CN206104953U - 一种便于调整钻头的铸铁用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调整钻头的铸铁用钻孔装置，包括安装箱，所述安装箱的内部分别设置有第一电机、第二电机和第三电机，且安装箱的底部设置有支撑座，该支撑座为中空结构，且支撑座的底部开设有通孔，支撑座内腔的顶部分别设置有第一十字轴式万向联轴器、第二十字轴式万向联轴器和连接杆。本实用新型通过设置第一承接套筒筒、第二承接套筒筒、第一承接板、第二承接板、连接杆、齿轮、第一固定板、第一连接板、第一连接孔、第二固定板、第二连接板、第二连接孔、滑动槽和第三电机，相互配合使用，达到了方便钻头的调整，同时，增加了钻头调整的统一性，钻头位置调整的精确性，降低了误差的产生，增加了工作效率和降低了生产成本的优点。

Description

一种便于调整钻头的铸铁用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种便于调整钻头的铸铁用钻孔装置。

背景技术

随着社会的进步和发展，在铸铁加工方面的机器也随着变化，越来越多高效率的机器被创造出来，不仅提高了工作的效率，还缩短了工期，提高了工厂的利润，在对铸铁进行钻孔加工，都会采用到钻孔机，钻孔机也由单一的钻孔方式变为多孔的钻孔方式，进一步提高了工作效率。

现阶段多孔的钻孔机中的钻孔装置，在对钻头进行调整时比较麻烦，需要对钻头进行单一的调整，这样就降低了工作效率，一些使用伺服电机和一些调整装置对钻头进行调整，由于器械长时间的使用导致原件的损耗不一，导致接受伺服电机的转动力能力降低，影响钻头位置的调整，使得位置出现误差，导致铸铁在进行钻孔加工时，钻孔的位置的误差过大使得工件报废，增加生产成本，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调整钻头的铸铁用钻孔装置，具备方便调整钻头位置，同时，增加了钻头调整位置一致和稳定性，保证了工作效率，降低了误差值和生产成本的优点，解决了对钻头进行调整时比较麻烦，需要对钻头进行单一的调整，这样就降低了工作效率，钻孔的位置的误差过大使得工件报废，增加生产成本，降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调整钻头的铸铁用钻孔装置，包括安装箱，所述安装箱的内部分别设置有第一电机、第二电机和第三电机，且安装箱的底部设置有支撑座，该支撑座为中空结构，且支撑座的底部开设有通孔，所述支撑座内腔的顶部分别设置有第一十字轴式万向联轴器、第二十字轴式万向联轴器和连接杆，第一十字轴式万向联轴器和第二十字轴式万向联轴器的顶端均贯穿支撑座的顶壁和安装箱的底壁，并延伸至安装箱的内腔分别与第一电机和第二电机连接，所述第一十字轴式万向联轴器和第二十字轴式万向联轴器的底端均设置有钻刀夹杆套，钻刀夹杆套的内部套接有钻刀，该第一十字轴式万向联轴器和第二十字轴式万向联轴器底端的钻刀夹杆套的表面分别套接有第一承接套筒和第二承接套筒，所述第一承接套筒和第二承接套筒的一侧分别设置有第一承接板和第二承接板，该第一承接板顶部的一端设置有第一固定板，第一固定板的一侧通过第一连接板与第一十字轴式万向联轴器的底端连接，该第二承接板顶部的一端设置有第二固定板，第二固定板的一侧通过第二连接板与第二十字轴式万向联轴器的底端连接，所述连接杆的底部设置有齿轮。

优选的，所述第一十字轴式万向联轴器和第二十字轴式万向联轴器分别位于连接杆的周侧，该第一十字轴式万向联轴器和第二十字轴式万向联轴器与连接杆之间留有间隙，且第一十字轴式万向联轴器和第二十字轴式万向联轴器呈四十五度设立于支撑座内腔的底部，第一电机、第二电机和第三电机与第一十字轴式万向联轴器、第二十字轴式万向联轴器和连接杆的位置相对应。

优选的，所述第一承接板和第二承接板的一侧分别与齿轮的侧面连接，且第一承接板和第二承接板与齿轮的连接处均设置有齿轮齿纹相啮合的齿板，该第一承接板的内部设置有滑动槽，滑动槽的高度与第二承接板的高度相适配，第二承接板的一端位于滑动槽的内部，第一承接板为匚形，且齿轮的一端位于第一承接板的内部。

优选的，所述第一连接板和第二连接板与第一十字轴式万向联轴器和第二十字轴式万向联轴器的连接处分别设置有相适配第一连接孔和第二连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一承接套筒筒、第二承接套筒筒、第一承接板、第二承接板、连接杆、齿轮、第一固定板、第一连接板、第一连接孔、第二固定板、第二连接板、第二连接孔、滑动槽和第三电机，相互配合使用，达到了方便钻头的调整，同时，增加了钻头调整的统一性，钻头位置调整的精确性，降低了误差的产生，增加了工作效率和降低了生产成本的优点；通过设置第一十字轴式万向联轴器、第二十字轴式万向联轴器、第一电机和第二电机，相互配合使用，达到了每个钻头钻孔的统一性，节约了工作时间的优点。

2、本实用新型通过第一电机和第二电机分别带动第一十字轴式万向联轴器和第二十字轴式万向联轴器转动，能够使钻头夹杆套转动，进而带动钻头转动，通过第一承接板为匚形，且齿轮位于第一承接板的内部，第二承接板位于滑动槽中，能够有效避免第一承接板和第二承接板一齿轮连接的一端出现脱落，通过第三电机带动连接杆和齿轮转动，进而带动第一承接板和第二承接板转动，能够有效增强钻头位置调整的精确性和方便性，从而有效的解决了对钻头进行调整时比较麻烦，需要对钻头进行单一的调整，这样就降低了工作效率，钻孔的位置的误差过大使得工件报废，增加生产成本，降低工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构齿轮示意图；

图3为本实用新型第一承接板结构示意图；

图4为本实用新型第二承接板结构示意图。

图中：1安装箱、2支撑座、3第一十字轴式万向联轴器、4第二十字轴式万向联轴器、5钻杆夹套、6第一承接套筒筒、7第二承接套筒筒、8第一承接板、9第二承接板、10连接杆、11齿轮、12第一固定板、13第一连接板、14第一连接孔、15第二固定板、16第二连接板、17第二连接孔、18滑动槽、19第一电机、20第二电机、21第三电机、22钻刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种便于调整钻头的铸铁用钻孔装置，包括安装箱1，安装箱1的内部分别设置有第一电机19、第二电机20和第三电机21，第一十字轴式万向联轴器3和第二十字轴式万向联轴器4分别位于连接杆10的周侧，该第一十字轴式万向联轴器3和第二十字轴式万向联轴器4与连接杆10之间留有间隙，且第一十字轴式万向联轴器3和第二十字轴式万向联轴器4呈四十五度设立于支撑座2内腔的底部，第一电机19、第二电机20和第三电机21与第一十字轴式万向联轴器3、第二十字轴式万向联轴器4和连接杆10的位置相对应，且安装箱1的底部设置有支撑座2，该支撑座2为中空结构，且支撑座2的底部开设有通孔，支撑座2内腔的顶部分别设置有第一十字轴式万向联轴器3、第二十字轴式万向联轴器4和连接杆10，第一十字轴式万向联轴器3和第二十字轴式万向联轴器4的顶端均贯穿支撑座2的顶壁和安装箱1的底壁，并延伸至安装箱1的内腔分别与第一电机19和第二电机20连接，第一十字轴式万向联轴器3和第二十字轴式万向联轴器4的底端均设置有钻刀夹杆套5，钻刀夹杆套5的内部套接有钻刀22，该第一十字轴式万向联轴器3和第二十字轴式万向联轴器4底端的钻刀夹杆套5的表面分别套接有第一承接套筒6和第二承接套筒7，第一承接套筒6和第二承接套筒7的一侧分别设置有第一承接板8和第二承接板9，该第一承接板8顶部的一端设置有第一固定板12，第一固定板12的一侧通过第一连接板13与第一十字轴式万向联轴器3的底端连接，该第二承接板9顶部的一端设置有第二固定板15，第二固定板15的一侧通过第二连接板16与第二十字轴式万向联轴器4的底端连接，第一连接板13和第二连接板16与第一十字轴式万向联轴器3和第二十字轴式万向联轴器4的连接处分别设置有相适配第一连接孔14和第二连接孔17，连接杆10的底部设置有齿轮11，第一承接板8和第二承接板9的一侧分别与齿轮11的侧面连接，且第一承接板8和第二承接板9与齿轮11的连接处均设置有齿轮11齿纹相啮合的齿板，该第一承接板8的内部设置有滑动槽18，滑动槽18的高度与第二承接板9的高度相适配，第二承接板9的一端位于滑动槽18的内部，第一承接板8为匚形，且齿轮11的一端位于第一承接板8的内部，通过设置第一承接套筒6筒、第二承接套筒7筒、第一承接板8、第二承接板9、连接杆10、齿轮11、第一固定板12、第一连接板13、第一连接孔14、第二固定板15、第二连接板16、第二连接孔17、滑动槽18和第三电机21，相互配合使用，达到了方便钻头的调整，同时，增加了钻头调整的统一性，钻头位置调整的精确性，降低了误差的产生，增加了工作效率和降低了生产成本的优点；通过设置第一十字轴式万向联轴器3、第二十字轴式万向联轴器4、第一电机19和第二电机20，相互配合使用，达到了每个钻头钻孔的统一性，节约了工作时间的优点。

使用时，第三电机21带动连接杆10转动，连接杆10带动齿轮11转动，齿轮11带动第一承接板8和第二承接板9移动，第二承接板9在滑动槽18中移动，进而带动第一承接套筒6和第二承接套筒7移动，使得钻刀22夹杆套5和钻刀22移动，使得钻头的位置进行调整，并使得第一十字轴式万向联轴器3和第二十字轴式万向联轴器4角度进行改变，第一电机19和第二电机20带动动第一十字轴式万向联轴器3和第二十字轴式万向联轴器4进行转动，并带动钻刀22夹杆套5在第一承接套筒6和第二承接套筒7中转动，使得钻刀22进行转动对铸铁进行钻孔。

综上所述：该便于调整钻头的铸铁用钻孔装置，通过第一电机19和第二电机20分别带动第一十字轴式万向联轴器3和第二十字轴式万向联轴器4转动，能够使钻刀22夹杆套5转动，进而带动钻头转动，通过第一承接板8为匚形，且齿轮11位于第一承接板8的内部，第二承接板9位于滑动槽18中，能够有效避免第一承接板8和第二承接板9一齿轮11连接的一端出现脱落，通过第三电机21带动连接杆10和齿轮11转动，进而带动第一承接板8和第二承接板9转动，能够有效增强钻头位置调整的精确性和方便性，从而有效的解决了对钻头进行调整时比较麻烦，需要对钻头进行单一的调整，这样就降低了工作效率，钻孔的位置的误差过大使得工件报废，增加生产成本，降低工作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种便于调整钻头的铸铁用钻孔装置，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)的内部分别设置有第一电机(19)、第二电机(20)和第三电机(21)，且安装箱(1)的底部设置有支撑座(2)，该支撑座(2)为中空结构，且支撑座(2)的底部开设有通孔，所述支撑座(2)内腔的顶部分别设置有第一十字轴式万向联轴器(3)、第二十字轴式万向联轴器(4)和连接杆(10)，第一十字轴式万向联轴器(3)和第二十字轴式万向联轴器(4)的顶端均贯穿支撑座(2)的顶壁和安装箱(1)的底壁，并延伸至安装箱(1)的内腔分别与第一电机(19)和第二电机(20)连接，所述第一十字轴式万向联轴器(3)和第二十字轴式万向联轴器(4)的底端均设置有钻刀夹杆套(5)，钻刀夹杆套(5)的内部套接有钻刀(22)，该第一十字轴式万向联轴器(3)和第二十字轴式万向联轴器(4)底端的钻刀夹杆套(5)的表面分别套接有第一承接套筒(6)和第二承接套筒(7)，所述第一承接套筒(6)和第二承接套筒(7)的一侧分别设置有第一承接板(8)和第二承接板(9)，该第一承接板(8)顶部的一端设置有第一固定板(12)，第一固定板(12)的一侧通过第一连接板(13)与第一十字轴式万向联轴器(3)的底端连接，该第二承接板(9)顶部的一端设置有第二固定板(15)，第二固定板(15)的一侧通过第二连接板(16)与第二十字轴式万向联轴器(4)的底端连接，所述连接杆(10)的底部设置有齿轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种便于调整钻头的铸铁用钻孔装置，其特征在于：所述第一十字轴式万向联轴器(3)和第二十字轴式万向联轴器(4)分别位于连接杆(10)的周侧，该第一十字轴式万向联轴器(3)和第二十字轴式万向联轴器(4)与连接杆(10)之间留有间隙，且第一十字轴式万向联轴器(3)和第二十字轴式万向联轴器(4)呈四十五度设立于支撑座(2)内腔的底部，第一电机(19)、第二电机(20)和第三电机(21)与第一十字轴式万向联轴器(3)、第二十字轴式万向联轴器(4)和连接杆(10)的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种便于调整钻头的铸铁用钻孔装置，其特征在于：所述第一承接板(8)和第二承接板(9)的一侧分别与齿轮(11)的侧面连接，且第一承接板(8)和第二承接板(9)与齿轮(11)的连接处均设置有齿轮(11)齿纹相啮合的齿板，该第一承接板(8)的内部设置有滑动槽(18)，滑动槽(18)的高度与第二承接板(9)的高度相适配，第二承接板(9)的一端位于滑动槽(18)的内部，第一承接板(8)为匚形，且齿轮(11)的一端位于第一承接板(8)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种便于调整钻头的铸铁用钻孔装置，其特征在于：所述第一连接板(13)和第二连接板(16)与第一十字轴式万向联轴器(3)和第二十字轴式万向联轴器(4)的连接处分别设置有相适配第一连接孔(14)和第二连接孔(17)。