CN221046981U - 一种金属板材精密矫平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种金属板材精密矫平机，包括矫平机主体，所述矫平机主体上开设有进料口，所述矫平机主体的侧壁安装有输送机构，所述输送机构由驱动机构驱动，所述输送机构上设有导向机构；本实用新型提供一种能够自动进料且安全性高的精密矫平机。

Description

一种金属板材精密矫平机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种金属板材精密矫平机。

背景技术

矫平机又叫开平机、平板机、校平机、矫正机或矫直机，矫平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材，能适用于各种冷、热轧板材的矫平，由于其具有技术先进、矫平精度高、工艺范围广、自动化程度高和高强度下工作可靠性好的特点，已广泛应用于工业上。

目前，大多数矫平机在对金属板材进行矫平处理时，需要工人将板材扶住然后由进料口推入矫平机主体内，这种方式耗时耗力，而且存在安全隐患，比如扶正过程中板材划伤手指或手掌。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种能够自动进料且安全性高的精密矫平机。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种金属板材精密矫平机，包括矫平机主体，所述矫平机主体上开设有进料口，所述矫平机主体的侧壁安装有输送机构，所述输送机构由驱动机构驱动，所述输送机构上设有导向机构。

进一步地，所述输送机构包括安装在矫平机主体侧壁的两块固定板、与固定板转动连接的第一转轴和套设于第一转轴的主动输送辊，所述固定板位于进料口的两侧，所述主动输送辊位于两块固定板之间。

进一步地，所述驱动机构包括第二转轴、安装于第二转轴的若干第一锥齿轮和驱动第二转轴转动的第一电机，所述第一锥齿轮与安装于第一转轴的第二锥齿轮啮合。

进一步地，所述导向机构包括安装在固定板上的横梁、与横梁活动连接的两个导向架和驱动两个导向架移动的驱动组件，所述导向架位于横梁的两端。

进一步地，所述驱动组件包括与横梁滑动连接的两块滑块、穿设于两块滑块的螺纹杆和驱动螺纹杆转动的第二电机，两块所述滑块内嵌于横梁上的滑孔，所述滑块与滑孔滑动配合，所述滑块与导向架固定连接，所述螺纹杆上两端的纹路相反。

进一步地，两个所述导向架相对侧面的底端开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有若干导向辊。

进一步地，还包括辅助机构，所述辅助机构包括压料架、与压料架活动连接的被动输送辊和驱动压料架移动的气缸，所述气缸固定于横梁。

进一步地，所述压料架的底端设有若干滑槽，所述被动输送辊的两端分别固定有滑杆，所述滑杆的顶端内嵌于滑槽且与滑槽滑动配合，所述滑杆的顶端与滑槽的顶壁之间设有弹簧。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型通过输送机构和驱动机构的设置，实现金属板材的自动进料，再通过导向机构的设置，使得金属板材始终位于输送机构中部，从而在金属板材推入矫平机主体前不需要工人扶正，提高安全性；

(2)本实用新型通过辅助机构的设置，增大主动输送辊与金属板材的摩擦力，从而使得金属板材快速的向前移动，提高处理效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易和清楚地被理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型输送机构的俯视图；

图3为本实用新型横梁的侧视图；

图4为本实用新型横梁的俯视图；

图5为本实用新型导向架的示意图；

图6为本实用新型压料架的仰视图；

图7为图3中A部的放大图。

图中：矫平机主体1、进料口11、固定板21、第一转轴22、主动输送辊23、第二转轴31、第一锥齿轮32、第一电机33、第二锥齿轮34、横梁41、滑孔411、导向架42、凹槽421、导向辊422、驱动组件43、滑块431、螺纹杆432、第二电机433、压料架51、滑槽511、被动输送辊52、气缸53、滑杆54、弹簧55、第三转轴56、支架57。

具体实施方式

实施例1

如图1-图5所示，一种金属板材精密矫平机，包括矫平机主体1，矫平机主体1的左侧壁开设有进料口11，矫平机主体1的左侧壁安装有输送机构，输送机构位于进料口11的正下方，输送机构由驱动机构驱动，驱动机构位于输送机构的右侧，输送机构上设有导向机构，通过输送机构和驱动机构的设置，实现金属板材的自动进料，再通过导向机构的设置，使得金属板材始终位于输送机构的中部，从而在金属板材推入矫平机主体1前不需要工人扶正，提高安全性。具体的，输送机构包括安装在矫平机主体1左侧壁的两块固定板21、与固定板21转动连接的第一转轴22和套设于第一转轴22的主动输送辊23，两块固定板21分别位于进料口11的两侧，主动输送辊23位于两块固定板21之间，主动输送辊23沿金属板材进料方向均匀设置，主动输送辊23与第一转轴22固定连接，第一转轴22的两端分别通过轴承与固定板21连接，第一转轴22的右端穿过固定板21与第二锥齿轮34固定连接，驱动机构包括第二转轴31、安装于第二转轴31的若干第一锥齿轮32和驱动第二转轴31转动的第一电机33，第一电机33固定在矫平机主体1的左侧壁上，若干第一锥齿轮32沿第二转轴31的长度方向均匀固定，第一锥齿轮32与第二锥齿轮34啮合。输送金属板材时，第一电机33带动第二转轴31转动，第二转轴31的转动通过第一锥齿轮32和第二锥齿轮34带动主动输送辊23同步转动，从而带动金属板材朝进料口11方向移动。导向机构包括安装在固定板21上的横梁41、与横梁41活动连接的两个导向架42和驱动两个导向架42移动的驱动组件43，横梁41呈倒U型，导向架42呈倒T型，两个导向架42相对侧面的底端开设有凹槽421，凹槽421内转动连接有若干导向辊422，若干导向辊422沿凹槽421的长度方向均匀设置，凹槽421的长度方向与进料口11的长度方向垂直，横梁41的两端分别固定在两块固定板21的中部，导向架42对称设在横梁41的两端，驱动组件43包括与横梁41滑动连接的两块滑块431、穿设于两块滑块431的螺纹杆432和驱动螺纹杆432转动的第二电机433，两块滑块431内嵌于横梁41上的滑孔411，滑块431与滑孔411滑动配合，滑块431的底端与导向架42的顶端固定连接，螺纹杆432两端的纹路相反，两块滑块431对称设在螺纹杆432的两端且与螺纹杆432螺纹连接，螺纹杆432的两端分别通过轴承与横梁41连接，螺纹杆432的右端穿过横梁41与第二电机433传动连接，第二电机433安装在横梁41上。导向机构对金属板材进行导向时，第二电机433带动螺纹杆432转动，螺纹杆432的转动带动两块滑块431在滑孔411内同步相向滑动，进而带动两个导向架42相向移动，在两个导向架42相向移动的过程中推动金属板材朝输送机构的中部移动，直至两个导向架42的导向辊422与金属板材的两侧壁接触，此时金属板材正对进料口11。

工作时，首先将金属板材放在输送机构上，然后启动导向机构将金属板材推至输送机构的中部，最后启动输送机构将金属板材输送至进料口11。在输送的过程中，金属板材的两侧壁与导向辊422是滚动摩擦，在减小金属板材向前移动阻力的同时降低金属板材的磨耗。

实施例2

如图3、图6和图7所示，本实施例在实施例1的基础上增加了辅助机构，通过辅助机构的设置，增大了主动输送辊23与金属板材底面的摩擦力，从而使得金属板材快速的向前移动，提高处理效率。具体的，辅助机构包括压料架51、与压料架51活动连接的被动输送辊52和驱动压料架51移动的气缸53，压料架51呈倒T型，凹槽421与导向架42平行设置，压料架51的底面沿输送方向均匀设有若干滑槽511，被动输送辊52的两端通过第三转轴56分别固定有滑杆54，被动输送辊52与第三转轴56转动连接，滑杆54的顶端内嵌于滑槽511且与滑槽511滑动配合，滑杆54的顶端与滑槽511的顶壁之间设有弹簧55，弹簧55的顶端与滑槽511的顶壁连接，弹簧55的底端与滑杆54的顶端连接，气缸53通过支架57固定于横梁41中部的底面。

工作时，首先将金属板材放在输送机构上，然后启动导向机构将金属板材推至输送机构的中部，同时，启动气缸53使得压料架51向下移动直至被动输送辊52与金属板材的顶面抵触，此时弹簧55处于压缩状态，最后启动输送机构将金属板材输送至进料口11。弹簧55的设置起到一定的缓冲作用，避免主动输送辊23和被动输送辊52将金属板材夹的过紧。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属板材精密矫平机，包括矫平机主体(1)，所述矫平机主体(1)上开设有进料口(11)，其特征在于：所述矫平机主体(1)的侧壁安装有输送机构，所述输送机构由驱动机构驱动，所述输送机构上设有导向机构；

所述输送机构包括安装在矫平机主体(1)侧壁的两块固定板(21)、与固定板(21)转动连接的第一转轴(22)和套设于第一转轴(22)的主动输送辊(23)，所述固定板(21)位于进料口(11)的两侧，所述主动输送辊(23)位于两块固定板(21)之间；

所述导向机构包括安装在固定板(21)上的横梁(41)、与横梁(41)活动连接的两个导向架(42)和驱动两个导向架(42)移动的驱动组件(43)，所述导向架(42)位于横梁(41)的两端。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材精密矫平机，其特征在于：所述驱动机构包括第二转轴(31)、安装于第二转轴(31)的若干第一锥齿轮(32)和驱动第二转轴(31)转动的第一电机(33)，所述第一锥齿轮(32)与安装于第一转轴(22)的第二锥齿轮(34)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材精密矫平机，其特征在于：所述驱动组件(43)包括与横梁(41)滑动连接的两块滑块(431)、穿设于两块滑块(431)的螺纹杆(432)和驱动螺纹杆(432)转动的第二电机(433)，两块所述滑块(431)内嵌于横梁(41)上的滑孔(411)，所述滑块(431)与滑孔(411)滑动配合，所述滑块(431)与导向架(42)固定连接，所述螺纹杆(432)上两端的纹路相反。

4.根据权利要求1或3所述的一种金属板材精密矫平机，其特征在于：两个所述导向架(42)相对侧面的底端开设有凹槽(421)，所述凹槽(421)内转动连接有若干导向辊(422)。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材精密矫平机，其特征在于：还包括辅助机构，所述辅助机构包括压料架(51)、与压料架(51)活动连接的被动输送辊(52)和驱动压料架(51)移动的气缸(53)，所述气缸(53)固定于横梁(41)。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材精密矫平机，其特征在于：所述压料架(51)的底端设有若干滑槽(511)，所述被动输送辊(52)的两端分别固定有滑杆(54)，所述滑杆(54)的顶端内嵌于滑槽(511)且与滑槽(511)滑动配合，所述滑杆(54)的顶端与滑槽(511)的顶壁之间设有弹簧(55)。