CN107601825A - 一种平板玻璃品质稳定控制系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种平板玻璃稳定品质的控制系统及其控制方法，控制系统包括向玻璃带施加牵引力的若干组短辊牵引辊组件、水平位置调整装置、角度调整装置、速度调整装置和夹持力调整装置。控制方法主要包括调整牵引辊组件的水平位置、角度、速度和对玻璃带的夹持力。由于本发明采用了短辊牵引辊组件和组合调整的控制系统参数的技术方案，使得将玻璃带制成平板玻璃的过程中能够单独调整辊构件与玻璃带的角度、水平及垂直位置、转速、以及对玻璃带夹持力，增加了控制“C”型的形态和大小的机会，能够提高成品品质。本发明具有结构合理、实施方便、稳定成品品质的良好效果的特点。

Description

一种平板玻璃品质稳定控制系统及其控制方法

技术领域

本发明涉及平板玻璃的制造领域，具体涉及一种平板玻璃品质稳定控制系统及其控制方法。

背景技术

目前生产液晶屏用的基板玻璃的方法主要有溢流下拉法、浮法、槽引上法。在溢流下拉法或者类似的玻璃制造过程中，牵引辊组件的作用在于向玻璃带施加垂直的牵引力，使玻璃带经过相关工艺过程制成液晶屏用的基板玻璃。溢流下拉法是将熔融的玻璃流进U型溢流槽中，当溢流槽内充满玻璃液便从溢流槽两侧自然外溢下流，在U型溢流装置的根汇聚一起形成玻璃带，在重力的作用下继续下落，再经过牵引辊组件拉引成平板玻璃。该工艺一般可以制造出0.5mm—1mm的平板玻璃，最大的优点是适用于多种玻璃的组分，而且玻璃表面也不需要抛光，目前仍然是生产液晶屏用的基板玻璃的主要工艺方法之一。

在溢流下拉法的玻璃制造过程中，牵引辊组件可以与类似由熔融的玻璃液最终形成玻璃带的工艺一起使用。牵引辊组件有长、短和主动、被动之分。主动辊需电机驱动，被动辊可以在没有电机的情况下运行，可以随动或者空转。在下拉过程中，主牵引辊组件的辊构件与玻璃带的表面直接接触，既给玻璃带向下的作用力，又标定玻璃的厚度。附加的牵引辊组件可以接触玻璃，也可以不接触玻璃，起稳定玻璃带的运动的作用。众所周知，高温玻璃带在自然状态下，受到重力及其他力的影响，在水平和垂直方向上会有弯曲，这种弯曲称为“C”型。“C”型的形态、大小将影响产品品质。但是目前所采取的控制平板玻璃的方法是采用长辊的方式，无法对单根牵引辊组件进行单独调整，也就无法调整“C”型的形态、大小，难以控制产品品质的稳定性，尤其制约着大尺寸基板玻璃制造的发展。因此，期望提供一种能够稳定玻璃品质的控制系统和控制方法。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种平板玻璃品质稳定控制系统及其控制方法。

为达到上述目的，本发明的的技术方案是这样的：

一种稳定平板玻璃品质的控制系统，包括向玻璃带施加牵引力形成平板玻璃的若干组牵引辊组件，

所述牵引辊组件为短辊组件；

所述若干组牵引辊组件两两相对构成多对牵引辊组件，相对的两组牵引辊组件位于所述玻璃带宽度方向上的两侧，且分别与所述玻璃带宽度方向上某一端部接触，所述两组牵引辊组件用于向玻璃带提供向下的作用力；

多对牵引辊组件沿玻璃带的流向间隔设置，用于稳定玻璃带运动；

所述牵引辊组件可在水平和垂直方向上进行位置和角度的调整。

在所述的牵引辊组件下方设有由下底板和水平平行导轨构成的左右位置调整装置；

在所述的牵引辊组件的下方设有由上底板、下底板以及轴件构成的向下角度调整装置；

在所述的牵引辊组件未接触玻璃带的一侧设有由直角连杆17、水平连杆15、支撑轴16、轴承18构成的夹持力调整装置；

在所述的牵引辊组件的设有由辊构件、拐臂构件以及支撑轴构成的夹持力调整装置。

一种稳定平板玻璃品质的控制方法，包括以下步骤：

1)调整所述控制系统的牵引辊组件，使其达到平板玻璃的生产要求；

2)将熔融的玻璃液充满溢流装置，玻璃液从溢流装置的两侧外溢下流，并汇聚成玻璃带；

3)步骤二所述玻璃带在多对牵引辊组件的牵引下制成平板玻璃。

进一步，所述步骤1)具体为：调整相邻两组牵引辊组件的线速度，使下一组的线速度快于上一组。

进一步，所述步骤1)具体为：调整牵引辊组件向下的倾角大小，角度的调整范围：0°到10°。

进一步，所述步骤1)具体为：调整牵引辊组件相对玻璃带中心的位置大小。左右侧调整范围：0mm到500mm。

进一步，所述步骤1)具体为：调整拐臂构件上配重大小及位置来调整夹持力的大小。夹持力的调整范围：0N到1000N。

由于发明采用了短辊牵引辊组件和调整数个控制参数的技术方案，使得将玻璃带制成平板玻璃的过程中能够单独调整辊构件与玻璃带的角度、水平及垂直方向位置、转速、以及辊构件对玻璃带加持力，进而增加了控制“C”型的形态和大小的机会，能够提高成品品质。本发明具有结构合理、实施方便、稳定成品品质的良好效果。

附图说明

图1为本发明布局示意图；

图2为本发明侧面示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的正视图；

图5加持力调整装置示意图；

其中：

1为溢流装置；2为牵引装置；3为第一对牵引辊组件；4为第二对牵引辊组件；5为第三对短辊；6为第四对短辊；7为玻璃；8为水平平行导辊；9为夹持力调整装置；10为上底板上；11为电机；12为电机调整辊构件；12为牵引辊组件的辊构件；13为下底板；14轴件；15为水平连杆；16为支撑轴；17为直角连杆；18为轴承。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的结构和控制方法做进一步详细描述。

参照附图1-5，实现本发明的一种稳定平板玻璃品质的控制系统，包括向玻璃带7施加牵引力形成平板玻璃的若干组牵引辊组件，所述牵引辊组件为短辊组件；所述若干组牵引辊组件两两相对构成多对牵引辊组件，相对的两组牵引辊组件位于所述玻璃带7宽度方向上的两侧，且分别与所述玻璃带7宽度方向上某一端部接触，所述两组牵引辊组件用于向玻璃带7提供向下的作用力；多对牵引辊组件沿玻璃带7的流向间隔设置，用于稳定玻璃带7运动；所述牵引辊组件可在水平和垂直方向上进行位置和角度的调整。

在牵引辊组件下方设有由下底板13和水平平行导轨8构成的左右位置调整装置；

在牵引辊组件的下方设有由上底板10、下底板13以及轴件14构成的向下角度调整装置；

牵引辊组件包括辊构件12和电机11，牵引辊组件的电机11可以调整辊构件12的线速度；

在所述的牵引辊组件未接触玻璃带的一侧设有由直角连杆17、水平连杆15、支撑轴16、轴承18构成的夹持力调整装置9。

本发明的控制方法是这样的：

主要包括以下步骤：

参照附图1-5，

1)调整所述控制系统的牵引辊组件，使其达到平板玻璃的生产要求；

2)将熔融的玻璃液充满溢流装置，玻璃液从溢流装置的两侧外溢下流，并汇聚成玻璃带；

3)步骤二所述玻璃带在多对牵引辊组件的牵引下制成平板玻璃。

步骤1具体为：调整相邻两组牵引辊组件的线速度，使下一组的线速度快于上一组。

步骤1具体为：调整牵引辊组件向下的倾角大小，角度的调整范围：0°到10°。

步骤1具体为：调整牵引辊组件相对玻璃带中心的位置大小。左右侧调整范围：0mm到500mm。

所述步骤1具体为：调整拐臂构件上配重大小及位置来调整夹持力的大小。夹持力的调整范围：0N到1000N。

参照附图1-5，在溢流下拉法制备液晶显示屏用基板玻璃过程中，通常经过粗熔解，精炼、澄清，搅拌和溢流成型后，形成高温、半固化、垂直向下移动的玻璃带7。由于受包括温度、外力等外部环境影响，玻璃带7会收缩或扭转摆动，这是产生“C”型，即弯曲的主要因素。本发明的目的就是要最大限度的控制“C”型的产生。

图1显示，在向下流动的玻璃带7两个侧边各设有相同数量的牵引装置2和牵引辊组件，牵引装置2是驱动玻璃带7向下移动和向外拉伸必不可少的装置。其中牵引辊组件4设为主动牵引辊组件，即设有电机11为其提供转动动力。其他三对牵引辊组件3、5、6除未设驱动电机外11均与牵引辊组件4结构相同。

参照图3，辊构件12水平位置调整原理是这样的：下底板13可以在水平平行导辊8上左右移动，因下底板13通过轴件14将上底板10连为一体，故辊构件12也随之左右移动。通过调整牵引辊组件一侧的下底板13在水平平行导轨8上的位置(相对于玻璃中心的距离)，调整夹持玻璃带7上下方向上的垂直度，减小上下方向上的“C”形大小。

参照图3、4，辊构件角度调整原理是这样的：上底板10与下底板13通过轴件14相连，辊构件及上底板10一起可以绕着轴件14转动，通过调整上底板10与下底板13转动角度的大小(θ)，使得辊构件12对玻璃带7除了产生向下的作用力之外还产生水平向外的作用力，提高了对玻璃7宽度方向上的“C”形大小的稳定性。

参照图5，加持力调整原理是这样的：

直角连杆17可以绕支撑轴16转动，直角连杆17与水平连杆15之间通过轴承18连接。直角连杆17上可以放置任意大小配重。当给直角连杆17的一端加大配重时，其带动水平连杆15向左侧移动，上下底板及辊组件也在水平平行导轨8随之移动，即向另一组辊组件靠近，即加大了对玻璃带7的夹持力。反之则加大了一对辊组件间的距离，则减小了对玻璃带7的夹持力。通过调整配重的大小及配重的位置来调整夹持力的大小，改变辊构件12对玻璃带7作用力的大小，配合角度的调整，使得在玻璃7上下方向(高度)及宽度方向上稳定“C”形大小及品质波动。

参照图3、4，辊构件转速调整原理是这样的：两对结构相同的牵引辊组件4的电机11可以设定不同的转速，根据“C”形的具体情况调整电机11的转速，进而调整辊构件12的线速度稳定玻璃品质。

Claims (7)

1.一种稳定平板玻璃品质的控制系统，包括向玻璃带施加牵引力形成平板玻璃的若干组牵引辊组件，其特征在于，

所述牵引辊组件为短辊组件；

所述若干组牵引辊组件两两相对构成多对牵引辊组件，相对的两组牵引辊组件位于所述玻璃带宽度方向上的两侧，且分别与所述玻璃带宽度方向上某一端部接触，所述两组牵引辊组件用于向玻璃带提供向下的作用力；

多对牵引辊组件沿玻璃带的流向间隔设置，用于稳定玻璃带运动；

所述牵引辊组件可在水平和垂直方向上进行位置和角度的调整。

2.如权利要求1所述的一种稳定平板玻璃品质的控制系统，其特征在于，在所述的牵引辊组件下方设有由下底板和水平平行导轨构成的左右位置调整装置；

在所述的牵引辊组件的下方设有由上底板、下底板以及轴件构成的向下角度调整装置；

所述牵引辊组件包括辊构件、电机，在所述的牵引辊组件的电机可以调整辊构件线速度；

在所述的牵引辊组件未接触玻璃带的一侧设有由直角连杆17、水平连杆15、支撑轴16、轴承18构成的夹持力调整装置。

3.一种稳定平板玻璃品质的控制方法，包括以下步骤：

1)调整权利要求1所述控制系统的牵引辊组件，使其达到平板玻璃的生产要求；

2)将熔融的玻璃液充满溢流装置，玻璃液从溢流装置的两侧外溢下流，并汇聚成玻璃带；

3)步骤二所述玻璃带在多对牵引辊组件的牵引下制成平板玻璃。

4.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，所述步骤1)具体为：调整相邻两组牵引辊组件的线速度，使下一组的线速度快于上一组。

5.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，所述步骤1)具体为：调整牵引辊组件向下的倾角大小，角度的调整范围：0°到10°。

6.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，所述步骤1)具体为：调整牵引辊组件相对玻璃带中心的位置大小。左右侧调整范围：0mm到500mm。

7.根据权利要求3所述的控制方法，其特征在于，所述步骤1)具体为：调整拐臂构件上配重大小及位置来调整夹持力的大小。夹持力的调整范围：0N到1000N。