CN215615217U - 可调式对孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可调式对孔加工设备，包括安装箱，安装箱上设置有两个钻头，两个钻头沿安装箱的长度方向呈夹角分布；安装箱内具有与钻头一一对应且设置的轴套，以及两个平行设置的主轴；轴套内固设有轴承，轴承内固设有传动轴，传动轴一端通过联轴器与对应主轴相连，另一端与对应钻头固定连接，轴套以可转动方式支撑与安装箱内，安装箱内设有用于同步调整两个钻头夹角的调整机构，以及用于同步驱动两个钻头转动的驱动机构。本实用新型具有对孔加工方便，操作控制便捷的优点。

Description

可调式对孔加工设备

技术领域

本实用新型属于钻孔技术领域，具体涉及可调式对孔加工设备。

背景技术

输电铁塔，即输电线路铁塔，是输电用的塔状建筑物。现有的输电铁塔大多数使用角钢组装搭建而成，而角钢与角钢之间则通过连接孔配合螺栓来实现连接。因此，在输电铁塔的制造加工过程中，需要使用到钻孔设备对铁塔角钢进行钻孔，以便于后续的安装操作，但是现有的输电铁塔制造加工用钻孔设备仍然存在一些亟待改进的问题。

而角钢上一般需要进行对孔加工，即在角钢的两侧翼板上分别加工多组对称的通孔；现有技术中一般是人工改变钻孔机的进给方向，分别对角钢两侧翼板进行钻孔加工，采用这种方式加工，增大工作人员的劳动强度，无疑也会降低工作效率。或者在角钢两侧分别对称设置一个钻孔机，这样一来又会增加电能消耗，提高生成本，同时需要对两个钻孔机进行控制调节，同样使得操作繁琐；

基于此，申请人考虑设计一种可调式对孔加工设备，以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调式对孔加工设备，以解决现有技术中不能快速便捷的对角钢的两侧翼板进行对孔加工，操作麻烦的技术问题。

可调式对孔加工设备，包括安装箱，关键在于：

所述安装箱上设置有两个钻头，两个所述钻头沿安装箱的长度方向呈夹角分布；

所述安装箱内具有与钻头一一对应且设置的轴套，以及两个平行设置的主轴；所述轴套内固设有轴承，轴承内固设有传动轴，所述传动轴一端通过联轴器与对应所述主轴相连，另一端与对应钻头固定连接，所述轴套以可转动方式支撑与安装箱内，所述安装箱内设有用于同步调整两个所述钻头夹角的调整机构，以及用于同步驱动两个所述钻头转动的驱动机构。

采用以上方案，驱动机构驱动两个主轴转动，各主轴通过联轴器带动对应的传动轴转动，传动轴转动带动对应连接的钻头转动，即使得呈夹角分布的两个钻头同步转动；当需要对两个钻头的倾斜角度进行调节时，调整机构工作使得两个轴套发生相对/相背的角度转动，轴套转动即使得其内部通过轴承安装的传动轴发生角度转动，最终使得钻头的倾斜角度发生变化，同时轴承保证钻头的正常工作。

作为优选，所述轴套外侧具有沿其切向设置的外齿盘，所述外齿盘通过定位轴以可转动方式支撑于安装箱上，所述定位轴沿工作台的宽度方向设置，所述调整机构包括与外齿盘啮合的第一调节齿轮，以及用于驱动两个轴套所对应的第一调节齿轮转动的调节电机；

所述第一调节齿轮通过连接轴以可转动方式支撑于安装箱上，所述连接轴上固套有第二调节齿轮，所述调节电机的电机轴上固套有主动调节齿轮，所述主动调节齿轮的一侧与其中一个第二调节齿轮啮合，另一侧通过与其啮合的中间调节齿轮与另一个第二调节齿轮同比传动。

采用以上方案，调节电机工作带动主动调节齿轮转动，主动调节齿轮转动带动与其直接啮合的其中一个第二调节齿轮转动，同时主动调节齿轮转动带动通过中间调节齿轮与其啮合的另外一个第二调节齿轮；这样一来，两个第二调节齿轮转动带动各自所在的连接轴转动，且两个连接轴的转动方向相反，即使得个连接轴上的第一调节齿轮转动，第一调节齿轮转动带动与其对应啮合的外齿盘发生转动，即最终使得两个钻头同时发生相对或者相背的转动。

作为优选，所述中间调节齿轮和主动调节齿轮的分度圆直径均小于第二调节齿轮的分度圆直径。

采用以上方案，保证调节电机工作时，能够更加精确的调整钻头的倾斜角度。

作为优选，所述轴套的外侧具有两个对称分布的所述外齿盘，且两个所述外齿盘均具有与之一一对应啮合的第一调节齿轮。

采用以上方案，使得轴套的角度转动调节更加可靠，同时保证对应的主轴、传动轴和钻头工作时的稳定性。

作为优选，两个所述主轴上均固套有从动工作齿轮；所述驱动机构包括位于安装箱内的工作电机，所述工作电机的电机轴上套设有与两个所述从动工作齿轮啮合的主动工作齿轮。

采用以上方案，工作电机工作使得主动工作齿轮转动，主动工作齿轮转动同时带动与其啮合的两个从动工作齿轮转动，即最终使得两个钻头同步转动。

作为优选，所述安装箱的两侧具有连接支耳，所述连接支耳上分布有螺孔。

采用以上方案，螺孔便于安装箱配合其他设备的安装使用，使得整个对孔加工设备的实用性更好。

作为优选，所述安装箱上具有可供传动轴活动的条形孔，所述条形孔沿其长度方向的内侧壁上设有毛刷。

采用以上方案，条形孔保证在对钻头倾斜角度进行调节时传动轴的正常活动，而毛刷则能够阻挡钻孔时粉尘通过条形孔进入安装箱内，同时毛刷对传动轴的正常活动不受到干扰。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益技术效果：

驱动机构能够同时驱动呈夹角分布的两个钻头同步转动，实现对孔的加工，调整机构能够同步调整两个所述钻头夹角，以满足不同的使用需求，同时使得调节更加便捷，从而进一步提高对孔加工的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的安装箱的正视结构示意图。

图2为本实用新型的安装箱的俯视结构示意图。

图3为本实用新型轴套的结构示意图。

图中标记为：

1安装箱；2钻头；3主轴；4工作电机；5从动工作齿轮；6主动工作齿轮；7轴套；8轴承；9传动轴；10联轴器；11外齿盘；12定位轴；13第一调节齿轮；14调节电机；15连接轴；16第二调节齿轮；17主动调节齿轮；18中间调节齿轮；19连接支耳；20螺孔；21条形孔；22毛刷。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：

如图1至图3所示，可调式对孔加工设备，包括安装箱1，安装箱1上设置有两个钻头2，两个钻头2沿安装箱1的长度方向呈夹角分布；

安装箱1内具有与钻头2一一对应且设置的轴套7，以及两个平行设置的主轴3；轴套7内固设有轴承8，轴承8内固设有传动轴9，传动轴9一端通过联轴器10与对应主轴3相连，另一端与对应钻头2固定连接，轴套7以可转动方式支撑与安装箱1内，安装箱1内设有用于同步调整两个钻头2夹角的调整机构，以及用于同步驱动两个钻头2转动的驱动机构。

这样一来，驱动机构驱动两个主轴3转动，各主轴3通过联轴器10带动对应的传动轴9转动，传动轴9转动带动对应连接的钻头2转动，即使得呈夹角分布的两个钻头2同步转动；当需要对两个钻头2的倾斜角度进行调节时，调整机构工作使得两个轴套7发生相对/相背的角度转动，轴套7转动即使得其内部通过轴承8安装的传动轴9发生角度转动，最终使得钻头2的倾斜角度发生变化，同时轴承8保证钻头2的正常工作。

在本方案中，如图1至图3所示，轴套7外侧具有沿其切向设置的外齿盘11，外齿盘11通过定位轴12以可转动方式支撑于安装箱1上，定位轴12沿工作台的宽度方向设置，调整机构包括与外齿盘11啮合的第一调节齿轮13，以及用于驱动两个轴套7所对应的第一调节齿轮13转动的调节电机14；第一调节齿轮13通过连接轴15以可转动方式支撑于安装箱1上，连接轴15上固套有第二调节齿轮16，调节电机14的电机轴上固套有主动调节齿轮17，主动调节齿轮17的一侧与其中一个第二调节齿轮16啮合，另一侧通过与其啮合的中间调节齿轮18与另一个第二调节齿轮16同比传动。

这样一来，调节电机14工作带动主动调节齿轮17转动，主动调节齿轮17转动带动与其直接啮合的其中一个第二调节齿轮16转动，同时主动调节齿轮17转动带动通过中间调节齿轮18与其啮合的另外一个第二调节齿轮16；这样一来，两个第二调节齿轮16转动带动各自所在的连接轴15转动，且两个连接轴15的转动方向相反，即使得个连接轴15上的第一调节齿轮13转动，第一调节齿轮13转动带动与其对应啮合的外齿盘11发生转动，即最终使得两个钻头2同时发生相对或者相背的转动。

同时，在本方案中，如图1和图2所示，中间调节齿轮18和主动调节齿轮17的分度圆直径均小于第二调节齿轮16的分度圆直径。这样一来，保证调节电机14工作时，能够更加精确的调整钻头2的倾斜角度。轴套7的外侧具有两个对称分布的外齿盘11，且两个外齿盘11均具有与之一一对应啮合的第一调节齿轮13。这样一来，使得轴套7的角度转动调节更加可靠，同时保证对应的主轴3、传动轴9和钻头2工作时的稳定性。

在本方案中，如图1和图2所示，两个主轴3上均固套有从动工作齿轮5；驱动机构包括位于安装箱1内的工作电机4，工作电机4的电机轴上套设有与两个从动工作齿轮5啮合的主动工作齿轮6。这样一来，工作电机4工作使得主动工作齿轮6转动，主动工作齿轮6转动同时带动与其啮合的两个从动工作齿轮5转动，即最终使得两个钻头2同步转动。

同时，如图2所示，安装箱1的两侧具有连接支耳19，连接支耳19上分布有螺孔20。这样一来，螺孔20便于安装箱1配合其他设备的安装使用，使得整个对孔加工设备的实用性更好。

在本方案中，如图1和图2所示，安装箱1上具有可供传动轴9活动的条形孔21，条形孔21沿其长度方向的内侧壁上设有毛刷22。这样一来，条形孔21保证在对钻头2倾斜角度进行调节时传动轴9的正常活动，而毛刷22则能够阻挡钻孔时粉尘通过条形孔进入安装箱1内，同时毛刷22对传动轴9的正常活动不受到干扰。

本实用新型的工作原理：

工作电机4工作使得主动工作齿轮6转动，主动工作齿轮6转动同时带动与其啮合的两个从动工作齿轮5转动，从动工作齿轮5驱动两个主轴3转动，各主轴3通过联轴器10带动对应的传动轴9转动，传动轴9转动带动对应连接的钻头2转动，即使得呈夹角分布的两个钻头2同步转动；

当需要对两个钻头2的倾斜角度进行调节时，调节电机14工作带动主动调节齿轮17转动，主动调节齿轮17转动带动与其直接啮合的其中一个第二调节齿轮16转动，同时主动调节齿轮17转动带动通过中间调节齿轮18与其啮合的另外一个第二调节齿轮16；这样一来，两个第二调节齿轮16转动带动各自所在的连接轴15转动，且两个连接轴15的转动方向相反，即使得个连接轴15上的第一调节齿轮13转动，第一调节齿轮13转动带动与其对应啮合的外齿盘11发生转动，外齿盘11转动使得对应的两个轴套7发生相对/相背的角度转动，轴套7转动即使得其内部通过轴承8安装的传动轴9发生角度转动，最终使得两个钻头2的倾斜角度发生变化，同时轴承8保证钻头2的正常工作。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，做出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本申请要求保护的范围。

Claims (7)

1.可调式对孔加工设备，包括安装箱，其特征在于：

所述安装箱上设置有两个钻头，两个所述钻头沿安装箱的长度方向呈夹角分布；

所述安装箱内具有与钻头一一对应且设置的轴套，以及两个平行设置的主轴；所述轴套内固设有轴承，轴承内固设有传动轴，所述传动轴一端通过联轴器与对应所述主轴相连，另一端与对应钻头固定连接，所述轴套以可转动方式支撑于安装箱内，所述安装箱内设有用于同步调整两个所述钻头夹角的调整机构，以及用于同步驱动两个所述钻头转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的可调式对孔加工设备，其特征在于：所述轴套外侧具有沿其切向设置的外齿盘，所述外齿盘通过定位轴以可转动方式支撑于安装箱上，所述定位轴沿工作台的宽度方向设置，所述调整机构包括与外齿盘啮合的第一调节齿轮，以及用于驱动两个轴套所对应的第一调节齿轮转动的调节电机；

所述第一调节齿轮通过连接轴以可转动方式支撑于安装箱上，所述连接轴上固套有第二调节齿轮，所述调节电机的电机轴上固套有主动调节齿轮，所述主动调节齿轮的一侧与其中一个第二调节齿轮啮合，另一侧通过与其啮合的中间调节齿轮与另一个第二调节齿轮同比传动。

3.根据权利要求2所述的可调式对孔加工设备，其特征在于：所述中间调节齿轮和主动调节齿轮的分度圆直径均小于第二调节齿轮的分度圆直径。

4.根据权利要求3所述的可调式对孔加工设备，其特征在于：所述轴套的外侧具有两个对称分布的所述外齿盘，且两个所述外齿盘均具有与之一一对应啮合的第一调节齿轮。

5.根据权利要求1所述的可调式对孔加工设备，其特征在于：两个所述主轴上均固套有从动工作齿轮；所述驱动机构包括位于安装箱内的工作电机，所述工作电机的电机轴上套设有与两个所述从动工作齿轮啮合的主动工作齿轮。

6.根据权利要求1所述的可调式对孔加工设备，其特征在于：所述安装箱的两侧具有连接支耳，所述连接支耳上分布有螺孔。

7.根据权利要求1所述的可调式对孔加工设备，其特征在于：所述安装箱上具有可供传动轴活动的条形孔，所述条形孔内沿其长度方向的内侧壁上设有毛刷。

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