CN215700087U - 一种便于控制上料速度的可升降数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于控制上料速度的可升降数控机床，主要用于实现对数控机床进行自动上料；工作台，且下端对称安装有支撑杆；支撑底板，与所述固定套筒的下端相互连接，且所述支撑底板下端安装有连接底座；数控工作装置，安装在所述工作台的上端；包括：电动伸缩杆，通过所述支撑底板上安装的板状结构与所述支撑底板相互连接；安装板，与所述电动伸缩杆相互连接。该便于控制上料速度的可升降数控机床，通过送料板的转动，实现对物料本体进行间歇式送料，从而不再需要使用机械抓手进行送料，能有效的降低装置的故障率，且将本装置设置为可升降结构，从而便于在工人身高差异较大时对装置的高度进行调节，能有效的避免工人弯腰工作。

Description

一种便于控制上料速度的可升降数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种便于控制上料速度的可升降数控机床。

背景技术

数控机床又称为数字控制机床，通过控制装置，从而带动数控机床进行工作，实现对工件按照指定的尺寸以及形状进行加工，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题。

公开号为：CN113059386A的一种数控机床用方便控制上料量的上料装置，通过储料仓可以存放加工件，通过第一电机配合拨动板，每次只通过一个加工件落入暂存箱内，通过气动机械手抓取放入进料仓内，再通过电动推杆推入数控机床内进行加工，本发明通过储料仓和机械手支架之间的配合，可以精确控制每次只进行一个加工件的上料工作，防止了加工件的堆积和掉落。

但在对上述装置进行使用的过程中也存在一些问题，例如，采用机械抓手进行送料，在使用的过程中，易因机械抓手故障率高而影响加工速度，且在送料的过程中难以根据加工速度对上料速度进行控制，并且难以对装置的高度进行调节，从而不便于不同身高的工人进行操控，针对上述问题，急需在原有数控机床的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于控制上料速度的可升降数控机床，以解决上述背景技术中提出难以根据加工速度对上料速度进行控制，难以对装置的高度进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于控制上料速度的可升降数控机床，主要用于实现对数控机床进行自动上料；

工作台，且下端对称安装有支撑杆，且所述支撑杆通过固定套筒上开设的凹槽与固定套筒构成滑动连接；

支撑底板，与所述固定套筒的下端相互连接，且所述支撑底板下端安装有连接底座；

数控工作装置，安装在所述工作台的上端；

包括：

电动伸缩杆，通过所述支撑底板上安装的板状结构与所述支撑底板相互连接；

安装板，与所述电动伸缩杆相互连接；

移动滑块，安装在所述安装板的下端，且所述移动滑块通过所述支撑底板上开设的凹槽与所述支撑底板构成滑动连接；

连接转杆，安装在所述安装板上，且所述连接转杆安装在所述工作台的下端；

转动板，安装在所述连接转杆上；

下料外壳，设置在所述工作台的上端，且所述下料外壳的内部设置为光滑，并且所述下料外壳内放置有物料本体；

紧固螺钉，关于所述下料外壳的中心呈对称分布，且所述紧固螺钉通过所述工作台上开设的螺纹孔洞与所述工作台相互连接。

优选的，所述下料外壳上等距离安装有导料板，且所述导料板设置为三角形的板状结构，并且所述导料板外表面设置为光滑，同时所述导料板与所述物料本体相互贴合，通过上述结构，便于通过导料板对物料本体进行导料。

优选的，所述下料外壳上放置有电动机，且所述电动机的输出端安装有第一转动轴，并且所述第一转动轴通过所述下料外壳上安装的轴承与所述下料外壳构成转动机构，通过上述结构，便于在对第一转动轴进行支撑的同时不影响第一转动轴的转动。

优选的，所述第一转动轴上安装有皮带轮组，且所述皮带轮组共设置有2组，并且每组所述皮带轮组由3个转轮构成，同时转轮之间通过皮带进行连接，通过上述结构，便于通过皮带轮组实现调速效果。

优选的，所述皮带轮组与第二转动轴相互连接，且所述第二转动轴通过所述下料外壳上安装的轴承与所述下料外壳构成转动机构，并且所述第二转动轴上安装有开设凹槽的送料板，通过上述结构，便于通过第二转动轴带动送料板进行转动，从而实现送料。

优选的，所述下料外壳与承接板相互贴合，且所述承接板安装在所述数控工作装置上，并且所述承接板上贴合有第一定位杆和第二定位杆，通过上述结构，便于将承接板与下料外壳进行连接固定。

优选的，所述第一定位杆和第二定位杆上依次设置有第一弹簧和第二弹簧，且所述第一弹簧和第二弹簧与承接板相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于控制上料速度的可升降数控机床，通过送料板的转动，实现对物料本体进行间歇式送料，从而不再需要使用机械抓手进行送料，能有效的降低装置的故障率，且将本装置设置为可升降结构，从而便于在工人身高差异较大时对装置的高度进行调节，能有效的避免工人弯腰工作；

1.通过第二转动轴带动送料板进行转动，且第二转动轴在皮带轮组的作用下可对转速进行改变，因此可根据所加工物料的速度不同，选择不同的送料速度，能有效的节约时间，且能有效的减少人工的残余程度，更加方便快捷；

2.通过电动伸缩杆带动安装板移动，从而实现对工作台的位置进行上下改变，因此工作台上安装的数控工作装置便也开始进行上下移动，此时便更加方便身高存在一定的差异的工人进行操作，避免工人因身高过高而需要长期弯腰进行操作。

附图说明

图1为本实用新型工作台主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型下料外壳侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型皮带轮组后视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型承接板俯视立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑杆；3、固定套筒；4、支撑底板；5、连接底座；6、数控工作装置；7、电动伸缩杆；8、安装板；9、移动滑块；10、连接转杆；11、转动板；12、下料外壳；13、物料本体；14、导料板；15、电动机；16、第一转动轴；17、皮带轮组；18、第二转动轴；19、送料板；20、紧固螺钉；21、承接板；22、第一定位杆；23、第一弹簧；24、第二定位杆；25、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于控制上料速度的可升降数控机床，主要用于实现对数控机床进行自动上料；

工作台1，且下端对称安装有支撑杆2，且支撑杆2通过固定套筒3上开设的凹槽与固定套筒3构成滑动连接；

支撑底板4，与固定套筒3的下端相互连接，且支撑底板4下端安装有连接底座5；

数控工作装置6，安装在工作台1的上端；

包括：

电动伸缩杆7，通过支撑底板4上安装的板状结构与支撑底板4相互连接；

安装板8，与电动伸缩杆7相互连接；

移动滑块9，安装在安装板8的下端，且移动滑块9通过支撑底板4上开设的凹槽与支撑底板4构成滑动连接；

连接转杆10，安装在安装板8上，且连接转杆10安装在工作台1的下端；

转动板11，安装在连接转杆10上；

下料外壳12，设置在工作台1的上端，且下料外壳12的内部设置为光滑，并且下料外壳12内放置有物料本体13；

紧固螺钉20，关于下料外壳12的中心呈对称分布，且紧固螺钉20通过工作台1上开设的螺纹孔洞与工作台1相互连接；

当需要对装置的高度进行调节时，使电动伸缩杆7开始工作，因为电动伸缩杆7与安装板8相互连接，所以安装板8便在移动滑块9的作用下被推动，随着安装板8的移动，安装板8上通过连接转杆10安装的转动板11便开始转动，此时便开始对工作台1进行推动，因为工作台1下端通过支撑杆2和固定套筒3与支撑底板4相互连接，所以此时支撑杆2便开始在固定套筒3内进行上下移动，因为工作台1上安装有数控工作装置6，所以数控工作装置6便开始进行上下移动，此时便可供身高存在差异的工人进行使用；

本例中下料外壳12上等距离安装有导料板14，且导料板14设置为三角形的板状结构，并且导料板14外表面设置为光滑，同时导料板14与物料本体13相互贴合；下料外壳12上放置有电动机15，且电动机15的输出端安装有第一转动轴16，并且第一转动轴16通过下料外壳12上安装的轴承与下料外壳12构成转动机构；第一转动轴16上安装有皮带轮组17，且皮带轮组17共设置有2组，并且每组皮带轮组17由3个转轮构成，同时转轮之间通过皮带进行连接；皮带轮组17与第二转动轴18相互连接，且第二转动轴18通过下料外壳12上安装的轴承与下料外壳12构成转动机构，并且第二转动轴18上安装有开设凹槽的送料板19；下料外壳12与承接板21相互贴合，且承接板21安装在数控工作装置6上，并且承接板21上贴合有第一定位杆22和第二定位杆24，第一定位杆22和第二定位杆24上依次设置有第一弹簧23和第二弹簧25，且第一弹簧23和第二弹簧25与承接板21相互连接；

当需要对送料速度进行改变时，因为电动机15的输出端与第一转动轴16相互连接，且第一转动轴16上端安装的皮带轮组17与第二转动轴18相互连接，且皮带轮组17共设置2组，一组安装在第一转动轴16上，另一组安装在第二转动轴18上，且2组皮带轮组17之间通过其上端贴合的皮带进行连接，并且每组皮带轮组17共设置有大小不同的3个转轮，左端转轮与中间转轮之间的直径差与中间转轮与右端转轮之间的直径差相等，即皮带无论安装在左端、中间与右端始终能处于绷紧状态，且通过将皮带安装在不同位置，根据传动比第一转动轴16与第二转动轴18的转动速度也不相同，因此可根据物料加工时间不同对送料速度进行调节。

工作原理：当需要对本装置进行使用时，将物料本体13放置在下料外壳12内，而后在下料外壳12内安装的导料板14的作用下，物料本体13便落入送料板19上开设的凹槽内，之后使电动机15开始工作，因为电动机15的输出端与第一转动轴16相互连接，所以第一转动轴16便带动其上端安装的皮带轮组17开始转动，皮带轮组17在其上端设置的皮带的作用下带动第二转动轴18进行转动，此时第二转动轴18上安装的送料板19便开始转动，随着送料板19的转动，送料板19上开设的凹槽内的物料本体13便落在承接板21上，而后进入数控工作装置6内被加工，这就是该便于控制上料速度的可升降数控机床的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于控制上料速度的可升降数控机床，主要用于实现对数控机床进行自动上料；

工作台，且下端对称安装有支撑杆，且所述支撑杆通过固定套筒上开设的凹槽与固定套筒构成滑动连接；

支撑底板，与所述固定套筒的下端相互连接，且所述支撑底板下端安装有连接底座；

数控工作装置，安装在所述工作台的上端；

其特征在于，包括：

电动伸缩杆，通过所述支撑底板上安装的板状结构与所述支撑底板相互连接；

安装板，与所述电动伸缩杆相互连接；

移动滑块，安装在所述安装板的下端，且所述移动滑块通过所述支撑底板上开设的凹槽与所述支撑底板构成滑动连接；

连接转杆，安装在所述安装板上，且所述连接转杆安装在所述工作台的下端；

转动板，安装在所述连接转杆上；

下料外壳，设置在所述工作台的上端，且所述下料外壳的内部设置为光滑，并且所述下料外壳内放置有物料本体；

紧固螺钉，关于所述下料外壳的中心呈对称分布，且所述紧固螺钉通过所述工作台上开设的螺纹孔洞与所述工作台相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于控制上料速度的可升降数控机床，其特征在于：所述下料外壳上等距离安装有导料板，且所述导料板设置为三角形的板状结构，并且所述导料板外表面设置为光滑，同时所述导料板与所述物料本体相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种便于控制上料速度的可升降数控机床，其特征在于：所述下料外壳上放置有电动机，且所述电动机的输出端安装有第一转动轴，并且所述第一转动轴通过所述下料外壳上安装的轴承与所述下料外壳构成转动机构。

4.根据权利要求3所述的一种便于控制上料速度的可升降数控机床，其特征在于：所述第一转动轴上安装有皮带轮组，且所述皮带轮组共设置有2组，并且每组所述皮带轮组由3个转轮构成，同时转轮之间通过皮带进行连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于控制上料速度的可升降数控机床，其特征在于：所述皮带轮组与第二转动轴相互连接，且所述第二转动轴通过所述下料外壳上安装的轴承与所述下料外壳构成转动机构，并且所述第二转动轴上安装有开设凹槽的送料板。

6.根据权利要求1所述的一种便于控制上料速度的可升降数控机床，其特征在于：所述下料外壳与承接板相互贴合，且所述承接板安装在所述数控工作装置上，并且所述承接板上贴合有第一定位杆和第二定位杆。

7.根据权利要求6所述的一种便于控制上料速度的可升降数控机床，其特征在于：所述第一定位杆和第二定位杆上依次设置有第一弹簧和第二弹簧，且所述第一弹簧和第二弹簧与承接板相互连接。

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