CN113732355B - 型薄角钢对孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了型薄角钢对孔加工装置，包括工作台，工作台的两侧具有沿其长度方向设置的直线输送机构，直线输送机构包括传送线，以及沿传送线分布的定位座，两个直线输送机构中传送线水平正对设置，且两个传送线上的定位座一一对应；工作台的一端具有上下对应设置的顶升机构和压紧机构，以及用于钻孔的钻孔机构，顶升机构和压紧机构配合实现对待钻孔角钢的多点位夹持；钻孔机构包括安装箱，以及两个设置于该安装箱上的钻头，两个钻头沿传送线的传送方向呈夹角分布，钻孔机构能够在位移机构作用下靠近或远离位于传送线上的角钢。本发明具有加工便捷，稳定可靠的优点。

Description

型薄角钢对孔加工装置

技术领域

本发明属于角钢加工技术领域，具体涉及型薄角钢对孔加工装置。

背景技术

输电铁塔，即输电线路铁塔，是输电用的塔状建筑物。现有的输电铁塔大多数使用角钢组装搭建而成，而角钢与角钢之间则通过连接孔配合螺栓来实现连接。因此，在输电铁塔的制造加工过程中，需要使用到钻孔设备对铁塔角钢进行钻孔，以便于后续的安装操作，但是现有的输电铁塔制造加工用钻孔设备仍然存在一些亟待改进的问题。

现有的角钢在进行钻孔加工时，需要人工将角钢放置在工作台上，配合夹具对角钢进行固定，控制钻孔机进给对角钢进行钻孔，钻孔完成后在将其搬运收集起来，便于后续的使用；而角钢上一般需要进行对孔加工，即在角钢的两侧翼板上分别加工多组对称的通孔；现有技术中一般是人工改变钻孔机的进给方向，分别对角钢两侧翼板进行钻孔加工，采用这种方式加工，增大工作人员的劳动强度，无疑也会降低工作效率。或者在角钢两侧分别对称设置一个钻孔机，这样一来又会增加电能消耗，提高生成本；

同时，角钢进行钻孔加工时，角钢会受到来自钻孔机的作用力，该作用力的方向与角钢长度方向垂直；由于夹具与角钢的配合位置通常是固定的，当角钢的钻孔位置与夹具距离较远时，对于某些厚度较小的角钢，容易导致角钢的变形，角钢的变形移动也会对钻孔精度产生影响。

基于此，申请人考虑设计一种型薄角钢对孔加工装置，以解决上述技术问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种型薄角钢对孔加工装置，以解决现有技术中不能快速便捷的对角钢的两侧翼板进行对孔加工，同时夹具位置固定导致角钢变形和钻孔精度差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

型薄角钢对孔加工装置，包括工作台，关键在于：

所述工作台的两侧具有沿其长度方向设置的直线输送机构，所述直线输送机构包括传送线，以及沿传送线分布的定位座，两个直线输送机构中传送线水平正对设置，且两个所述传送线上的定位座一一对应；

所述工作台的一端具有上下对应设置的顶升机构和压紧机构，以及用于钻孔的钻孔机构，所述顶升机构和压紧机构配合实现对待钻孔角钢的多点位夹持；

所述钻孔机构包括安装箱，以及两个设置于该安装箱上的钻头，两个所述钻头沿传送线的传送方向呈夹角分布，所述钻孔机构能够在位移机构作用下靠近或远离位于传送线上的角钢。

采用以上方案，首先将角钢两端分别放置到传送线上的定位座上，直至角钢位于顶升机构的上方时，顶升机构和压紧机构配合实现对待钻孔角钢的多点位夹持；即使得夹持位置更加靠近钻孔位置，减小钻孔机构工作时作用力的力臂，避免其对角钢产生影响；然后，钻孔机构在位移机构作用下靠近或远离位于传送线上的角钢，同时配合沿传送线的传送方向呈夹角分布的两个钻头，实现对角钢两侧的对孔加工，进一步提高对角钢两侧翼板的对孔加工效率。

作为优选，所述顶升机构包括至少三个沿工作台宽度方向分布的第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆竖直朝上设置，且各第二液压伸缩杆的活塞杆端部具有以可拆卸方式设置的顶块，所述顶块截面与待钻孔角钢内侧相适应。

采用以上方案，当需要对角钢进行钻孔时，控制靠近钻孔位置的第二液压伸缩杆工作，并控制压紧机构，使得顶升机构和压紧机构配合能够实现对待钻孔角钢的多点位夹持，即使得配合夹持的位置更加靠近钻孔位置，减小角钢变形的可能性，提高钻孔精度。而可拆卸设置的顶块，方便人员对其进行更换，已满足不同角度角钢的夹持使用，使得夹持更加稳定。

作为优选，所述压紧机构包括固设于工作台上的第一支撑架，以及活动设置于该第一支撑架上的安装架，所述安装架能够沿工作台的宽度方向在两条传送线之间滑动；

所述安装架上具有沿其长度方向分布并与其滑动配合的安装座，所述安装座能够在安装架上沿工作台的长度方向滑动，各安装座上均具有竖直朝下设置的第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的活塞杆端部具有以可拆卸方式连接的夹持块，所述夹持块截面与待钻孔角钢外侧相适应，且所述夹持块内部两侧均分布有电磁铁。

采用以上方案，控制安装架以及安装座的滑动，使得夹持块能够尽可能的与需要对应升起的顶块对齐，顶块在第二液压伸缩杆的作用下上升，直至角钢外侧壁与夹持块的内侧壁接触，使得角钢被固定，同时电磁铁工作将其吸附，使得固定效果更佳稳定；然后钻孔机构即可对其进行对孔加工。加工完成后，第二液压伸缩杆缩回，加工完成后的角钢被电磁铁所吸附，控制安装座的滑动使其远离传送线，在控制第三液压伸缩杆的伸长以及电磁铁的工作即可将加工完成后的角钢搬运至工作台上，方便后续的处理。

作为优选，所述工作台一端设有放置架，该放置架位于传送线的端部外侧，其上具有沿工作台长度方向分布的放置槽，所述安装架的一端延伸至放置架的上方，所述安装架上具有沿其长度方向水平设置的丝杆电机，所述丝杆电机的丝杆与各安装座螺纹配合。

采用以上方案，丝杆电机工作，使得安装座移动至放置架的上方，控制第三液压伸缩杆的伸长以及电磁铁的工作，即可使得加工后的角钢放置到对应的放置槽内，并依次从下到上进行堆积，便于后续的快速搬运。

作为优选，所述安装箱内具有两个平行设置的主轴，以及用于驱动两个所述主轴同步转动的工作电机，两个所述钻头与两个所述主轴一一对应传动连接。

采用以上方案，一个工作电机工作同时带动两个主轴转动，主轴分别带动对应的钻头转动。

作为优选，两个所述主轴上均套设有从动工作齿轮，所述工作电机的电机轴上套设有与两个所述从动工作齿轮啮合的主动工作齿轮。

采用以上方案，工作电机工作使得主动工作齿轮转动，主动工作齿轮转动同时带动与其啮合的两个从动工作齿轮转动，即最终使得两个钻头同时转动。

作为优选，所述安装箱内具有与钻头一一对应且设置的轴套，所述轴套内固设有轴承，轴承内固设有传动轴，所述传动轴一端通过联轴器与对应主轴相连，另一端与对应钻头固定连接，所述轴套以可转动方式支撑与安装箱内，所述安装箱内设有用于同步调整两个所述钻头夹角的调整机构。

采用以上方案，调整机构工作，使得轴套发生角度转动，轴套转动即使得其内部通过轴承安装的传动轴发生角度转动，最终使得钻头的倾斜角度发生变化，同时轴承保证钻头的正常工作。

作为优选，所述轴套外侧具有沿其切向设置的外齿盘，所述外齿盘通过定位轴以可转动方式支撑于安装箱上，所述定位轴沿工作台的宽度方向设置，所述调整机构包括与外齿盘啮合的第一调节齿轮，以及用于驱动两个轴套所对应的第一调节齿轮转动的调节电机；

所述第一调节齿轮通过连接轴以可转动方式支撑于安装箱上，所述连接轴上固套有第二调节齿轮，所述调节电机的电机轴上固套有主动调节齿轮，所述主动调节齿轮的一侧与其中一个第二调节齿轮啮合，另一侧通过与其啮合的中间调节齿轮与另一个第二调节齿轮同比传动。

采用以上方案，调节电机工作带动主动调节齿轮转动，主动调节齿轮转动带动与其直接啮合的其中一个第二调节齿轮转动，同时主动调节齿轮转动带动通过中间调节齿轮与其啮合的另外一个第二调节齿轮；这样一来，两个第二调节齿轮转动带动各自所在的连接轴转动，且两个连接轴的转动方向相反，即使得个连接轴上的第一调节齿轮转动，第一调节齿轮转动带动与其对应啮合的外齿盘发生转动，即最终使得两个钻头同时发生相对或者相背的转动。

作为优选，所述工作台外侧对应直线输送机构的位置设有挡板，挡板的横截面呈倒置“L”型，且挡板上对应顶升机构的位置处具有可供角钢两端通过的活动口，所述活动口处通过扭簧安装有活动门。

采用以上方案，当顶升机构工作时，角钢两端通过挤压活动门使得角钢能够通过，角钢通过后在扭簧的作用下活动门恢复原位，将活动口封闭，使得整个挡板的完整性，能够对传送线的正上方进行一定程度的阻挡，避免钻孔废屑掉落至链条内，影响其正常转动。

作为优选，所述定位座具有沿工作台宽度方向开设的定位槽。

采用以上方案，定位槽的相背的一侧呈封闭状，即对待加工角钢的长度进行限制，使得角钢的两端恰好位于对应的限位槽内，避免角钢放置位置偏移，导致后续角钢移动与直线输送机构等发生碰撞，影响整个装置的正常运行。

与现有技术相比，本发明具有的有益技术效果：

直线输送机构、顶升机构、压紧机构和钻孔机构的相互配合，能够对角钢的夹持位置进行调节，使得夹持位置更加靠近钻孔位置，避免钻孔组件工作时其作用力对于某些厚度较小的角钢产生变形的可能性，进一步避免角钢的变形移动对钻孔精度产生的影响。同时，钻孔组件能够通过一个工作电机同时带动两个钻头工作，并通过调节电机同时对两个钻头的倾斜角度进行调节，方便对角钢的两侧进行对孔加工，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一。

图2为图1中A处放大图。

图3为图1中B处放大图。

图4为图1中C处放大图。

图5为本发明的整体结构示意图二。

图6为图5中D处放大图。

图7为本发明的侧视结构示意图。

图8为本发明的安装箱的正视结构示意图。

图9为本发明的安装箱的俯视结构示意图。

图10为轴套的结构示意图。

图中标记为：

1工作台；2传送线；3定位座；4安装箱；5钻头；6支架；7滑座；8第一液压伸缩杆；9第二液压伸缩杆；10顶块；11第一支撑架；12安装架；13安装座；14第三液压伸缩杆；15夹持块；16电磁铁；17放置架；18放置槽；19丝杆电机；20主轴；21工作电机；22从动工作齿轮；23主动工作齿轮；24轴套；25轴承；26传动轴；27联轴器；28外齿盘；29定位轴；30第一调节齿轮；31调节电机；32连接轴；33第二调节齿轮；34主动调节齿轮；35中间调节齿轮；36挡板；37活动口；38活动门；39定位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时：

如图1至图10所示，型薄角钢对孔加工装置，包括工作台1，工作台1的两侧具有沿其长度方向设置的直线输送机构，直线输送机构包括传送线2，以及沿传送线2分布的定位座3，两个直线输送机构中传送线2水平正对设置，且两个传送线2上的定位座3一一对应；工作台1的一端具有上下对应设置的顶升机构和压紧机构，以及用于钻孔的钻孔机构，顶升机构和压紧机构配合实现对待钻孔角钢的多点位夹持；钻孔机构包括安装箱4，以及两个设置于该安装箱4上的钻头5，两个钻头5沿传送线2的传送方向呈夹角分布，钻孔机构能够在位移机构作用下靠近或远离位于传送线2上的角钢。

顶升机构包括至少三个沿工作台1宽度方向分布的第二液压伸缩杆9，第二液压伸缩杆9竖直朝上设置，且各第二液压伸缩杆9的活塞杆端部具有以可拆卸方式设置的顶块10，顶块10截面与待钻孔角钢内侧相适应。

压紧机构包括固设于工作台1上的第一支撑架；11，以及活动设置于该第一支撑架；11上的安装架12，安装架12能够沿工作台1的宽度方向在两条传送线2之间滑动；

安装架12上具有沿其长度方向分布并与其滑动配合的安装座13，安装座13能够在安装架12上沿工作台1的长度方向滑动，各安装座13上均具有竖直朝下设置的第三液压伸缩杆14，第三液压伸缩杆14的活塞杆端部具有以可拆卸方式连接的夹持块15，夹持块15截面与待钻孔角钢外侧相适应，且夹持块15内部两侧均分布有电磁铁16。

这样一来，首先将角钢两端分别放置到传送线2上的定位座3上，直至角钢输送至位于顶升机构的上方时，控制安装架12以及安装座13的滑动，使得夹持块15能够尽可能的与需要对应升起的顶块10对齐，即靠近钻孔位置的顶块10；然后顶块10在对应第二液压伸缩杆9的作用下上升，直至角钢外侧壁与夹持块15的内侧壁接触，使得角钢被固定，同时电磁铁16工作将其吸附，使得固定效果更佳稳定；顶升机构和压紧机构配合实现对待钻孔角钢的多点位夹持；即使得夹持位置更加靠近钻孔位置，减小钻孔机构工作时作用力的力臂，避免其对角钢产生影响；然后，钻孔机构在位移机构作用下靠近或远离位于传送线2上的角钢，同时配合沿传送线2的传送方向呈夹角分布的两个钻头5，实现对角钢两侧的对孔加工，进一步提高对角钢两侧翼板的对孔加工效率。

加工完成后，第二液压伸缩杆9缩回，加工完成后的角钢被电磁铁16所吸附，控制安装座13的滑动使其远离传送线2，在控制第三液压伸缩杆14的伸长以及电磁铁16的工作即可将加工完成后的角钢搬运至工作台1上，方便后续的处理。

实施时，位移机构可以直接为机械臂，控制安装箱4的任意角度的移动；另外，也可如图所示，安装箱4的上方设有支架6，位移机构包括与支架6滑动配合的滑座7，滑座7上具有竖直朝下设置的第一液压伸缩杆8，第一液压伸缩杆8的活塞杆端部与安装箱4连接；滑座7控制安装箱4沿工作台1的宽度方向移动，第一液压伸缩杆8控制安装箱4沿工作台1高度方向的移动。

同时，在本方案中，如图1和图5所示，工作台1一端设有放置架17，该放置架17位于传送线2的端部外侧，其上具有沿工作台1长度方向分布的放置槽18，安装架12的一端延伸至放置架17的上方，安装架12上具有沿其长度方向水平设置的丝杆电机19，丝杆电机19的丝杆与各安装座13螺纹配合。

这样一来，丝杆电机19工作，使得安装座13移动至放置架17的上方，控制第三液压伸缩杆14的伸长以及电磁铁16的工作，即可使得加工后的角钢放置到对应的放置槽18内，并依次从下到上进行堆积，便于后续的快速搬运。

实施时，优选安装架12上具有至少两个与其滑动配合的滑动座，同时放置架17具有至少两个放置槽18。当第一个角钢完成后，控制丝杆电机19工作使其第一个吸附有角钢的安装座13移动至第一个放置槽18上方，此时第二安装座13恰好位于顶升机构的上方，并继续工作并对角钢进行钻孔；当完成第二角钢的钻孔加工后，丝杆电机19继续工作带动第一个安装座13和第二个安装座13同时移动，直至两个角钢分别对应至两个放置槽18，并配合控制第三液压伸缩杆14和电磁铁16的工作，使得角钢落入放置槽18内后，重新控制安装座13恢复初始位置即可重复对角钢进行加工。这样即可实现对多个角钢的同时放置，避免一个一个角钢放置操作增加操作流程，进一步提高工作效率。

在本方案中，如图8至图10所示，安装箱4内具有两个平行设置的主轴20，以及用于驱动两个主轴20同步转动的工作电机21，两个钻头5与两个主轴20一一对应传动连接。两个主轴20上均套设有从动工作齿轮22，工作电机21的电机轴上套设有与两个从动工作齿轮22啮合的主动工作齿轮23。这样一来，工作电机21工作使得主动工作齿轮23转动，主动工作齿轮23转动同时带动与其啮合的两个从动工作齿轮22转动，即最终使得两个钻头5同时转动。

同时，如图8至图10所示，安装箱4内具有与钻头5一一对应且设置的轴套24，轴套24内固设有轴承25，轴承25内固设有传动轴26，传动轴26一端通过联轴器27与对应主轴20相连，另一端与对应钻头5固定连接，轴套24以可转动方式支撑与安装箱4内，安装箱4内设有用于同步调整两个钻头5夹角的调整机构。

轴套24外侧具有沿其切向设置的外齿盘28，外齿盘28通过定位轴29以可转动方式支撑于安装箱4上，定位轴29沿工作台1的宽度方向设置，调整机构包括与外齿盘28啮合的第一调节齿轮30，以及用于驱动两个轴套24所对应的第一调节齿轮30转动的调节电机31；

第一调节齿轮30通过连接轴32以可转动方式支撑于安装箱4上，连接轴32上固套有第二调节齿轮33，调节电机31的电机轴上固套有主动调节齿轮34，主动调节齿轮34的一侧与其中一个第二调节齿轮33啮合，另一侧通过与其啮合的中间调节齿轮35与另一个第二调节齿轮33同比传动。

这样一来，调节电机31工作带动主动调节齿轮34转动，主动调节齿轮34转动带动与其直接啮合的其中一个第二调节齿轮33转动，同时主动调节齿轮34转动带动通过中间调节齿轮35与其啮合的另外一个第二调节齿轮33；这样一来，两个第二调节齿轮33转动带动各自所在的连接轴32转动，且两个连接轴32的转动方向相反，即使得个连接轴32上的第一调节齿轮30转动，第一调节齿轮30转动带动与其对应啮合的外齿盘28发生转动，外齿盘28转动使得对应的轴套24发生角度转动，轴套24转动即使得其内部通过轴承25安装的传动轴26发生角度转动，最终使得两个钻头5的倾斜角度发生变化，即两个钻头5发生相对或者相背的转动，同时轴承25保证钻头5的正常工作。

实施时，轴套24外侧对称设置有两个外齿盘28，两个外齿盘28分别啮合有两个第一调节齿轮30，使得轴套24的角度转动调节更加可靠，同时保证对应的主轴20、传动轴26和钻头5工作时的稳定性。

同时，实施时，如图9所示，由于工作电机21的设置，连接轴32上设置了第二调节齿轮33来与调节电机31配合，保证安装箱4内最佳的空间利用，布局更加合理。实施时，中间调节齿轮35和主动调节齿轮34的分度圆直径均小于第二调节齿轮33的分度圆直径，保证调节电机31工作时，能够更加精确的调整钻头5的倾斜角度。

在本方案中，如图1和图4所示，工作台1外侧对应直线输送机构的位置设有挡板36，挡板36的横截面呈倒置“L”型，且挡板36上对应顶升机构的位置处具有可供角钢两端通过的活动口37，活动口37处通过扭簧安装有活动门38。

这样一来，当顶升机构工作时，角钢两端通过挤压活动门38使得角钢能够通过，角钢通过后在扭簧的作用下活动门38恢复原位，将活动口37封闭，使得整个挡板36的完整性，能够对传送线2的正上方进行一定程度的阻挡，避免钻孔废屑掉落至传送线2内，影响其正常转动。

实施时，传送线2为链轮输送带，即链轮与链条的配合，具备一定的承载能力；同时链轮输送带工作时，需要保证两个链轮输送带的同步运行，避免置于链轮输送带上的角钢发生倾斜等，影响后续的加工。

另外，在本方案中，如图1所示，定位座3具有沿工作台1宽度方向开设的定位槽39。这样一来，定位槽39的相背的一侧呈封闭状，即对待加工角钢的长度进行限制，使得角钢的两端恰好位于对应的限位槽内，避免角钢放置位置偏移，导致后续角钢移动与直线输送机构等发生碰撞，影响整个装置的正常运行。

本发明的工作原理：

首先将角钢两端分别放置到传送线2上的定位座3上，直至角钢输送至位于顶升机构的上方时，控制安装架12以及安装座13的滑动，使得夹持块15能够尽可能的与需要对应升起的顶块10对齐，即靠近钻孔位置的顶块10；然后顶块10在对应第二液压伸缩杆9的作用下上升，直至角钢外侧壁与夹持块15的内侧壁接触，使得角钢被固定，同时电磁铁16工作将其吸附，使得固定效果更佳稳定；顶升机构和压紧机构配合实现对待钻孔角钢的多点位夹持；即使得夹持位置更加靠近钻孔位置，减小钻孔机构工作时作用力的力臂，避免其对角钢产生影响；然后，钻孔机构在位移机构作用下靠近或远离位于传送线2上的角钢，同时配合沿传送线2的传送方向呈夹角分布的两个钻头5，实现对角钢两侧的对孔加工，进一步提高对角钢两侧翼板的对孔加工效率。

以上仅是本发明优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，做出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本申请要求保护的范围。

Claims (5)

1.型薄角钢对孔加工装置，包括工作台，其特征在于：

所述工作台的两侧具有沿其长度方向设置的直线输送机构，所述直线输送机构包括传送线，以及沿传送线分布的定位座，两个直线输送机构中传送线水平正对设置，且两个所述传送线上的定位座一一对应；

所述工作台的一端具有上下对应设置的顶升机构和压紧机构，以及用于钻孔的钻孔机构，所述顶升机构和压紧机构配合实现对待钻孔角钢的多点位夹持，其中所述顶升机构包括至少三个沿工作台宽度方向分布的第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆竖直朝上设置，且各第二液压伸缩杆的活塞杆端部具有以可拆卸方式设置的顶块，所述顶块截面与待钻孔角钢内侧相适应，所述压紧机构包括固设于工作台上的第一支撑架，以及活动设置于该第一支撑架上的安装架，所述安装架能够沿工作台的宽度方向在两条传送线之间滑动；

所述安装架上具有沿其长度方向分布并与其滑动配合的安装座，所述安装座能够在安装架上沿工作台的长度方向滑动，各安装座上均具有竖直朝下设置的第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的活塞杆端部具有以可拆卸方式连接的夹持块，所述夹持块截面与待钻孔角钢外侧相适应，且所述夹持块内部两侧均分布有电磁铁；

所述钻孔机构包括安装箱，以及两个设置于该安装箱上的钻头，两个所述钻头沿传送线的传送方向呈夹角分布，所述钻孔机构能够在位移机构作用下靠近或远离位于传送线上的角钢；

所述安装箱内具有两个平行设置的主轴，以及用于驱动两个所述主轴同步转动的工作电机，两个所述钻头与两个所述主轴一一对应传动连接，所述安装箱内具有与钻头一一对应设置的轴套，所述轴套内固设有轴承，轴承内固设有传动轴，所述传动轴一端通过联轴器与对应主轴相连，另一端与对应钻头固定连接，所述轴套以可转动方式支撑于安装箱内，所述安装箱内设有用于同步调整两个所述钻头夹角的调整机构；

所述轴套外侧具有沿其切向设置的外齿盘，所述外齿盘通过定位轴以可转动方式支撑于安装箱上，所述定位轴沿工作台的宽度方向设置，所述调整机构包括与外齿盘啮合的第一调节齿轮，以及用于驱动两个轴套所对应的第一调节齿轮转动的调节电机；

所述第一调节齿轮通过连接轴以可转动方式支撑于安装箱上，所述连接轴上固套有第二调节齿轮，所述调节电机的电机轴上固套有主动调节齿轮，所述主动调节齿轮的一侧与其中一个第二调节齿轮啮合，另一侧通过与其啮合的中间调节齿轮与另一个第二调节齿轮同比传动。

2.根据权利要求1所述的型薄角钢对孔加工装置，其特征在于：所述工作台一端设有放置架，该放置架位于传送线的端部外侧，其上具有沿工作台长度方向分布的放置槽，所述安装架的一端延伸至放置架的上方，所述安装架上具有沿其长度方向水平设置的丝杆电机，所述丝杆电机的丝杆与各安装座螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的型薄角钢对孔加工装置，其特征在于：两个所述主轴上均套设有从动工作齿轮，所述工作电机的电机轴上套设有与两个所述从动工作齿轮啮合的主动工作齿轮。

4.根据权利要求1所述的型薄角钢对孔加工装置，其特征在于：所述工作台外侧对应直线输送机构的位置设有挡板，挡板的横截面呈倒置“L”型，且挡板上对应顶升机构的位置处具有可供角钢两端通过的活动口，所述活动口处通过扭簧安装有活动门。

5.根据权利要求1所述的型薄角钢对孔加工装置，其特征在于：所述定位座具有沿工作台宽度方向开设的定位槽。

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