CN219336471U - 一种往复双工位上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上下料装置技术领域，且公开了一种往复双工位上下料装置，包括送料台和加工台，所述送料台的顶部固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的第一固定板，所述加工台的顶部固定安装有矫正块。该往复双工位上下料装置，具备便于上料等优点，解决了现在的技术中，H型钢的切割设备主要采用的是单工位，而切割时必然包括上料、切割及下料的过程，其中上料和下料的过程，整个切割设备处于一个待机的状态，其中像H型钢工件重量大、长度长的工件，在切割之前的上料环节中，上料十分不便，如果上料时间过长，这便严重影响了机械切割的效率的问题。

Description

一种往复双工位上下料装置

技术领域

本实用新型涉及上下料装置技术领域，具体为一种往复双工位上下料装置。

背景技术

随着现代机械加工业的发展，目前对于切割的质量及精度的要求不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，比如激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少其加工时间，降低加工成本，提高工件质量。

但现在的技术中，H型钢的切割设备主要采用的是单工位，而切割时必然包括上料、切割及下料的过程，其中上料和下料的过程，整个切割设备处于一个待机的状态，其中像H型钢工件重量大、长度长的工件，在切割之前的上料环节中，上料十分不便，如果上料时间过长，这便严重影响了机械切割的效率，因此加快上料时间，便能提高整个机械切割的效率，故而提出一种往复双工位上下料装置来解决上述所提的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种往复双工位上下料装置，具备便于上料等优点，解决了现在的技术中，H型钢的切割设备主要采用的是单工位，而切割时必然包括上料、切割及下料的过程，其中上料和下料的过程，整个切割设备处于一个待机的状态，其中像H型钢工件重量大、长度长的工件，在切割之前的上料环节中，上料十分不便，如果上料时间过长，这便严重影响了机械切割的效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种往复双工位上下料装置，包括送料台和加工台，所述送料台的顶部固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的第一固定板，所述加工台的顶部固定安装有矫正块，所述矫正块的内部转动连接有数量为多个且呈横向等距分布的承重轴，所述加工台的顶部固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的第二固定板，两个所述第二固定板的相对一侧转动连接有数量为多个且呈横向等距分布的滚动轴，所述加工台的内部固定安装有导向机构，多个所述承重轴与多个滚动轴的正面均固定安装有转轮，多个所述转轮的外侧传动连接有同一个的链条，所述链条的第二固定板的正面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与左侧转轮的正面固定连接。

本实用新型的有益效果是：将H型钢放置到加工台的上方，通过矫正块前后两侧的斜面对H型钢进行前后矫正放直，当上一个H型钢加工完成之后，启动第一电机，通过多个转轮和链条带动承重轴转动，使H型钢向左移动，当H型钢移动到加工台上时，启动第二电机带动双向螺纹杆转动，使两个滑动块在滑杆上滑动，再通过两个固定架顶部的多个滑轮对H型钢的内侧进行导向，防止其偏移，从而实现快速上料，再通过滚动轴将切断的H型钢运输到加工台的左侧，实现装置的快速上下料。

该往复双工位上下料装置，具备了便于上料的优点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述导向机构的包括有滑杆、滑动块、双向螺纹杆，固定架、滑轮、第二电机，所述加工台的固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的滑杆，两个所述滑杆的外侧滑动连接有同一个的滑动块，所述加工台的内腔前后两侧壁之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆分别与两个滑动块螺纹连接，两个所述滑动块的顶部均固定安装有固定架，两个所述固定架的顶部均转动连接有数量为多个且呈横向等距分布的滑轮，所述加工台的正面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与双向螺纹杆固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，当H型钢移动到加工台上时，启动第二电机带动双向螺纹杆转动，使两个滑动块在滑杆上滑动，再通过两个固定架顶部的多个滑轮对H型钢的内侧进行导向，防止其偏移。

进一步，所述矫正块的前后两侧均呈倾斜设置，所述矫正块的顶部转动连接数量为多个且呈横向等距分布的滚轴，多个所述承重轴的外侧均开设有限位槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，矫正块的前后两侧呈倾斜设置，当H型钢放置到送料台的上方时便于矫正放直，便于切割机切割，通过滚轴可减小H型钢与矫正块之间的摩擦力，便于H型钢向左移动。

进一步，所述加工台的背面设置有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有切割机。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过滑轨便于使切割机左右移动，从而对H型钢进行切割。

进一步，多个所述承重轴均位于两个第一固定板的相对一侧，多个所述承重轴均与两个第一固定板转动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过多个承重轴便于支撑和移动H型钢，通过两个第一固定板可防止H型钢从送料台上滑落。

进一步，所述送料台和加工台均固定安装有数量为四个呈矩形阵列分布的支撑脚，所述第一电机为工用重载电机。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过八个支撑脚，便于支撑和放置送料台和加工台，使装置放置平稳，通过工用重载电机可防止装置由于H型钢重量过重，导致电机过载损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑杆与滑动块连接结构正视图；

图3为本实用新型滑轨与切割机连接结构侧视图；

图4为本实用新型第二固定板与滚动轴连接结构俯视图。

图中：1、送料台；2、加工台；3、第一固定板；4、矫正块；5、承重轴；6、滚动轴；7、导向机构；701、滑杆；702、滑动块；703、双向螺纹杆；704、固定架；705、滑轮；706、第二电机；8、第二固定板；9、转轮；10、链条；11、第一电机；12、滚轴；13、滑轨；14、切割机；15、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-4给出，一种往复双工位上下料装置，本实用新型包括送料台1和加工台2，送料台1的顶部固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的第一固定板3，加工台2的顶部固定安装有矫正块4，矫正块4的内部转动连接有数量为多个且呈横向等距分布的承重轴5，加工台2的顶部固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的第二固定板8，两个第二固定板8的相对一侧转动连接有数量为多个且呈横向等距分布的滚动轴6，加工台2的内部固定安装有导向机构7，多个承重轴5与多个滚动轴6的正面均固定安装有转轮9，多个转轮9的外侧传动连接有同一个的链条10，链条10的第二固定板8的正面固定安装有第一电机11，第一电机11的输出端与左侧转轮9的正面固定连接；

导向机构7的包括有滑杆701、滑动块702、双向螺纹杆703，固定架704、滑轮705、第二电机706，加工台2的固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的滑杆701，两个滑杆701的外侧滑动连接有同一个的滑动块702，加工台2的内腔前后两侧壁之间转动连接有双向螺纹杆703，双向螺纹杆703分别与两个滑动块702螺纹连接，两个滑动块702的顶部均固定安装有固定架704，两个固定架704的顶部均转动连接有数量为多个且呈横向等距分布的滑轮705，加工台2的正面固定安装有第二电机706，第二电机706的输出端与双向螺纹杆703固定连接；

当H型钢移动到加工台2上时，启动第二电机706带动双向螺纹杆703转动，使两个滑动块702在滑杆701上滑动，再通过两个固定架704顶部的多个滑轮705对H型钢的内侧进行导向，防止其偏移；

矫正块4的前后两侧均呈倾斜设置，矫正块4的顶部转动连接数量为多个且呈横向等距分布的滚轴12，多个承重轴5的外侧均开设有限位槽；

矫正块4的前后两侧呈倾斜设置，当H型钢放置到送料台1的上方时便于矫正放直，便于切割机14切割，通过滚轴12可减小H型钢与矫正块4之间的摩擦力，便于H型钢向左移动；

加工台2的背面设置有滑轨13，滑轨13的顶部滑动连接有切割机14；

通过滑轨13便于使切割机14左右移动，从而对H型钢进行切割；

多个承重轴5均位于两个第一固定板3的相对一侧，多个承重轴5均与两个第一固定板3转动连接；

通过多个承重轴5便于支撑和移动H型钢，通过两个第一固定板3可防止H型钢从送料台1上滑落；

送料台1和加工台2均固定安装有数量为四个呈矩形阵列分布的支撑脚15，第一电机11为工用重载电机；

通过八个支撑脚15，便于支撑和放置送料台1和加工台2，使装置放置平稳，通过工用重载电机可防止装置由于H型钢重量过重，导致电机过载损坏。

工作原理：

第一步：将H型钢放置到加工台2的上方，通过矫正块4前后两侧的斜面对H型钢进行前后矫正放直，启动第一电机11，通过多个转轮9和链条10带动承重轴5转动，使H型钢向左移动；

第二步：当H型钢移动到加工台2上时，启动第二电机706带动双向螺纹杆703转动，使两个滑动块702在滑杆701上滑动，再通过两个固定架704顶部的多个滑轮705对H型钢的内侧进行导向，防止其偏移；

第三步：当滚动轴6带动H型钢到达加工台2上时，启动切割机14，使其在滑轨13滑动，同时对H型钢进行切割，再通过滚动轴6将切断的H型钢运输到加工台2的左侧，实现装置的快速上下料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种往复双工位上下料装置，包括送料台(1)和加工台(2)，其特征在于：所述送料台(1)的顶部固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的第一固定板(3)，所述加工台(2)的顶部固定安装有矫正块(4)，所述矫正块(4)的内部转动连接有数量为多个且呈横向等距分布的承重轴(5)，所述加工台(2)的顶部固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的第二固定板(8)，两个所述第二固定板(8)的相对一侧转动连接有数量为多个且呈横向等距分布的滚动轴(6)，所述加工台(2)的内部固定安装有导向机构(7)，多个所述承重轴(5)与多个滚动轴(6)的正面均固定安装有转轮(9)，多个所述转轮(9)的外侧传动连接有同一个的链条(10)，所述链条(10)的第二固定板(8)的正面固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端与左侧转轮(9)的正面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种往复双工位上下料装置，其特征在于：所述导向机构(7)的包括有滑杆(701)、滑动块(702)、双向螺纹杆(703)，固定架(704)、滑轮(705)、第二电机(706)，所述加工台(2)的固定安装有数量为两个且呈前后对称分布的滑杆(701)，两个所述滑杆(701)的外侧滑动连接有同一个的滑动块(702)，所述加工台(2)的内腔前后两侧壁之间转动连接有双向螺纹杆(703)，所述双向螺纹杆(703)分别与两个滑动块(702)螺纹连接，两个所述滑动块(702)的顶部均固定安装有固定架(704)，两个所述固定架(704)的顶部均转动连接有数量为多个且呈横向等距分布的滑轮(705)，所述加工台(2)的正面固定安装有第二电机(706)，所述第二电机(706)的输出端与双向螺纹杆(703)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种往复双工位上下料装置，其特征在于：所述矫正块(4)的前后两侧均呈倾斜设置，所述矫正块(4)的顶部转动连接数量为多个且呈横向等距分布的滚轴(12)，多个所述承重轴(5)的外侧均开设有限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种往复双工位上下料装置，其特征在于：所述加工台(2)的背面设置有滑轨(13)，所述滑轨(13)的顶部滑动连接有切割机(14)。

5.根据权利要求1所述的一种往复双工位上下料装置，其特征在于：多个所述承重轴(5)均位于两个第一固定板(3)的相对一侧，多个所述承重轴(5)均与两个第一固定板(3)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种往复双工位上下料装置，其特征在于：所述送料台(1)和加工台(2)均固定安装有数量为四个呈矩形阵列分布的支撑脚(15)，所述第一电机(11)为工用重载电机。

Images