CN210457951U - 钢化玻璃机上的定位装置 - Google Patents
钢化玻璃机上的定位装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210457951U CN210457951U CN201921144619.4U CN201921144619U CN210457951U CN 210457951 U CN210457951 U CN 210457951U CN 201921144619 U CN201921144619 U CN 201921144619U CN 210457951 U CN210457951 U CN 210457951U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- base plate
- centering
- toughened glass
- plate
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 title claims abstract description 117
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 41
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 29
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 6
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 claims description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 abstract description 13
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 230000004044 response Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000005336 safety glass Substances 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种钢化玻璃机上的定位装置，其涉及玻璃生产技术领域，旨在解决现有钢化玻璃从钢化玻璃机内出来后无法在传送辊上平稳传输的问题，其技术要点包括设置在钢化玻璃机两侧的挡板、设置在传送辊进料端的调节基板、贯穿设置在调节基板上的调节通槽、滑移设置在调节通槽内的第一滑移基板和第二滑移基板、分别设置在第一滑移基板和第二滑移基板底端的第一对中抵板和第二对中抵板，还包括设置在调节基板上表面的同步驱动组件、接触感应器、红外感应器，本实用新型可以使由钢化玻璃机出来的钢化玻璃平直地进入到传送辊上，避免在钢化玻璃在传送辊上发生倾斜。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，更具体地说，它涉及一种钢化玻璃机上的定位装置。
背景技术
钢化玻璃是指表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，内部则形成张应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
如图1所示，在对玻璃进行加热后，会将玻璃送至钢化玻璃机1内，进入风珊后再经过钢化急冷风、钢化冷却风和钢化下片，即可实现生产，然后再由传送辊33输送至下以加工环节即可。
但是，钢化玻璃在钢化玻璃机内进行风吹的之后容易发生倾斜，不仅容易使钢化玻璃在传送过程中，从侧面掉出钢化玻璃机，而且在钢化玻璃由钢化玻璃机输送到传送辊上的时候，钢化玻璃的方位会发生改变，当钢化玻璃的长度方向不能与传送辊的轴向垂直的时候，随着钢化玻璃的传送，钢化玻璃在传送辊上会偏离传送方向，而发生掉落的现象。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃机上的定位装置，可以使由钢化玻璃机出来的钢化玻璃平直地进入到传送辊上，避免在钢化玻璃在传送辊上发生倾斜。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种钢化玻璃机上的定位装置，包括设置在钢化玻璃机两侧的挡板、通过支撑柱设置在传送辊进料端并且位于传送辊上方的调节基板、沿竖直方向贯穿设置在调节基板上的调节通槽、滑移设置在调节通槽内的第一滑移基板和第二滑移基板，所述第一滑移基板和第二滑移基板沿垂直于传送辊传送的方向相对移动，还包括分别设置在第一滑移基板和第二滑移基板底端的第一对中抵板和第二对中抵板，所述第一对中抵板和第二对中抵板的相对侧壁垂直于传送辊的轴线并且底端与传送辊抵接，还包括设置在调节基板上表面用于驱动第一滑移基板和第二滑移基板相对滑移的同步驱动组件、分别设置在第一对中抵板和第二对中抵板相对侧壁上的两个接触感应器，四个所述接触感应器的感应端位于一边与传送辊轴线垂直的水平矩形四棱角处，还包括设置在传送辊进料端位于调节基板靠近钢化玻璃机一侧的红外感应器，所述同步驱动组件通过自动控制器接收接触感应器和红外感应器的信号来工作。
通过采取上述技术方案，限位挡板避免钢化玻璃掉出钢化玻璃机，同时，当红外感应器感应到钢化玻璃移动到传送辊上的时候，自动控制器会控制同步驱动组件工作，使第一对中抵板和第二对中抵板相对靠近并夹向钢化玻璃，调节钢化玻璃的方位，当四个接触感应器都接触到钢化玻璃的时候，说明钢化玻璃已经被调节至长度方向与传送辊轴向垂直的方向，进而钢化玻璃可平直地在传送辊上传动，同时，自动控制器也会接收到四个接触感应器的信号，使同步驱动组件控制第一对中抵板和第二对中抵板相对远离，不会妨碍到钢化玻璃的传送，进而本实用新型可以使由钢化玻璃机出来的钢化玻璃平直地进入到传送辊上，避免在钢化玻璃在传送辊上发生倾斜。
本实用新型的进一步设置为，所述同步驱动组件包括相对设置在第一滑移基板和第二滑移基板上表面的第一驱动座和第二驱动座、分别贯穿设置在第一驱动座和第二驱动座相对侧壁上的第一驱动螺槽和第二驱动螺槽，所述第一驱动螺槽和第二驱动螺槽的螺纹方向相反，还包括通过轴承座和轴承转动设置在调节基板上表面的驱动螺杆，所述驱动螺杆沿垂直于传送辊的传送方向延伸并且与第一驱动螺槽和第二驱动螺槽螺纹连接，还包括设置在调节基板上驱动驱动螺杆转动的伺服电机，所述自动控制器通过接收接触感应器和红外感应器的信号来控制驱动螺杆转动。
通过采取上述技术方案，伺服电机控制驱动螺杆转动的时候，由于第一驱动螺槽和第二驱动螺槽的螺纹方向相反，进而第一驱动座和第二驱动座在第一驱动螺槽和第二驱动螺槽分别与驱动螺杆发生螺纹转动的时候，会带动第一滑移基板和第二滑移基板相对运动。
本实用新型的进一步设置为，所述第一对中抵板和第二对中抵板的相对侧壁上转动设置有若干轴线沿竖直方向延伸的防磨辊，若干所述防磨辊与钢化玻璃抵触的一侧位于四个接触感应器的感应端所在水平矩形棱边上。
通过采取上述技术方案，在钢化玻璃在传送过程中被夹持在第一对中抵板和第二对中抵板的相对侧壁上时候，防磨辊发生滚动，将第一对中抵板、第二对中抵板与钢化玻璃之间的摩擦形式由滑动摩擦转化为滚动摩擦，第一对中抵板、第二对中抵板与钢化玻璃之间的摩擦力变小，继而可以避免对钢化玻璃的侧壁造成磨损。
本实用新型的进一步设置为，所述第一对中抵板和第二对中抵板均包括与第一滑移基板和第二滑移基板连接的连接板、设置在连接板底端的滑移槽、滑移设置在滑移槽内的抵触板以及设置在抵触板顶端与滑移槽槽壁之间的张力弹簧，所述抵触板的底端与传送辊抵接。
通过采取上述技术方案，在张力弹簧的作用下，抵触板可以沿着滑移槽的槽壁向传送辊的方向移动，进而抵触板的底端抵在传送辊上，进而避免第一对中抵板和第二对中抵板在夹住钢化玻璃的时候，由于钢化玻璃过薄而发生空夹的现象。
本实用新型的进一步设置为，所述第一滑移基板和第二滑移基板的底端均设置有安装槽，所述第一对中抵板和第二对中抵板的顶端均设置有与安装槽插接的安装板，所述第一滑移基板和第二滑移基板竖直侧壁上均设置有延伸至安装槽的固定通槽，所述安装板上设置有与固定通槽相对的固定槽，所述固定槽和固定通槽间螺纹连接有固定螺栓。
通过采取上述技术方案，将安装板插入安装槽内，然后将固定螺栓螺纹连接在固定槽和固定通槽之间，即可实现第一滑移基板和第二滑移基板分别与对对中抵板和第二对中抵板的可拆连接，便于后期第一对中抵板和第二对中抵板的更换和维修。
本实用新型的进一步设置为，所述抵触板的底端设置有若干轴线与传送辊轴线平行的减阻辊，所述减阻辊靠近钢化玻璃的一端位于四个接触感应器的感应端所在水平矩形棱边上。
通过采取上述技术方案，在抵触板抵接在传送辊上的时候，减阻辊将抵触板与传送辊之间的摩擦形式由滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了传送辊与抵触板之间的摩擦力，进而可以避免对抵触吧造成磨损。
本实用新型的进一步设置为，所述防磨辊的周壁上设置有弹性缓冲垫，形变后的弹性缓冲垫与钢化玻璃接触的一侧位于四个接触感应器的感应端所在水平矩形棱边上。
通过采取上述技术方案，避免在钢化玻璃在接触到防磨辊的时候，由于夹持力不当造成钢化玻璃的磨损。
本实用新型的进一步设置为，所述第一对中抵板和第二对中抵板的竖直侧壁顶端均设置有限位板，所述限位板的上表面与调节基板下表面抵接。
通过采取上述技术方案，限位板与调节基板抵接，可以在竖直方向上对第一对中抵板和第二对中抵板进行限位，避免对第一对中抵板和第二对中抵板发生倾斜。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型利用第一对中抵板和第二对中抵板以及同步驱动组件等调节钢化玻璃的方位，使钢化玻璃被调节至长度方向与传送辊轴向垂直的方向，进而本实用新型可以使由钢化玻璃机出来的钢化玻璃平直地进入到传送辊上，避免在钢化玻璃在传送辊上发生倾斜；
2.本实用新型中的同步驱动组件中，第一驱动螺槽和第二驱动螺槽的螺纹方向相反，进而第一驱动座和第二驱动座在第一驱动螺槽和第二驱动螺槽分别与驱动螺杆发生螺纹转动的时候，会带动第一滑移基板和第二滑移基板相对运动，结构简单，操作方便。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为图2中A处的放大图。
图4为图2中B处的放大图。
图5为用以体现本实用新型中第一对中抵板和第二对中抵板结构的剖视图。
附图标记：1、钢化玻璃机；2、挡板；3、支撑柱；4、调节基板；5、调节通槽；6、第一滑移基板；7、第二滑移基板；8、第一对中抵板；9、第二对中抵板；10、同步驱动组件；11、接触感应器；12、红外感应器；13、自动控制器；14、第一驱动座；15、第二驱动座；16、第一驱动螺槽；17、第二驱动螺槽；18、驱动螺杆；19、伺服电机；20、防磨辊；21、连接板；22、滑移槽；23、抵触板；24、张力弹簧；25、安装槽；26、安装板；27、固定通槽；28、固定槽；29、固定螺栓；30、减阻辊；31、弹性缓冲垫；32、限位板；33、传送辊。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
本实用新型公开了一种钢化玻璃机上的定位装置，如图2、图3和图4所示，包括设置在钢化玻璃机1两侧的挡板2、通过支撑柱3设置在传送辊33进料端并且位于传送辊33上方的调节基板4、沿竖直方向贯穿设置在调节基板4上的调节通槽5、滑移设置在调节通槽5内的第一滑移基板6和第二滑移基板7，第一滑移基板6和第二滑移基板7沿垂直于传送辊33传送的方向相对移动，还包括分别设置在第一滑移基板6和第二滑移基板7底端的第一对中抵板8和第二对中抵板9，第一对中抵板8和第二对中抵板9的相对侧壁垂直于传送辊33的轴线并且底端与传送辊33抵接，还包括设置在调节基板4上表面用于驱动第一滑移基板6和第二滑移基板7相对滑移的同步驱动组件10、分别设置在第一对中抵板8和第二对中抵板9相对侧壁上的两个接触感应器11，四个接触感应器11的感应端位于一边与传送辊33轴线垂直的水平矩形四棱角处，还包括设置在传送辊33进料端位于调节基板4靠近钢化玻璃机1一侧的红外感应器12，同步驱动组件10通过自动控制器13接收接触感应器11和红外感应器12的信号来工作。
限位挡板2避免钢化玻璃掉出钢化玻璃机1，当钢化玻璃由钢化玻璃机1内输出后，红外感应器12感应到钢化玻璃移动到传送辊33上，自动控制器13会控制同步驱动组件10工作，使第一滑移基板6和第二滑移基板7在调节通槽5内相对靠近，进而带动第一对中抵板8和第二对中抵板9相对靠近并夹向钢化玻璃，钢化玻璃受到第一对中抵板8和第二对中抵板9的侧壁作用，钢化玻璃自身在传送辊33上的方位发生改变，当四个接触感应器11都接触到钢化玻璃的时候，说明钢化玻璃已经被调节至长度方向与传送辊33轴向垂直的方向，进而钢化玻璃可平直地在传送辊33上传动，同时，四个接触感应器11将信号传给自动控制器13，使同步驱动组件10控制第一对中抵板8和第二对中抵板9相对远离，不会妨碍到钢化玻璃的传送，进而本实用新型可以使由钢化玻璃机1出来的钢化玻璃平直地进入到传送辊33上，避免在钢化玻璃在传送辊33上发生倾斜。
同时，如图3和图5所示，为了避免第一对中抵板8和第二对中抵板9发生倾斜，本实用新型中，第一对中抵板8和第二对中抵板9的竖直侧壁顶端均设置有限位板32，限位板32的上表面与调节基板4下表面抵接；限位板32与调节基板4抵接，可以在竖直方向上对第一对中抵板8和第二对中抵板9进行限位，避免对第一对中抵板8和第二对中抵板9发生倾斜。
如图2、图3和图4所示，同步驱动组件10包括相对设置在第一滑移基板6和第二滑移基板7上表面的第一驱动座14和第二驱动座15、分别贯穿设置在第一驱动座14和第二驱动座15相对侧壁上的第一驱动螺槽16和第二驱动螺槽17，第一驱动螺槽16和第二驱动螺槽17的螺纹方向相反，还包括通过轴承座和轴承转动设置在调节基板4上表面的驱动螺杆18，驱动螺杆18沿垂直于传送辊33的传送方向延伸并且与第一驱动螺槽16和第二驱动螺槽17螺纹连接，还包括设置在调节基板4上驱动驱动螺杆18转动的伺服电机19，自动控制器13通过接收接触感应器11和红外感应器12的信号来控制驱动螺杆18转动；伺服电机19启动后，驱动螺杆18同时与第一驱动螺槽16和第二驱动螺槽17发生螺纹转动，由于第一驱动螺槽16和第二驱动螺槽17的螺纹方向相反，进而第一驱动座14和第二驱动座15在第一驱动螺槽16和第二驱动螺槽17分别与驱动螺杆18发生螺纹转动的时候，会带动第一滑移基板6和第二滑移基板7相对运动。
同时，如图3和图4所示，为了避免对钢化玻璃造成磨损，本实用新型中，第一对中抵板8和第二对中抵板9的相对侧壁上转动设置有若干轴线沿竖直方向延伸的防磨辊20，若干防磨辊20与钢化玻璃抵触的一侧位于四个接触感应器11的感应端所在水平矩形棱边上，钢化玻璃在传送过程中被夹持在第一对中抵板8和第二对中抵板9的相对侧壁上时候，防磨辊20发生滚动，第一对中抵板8、第二对中抵板9与钢化玻璃之间的摩擦力变小，继而可以避免对钢化玻璃的侧壁造成磨损；为了进一步避免对钢化玻璃造成磨损，防磨辊20的周壁上设置有弹性缓冲垫31，同时为了使钢化玻璃被调节至长度方向与传送辊33轴向垂直的方向，防磨辊20上加了弹性缓冲垫31之后，形变后的弹性缓冲垫31与钢化玻璃接触的一侧位于四个接触感应器11的感应端所在水平矩形棱边上。
如图3、图4和图5所示，为了避免钢化玻璃过薄，第一对中抵板8和第二对中抵板9不能夹持到钢化玻璃上，本实用新型的第一对中抵板8和第二对中抵板9均包括与第一滑移基板6和第二滑移基板7连接的连接板21、设置在连接板21底端的滑移槽22、滑移设置在滑移槽22内的抵触板23以及设置在抵触板23顶端与滑移槽22槽壁之间的张力弹簧24，抵触板23的底端与传送辊33抵接，本实用新型中只标注了第一对中抵板8的结构特征；在张力弹簧24的作用下，抵触板23可以沿着滑移槽22的槽壁向传送辊33的方向移动，进而抵触板23的底端抵在传送辊33上，使第一对中抵板8和第二对中抵板9可以准确地夹持到钢化玻璃。
同时，如图5所示，为了减小对抵触板23的磨损，本实用新型中，抵触板23的底端设置有若干轴线与传送辊33轴线平行的减阻辊30，减阻辊30靠近钢化玻璃的一端位于四个接触感应器11的感应端所在水平矩形棱边上；在抵触板23抵接在传送辊33上的时候，减阻辊30将抵触板23与传送辊33之间的摩擦形式由滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了传送辊33与抵触板23之间的摩擦力。
如图5所示，第一滑移基板6和第二滑移基板7的底端均设置有安装槽25，第一对中抵板8和第二对中抵板9的顶端均设置有与安装槽25插接的安装板26，第一滑移基板6和第二滑移基板7竖直侧壁上均设置有延伸至安装槽25的固定通槽27，安装板26上设置有与固定通槽27相对的固定槽28，固定槽28和固定通槽27间螺纹连接有固定螺栓29；将安装板26插入安装槽25内，然后将固定螺栓29螺纹连接在固定槽28和固定通槽27之间，即可实现第一滑移基板6和第二滑移基板7分别与对对中抵板和第二对中抵板9的可拆连接，便于后期第一对中抵板8和第二对中抵板9的更换和维修。
工作过程：
限位挡板2避免钢化玻璃掉出钢化玻璃机1，当钢化玻璃由钢化玻璃机1内输出后，红外感应器12感应到钢化玻璃移动到传送辊33上，自动控制器13会控制伺服电机19工作，促使驱动螺杆18同时与第一驱动螺槽16和第二驱动螺槽17发生螺纹转动，使第一滑移基板6和第二滑移基板7在调节通槽5内相对靠近，进而带动第一对中抵板8和第二对中抵板9相对靠近并夹向钢化玻璃，钢化玻璃受到第一对中抵板8和第二对中抵板9的侧壁作用，钢化玻璃自身在传送辊33上的方位发生改变，当四个接触感应器11都接触到钢化玻璃的时候，说明钢化玻璃已经被调节至长度方向与传送辊33轴向垂直的方向，进而钢化玻璃可平直地在传送辊33上传动，同时，四个接触感应器11将信号传给自动控制器13，启动伺服电机19，促使驱动螺杆18同时与第一驱动螺槽16和第二驱动螺槽17发生反向的螺纹转动，第一对中抵板8和第二对中抵板9相对远离，不会妨碍到钢化玻璃的传送，进而本实用新型可以使由钢化玻璃机1出来的钢化玻璃平直地进入到传送辊33上，避免在钢化玻璃在传送辊33上发生倾斜。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种钢化玻璃机上的定位装置，其特征在于：包括设置在钢化玻璃机(1)两侧的挡板(2)、通过支撑柱(3)设置在传送辊(33)进料端并且位于传送辊(33)上方的调节基板(4)、沿竖直方向贯穿设置在调节基板(4)上的调节通槽(5)、滑移设置在调节通槽(5)内的第一滑移基板(6)和第二滑移基板(7)，所述第一滑移基板(6)和第二滑移基板(7)沿垂直于传送辊(33)传送的方向相对移动，还包括分别设置在第一滑移基板(6)和第二滑移基板(7)底端的第一对中抵板(8)和第二对中抵板(9)，所述第一对中抵板(8)和第二对中抵板(9)的相对侧壁垂直于传送辊(33)的轴线并且底端与传送辊(33)抵接，还包括设置在调节基板(4)上表面用于驱动第一滑移基板(6)和第二滑移基板(7)相对滑移的同步驱动组件(10)、分别设置在第一对中抵板(8)和第二对中抵板(9)相对侧壁上的两个接触感应器(11)，四个所述接触感应器(11)的感应端位于一边与传送辊(33)轴线垂直的水平矩形四棱角处，还包括设置在传送辊(33)进料端位于调节基板(4)靠近钢化玻璃机(1)一侧的红外感应器(12)，所述同步驱动组件(10)通过自动控制器(13)接收接触感应器(11)和红外感应器(12)的信号来工作。
2.根据权利要求1所述的钢化玻璃机上的定位装置，其特征在于：所述同步驱动组件(10)包括相对设置在第一滑移基板(6)和第二滑移基板(7)上表面的第一驱动座(14)和第二驱动座(15)、分别贯穿设置在第一驱动座(14)和第二驱动座(15)相对侧壁上的第一驱动螺槽(16)和第二驱动螺槽(17)，所述第一驱动螺槽(16)和第二驱动螺槽(17)的螺纹方向相反，还包括通过轴承座和轴承转动设置在调节基板(4)上表面的驱动螺杆(18)，所述驱动螺杆(18)沿垂直于传送辊(33)的传送方向延伸并且与第一驱动螺槽(16)和第二驱动螺槽(17)螺纹连接，还包括设置在调节基板(4)上驱动驱动螺杆(18)转动的伺服电机(19)，所述自动控制器(13)通过接收接触感应器(11)和红外感应器(12)的信号来控制驱动螺杆(18)转动。
3.根据权利要求1所述的钢化玻璃机上的定位装置，其特征在于：所述第一对中抵板(8)和第二对中抵板(9)的相对侧壁上转动设置有若干轴线沿竖直方向延伸的防磨辊(20)，若干所述防磨辊(20)与钢化玻璃抵触的一侧位于四个接触感应器(11)的感应端所在水平矩形棱边上。
4.根据权利要求1所述的钢化玻璃机上的定位装置，其特征在于：所述第一对中抵板(8)和第二对中抵板(9)均包括与第一滑移基板(6)和第二滑移基板(7)连接的连接板(21)、设置在连接板(21)底端的滑移槽(22)、滑移设置在滑移槽(22)内的抵触板(23)以及设置在抵触板(23)顶端与滑移槽(22)槽壁之间的张力弹簧(24)，所述抵触板(23)的底端与传送辊(33)抵接。
5.根据权利要求1所述的钢化玻璃机上的定位装置，其特征在于：所述第一滑移基板(6)和第二滑移基板(7)的底端均设置有安装槽(25)，所述第一对中抵板(8)和第二对中抵板(9)的顶端均设置有与安装槽(25)插接的安装板(26)，所述第一滑移基板(6)和第二滑移基板(7)竖直侧壁上均设置有延伸至安装槽(25)的固定通槽(27)，所述安装板(26)上设置有与固定通槽(27)相对的固定槽(28)，所述固定槽(28)和固定通槽(27)间螺纹连接有固定螺栓(29)。
6.根据权利要求4所述的钢化玻璃机上的定位装置，其特征在于：所述抵触板(23)的底端设置有若干轴线与传送辊(33)轴线平行的减阻辊(30)，所述减阻辊(30)靠近钢化玻璃的一端位于四个接触感应器(11)的感应端所在水平矩形棱边上。
7.根据权利要求3所述的钢化玻璃机上的定位装置，其特征在于：所述防磨辊(20)的周壁上设置有弹性缓冲垫(31)，形变后的弹性缓冲垫(31)与钢化玻璃接触的一侧位于四个接触感应器(11)的感应端所在水平矩形棱边上。
8.根据权利要求1所述的钢化玻璃机上的定位装置，其特征在于：所述第一对中抵板(8)和第二对中抵板(9)的竖直侧壁顶端均设置有限位板(32)，所述限位板(32)的上表面与调节基板(4)下表面抵接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921144619.4U CN210457951U (zh) | 2019-07-20 | 2019-07-20 | 钢化玻璃机上的定位装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921144619.4U CN210457951U (zh) | 2019-07-20 | 2019-07-20 | 钢化玻璃机上的定位装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210457951U true CN210457951U (zh) | 2020-05-05 |
Family
ID=70446624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921144619.4U Expired - Fee Related CN210457951U (zh) | 2019-07-20 | 2019-07-20 | 钢化玻璃机上的定位装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210457951U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114455825A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-05-10 | 四川雄港玻璃有限公司 | 一种高压釜用玻璃推送机 |
-
2019
- 2019-07-20 CN CN201921144619.4U patent/CN210457951U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114455825A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-05-10 | 四川雄港玻璃有限公司 | 一种高压釜用玻璃推送机 |
| CN114455825B (zh) * | 2022-01-19 | 2023-12-08 | 四川雄港玻璃有限公司 | 一种高压釜用玻璃推送机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101531452B (zh) | 用于弯曲玻璃板的方法和装置 | |
| CN210457951U (zh) | 钢化玻璃机上的定位装置 | |
| CN114345987A (zh) | 一种钢板压平装置 | |
| CN104772406B (zh) | 一种卷圆机 | |
| CN201291255Y (zh) | 高温钢轨矫直机 | |
| CN110116879A (zh) | 一种高速四向进出提升机 | |
| CN202609633U (zh) | 一种进纸压力调整装置 | |
| CN209409442U (zh) | 用于瓦楞纸箱印刷机械的多轴伺服前缘送纸系统 | |
| CN216126459U (zh) | 一种卷板机的送料机构 | |
| CN102717607B (zh) | 一种进纸压力调整装置 | |
| CN209753847U (zh) | 一种可自动偏移的冲压机床钢带送料机 | |
| CN211394288U (zh) | 一种钢化玻璃用钢化炉 | |
| CN217946707U (zh) | 一种木板转向装置 | |
| CN217971382U (zh) | 板材锥式变向机构 | |
| CN221754330U (zh) | 一种冷轧钢管全自动送料装置 | |
| CN220739614U (zh) | 一种高精度滚剪机 | |
| CN221046981U (zh) | 一种金属板材精密矫平机 | |
| CN220904231U (zh) | 一种能够快速调节的给纸机构 | |
| CN219238196U (zh) | 传输装置及线路板检测设备 | |
| CN215591694U (zh) | 一种间距调整机构及其移送装置 | |
| CN116140424B (zh) | 一种可分段折弯的节能数控折弯机 | |
| CN207192195U (zh) | 一种平行下调心托辊 | |
| CN221289291U (zh) | 一种卷板机的限位装置 | |
| CN220804966U (zh) | 一种冷轧钢板导向装置 | |
| CN214767818U (zh) | 一种新型冷轧设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200505 |