CN109851207B - 一种短辊夹持玻璃的牵引系统及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种短辊夹持玻璃的牵引系统及使用方法，牵引系统包括两个支架和偶数个短辊机构；支架固定在退火炉两侧，支架上设置不少于三个平台，每一个平台上固定一个短辊机构，短辊机构包含两根短辊，短辊机构中的动力装置用于驱动短辊夹持玻璃进行牵引；使用方法包括步骤1，用通辊夹持牵引玻璃，使玻璃不晃动；步骤2，由上向下逐个运行短辊机构，每个短辊机构中的动力装置驱动两根短辊夹持玻璃；步骤3，待所有短辊机构的短辊均夹持玻璃后打开通辊，由所有短辊对玻璃进行夹持和牵引。避免由于夹持玻璃辊子数量少而使玻璃因受到大的夹持力易裂纹，辊子包覆层磨损快的缺点，减小了切割设备切割、掰断玻璃时产生的振动对玻璃品质的不良影响。

Description

一种短辊夹持玻璃的牵引系统及使用方法

技术领域

本发明属于平板玻璃制造领域，具体为一种短辊夹持玻璃的牵引系统及使用方法。

背景技术

溢流下拉法是制造平板玻璃的主要方法之一，在溢流下拉法中，熔融玻璃从溢流槽内流下，玻璃带边缘经过拉边滚轮的冷却定型形成一定宽度的玻璃。要形成理想厚度的玻璃，拉边滚轮和辊子利用线速度的差异用辊子将玻璃拽拉成要求的厚度。

在小尺寸玻璃板生产中通常采用的是长辊，随着玻璃板尺寸的加大，玻璃牵引设备逐渐由长辊向短辊转变。现有技术中通常采用一组或两组有驱动装置的短辊夹持牵引玻璃，而拉边滚轮定型后的玻璃在未夹持时处于自由悬垂状态，在辊子夹持玻璃后靠辊子包覆层和玻璃之间的摩擦力带动玻璃垂直向下运动。在采用较少的辊子夹持牵引玻璃时，辊子对玻璃的夹持力比较大，若夹持力过大，这种情况辊子包覆层磨损快且可能由于夹持力过大造成玻璃被夹裂，若将夹持力调小会出现夹持力不够的情况，这种情况会使悬垂的玻璃的重力大于摩擦力，玻璃和辊子包覆层会打滑，这种采用一组或两组有驱动装置的短辊夹持牵引系统在对玻璃夹持力的控制上局限性较大，操作难度大。

基于上述原因需要采用新型的夹持牵引措施用于大尺寸玻璃板的生产，以克服上述问题对玻璃生产造成的不良影响。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种短辊夹持玻璃的牵引系统及使用方法，设计合理，操作方便，在用于牵拉大尺寸玻璃板时能极大减少对玻璃生产造成的不良影响。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种短辊夹持玻璃的牵引系统，包括两个支架和偶数个短辊机构；

所述的支架固定在退火炉的两侧，支架上固定设置有不少于三个平台，平台与支架垂直，由上向下设置，每一个平台上固定有一个短辊机构，短辊机构包含两根短辊，短辊机构中的动力装置用于驱动短辊夹持玻璃进行牵引。

优选的，所述的短辊机构对称分布在退火炉的两侧，每个短辊机构中的两根短辊轴线组成的平面为水平或与水平方向成0-2°的倾角。

进一步，退火炉两侧对称分布的两个短辊机构组成一组，短辊机构为4-5组。

优选的，还包括设置在退火炉两侧的支撑臂，支架固定在支撑臂上。

优选的，每个短辊机构通过螺栓或直线导轨与滑块配合固定在支架的平台上。

一种短辊夹持玻璃的牵引系统使用方法，基于上述任意一种牵引系统，包括以下步骤，

步骤1，用通辊夹持并牵引玻璃，使玻璃不晃动；

步骤2，由上向下逐个运行短辊机构，每个短辊机构中的动力装置驱动两根短辊夹持玻璃进行牵引；

步骤3，待所有短辊机构中的短辊均夹持玻璃后，打开通辊，由所有的短辊对玻璃进行夹持和牵引。

进一步，步骤2在逐个运行短辊机构时，相邻的两个短辊机构中位于下面的短辊和位于上面的短辊的线速度比值在1-1.02之间。

再进一步，步骤2在逐个运行短辊机构前，旋转支架上的平台，使退火炉两侧短辊的中垂线和退火炉的中垂线平行。

进一步，步骤2在旋转支架上的平台前，先调整平台至水平状态。

进一步，步骤2在逐个运行短辊机构前调整支架上的平台，使每两根短辊轴线组成的平面处于水平状态或与水平方向有0-2°的倾角。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明的牵引系统，支架固定在退火炉的两侧，支架上设置有不少于三个平台，在每一个平台安装一个短辊机构的情况下，通过短辊机构的动力装置驱动短辊夹持玻璃进行牵引，支架和短辊机构这样的配合安装，采用多个短辊机构能避免由于夹持玻璃辊子数量少而使玻璃因受到大的夹持力易裂纹，辊子包覆层磨损快的缺点，同时能减小切割设备切割、掰断玻璃时产生的振动对玻璃品质的不良影响。

进一步的，短辊机构对称分布在退火炉的两侧，短辊机构中的两根短辊轴线组成的平面处于水平状态或与水平方向有0-2°的倾角，这样短辊夹持玻璃时就能不会产生不利于玻璃的作用力。

进一步的，短辊机构为4-5组，当需要更换一组短辊机构中的短辊时，有3-4组短辊机构对玻璃进行夹持和牵引，在不影响正常工艺的情况下能节约成本，提高生产效率。

进一步的，支架固定在与退火炉直接相连的支撑臂上，这样支架同退火炉完全脱离，能避免现有技术中连接每组短辊机构的支架分别同炉体连接时，退火炉的高温对短辊机构精度和上下短辊中心不一致的影响，有利于玻璃板的生产；同时当退火炉的位置随溢流设备进行调整时，可以满足短辊在工作时和退火炉的位置相对固定的要求，并保持二者的位置关系。

本发明的牵引系统使用方法，先用通辊使玻璃不晃动，再利用牵引系统中的短辊机构自上至下逐个夹持玻璃，最后待所有的短辊均夹持玻璃后将通辊打开，由所有的短辊对玻璃进行夹持和牵引，不仅克服了对玻璃夹持力控制上的局限性，而且避免了由于夹持玻璃辊子数量少而使玻璃因受到大的夹持力易裂纹，辊子包覆层磨损快的缺点，同时减小了切割设备切割、掰断玻璃时产生的振动对玻璃品质的不良影响。

进一步的，相邻的两个短辊机构中位于下面的短辊和位于上面的短辊的线速度比值在1-1.02之间，可以避免下面的短辊对玻璃产生向上的推力，影响玻璃的应力和翘曲，以及下面的短辊过快对玻璃产生不良的影响。

进一步的，逐个运行短辊机构前，旋转支架上的平台使退火炉两侧短辊的中垂线和退火炉的中垂线平行，这种状态可以长期保持，这样短辊在夹持玻璃时可以同玻璃在垂直方向处于平行状态，夹持玻璃时就不会产生不利于玻璃的作用力，也减少了短辊机构精度变化造成的不良影响。

进一步的，通过支架上的平台水平调整功能，能将短辊机构中两根短辊轴线组成的平面调整到处于水平状态或与水平方向有0-2°倾角的状态，这种状态可以长期保持，减少短辊机构精度变化造成的不良影响。

附图说明

图1为本发明所述牵引系统的主视图。

图2为本发明所述牵引系统的俯视图。

图3为图1中的支架主视图。

图4为图1中的支架俯视图。

图中：溢流设备1，玻璃2，退火炉3，切割设备4，支撑臂5，支架6，短辊机构7，短辊8，通辊9。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

参见图1和图2，本发明短辊夹持玻璃的牵引系统，位于溢流设备1和切割设备4之间，包括支撑臂5、支架6和短辊机构7；

退火炉3两侧的中间高度各设置有两个支撑臂5，支撑臂5用于支撑退火炉3，分布在退火炉3的四角，支架6为两个，分别对称固定在退火炉3两侧的支撑臂5上，支架6的结构如图3和图4所示，支架6上固定设置有不少于三个平台，平台与支架6垂直，由上向下设置，每一个平台安装一个短辊机构7，短辊机构7由两根短辊8、动力装置、传动装置、夹紧装置和滑动装置组成，对称分布在退火炉3的两侧；

其中每个短辊机构7和支架6上对应的平台可以用螺栓直接固定，也可以通过直线导轨和滑块配合使二者连为一体，通过螺栓将支架6和支撑臂5固定；退火炉3两侧同一高度对称设置的两个短辊机构7组成一组，多组短辊机构7可以同时夹持牵引玻璃2，对从溢流设备1的溢流槽内流下的熔融玻璃带进行牵引形成一定厚度的玻璃2。

牵引系统中由电机和减速机或齿轮箱等动力与传动装置驱动两根短辊8旋转，其中减速机或齿轮箱的输出轴通过联轴器同两根短辊8连接，两根短辊8夹持玻璃2是通过对两根短辊8施加水平方向的力，使两根短辊8相向移动，接触并夹持玻璃2，带动玻璃2向垂直向下的方向运动。

本发明短辊夹持玻璃的牵引系统中，支架6和短辊机构7同退火炉3没有接触，避免现有技术中支架6安装在退火炉3上，退火炉3高温对支架6和短辊机构7精度产生不良影响，进而造成短辊8工作的不稳定；同时在溢流法玻璃生产中退火炉3的位置会随着溢流设备1进行调整，支架6和短辊机构7安装在支撑退火炉3的支撑臂5上，可以随着退火炉3的移动而同步移动，可以满足短辊8在工作时和退火炉3的位置相对固定的要求，并保持二者的位置关系。

多组短辊机构7中至少有三组短辊机构7对玻璃2进行夹持和牵引，由于短辊8在和玻璃2接触时，短辊8的包覆层会逐渐磨损直至不适宜应用，所以短辊8使用时间是有限的，需要进行更换。基于此，以4-5组为最优配置，当其中一组短辊机构7需要更换短辊8时，可用剩余不少于三组的短辊机构7继续夹持玻璃，提高生产效率，且更多组的短辊机构7还具有减小切割设备4切割、掰断玻璃2时产生振动的作用，防止对处于粘弹状态的玻璃2产生翘曲和应力的影响。

本发明短辊夹持玻璃的牵引系统在支架6固定在支撑臂5上后，在初始安装短辊机构7时，需要调整支架6上面安装短辊机构7的平台至水平状态。短辊机构7安装到平台后，检查退火炉3两侧的短辊8和退火炉3的中垂线是否平行，若不平行，则通过旋转平台使短辊8和退火炉3的中垂线平行，因此，本发明短辊夹持玻璃的牵引系统具备同退火炉3中心对齐的调整功能，短辊8在夹持玻璃2时可以同玻璃2在垂直方向处于平行状态，这样短辊8夹持玻璃2时就不会产生不利于玻璃2的作用力。

具体地，短辊机构7在夹持牵引玻璃时，通常每两根短辊8轴线组成的平面必须处于水平状态或与水平方向有0-2°的倾角。支架6和短辊机构7由于安装时通孔存在间隙或制造等其它误差，通过平台的水平调整功能可以达到对两根短辊8轴线组成平面的要求，具体的调整可以根据实际检测的水平状态，通过加垫金属薄片的方式来实现，因此，本发明短辊夹持玻璃的牵引系统具备水平调整功能。

本发明短辊夹持玻璃的牵引系统在使用时，首先用现有技术中的通辊9夹持、牵引玻璃2以稳定玻璃2，使玻璃2不晃动，然后由上向下逐个运行短辊机构7，每个短辊机构7中的动力装置驱动两根短辊8夹持玻璃2进行牵引，待所有短辊机构7中的短辊8均夹持玻璃2后，打开通辊9，由所有的短辊8对玻璃2进行夹持和牵引，实现多组短辊8夹持玻璃2并进行牵引；在垂直方向相邻的两组短辊机构7中，通常位于下面的短辊8的线速度必须大于或等于上面的短辊8的线速度，具体位于下面的短辊8和位于上面的短辊8的线速度比值在1-1.02之间，可以避免下面的短辊8对玻璃2产生向上的推力，影响玻璃的应力和翘曲，以及下面的短辊过快对玻璃产生不良的影响。

在具体的实施中，当采用现有技术中一组短辊夹持玻璃2进行牵引时，夹持力可高达450N，而应用本发明，用4组短辊机构7中的短辊8夹持和牵引玻璃2时，夹持力被分配到4组短辊机构7承担，当然这种承担并不是4组短辊机构7的夹持力之和等于一组短辊的夹持力，每组短辊机构7中短辊8的夹持力在50-150N不等，这样玻璃2在被夹持的瞬间所受的夹持力大幅下降，使玻璃2产生裂纹的风险也随之降低。

本发明短辊夹持玻璃的牵引系统设置在支撑退火炉3的支撑臂5上，同退火炉3完全脱离，避免退火炉3的高温对短辊机构7精度的影响，通过支架6上的平台水平调整功能和对中功能将短辊机构7调整到需要的状态，这种状态可以长期保持，减少短辊机构7精度变化造成的不良影响；使用多组短辊机构7中的短辊8夹持玻璃，避免了由于夹持玻璃2的辊子数量少产生玻璃2受到的夹持力大易裂纹，辊子包覆层磨损快的缺点。多组短辊机构7夹持玻璃还可以减小切割设备4切割、掰断玻璃2时产生的振动对玻璃2品质的不良影响。

以上牵引系统的实施方式仅用于更好的理解本发明，因而可以对上述实施例作变化和改进，而实质上并不脱离本发明的技术构思，因此所有这些变化和改进都包含在本发明的实施范围内，并受本发明权利要求的保护。

Claims (2)

1.一种短辊夹持玻璃的牵引系统使用方法，其特征在于，所述的牵引系统中支撑臂(5)设置在退火炉(3)两侧，支架(6)固定在支撑臂(5)上，支架(6)上固定设置有不少于三个平台，平台与支架(6)垂直，由上向下设置，每一个平台上通过螺栓或直线导轨与滑块配合固定有一个短辊机构(7)，短辊机构(7)包含两根短辊(8)，短辊机构(7)中的动力装置用于驱动短辊(8)夹持玻璃进行牵引；短辊机构(7)对称分布在退火炉(3)的两侧，每个短辊机构(7)中的两根短辊(8)轴线组成的平面为水平或与水平方向成0-2°的倾角，退火炉(3)两侧对称分布的两个短辊机构(7)组成一组，短辊机构(7)为4-5组；

具体包括以下步骤，

步骤1，用通辊(9)夹持并牵引玻璃(2)，使玻璃(2)不晃动；

步骤2，先调整支架(6)上的平台，使每两根短辊(8)轴线组成的平面处于水平状态或与水平方向有0-2°的倾角，之后旋转支架(6)上的平台，使退火炉(3)两侧短辊(8)的中垂线和退火炉(3)的中垂线平行，再由上向下逐个运行短辊机构(7)，每个短辊机构(7)中的动力装置驱动两根短辊(8)夹持玻璃(2)进行牵引；

步骤3，待所有短辊机构(7)中的短辊(8)均夹持玻璃(2)后，打开通辊(9)，由所有的短辊(8)对玻璃(2)进行夹持和牵引。

2.根据权利要求1所述的一种短辊夹持玻璃的牵引系统使用方法，其特征在于，步骤2在逐个运行短辊机构(7)时，相邻的两个短辊机构(7)中位于下面的短辊(8)和位于上面的短辊(8)的线速度比值在1-1.02之间。

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