CN219900365U - 一种数控排钻装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种数控排钻装置，属于排钻设备技术领域。主要包括箱体，该箱体具有承载功能，第一传动组件，该第一传动组件轴承安装于箱体上，固定板，该固定板与第一传动组件轴承安装，至少一组第二传动组件，该第二传动组件轴承安装于固定板上，第二传动组件与第一传动组件构成第一单排钻；一组第三传动组件，第三传动组件轴承安装于箱体上，第三传动组件与第一传动组件构成第二单排钻，并且第二单排钻与所述第一单排钻之间具有夹角。本申请的一种数控排钻装置应对所需加工工件的变化而不需要频繁更换数控排钻装置，有利于企业提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种数控排钻装置

技术领域

本申请涉及排钻设备技术领域，具体为一种数控排钻装置。

背景技术

在现在信息化技术普及的今天，传统工业与电子科技信息化深度融合是企业发展以及是转型的必经之路，数控技术的高效，精密，柔性化定制生产时原有非数控行业所艳羡的，木工行业作为工业八小类行业，偏于民生，在工业发展中一直是一块被忽略的板块，数控技术的普及和渗透，让这个行业迅速的变成一个海外竞争的市场，捷足先登的数控化木工企业不仅迅速成长并对传统木工家具市场形成了强烈冲击，掌握了划分市场蛋糕的话语权。

如公开号CN 107088664 A的发明专利，其具体公开了一种数控排钻装置，克服现有技术中之不足，提供一种单轴定向加工或多轴同时联动加工，一次夹装多把不同型号的刀具，解决频繁换刀磨损，提高单位时间效率的数控排钻装置。

然而，在上述专利中其仅解决了多轴同时联动加工，提高了单位时间效率的数控排钻装置，现有的数控排钻装置每排之间的位置相对固定，从而加工的孔位之间排与排之间位置固定，如果需要加工排与排之间位置不同的孔位，无法进行灵活的调整，现有技术中通过每排单独加工来解决上述问题，但是费时费力，所以有必要提供一种数控排钻装置来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种数控排钻装置，达到解决了需要加工排与排之间位置不同的孔位，无法进行灵活的调整问题。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控排钻装置，包括箱体，该箱体具有承载功能；第一传动组件，该第一传动组件轴承安装于箱体上；固定板，该固定板与第一传动组件轴承安装；少一组第二传动组件，该第二传动组件轴承安装于固定板上，第二传动组件与第一传动组件构成第一单排钻；至少一组第三传动组件，该第三传动组件轴承安装于箱体上，第三传动组件与第一传动组件构成第二单排钻，并且第二单排钻与所述第一单排钻之间具有夹角；其中：第一单排钻适于在固定板的带动下，绕着第一传动组件转动，以改变第一单排钻和第二单排钻之间的夹角，从而适应不同的排钻需求。

进一步的，第一转动组件包括与箱体轴承安装的第一齿轮，第一齿轮适于在外部驱动下进行转动；第一齿轮的内部设置有上下贯穿通孔，通孔内安装有第一气缸，第一气缸的输出端安装有第一主轴，第一主轴上安装有用于加工的刀具。

进一步的，第二传动组件包括与固定板轴承安装的第二气缸，第二气缸的外部套设有第二齿轮，第二齿轮的内部设置有上下贯穿通孔，第二气缸设置在通孔内并与第二齿轮固定安装，第二气缸的输出端安装有第二主轴，第二主轴上安装有用于加工的刀具，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，相邻的两组第二齿轮之间相互啮合。

进一步的，第三传动组件包括与第一齿轮相互啮合的第三齿轮，第三齿轮的下端设置有光杆，光杆与箱体轴承连接，在第一齿轮的带动下，第三齿轮可以在箱体上旋转。

进一步的，固定板下端有螺纹连接的锁紧螺栓，从箱体的下端往上插入锁紧螺栓，锁紧螺栓前端旋入固定板上的螺纹孔，将固定板锁紧在箱体上，使其在加工作业时不会产生位移。

进一步的，箱体上设置有第一槽口，第一槽口与第二传动组件适配。

进一步的，箱体上设置有第二槽口，第二槽口与锁紧螺栓适配。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种数控排钻装置，应对所需加工工件的变化而不需要频繁更换数控排钻装置，有利于企业提高生产效率，降低生产成本。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

在附图中：

图1为本申请中一种数控排钻装置的整体示意图；

图2为图1中A向视图示意图；

其中，图中各附图标记：

1、电机；2、第二气缸；3、第二齿轮；4、第一气缸；5、第一齿轮；6、第一槽口；7、箱体；8、固定板；9、锁紧螺栓；10、第二槽口；11、主轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-2所示，本申请提供了一种数控排钻装置，包括箱体7，该箱体7上的一端固定有电机1，该电机1接通外部电源，箱体7内部具有传动机构，该传动机构与电机1的输出端连接，在本申请中，传动机构可以采用齿轮传动机构，该齿轮传动机构为现有技术，其具体结构不做限定；

在传动机构的输出端安装有第一转动组件，该第一转动组件包括有与传动机构输出端传动连接的第一齿轮5，该第一齿轮5的下端设置有光杆(图中未示出)，该光杆与箱体7轴承连接，从而在传动机构的带动下，第一齿轮5可以在箱体7上旋转；

在第一齿轮5的内部设置有上下贯穿通孔(图中未示出)，在该通孔内固定安装有第一气缸4，该第一气缸4的输出端安装有第一主轴11，从而在第一齿轮5转动时，可以经过第一气缸4带动第一主轴11旋转，并且第一气缸4的伸缩可以带动第一主轴11上下运动，在第一主轴11上安装有用于加工的刀具，该刀具一般为钻头，以满足钻孔作业；

在第一气缸4的上端轴承连接有固定板8，并且在固定板8上设置有若干组第二转动组件，第二转动组件包括与固定板8轴承安装的第二气缸2，在第二气缸2的外部套设有第二齿轮3，该第二齿轮3的内部设置有上下贯穿通孔(图中未示出)，第二气缸2设置在通孔内并与第二齿轮3固定安装，该第二气缸2的输出端安装有第二主轴，第一齿轮5和第二齿轮3相互啮合，并且多组第二齿轮3之间相互啮合，在传动机构的带动下，第一齿轮5在箱体7上旋转，带动第二齿轮3的转动，并且第二齿轮3之间的相互传动，从而带动所有第二主轴同时转动，进而对加工工件进行钻孔作业；

在固定板8远离第一气缸4的一端设置有螺纹孔(图中未标出)，从箱体7的下端往上插入锁紧螺栓9，该锁紧螺栓9前端旋入固定板8上的螺纹孔，将固定板8锁紧在箱体7上，使其在加工作业时不会产生位移；

箱体7的上端远离电机1的一端设置有多条贯穿的第一槽口6,该第一槽口6的外形尺寸与第一齿轮5和第二齿轮3的外径适配，转动组件位于第一槽口6内，在第一槽口6的外端设置有一条第二槽口10，该第二槽口10的外形尺寸与锁紧螺栓9的外径适配；

松开锁紧螺栓9后，手动转动固定板8，该固定板8带动转动组件和锁紧螺栓9沿着槽口的曲线进行运动，转动到所需加工的位置后将锁紧螺栓9锁紧，将其固定在箱体7上；

在箱体7的另一侧设置有固定安装在该箱体7的第三传动组件，该第三传动组件与第二传动组件呈“L”形布置，并且该第三传动组件与第一传动组件的结构大致相同，具体地：

第三传动组件包括与第一齿轮5相互啮合的第三齿轮(图中未标出)，该第三齿轮的下端设置有光杆(图中未示出)，该光杆与箱体7轴承连接，从而在第一齿轮5的带动下，第三齿轮可以在箱体7上旋转；

同时两组第三齿轮之间相互啮合，从而在第一齿轮5的带动下，多组第三传动组件均可以旋转；

在第三齿轮的内部设置有上下贯穿通孔(图中未示出)，在该通孔内固定安装有第三气缸(图中未标出)，该第三气缸的输出端安装有第三主轴，从而在第三齿轮转动时，可以经过第三气缸带动第三主轴旋转，并且第三气缸的伸缩可以带动第三主轴上下运动，在第三主轴上安装有用于加工的刀具，该刀具一般为钻头，以满足钻孔作业

其中：第一传动组件与第二传动组件构成第一单排钻，第一传动组件与第三传动组件构成了第二单排钻，当第二传动组件以第一传动组件为轴心进行摆动调整位置时，第三传动组件位置固定不变，进而适应不同加工工件的加工需求；

综上所述，所需加工工件固定设置于设备下方的工作台面上，通过本数控排钻装置进行多排钻孔加工，实现了数控排钻需要加工排与排之间位置不同的孔位，可以进行灵活的调整对不同位置的孔位加工来解决上述问题。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控排钻装置，其特征在于：包括：

箱体(7)，该箱体(7)具有承载功能；

第一传动组件，该第一传动组件轴承安装于所述箱体(7)上；

固定板(8)，该固定板(8)与所述第一传动组件轴承安装；

至少一组第二传动组件，该第二传动组件轴承安装于所述固定板(8)上，所述第二传动组件与所述第一传动组件构成第一单排钻；

至少一组第三传动组件，该第三传动组件轴承安装于所述箱体(7)上，所述第三传动组件与所述第一传动组件构成第二单排钻，并且所述第二单排钻与所述第一单排钻之间具有夹角；

其中：所述第一单排钻适于在所述固定板(8)的带动下，绕着所述第一传动组件转动，以改变所述第一单排钻和第二单排钻之间的夹角，从而适应不同的排钻需求。

2.根据权利要求1所述的一种数控排钻装置，其特征在于：所述第一传动组件包括与所述箱体(7)轴承安装的第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)适于在外部驱动下进行转动；所述第一齿轮(5)的内部设置有上下贯穿通孔，所述通孔内安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出端安装有第一主轴(11)，所述第一主轴(11)上安装有用于加工的刀具。

3.根据权利要求2所述的一种数控排钻装置，其特征在于：所述第二传动组件包括与所述固定板(8)轴承安装的第二气缸(2)，所述第二气缸(2)的外部套设有第二齿轮(3)，所述第二齿轮(3)的内部设置有上下贯穿通孔，所述第二气缸(2)设置在通孔内并与所述第二齿轮(3)固定安装，所述第二气缸(2)的输出端安装有第二主轴，所述第二主轴上安装有用于加工的刀具，所述第一齿轮(5)和所述第二齿轮(3)相互啮合，相邻的两组所述第二齿轮(3)之间相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种数控排钻装置，其特征在于：所述第三传动组件包括与所述第一齿轮(5)相互啮合的第三齿轮，所述第三齿轮的下端设置有光杆，所述光杆与所述箱体(7)轴承连接，在所述第一齿轮(5)的带动下，所述第三齿轮在所述箱体(7)上旋转。

5.根据权利要求1所述的一种数控排钻装置，其特征在于：所述固定板(8)下端安装有螺纹连接的锁紧螺栓(9)，所述锁紧螺栓(9)前端旋入所述固定板(8)上的螺纹孔，将所述固定板(8)锁紧在所述箱体(7)上，使其在加工作业时不会产生位移。

6.根据权利要求1所述的一种数控排钻装置，其特征在于：所述箱体(7)上设置有第一槽口(6)，所述第一槽口(6)与所述第二传动组件适配。

7.根据权利要求5所述的一种数控排钻装置，其特征在于：所述箱体(7)上设置有第二槽口(10)，所述第二槽口(10)与所述锁紧螺栓(9)适配。