造技术领域，特别是涉及一种玻璃压延机。
背景技术
目前生产玻璃用的压延机主要结构是由两根主辊(压延上主辊101、压延下主辊102)、承接玻璃的托板水包103或者后面再有带动玻璃前行的传输辊104组成(如图1所示)。两根主辊子内部通水，其作用是将1000度以上的玻璃液迅速压制成一定厚度、带花纹的板材。经过两根主辊压制后的板材温度迅速降到620度～880度之间。两根主辊内部的水冷却很关键，一方面对玻璃液起到迅速降温的作用，一方面能严格控制好板材的厚度偏差。由于受高温液料热传导影响辊子表面温度很高，如果辊子内部水冷却不好，会出现整张板材厚度不均匀的现象。厚度偏差严重时，甚至因板材厚度偏差不能满足国家标准或行业标准而不能正常采板装箱，导致成品率很低，生产成本大幅度上升。
另一方面从制造工艺角度讲，当高温液料经过两根主辊结构的压延机压制成型时，由于料温很高，尤其是微晶玻璃领域，辊前的料温一般在1200℃以上，如果压延上主辊表面刻的图案花纹(花纹密度、深度)不合适，会导致液料被旋转着的压延上主辊卷起，甚至包裹在压延上主辊上，造成玻璃压延机设备的损坏。为此，两根主辊结构的玻璃压延机在生产所需的产品(产品的花型种类)受到了很大的限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃压延机，以解决上述现有技术存在的问题，使压制出来的玻璃液料的厚度更加均匀，且可以压制各种花型产品，不会出现包辊现象。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种玻璃压延机，包括底座、上主辊、下主辊、二次压辊、唇砖和拖辊，所述上主辊、所述下主辊、所述二次压辊和所述拖辊均安装于所述底座的顶部，所述上主辊设置于所述下主辊的顶部，所述唇砖设置于所述上主辊和所述下主辊的首端，用于向所述上主辊和所述下主辊之间输送玻璃液，所述二次压辊和所述拖辊设置于所述上主辊和所述下主辊的尾端，所述二次压辊用于对所述上主辊和所述下主辊压制出的玻璃进行二次压制，所述拖辊将压制好的玻璃向其他工序输送。
优选地，所述二次压辊通过支架固定于所述底座的顶部，所述支架的底部与所述底座之间用定位销转动连接，所述支架顶部还设只有一丝杆升降机用于控制所述二次压辊的升降。
优选地，所述二次压辊设置于所述下主辊的顶部尾端，与所述下主辊相对设置，所述二次压辊与所述下主辊相向转动。
优选地，所述二次压辊与所述拖辊之间还设置有一托板水包。
优选地，所述二次压辊设置于所述拖辊的顶部，与所述拖辊首端的第一节辊子相对并相向转动。
优选地，所述底座的底部的四角处还分别设置有一丝杆减速机。
优选地，所述丝杆减速机底部还设置有行走机构。
优选地，所述拖辊的尾端还依次设置有活动辊和退火辊，所述退火辊设置于退火窑内。
本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
1、本发明提供的玻璃压延机，通过设置二次压辊实现压延机的二次压制，即经过两根主辊粗压制的玻璃液，经过二次压辊再一次精压制。当经过上、下主辊压制后的玻璃液料，液料温度迅速下降，当经过二次压辊时，二次压辊受料温影响小，产生的热变形量小，所以辊子不容易弯曲，二次压制出来的玻璃液料厚度更加均匀。
2、本发明提供的玻璃压延机，经过上主辊、下主辊压制后的液料由于温度迅速下降，当经过二次压辊时，不会出现包辊现象，刻有不同图案花型的二次压辊不再受高温液料的影响可直接进行二次压制，压制成客户所需不同的花型产品，销售到市场满足等多客户对不同花型种类产品的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中中玻璃压延机的结构示意图；
图2为本发明实施例一中的玻璃压延机的结构示意图；
图3为本发明实施例二中的玻璃压延机的结构示意图；
图4为本发明实施例一中的玻璃压延机的工作系统图；
图5为本发明实施例二中的玻璃压延机的工作系统图；
图中：101-压延上主辊、102-压延下主辊、103-托板水包、104-传输辊；
201-底座、202-上主辊、203-下主辊、204-二次压辊、205-唇砖、206-拖辊、207-支架、208-定位销、209-丝杆升降机、210-托板水包、211-丝杆减速机、212-行走机构、213-活动辊、214-退火辊、215-退火窑。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种玻璃压延机，以解决现有技术存在的问题。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一：
本实施例提供一种玻璃压延机，如图2、图4所示，包括底座201、上主辊202、下主辊203、二次压辊204、唇砖205和拖辊206，上主辊202、下主辊203、二次压辊204和拖辊206均安装于底座201的顶部，上主辊202设置于下主辊203的顶部，唇砖205设置于上主辊202和下主辊203的首端，用于向上主辊202和下主辊203之间输送玻璃液，唇砖205可以直接固定于底座201的顶部，也可以安装在压延机前面的窑炉上；二次压辊204和拖辊206设置于上主辊202和下主辊203的尾端，二次压辊204用于对上主辊202和下主辊203压制出的玻璃进行二次压制，拖辊206将压制好的玻璃向其他工序输送；二次压辊204通过支架207固定于底座201的顶部，支架207的底部与底座201之间用定位销208转动连接，进而可以使二次压辊204能够调整角度；支架207顶部还设只有一丝杆升降机209用于控制二次压辊204的升降，进而调节二次压辊204的压制厚度。
本实施例中，二次压辊204设置于下主辊203的顶部尾端，与下主辊203相对设置，二次压辊204与下主辊203相向转动；二次压辊204与拖辊206之间还设置有一托板水包210。
本实施例中，底座201的底部的四角处还分别设置有一丝杆减速机211，用于调整压延机整体高度；在丝杆减速机211底部还设置有行走机构212，行走机构212中的轮子沿轨道行走来实现压延机的移动；在拖辊206的尾端还依次设置有活动辊213和退火辊214，退火辊214设置于退火窑215内。
本实施例提供的玻璃压延机的具体工作过程如下：
如图4所示，熔融状态下的液态玻璃液经压延机上主辊202(由单独变频电机带动，沿V1方向旋转)、下主辊203(由单独变频电机带动，沿V2方向旋转)压制成一定厚度的玻璃，再经过二次压辊204压制成最终厚度的板材，板材再经过托板水包210(托板水包210内部通水冷却)，再传输到后面的拖辊206、活动辊213(拖辊206与后面的活动辊213可采用同一变频电机带动，也可采用不同的变频电机带动)。板材最后再经过退火窑215内退火辊214带动前行，进行玻璃的退火冷却或晶化窑晶化，再经过冷端切割、堆垛，最后包装入库。
实施例二：
如图3、图5所示，本实施例与实施例一的区别仅在于，本实施例中，未设置有托板水包210，二次压辊204设置于拖辊206的顶部，与拖辊206首端的第一节辊子相对并相向转动。具体工作过程如下：
如图5所示，熔融状态下的液态玻璃液经压延机上主辊202(由单独变频电机带动，沿V1方向旋转)、下主辊203(由单独变频电机带动，沿V2方向旋转)压制成一定厚度的玻璃，再经过二次压辊204压制成最终厚度的板材，板材经过拖辊206(由单独变频电机带动旋转)，再经活动辊213(由单独的变频电机带动旋转)。板材最后再经过退火窑215内的退火辊214带动前行，进行玻璃的退火冷却或晶化窑晶化，再经过冷端切割、堆垛，最后包装入库。
本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种玻璃压延机，其特征在于：包括底座、上主辊、下主辊、二次压辊、唇砖和拖辊，所述上主辊、所述下主辊、所述二次压辊和所述拖辊均安装于所述底座的顶部，所述上主辊设置于所述下主辊的顶部，所述唇砖设置于所述上主辊和所述下主辊的首端，用于向所述上主辊和所述下主辊之间输送玻璃液，所述二次压辊和所述拖辊设置于所述上主辊和所述下主辊的尾端，所述二次压辊用于对所述上主辊和所述下主辊压制出的玻璃进行二次压制，所述拖辊将压制好的玻璃向其他工序输送。
2.根据权利要求1所述的玻璃压延机，其特征在于：所述二次压辊通过支架固定于所述底座的顶部，所述支架的底部与所述底座之间用定位销转动连接，所述支架顶部还设只有一丝杆升降机用于控制所述二次压辊的升降。
3.根据权利要求2所述的玻璃压延机，其特征在于：所述二次压辊设置于所述下主辊的顶部尾端，与所述下主辊相对设置，所述二次压辊与所述下主辊相向转动。
4.根据权利要求3所述的玻璃压延机，其特征在于：所述二次压辊与所述拖辊之间还设置有一托板水包。
5.根据权利要求2所述的玻璃压延机，其特征在于：所述二次压辊设置于所述拖辊的顶部，与所述拖辊首端的第一节辊子相对并相向转动。
6.根据权利要求1所述的玻璃压延机，其特征在于：所述底座的底部的四角处还分别设置有一丝杆减速机。
7.根据权利要求6所述的玻璃压延机，其特征在于：所述丝杆减速机底部还设置有行走机构。
8.根据权利要求1所述的玻璃压延机，其特征在于：所述拖辊的尾端还依次设置有活动辊和退火辊，所述退火辊设置于退火窑内。
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