CN219703694U - 一种轴类工件下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类工件下料装置，其包括输送机构、存料架及转料机构，所述输送机构设置于锯床的下料侧，并用以输送切割完成后的轴类工件；所述存料架设置于所述输送机构的出料端，其包括支架、两个载料杆及挡料板，两个所述载料杆沿着所述输送机构的输送方向相对且间隔固定于所述支架上，两个所述载料杆上分别用以供轴类工件的两端搭设，所述载料杆倾斜设置。本实用新型的有益效果是：整个下料装置在进行下料作业时，不会影响锯床对轴类工件进行锯切作业，保证了锯床的切割效率，另外轴类工件会整齐的摆放在载料杆上，后续不需要工人对轴类工件进行整理，降低了工人的劳动强度。

Description

一种轴类工件下料装置

技术领域

本实用新型涉及锯床下料装置技术领域，尤其涉及一种轴类工件下料装置。

背景技术

钢带锯床是一种切削下料机床，可用于锯切金属、非金属材料，切削效率高，设备价格低，得到了广泛的应用。锯床在对轴类工件进行切割后，切割完成后的轴类工件在下料装置的作用下实现下料过程，然而现有的锯床下料装置(如申请号为202121682408.3中公开的一种钢带锯床的下料装置)是通过电机的转动带动凸型轴转动，从而使得承载板向滑板方向发生倾斜，承载板上切割完成的轴类工件滑入滑板，最后在滑板下方进行收集，从而实现轴类工件的下料过程，由于承载板承担着对待切割轴类工件的切割端进行支撑的作用，使得承载板在向滑板方向发生倾斜进行下料时，会使得整个锯床不能对轴类工件进行切割作业，降低了锯床的切割效率，另外轴类工件从滑板上滑下后，会杂乱的堆放在收集箱内，后续仍然需要工人对收集箱内的轴类工件进行整理，增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种轴类工件下料装置，解决现有技术中由于锯床下料装置的承载板承担着对待切割轴类工件的切割端进行支撑的作用，使得承载板在向滑板方向发生倾斜进行下料时，会使得整个锯床不能对轴类工件进行切割作业，降低了锯床的切割效率，另外轴类工件从滑板上滑下后，会杂乱的堆放在收集箱内，后续仍然需要工人对收集箱内的轴类工件进行整理，增加了工人的劳动强度的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种轴类工件下料装置,包括：

输送机构，所述输送机构设置于锯床的下料侧，并用以输送切割完成后的轴类工件；

存料架，所述存料架设置于所述输送机构的出料端，其包括支架、两个载料杆及挡料板，两个所述载料杆沿着所述输送机构的输送方向相对且间隔固定于所述支架上，两个所述载料杆上分别用以供轴类工件的两端搭设，所述载料杆倾斜设置，且所述载料杆的高端位于所述输送机构的出料端的上方，所述挡料板的两端分别固定于相对应的所述载料杆的低端；

转料机构，所述转料机构设置于所述输送机构的出料端，并位于两个所述载料杆之间，以将所述输送机构上的轴类工件转送至两个所述载料杆上。

进一步的，所述转料机构包括转料台、转动机构及升降机构，所述转料台上用以放置轴类工件，所述转动机构用于驱动所述转料台转动，所述升降机构与所述转动机构连接，用于驱动所述转动机构上下移动。

进一步的，所述升降机构包括底座、若干个导向杆、支撑板及第一伸缩驱动件，所述底座上开设有若干个沿着竖直方向延伸的导向槽，各个所述导向杆分别滑动连接于相对应的所述导向槽内，且各个所述导向杆的上端分别伸出至所述导向槽的外部，所述支撑板固定于各个所述导向杆的顶部，所述转料台转动安装于所述支撑板上，所述第一伸缩驱动件固定于所述底座上，所述第一伸缩驱动件的输出端与所述支撑板固定连接，用于驱动所述支撑板上下移动。

进一步的，所述转料台包括转轴及平台，所述转轴的下端转动安装于所述支撑板上，所述平台固定于所述转轴上。

进一步的，所述转动机构包括齿轮、齿杆及第二伸缩驱动件，所述齿轮同轴固定套设于所述转轴上，所述齿杆滑动安装于所述支撑板上，所述齿杆上设置有齿部，并经由对应的所述齿部与所述齿轮啮合，所述第二伸缩驱动件固定于所述支撑板上，所述第二伸缩驱动件的输出端与所述齿杆固定连接，用于驱动所述齿杆移动。

进一步的，所述存料架还包括两个限位板，两个所述限位板沿着所述输送机构的输送方向相对设置于所述载料杆的外侧，并滑动连接于所述支架上，两个所述限位板分别用以与轴类工件的两端抵接。

进一步的，所述存料架还包括两个驱动组件，两个所述驱动组件分别用以驱动相对应的所述限位板沿着垂直于所述载料杆的长度方向移动。

进一步的，所述支架的两个相对侧壁上并沿着所述限位板的长度方向间隔开设有若干个螺孔，所述驱动组件包括若干个螺杆，各个所述螺杆的一端均沿着垂直于所述限位板的长度方向分别穿过相对应的所述螺孔，并与所述限位板固定连接，所述螺杆与所述螺孔螺接。

进一步的，两个所述载料杆之间的间距大于所述输送机构的宽度。

进一步的，所述转轴与两个所述载料杆之间的间距相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：在使用锯床对轴类工件进行锯切时，首先将输送机构设置于锯床的下料侧，被锯切完成后的轴类工件落入输送机构上，并在输送机构的输送下到达出料端，通过操控转料机构，使得转料机构可以将输送机构上的轴类工件转送至两个载料杆上，并使得轴类工件的两端可以分别搭设于相对应的载料杆上，轴类工件在载料杆上并沿着载料杆的长度方向向下滑动，从而使得轴类工件可以整齐的摆放在载料杆上，本实用新型中，整个下料装置在进行下料作业时，不会影响锯床对轴类工件进行锯切作业，保证了锯床的切割效率，另外轴类工件会整齐的摆放在载料杆上，后续不需要工人对轴类工件进行整理，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种轴类工件下料装置的立体结构示意图；

图2是图1中的一种轴类工件下料装置省略掉轴类工件后的立体结构示意图；

图3是图2中的一种轴类工件下料装置转料机构的立体结构示意图；

图中：100-输送机构、200-存料架、210-支架、220-载料杆、230-挡料板、240-限位板、250-驱动组件、251-螺杆、300-转料机构、310-转料台、311-转轴、312-平台、320-转动机构、321-齿轮、322-齿杆、323-第二伸缩驱动件、330-升降机构、331-底座、3311-导向槽、332-导向杆、333-支撑板、334-第一伸缩驱动件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种轴类工件下料装置，其结构如图1和图2所示，包括输送机构100、存料架200及转料机构300，所述输送机构100设置于锯床的下料侧，并用以输送切割完成后的轴类工件；所述存料架200设置于所述输送机构100的出料端，其包括支架210、两个载料杆220及挡料板230，两个所述载料杆220沿着所述输送机构100的输送方向相对且间隔固定于所述支架210上，两个所述载料杆220上分别用以供轴类工件的两端搭设，所述载料杆220倾斜设置，且所述载料杆220的高端位于所述输送机构100的出料端的上方，所述挡料板230的两端分别固定于相对应的所述载料杆220的低端；所述转料机构300设置于所述输送机构100的出料端，并位于两个所述载料杆220之间，以将所述输送机构100上的轴类工件转送至两个所述载料杆220上。

在使用锯床对轴类工件进行锯切时，首先将所述输送机构100设置于锯床的下料侧，被锯切完成后的轴类工件落入所述输送机构100上，并在所述输送机构100的输送下到达出料端，通过操控所述转料机构300，使得所述转料机构300可以将所述输送机构100上的轴类工件转送至两个所述载料杆220上，并使得轴类工件的两端可以分别搭设于相对应的所述载料杆220上，轴类工件在所述载料杆220上并沿着所述载料杆220的长度方向向下滑动，从而使得轴类工件可以整齐的摆放在所述载料杆220上，本实用新型中，整个下料装置在进行下料作业时，不会影响锯床对轴类工件进行锯切作业，保证了锯床的切割效率，另外轴类工件会整齐的摆放在所述载料杆220上，后续不需要工人对轴类工件进行整理，降低了工人的劳动强度。

作为优选的实施例，请参考图2，所述转料机构300包括转料台310、转动机构320及升降机构330，所述转料台310上用以放置轴类工件，所述转动机构320用于驱动所述转料台310转动，所述升降机构330与所述转动机构320连接，用于驱动所述转动机构320上下移动，当被锯切完成后的轴类工件在所述输送机构100的输送作用下到达所述输送机构100的出料端后，轴类工件落入所述转料台310上，通过操控所述升降机构330，使得所述升降机构330驱动所述转动机构320向上移动，从而带动所述转料台310向上移动，直至轴类工件移动至位于所述载料杆220的上方，再通过操控所述转动机构320，使得所述转动机构320驱动所述转料台310转动90度，从而使得轴类工件转动90度，使得轴类工件与载料杆220呈垂直位置关系，再通过操控所述升降机构330，使得所述升降机构330驱动所述转动机构320向下移动，从而带动所述转料台310向下移动，直至轴类工件的两端分别搭设于相对应的所述载料杆220上。

作为优选的实施例，请参考图3，所述升降机构330包括底座331、若干个导向杆332、支撑板333及第一伸缩驱动件334，所述底座331上开设有若干个沿着竖直方向延伸的导向槽3311，各个所述导向杆332分别滑动连接于相对应的所述导向槽3311内，且各个所述导向杆332的上端分别伸出至所述导向槽3311的外部，所述支撑板333固定于各个所述导向杆332的顶部，所述转料台310转动安装于所述支撑板333上，所述第一伸缩驱动件334固定于所述底座331上，所述第一伸缩驱动件334的输出端与所述支撑板333固定连接，用于驱动所述支撑板333上下移动，通过操控所述第一伸缩驱动件334，使得所述第一伸缩驱动件334驱动所述支撑板333上下移动，从而带动所述转料台310上下移动。

作为优选的实施例，请参考图3，所述转料台310包括转轴311及平台312，所述转轴311的下端转动安装于所述支撑板333上，所述平台312固定于所述转轴311上，轴类工件放置于所述平台312上，所述转轴311相对于所述支撑板333转动，从而使得所述平台312可以相对于所述支撑板333转动。

作为优选的实施例，请参考图3，所述转动机构320包括齿轮321、齿杆322及第二伸缩驱动件323，所述齿轮321同轴固定套设于所述转轴311上，所述齿杆322滑动安装于所述支撑板333上，所述齿杆322上设置有齿部，并经由对应的所述齿部与所述齿轮321啮合，所述第二伸缩驱动件323固定于所述支撑板333上，所述第二伸缩驱动件323的输出端与所述齿杆322固定连接，用于驱动所述齿杆322移动，通过操控所述第二伸缩驱动件323，使得所述第二伸缩驱动件323驱动所述齿杆322在所述支撑板333上移动，并通过所述齿部与所述齿轮321的啮合，可以带动所述齿轮321转动，从而带动所述转轴311转动，进而带动所述平台312转动。

作为优选的实施例，请参考图1和图2，所述存料架200还包括两个限位板240，两个所述限位板240沿着所述输送机构100的输送方向相对设置于所述载料杆220的外侧，并滑动连接于所述支架210上，两个所述限位板240分别用以与轴类工件的两端抵接，以对轴类工件进行限位，防止轴类工件从所述载料杆220上滚落，并进一步对轴类工件进行整理。

作为优选的实施例，请参考图1和图2，所述存料架200还包括两个驱动组件250，两个所述驱动组件250分别用以驱动相对应的所述限位板240沿着垂直于所述载料杆220的长度方向移动，从而可以调节两个所述限位板240之间的间距，以使两个所述限位板240可以对不同长度的轴类工件进行限位。

作为优选的实施例，请参考图1和图2，所述支架210的两个相对侧壁上并沿着所述限位板240的长度方向间隔开设有若干个螺孔，所述驱动组件250包括若干个螺杆251，各个所述螺杆251的一端均沿着垂直于所述限位板240的长度方向分别穿过相对应的所述螺孔，并与所述限位板240固定连接，所述螺杆251与所述螺孔螺接，通过转动各个所述螺杆251，使得各个所述螺杆251带动所述限位板240沿着垂直于所述载料杆220的长度方向移动，从而调节两个所述限位板240之间的间距。

作为优选的实施例，请参考图2，两个所述载料杆220之间的间距大于所述输送机构100的宽度，以使两个所述载料杆220可以设置于所述输送机构100的外侧，从而减小所述转料机构300与所述输送机构100的距离。

作为优选的实施例，请参考图2，所述转轴311与两个所述载料杆220之间的间距相等，从而使得所述转轴311位于所述输送机构100的中轴线上。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图3对本实用新型的技术方案的工作原理进行详细说明：

在使用锯床对轴类工件进行锯切时，首先将所述输送机构100设置于锯床的下料侧，被锯切完成后的轴类工件落入所述输送机构100上，并在所述输送机构100的输送下到达出料端，轴类工件落入所述平台312上，通过操控所述第一伸缩驱动件334，使得所述第一伸缩驱动件334驱动所述支撑板333向上移动，从而带动所述平台312向上移动，直至轴类工件移动至位于所述载料杆220的上方，再通过操控所述第二伸缩驱动件323，使得所述第二伸缩驱动件323驱动所述齿杆322在所述支撑板333上移动，并通过所述齿部与所述齿轮321的啮合，可以带动所述齿轮321转动90度，从而带动所述转轴311转动90度，进而带动所述平台312转动90度，从而使得轴类工件转动90度，使得轴类工件与载料杆220呈垂直位置关系，再通过操控所述第一伸缩驱动件334，使得所述第一伸缩驱动件334驱动所述支撑板333向下移动，从而带动所述平台312向下移动，直至轴类工件的两端分别搭设于相对应的所述载料杆220上，轴类工件在所述载料杆220上并沿着所述载料杆220的长度方向向下滑动，从而使得轴类工件可以整齐的摆放在所述载料杆220上，本实用新型中，整个下料装置在进行下料作业时，不会影响锯床对轴类工件进行锯切作业，保证了锯床的切割效率，另外轴类工件会整齐的摆放在所述载料杆220上，后续不需要工人对轴类工件进行整理，降低了工人的劳动强度。

本实用新型提供的一种轴类工件下料装置具有以下有益效果：

(1)通过操控所述升降机构330，使得所述升降机构330驱动所述转动机构320向上移动，从而带动所述转料台310向上移动，直至轴类工件移动至位于所述载料杆220的上方，再通过操控所述转动机构320，使得所述转动机构320驱动所述转料台310转动90度，从而使得轴类工件转动90度，使得轴类工件与载料杆220呈垂直位置关系，再通过操控所述升降机构330，使得所述升降机构330驱动所述转动机构320向下移动，从而带动所述转料台310向下移动，直至轴类工件的两端分别搭设于相对应的所述载料杆220上；

(2)两个所述限位板240分别用以与轴类工件的两端抵接，以对轴类工件进行限位，防止轴类工件从所述载料杆220上滚落，并进一步对轴类工件进行整理，通过转动各个所述螺杆251，使得各个所述螺杆251带动所述限位板240沿着垂直于所述载料杆220的长度方向移动，从而调节两个所述限位板240之间的间距，以使两个所述限位板240可以对不同长度的轴类工件进行限位；

(3)本实用新型中，整个下料装置在进行下料作业时，不会影响锯床对轴类工件进行锯切作业，保证了锯床的切割效率，另外轴类工件会整齐的摆放在所述载料杆220上，后续不需要工人对轴类工件进行整理，降低了工人的劳动强度。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种轴类工件下料装置，其特征在于，包括：

输送机构，所述输送机构设置于锯床的下料侧，并用以输送切割完成后的轴类工件；

存料架，所述存料架设置于所述输送机构的出料端，其包括支架、两个载料杆及挡料板，两个所述载料杆沿着所述输送机构的输送方向相对且间隔固定于所述支架上，两个所述载料杆上分别用以供轴类工件的两端搭设，所述载料杆倾斜设置，且所述载料杆的高端位于所述输送机构的出料端的上方，所述挡料板的两端分别固定于相对应的所述载料杆的低端；

转料机构，所述转料机构设置于所述输送机构的出料端，并位于两个所述载料杆之间，以将所述输送机构上的轴类工件转送至两个所述载料杆上。

2.根据权利要求1所述的轴类工件下料装置，其特征在于，所述转料机构包括转料台、转动机构及升降机构，所述转料台上用以放置轴类工件，所述转动机构用于驱动所述转料台转动，所述升降机构与所述转动机构连接，用于驱动所述转动机构上下移动。

3.根据权利要求2所述的轴类工件下料装置，其特征在于，所述升降机构包括底座、若干个导向杆、支撑板及第一伸缩驱动件，所述底座上开设有若干个沿着竖直方向延伸的导向槽，各个所述导向杆分别滑动连接于相对应的所述导向槽内，且各个所述导向杆的上端分别伸出至所述导向槽的外部，所述支撑板固定于各个所述导向杆的顶部，所述转料台转动安装于所述支撑板上，所述第一伸缩驱动件固定于所述底座上，所述第一伸缩驱动件的输出端与所述支撑板固定连接，用于驱动所述支撑板上下移动。

4.根据权利要求3所述的轴类工件下料装置，其特征在于，所述转料台包括转轴及平台，所述转轴的下端转动安装于所述支撑板上，所述平台固定于所述转轴上。

5.根据权利要求4所述的轴类工件下料装置，其特征在于，所述转动机构包括齿轮、齿杆及第二伸缩驱动件，所述齿轮同轴固定套设于所述转轴上，所述齿杆滑动安装于所述支撑板上，所述齿杆上设置有齿部，并经由对应的所述齿部与所述齿轮啮合，所述第二伸缩驱动件固定于所述支撑板上，所述第二伸缩驱动件的输出端与所述齿杆固定连接，用于驱动所述齿杆移动。

6.根据权利要求1所述的轴类工件下料装置，其特征在于，所述存料架还包括两个限位板，两个所述限位板沿着所述输送机构的输送方向相对设置于所述载料杆的外侧，并滑动连接于所述支架上，两个所述限位板分别用以与轴类工件的两端抵接。

7.根据权利要求6所述的轴类工件下料装置，其特征在于，所述存料架还包括两个驱动组件，两个所述驱动组件分别用以驱动相对应的所述限位板沿着垂直于所述载料杆的长度方向移动。

8.根据权利要求7所述的轴类工件下料装置，其特征在于，所述支架的两个相对侧壁上并沿着所述限位板的长度方向间隔开设有若干个螺孔，所述驱动组件包括若干个螺杆，各个所述螺杆的一端均沿着垂直于所述限位板的长度方向分别穿过相对应的所述螺孔，并与所述限位板固定连接，所述螺杆与所述螺孔螺接。

9.根据权利要求4所述的轴类工件下料装置，其特征在于，两个所述载料杆之间的间距大于所述输送机构的宽度。

10.根据权利要求9所述的轴类工件下料装置，其特征在于，所述转轴与两个所述载料杆之间的间距相等。