CN110744320B - 一种给进式镀锌钢管自动化切割机械 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种给进式镀锌钢管自动化切割机械，涉及机械产品加工技术领域，包括底座和丝杠，所述底座为水平放置于地面的工作台结构，所述底座的顶端开设有滑槽二，所述底座的顶端设置有推动板，所述推动板为直立于底座的方形板结构，所述推动板的底端设置有凸台，凸台通过滑动配合的方式嵌入在滑槽二内，所述推动板的前端面开设有竖直方向的滑槽一，所述滑槽一内嵌入有滑块，所述滑块的前端固定连接有滑动板。本发明通过在底座上设置的第二电动机、拨盘、圆柱销和槽轮组成槽轮机构，使得丝杠稳定地做间歇性转动通过推动板带动钢管稳定地间歇性前进，使得切断后的钢管长短相同。

Description

一种给进式镀锌钢管自动化切割机械

技术领域

本发明涉及镀锌钢管加工技术领域，具体涉及一种给进式镀锌钢管自动化切割机械。

背景技术

钢管，具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

现有的，专利号CN201711381256.1公开了一种不锈钢钢管切割装置，包括底座、设置在底座两端的固定柱及设置在固定柱之间的安装侧板，所述底座在位于固定柱之间的位置处设有支撑柱，所述支撑柱上设有钢管切割装置，所述安装侧板上设有钢管支撑块，所述钢管支撑块上设有钢管，所述钢管一端设置在钢管支撑块上，另一端穿设置在所述钢管切割装置内，所述钢管切割装置包括转盘、设置在转盘一侧的传动盘及设置在传动盘一侧的连接盘；本发明的有益效果是：切割装置设置在滑块上，滑块与滑轨配合设置，并通过滑轨安装在转盘，切割时电机带动转盘转动，使切割装置绕着钢管的外径进行切割，大大提高了切割的效率，同时提高了切割装置的使用寿命。

现有的，企业在钢管切割加工这块，采用人工手持钢管一端进行推送切割，在实际使用中存在一些技术缺陷，具体技术缺陷如下：

手持钢管切割加工时，一次难以做到多根钢管同时加工，同时在手推的过程中，难以把控每次推送的长度相同，使得切割出的钢管长短不一。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种给进式镀锌钢管自动化切割机械，解决现有的，企业在钢管切割加工这块，采用人工手持钢管一端进行推送切割，会出现手持钢管切割加工时，一次难以做到多根钢管同时加工，同时在手推的过程中，难以把控每次推送的长度相同，使得切割出的钢管长短不一的问题。

本发明要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现，一种给进式镀锌钢管自动化切割机械，包括底座和丝杠，所述底座为水平放置于地面的工作台结构，所述底座的顶端开设有滑槽二，所述底座的顶端设置有推动板，所述推动板为直立于底座的方形板结构，所述推动板的底端设置有凸台，凸台通过滑动配合的方式嵌入在滑槽二内，所述推动板的前端面开设有竖直方向的滑槽一，所述滑槽一内嵌入有滑块，所述滑块的前端固定连接有滑动板，所述滑动板的前端固定有三爪卡盘，所述三爪卡盘设置有多个，且多个所述三爪卡盘在水平方向等间距分布，所述滑动板后端固定有双向螺杆一，所述双向螺杆设置有多个；

所述底座的顶端固定有机架，所述机架呈开口朝下的U性结构，且机架位于推动板的前方，所述机架的顶端内壁设置有压紧装置，所述压紧装置的下方设置有承托装置，所述机架的顶端内壁设置有切削装置，所述切削装置与压紧装置相对设置，且所述切削装置位于承托装置的外侧；

所述承托装置的左侧设置有第二电动机，所述第二电动机固定于底座顶端，所述第二电动机的输出端固定有拨盘，所述拨盘的前端面位于输出轴一侧固定有圆柱销，所述丝杠的两端通过滚动轴承安装在固定座上，位于丝杠两端的所述固定座固定于底座的顶端，所述丝杠的前端穿过固定座向外部伸出，伸出在固定座外部的所述丝杠前端安装有槽轮，槽轮受圆柱销拨动做间歇性转动，两个所述固定座之间的丝杠外壁安装有螺母座，所述螺母座内开设有与丝杠相啮合的螺纹孔，且螺母座一端固定在推动板的侧壁。

进一步的，为了便于同步切断多根钢管，避免在切割时钢管发生变形，所述切削装置包括液压缸一、第一电动机和升降板，所述液压缸一固定于机架的顶端内壁，所述液压缸一的底端伸出有活塞杆，活塞杆底端固定有升降板，所述升降板通过滚动轴承在水平方向等间距安装有传动轴，每个所述传动轴的一端穿过升降板向外部伸出，伸出在升降板的外部所述每个传动轴的前端安装有刀片，每个所述刀片为圆盘状；

每个所述传动轴的另一端穿过升降板向外部伸出，伸出在升降板外部的所述每个传动轴的前端安装有齿轮，所述第一电动机位于传动轴的一侧，且第一电动机固定在升降板的侧壁，所述第一电动机的输出端安装有齿轮，所述第一电动机的齿轮与传动轴端的齿轮通过链条连接。

进一步的，为了避免在切割时钢管出现跑偏现象，提高切割精度，所述压紧装置包括液压缸二和压紧板，所述液压缸二固定在机架的顶端内壁，所述液压缸二向下伸出有活塞杆，活塞杆下端固定有压紧板，所述压紧板的底端等间距固定有双向螺杆二，所述双向螺杆二在压紧板的底端呈直线分布，每个所述双向螺杆二的底端固定连接有滚轮板，每个所述滚轮板的底端面设置有多列滚轮二，相邻两列所述滚轮二之间等间距设置，每列的相邻两个所述滚轮二同轴且等间距。

进一步的，为了便于不同大小型号的钢管在滚轮一上稳定滚动运输，所述承托装置包括铰支座一和轴杆，所述铰支座一设置有多个，每个所述铰支座一固定在底座的顶端，且每个所述铰支座一的顶端铰接有承托板，每两个承托板为一组呈V型分布，每组所述承托板等间距分布且对应位于每个滚轮板的下方，每个所述承托板的顶端面设置有多列滚轮一，相邻两列所述滚轮一之间等间距设置，每列的相邻两个所述滚轮一同轴且等间距，每个所述承托板的底端固定有铰支座三，每个所述铰支座三的底端铰接有调节杆，每个所述调节杆的底端铰接有铰支座二；

所述底座内开设有圆柱腔，所述圆柱腔的两端固定有轴承，所述轴杆的两端通过轴承安装在圆柱腔内，位于两轴承之间的所述轴杆外壁设置有多段调节螺纹，相邻两段的所述调节螺纹为反向螺纹，所述底座的顶端开设有方形孔，方形孔与圆柱腔贯通，所述铰支座二的底端穿过方形孔安装在调节螺纹上，所述轴杆的一端穿过底座向外部伸出，伸出在底座外部的所述轴杆一端安装有转动盘。

进一步的，为了使滑动板受力均匀，提高滑动板工作时的稳定性，所述推动板的前端面开设有多列竖直方向的滑槽一，每一列所述滑槽一内均嵌入有一个滑块，每一列所述滑槽一内的滑块前端均固定连接于滑动板的后端。

进一步的，为了抵抗滚动轴承转动时的轴向力，便于滚动轴承稳定的转动，所述滚动轴承设置为圆柱滚子轴承。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明通过在滑动板的前端固定多个三爪卡盘，工作时可以同时夹持多根钢管同时加工。

二、本发明通过在底座上设置的第二电动机、拨盘、圆柱销和槽轮组成槽轮机构，使得丝杠稳定地做间歇性转动通过推动板带动钢管稳定地间歇性前进，使得切断后的钢管长短相同。

三、本发明通过在推动板上开设有竖直方向的滑槽一，可以调节三爪卡盘在竖直方向上移动，使得大小型号不同的钢管在承托装置和三爪卡盘两端承托时均能保持水平状态，提高了装置加工的稳定性。

四、本发明通过在滑动板后端设置有多个双向螺杆一，使得滑动板固定后受力均匀，提高了滑动板的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明给进式镀锌钢管自动化切割机械的正视图；

图2为本发明给进式镀锌钢管自动化切割机械的左视图；

图3为本发明移除机架和压紧装置后的切削装置位置布置示意图；

图4为本发明给进式镀锌钢管自动化切割机械的整体结构示意图；

图5为本发明承托装置位于压紧装置上方的正视图；

图6为本发明轴杆安装在底座内的剖面结构示意图；

图7为本发明丝杠安装在固定座内的剖面结构示意图；

图中：1、机架，2、切削装置，201、液压缸一，202、链条，203、第一电动机，204、升降板，205、刀片，206、传动轴，3、推动板，4、第二电动机，5、轴杆，6、转动盘，7、槽轮，8、承托装置，801、铰支座一，802、承托板，803、铰支座二，804、铰支座三，805、调节杆，806、滚轮一，9、压紧装置，901、液压缸二，902、压紧板，903、双向螺杆二，904、滚轮板，905、滚轮二，10、滑槽一，11、双向螺杆一，12、螺母座，13、滑块，14、滑动板，15、三爪卡盘，16、丝杠，17、固定座，18、滑槽二，19、拨盘，20、轴承，21、调节螺纹，22、底座，23、滚动轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被称成为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-7，为一种给进式镀锌钢管自动化切割机械，包括底座22和丝杠16，底座22为水平放置于地面的工作台结构，底座22的顶端开设有滑槽二18，滑槽二18呈前后水平方向，底座22的顶端设置有推动板3，推动板3为直立于底座22的方形板结构，推动板3的底端设置有凸台，凸台通过滑动配合的方式嵌入在滑槽二18内，推动板3的前端面开设有竖直方向的滑槽一10，滑槽一10内嵌入有滑块13，滑块13的前端固定连接有滑动板14，滑动板14的前端固定有三爪卡盘15，三爪卡盘15设置有多个，且多个三爪卡盘15在水平方向等间距分布，滑动板14后端固定有双向螺杆一11，双向螺杆一11设置有多个。

本发明通过在滑动板14的前端固定多个三爪卡盘15，工作时可以同时夹持多根钢管同时加工。

本发明通过在推动板3上开设有竖直方向的滑槽一10，可以调节三爪卡盘15在竖直方向上移动，使得大小型号不同的钢管在承托装置8和三爪卡盘15两端承托时均能保持水平状态，提高了装置加工的稳定性。

本发明通过在滑动板14后端设置有多个双向螺杆一11，使得滑动板14固定后受力均匀，提高了滑动板14的稳定性。

底座22的顶端固定有机架1，机架1呈开口朝下的U性结构，且机架1位于推动板3的前方，机架1的顶端内壁设置有压紧装置9，压紧装置9的下方设置有承托装置8，机架1的顶端内壁设置有切削装置2，切削装置2与压紧装置9相对设置，且切削装置2位于承托装置8的外侧。

承托装置8的左侧设置有第二电动机4，第二电动机4固定于底座22顶端，第二电动机4的输出端固定有拨盘19，拨盘19的前端面位于输出轴一侧固定有圆柱销，丝杠16的两端通过滚动轴承23安装在固定座17上，位于丝杠16两端的固定座17固定于底座22的顶端，丝杠16的前端穿过固定座17向外部伸出，伸出在固定座17外部的丝杠16前端安装有槽轮7，槽轮7受圆柱销拨动做间歇性转动，电动机210、拨盘209、圆柱销208和槽轮207组成槽轮机构，两个固定座17之间的丝杠16外壁安装有螺母座12，螺母座12内开设有与丝杠16相啮合的螺纹孔，且螺母座12一端固定在推动板3的侧壁。

本发明通过在底座22上设置的第二电动机4、拨盘19、圆柱销和槽轮7组成槽轮机构，使得丝杠16稳定地做间歇性转动通过推动板3带动钢管稳定地间歇性前进，使得切断后的钢管长短相同。

切削装置2包括液压缸一201、第一电动机203和升降板204，液压缸一201固定于机架1的顶端内壁，液压缸一201的底端伸出有活塞杆，活塞杆底端固定有升降板204，升降板204通过滚动轴承23在水平方向等间距安装有传动轴206，每个传动轴206的一端穿过升降板204向外部伸出，伸出在升降板204的外部每个传动轴206的前端安装有刀片205，每个刀片205为圆盘状。

每个传动轴206的另一端穿过升降板204向外部伸出，伸出在升降板204外部的每个传动轴206的前端安装有齿轮，第一电动机203位于传动轴206的一侧，且第一电动机203固定在升降板204的侧壁，第一电动机203的输出端安装有齿轮，第一电动机203的齿轮与传动轴206端的齿轮通过链条202连接。

其中的，通过升降板204在水平方向安装有多个传动轴206，每个传动轴206的一端安装有一个刀片205，每个刀片205可单独切割一根钢管，升降板204做升降运动时，多个刀片205可同时切断多个钢管，提高了工作效率，刀片205在切割钢管同时做旋转运动，避免只靠按压切割空心钢管使得钢管发生变形。

压紧装置9包括液压缸二901和压紧板902，液压缸二901固定在机架1的顶端内壁，液压缸二901向下伸出有活塞杆，活塞杆下端固定有压紧板902，压紧板902的底端等间距固定有双向螺杆二903，双向螺杆二903在压紧板902的底端呈直线分布，每个双向螺杆二903的底端固定连接有滚轮板904，每个滚轮板904的底端面设置有多列滚轮二905，相邻两列滚轮二905之间等间距设置，每列的相邻两个滚轮二905同轴且等间距。

其中的，承托装置8的上方设置有压紧装置9，压紧装置9与下方承托装置8的两个承托板802对钢管外圈进行三点夹紧，避免在切割时钢管出现跑偏现象，提高切割精度。

承托装置8包括铰支座一801和轴杆5，铰支座一801设置有多个，每个铰支座一801固定在底座22的顶端，且每个铰支座一801的顶端铰接有承托板802，每两个承托板802为一组呈V型分布，每组承托板802等间距分布且对应位于每个滚轮板904的下方，每个承托板802的顶端面设置有多列滚轮一806，相邻两列滚轮一806之间等间距设置，每列的相邻两个滚轮一806同轴且等间距，每个承托板802的底端固定有铰支座三804，每个铰支座三804的底端铰接有调节杆805，每个调节杆805的底端铰接有铰支座二803。

底座22内开设有圆柱腔808，圆柱腔808呈左右水平分布且位于承托板804的下方，圆柱腔808的两端固定有轴承20，轴杆5的两端通过轴承20安装在圆柱腔808内，位于两轴承20之间的轴杆5外壁设置有多段调节螺纹21，相邻两段的调节螺纹21为反向螺纹，底座22的顶端开设有方形孔，方形孔与圆柱腔808贯通，铰支座二803的底端穿过方形孔安装在调节螺纹21上，铰支座二803的底端开设有与调节螺纹21相啮合的螺纹孔，轴杆5的一端穿过底座22向外部伸出，伸出在底座22外部的轴杆5一端安装有转动盘6。

进一步的，通过转动轴杆5，调节调节杆805的角度改变承托板802的角度，使外径大小不同的钢管均能垂直于接触的滚轮一806表面，便于不同大小型号的钢管在滚轮一806上稳定滚动运输。

推动板3的前端面开设有多列竖直方向的滑槽一10，每一列滑槽一10内均嵌入有一个滑块13，每一列滑槽一10内的滑块13前端均固定连接于滑动板14的后端，使滑动板14受力均匀，提高滑动板14工作时的稳定性。

为了抵抗滚动轴承23转动时的轴向力，滚动轴承23设置为圆柱滚子轴承，便于滚动轴承23稳定的转动。

工作原理：首先，将钢管一端放在三爪卡盘15上夹紧，转动转动盘6使得钢管在承托板802上垂直于接触的滚轮一806表面，其次，调节滑块13使得钢管呈水平状态后，通过双向螺杆一11将滑动板14固定住，然后，通过第二电动机4的转动带动拨盘19的转动，拨盘19的转动带动槽轮7做间歇性转动，槽轮7的间歇性转动带动推动板3间歇性前进推动钢管间歇性前进，同时通过第一电动机203带动刀片205转动，通过液压缸一201使刀片205做升降运动，在钢管前进停下的时候，刀片205开始下降对钢管进行切割运动，切割一次完成后，通过液压缸一201使刀片205升起，电动机4使钢管再次向前推进，液压缸一201使刀片205再次下降对钢管进行切割，即可实现给进式镀锌钢管自动化切割机械对多根钢管同时做多次切割。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种给进式镀锌钢管自动化切割机械，包括底座（22）和丝杠（16），其特征在于：所述底座（22）为水平放置于地面的工作台结构，所述底座（22）的顶端开设有滑槽二（18），所述底座（22）的顶端设置有推动板（3），所述推动板（3）为直立于底座（22）的方形板结构，所述推动板（3）的底端设置有凸台，凸台通过滑动配合的方式嵌入在滑槽二（18）内，所述推动板（3）的前端面开设有竖直方向的滑槽一（10），所述滑槽一（10）内嵌入有滑块（13），所述滑块（13）的前端固定连接有滑动板（14），所述滑动板（14）的前端固定有三爪卡盘（15），所述三爪卡盘（15）设置有多个，且多个所述三爪卡盘（15）在水平方向等间距分布，所述滑动板（14）后端固定有双向螺杆一（11），所述双向螺杆一（11）设置有多个；

所述底座（22）的顶端固定有机架（1），所述机架（1）呈开口朝下的U性结构，且机架（1）位于推动板（3）的前方，所述机架（1）的顶端内壁设置有压紧装置（9），所述压紧装置（9）的下方设置有承托装置（8），所述机架（1）的顶端内壁设置有切削装置（2），所述切削装置（2）与压紧装置（9）相对设置，且所述切削装置（2）位于承托装置（8）的外侧；

所述承托装置（8）的左侧设置有第二电动机（4），所述第二电动机（4）固定于底座（22）顶端，所述第二电动机（4）的输出端固定有拨盘（19），所述拨盘（19）的前端面位于输出轴一侧固定有圆柱销，所述丝杠（16）的两端通过滚动轴承（23）安装在固定座（17）上，位于丝杠（16）两端的所述固定座（17）固定于底座（22）的顶端，所述丝杠（16）的前端穿过固定座（17）向外部伸出，伸出在固定座（17）外部的所述丝杠（16）前端安装有槽轮（7），槽轮（7）受圆柱销拨动做间歇性转动，两个所述固定座（17）之间的丝杠（16）外壁安装有螺母座（12），所述螺母座（12）内开设有与丝杠（16）相啮合的螺纹孔，且螺母座（12）一端固定在推动板（3）的侧壁；

所述承托装置（8）包括铰支座一（801）和轴杆（5），所述铰支座一（801）设置有多个，每个所述铰支座一（801）固定在底座（22）的顶端，且每个所述铰支座一（801）的顶端铰接有承托板（802），每两个承托板（802）为一组呈V型分布，每组所述承托板（802）等间距分布且对应位于每个滚轮板（904）的下方，每个所述承托板（802）的顶端面设置有多列滚轮一（806），相邻两列所述滚轮一（806）之间等间距设置，每列的相邻两个所述滚轮一（806）同轴且等间距，每个所述承托板（802）的底端固定有铰支座三（804），每个所述铰支座三（804）的底端铰接有调节杆（805），每个所述调节杆（805）的底端铰接有铰支座二（803）；

所述底座（22）内开设有圆柱腔（808），所述圆柱腔（808）的两端固定有轴承（20），所述轴杆（5）的两端通过轴承（20）安装在圆柱腔（808）内，位于两轴承（20）之间的所述轴杆（5）外壁设置有多段调节螺纹（21），相邻两段的所述调节螺纹（21）为反向螺纹，所述底座（22）的顶端开设有方形孔，方形孔与圆柱腔（808）贯通，所述铰支座二（803）的底端穿过方形孔安装在调节螺纹（21）上，所述轴杆（5）的一端穿过底座（22）向外部伸出，伸出在底座（22）外部的所述轴杆（5）一端安装有转动盘（6）；

所述压紧装置（9）包括液压缸二（901）和压紧板（902），所述液压缸二（901）固定在机架（1）的顶端内壁，所述液压缸二（901）向下伸出有活塞杆，活塞杆下端固定有压紧板（902），所述压紧板（902）的底端等间距固定有双向螺杆二（903），所述双向螺杆二（903）在压紧板（902）的底端呈直线分布，每个所述双向螺杆二（903）的底端固定连接有滚轮板（904），每个所述滚轮板（904）的底端面设置有多列滚轮二（905），相邻两列所述滚轮二（905）之间等间距设置，每列的相邻两个所述滚轮二（905）同轴且等间距。

2.根据权利要求1所述的一种给进式镀锌钢管自动化切割机械，其特征在于：所述切削装置（2）包括液压缸一（201）、第一电动机（203）和升降板（204），所述液压缸一（201）固定于机架（1）的顶端内壁，所述液压缸一（201）的底端伸出有活塞杆，活塞杆底端固定有升降板（204），所述升降板（204）通过滚动轴承（23）在水平方向等间距安装有传动轴（206），每个所述传动轴（206）的一端穿过升降板（204）向外部伸出，伸出在升降板（204）的外部所述每个传动轴（206）的前端安装有刀片（205），每个所述刀片（205）为圆盘状；

每个所述传动轴（206）的另一端穿过升降板（204）向外部伸出，伸出在升降板（204）外部的所述每个传动轴（206）的前端安装有齿轮，所述第一电动机（203）位于传动轴（206）的一侧，且第一电动机（203）固定在升降板（204）的侧壁，所述第一电动机（203）的输出端安装有齿轮，所述第一电动机（203）的齿轮与传动轴（206）端的齿轮通过链条（202）连接。

3.根据权利要求1所述的一种给进式镀锌钢管自动化切割机械，其特征在于：所述推动板（3）的前端面开设有多列竖直方向的滑槽一（10），每一列所述滑槽一（10）内均嵌入有一个滑块（13），每一列所述滑槽一（10）内的滑块（13）前端均固定连接于滑动板（14）的后端。

4.根据权利要求2所述的一种给进式镀锌钢管自动化切割机械，其特征在于：所述滚动轴承（23）设置为圆柱滚子轴承。

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