CN114951749A - 一种角钢打孔的专用工具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种角钢打孔的专用工具及其使用方法，包括基座和基座上的两个支撑板，所述基座与支撑板为一体，所述支撑板的顶部设有与基座平行的顶板，两个支撑板之间设有千斤顶，所述千斤顶的底部固定在基座上，千斤顶的输出端向上延伸，所述千斤顶的一侧设有调节孔，所述千斤顶的顶部与顶板之间设有用于工件定位夹紧的压合机构，所述压合机构包括固定模，所述固定模上设有第一定位孔，常态下，所述固定模设在顶板的底部，所述工件设在千斤顶与固定模之间；该发明角钢打孔的专用工具及其使用方法能够提高角钢钻孔效率，保证钻孔精度，且整体制作简单，成本低廉，安全系数高，实用性强，适合推广使用。

Description

一种角钢打孔的专用工具及其使用方法

技术领域

本发明涉建筑施工技术领域，尤其涉及一种角钢打孔的专用工具及其使用方法。

背景技术

现有的角钢打孔方式通常是将角钢固定在木板上，使被打孔面水平放置，然后通过手钻对角钢进行打孔。这种打孔方式效率低下，在打孔时钻头容易在角钢表面滑走，也存在一定的安全隐患；且手钻钻头定位困难，无法保证精度；另外角钢等工件在打孔前后不易安装拆卸，同样影响打孔效率，不满足使用需求。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题而提供一种能够提高角钢钻孔效率，保证钻孔精度，且整体制作简单，成本低廉，安全系数高，实用性强的角钢打孔的专用工具及其使用方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种角钢打孔的专用工具，包括基座和基座上的两个支撑板，所述基座与支撑板为一体，所述支撑板的顶部设有与基座平行的顶板，两个支撑板之间设有千斤顶，所述千斤顶的底部固定在基座上，千斤顶的输出端向上延伸，所述千斤顶的一侧设有调节孔，所述千斤顶的顶部与顶板之间设有用于工件定位夹紧的压合机构。

优选的，所述压合机构包括固定模，所述固定模上设有第一定位孔，常态下，所述固定模设在顶板的底部，所述工件设在千斤顶与固定模之间。

优选的，所述固定模的一侧沿其长度方向向下设有立板，使用时所述工件的一侧贴合立板内侧。

优选的，所述固定模的下方还设有可上下移动的挤压板，所述立板的内侧设有T形装配槽，所述挤压板在靠近立板的一侧设有与T形装配槽相匹配的装配块，所述挤压板通过千斤顶在T形装配槽处上下移动。

优选的，所述挤压板上设有第二定位孔，所述第二定位孔与第一定位孔上下一一对应。

本发明还公开一种角钢打孔的专用工具的使用方法，包括如下步骤：

S1：确定钻孔尺寸，并在工件做出钻孔标记；

S2：将标记好的工件放在千斤顶的输出端；

S3：将固定模放置在工件上，使固定模上的第一定位孔与钻孔标记相对应；

S4：升高千斤顶，通过千斤顶将工件和固定模顶在顶板的底面；

S5：开始钻孔，使钻头的端部在第一定位孔内对准钻孔标记；

S6：完成钻孔后，降低千斤顶取出工件。

本发明公开的一种角钢打孔的专用工具及其使用方法，包括基座和基座上的两个支撑板，所述基座与支撑板为一体，所述支撑板的顶部设有与基座平行的顶板，两个支撑板之间设有千斤顶，所述千斤顶的底部固定在基座上，千斤顶的输出端向上延伸，所述千斤顶的一侧设有调节孔，所述千斤顶的顶部与顶板之间设有用于工件定位夹紧的压合机构，所述压合机构包括固定模，所述固定模上设有第一定位孔，常态下，所述固定模设在顶板的底部，所述工件设在千斤顶与固定模之间；该发明角钢打孔的专用工具及其使用方法能够提高角钢钻孔效率，保证钻孔精度，且整体制作简单，成本低廉，安全系数高，实用性强，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明一种角钢打孔的专用工具的结构示意图。

图2为本发明图1中A处的放大结构示意图。

图3为本发明一种角钢打孔的专用工具中固定模的结构示意图一。

图4为本发明一种角钢打孔的专用工具中固定模的结构示意图二。

图中：1、基座；2、支撑板；3、顶板；4、千斤顶；41、调节孔；5、固定模；51、第一定位孔；52、挤压板；521、第二定位孔；53、立板；54、T形装配槽；6、工件。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一：请参照图1-4，一种角钢打孔的专用工具，包括基座1和基座1上的两个支撑板2，所述基座1与支撑板2为一体，所述支撑板2的顶部设有与基座1平行的顶板3，两个支撑板2之间设有千斤顶4，所述千斤顶4的底部固定在基座1上，千斤顶4的输出端向上延伸，所述千斤顶4的一侧设有调节孔41，使用时将钢管插至调节孔41内，上下摆动将使千斤顶4随之升降，所述千斤顶4的顶部与顶板之间设有用于工件6定位夹紧的压合机构，工件6被千斤顶4和顶板3夹紧固定后再钻孔，增大钻孔效率。

在本发明方案中，所述压合机构包括固定模5，所述固定模5上设有第一定位孔51，常态下，所述固定模5设在顶板3的底部，所述工件6设在千斤顶4与固定模5之间，其中工件6在钻孔处设有钻孔标记；使用时将千斤顶4升高，将工件6和固定模5都顶紧在顶板3的底部；同时使第一定位孔51与钻孔标记一一对应，因此在钻孔时，钻头在第一定位孔51处对工件6进行钻孔，增大钻孔精确度，且在钻孔时钻头不易跑偏划走，增大安全系数。

为进一步增大工件的稳定性，避免在钻孔过程中工件发生跑偏，在所述固定模5的一侧沿其长度方向向下设有立板53，所述立板53与固定模5垂直设立，使用时所述工件6的一侧贴合立板53内侧，也就是说立板53起到贴合限位作用，在钻孔时避免工件6发生偏移，增大钻孔精度。

在本发明中作为优选方案，所述固定模5的下方还设有可上下移动的挤压板52，所述立板53的内侧设有T形装配槽54，所述挤压板52在靠近立板53的一侧设有与T形装配槽54相匹配的装配块，所述挤压板52通过千斤顶在T形装配槽54处上下移动，所述挤压板52上设有第二定位孔521，所述第二定位孔521与第一定位孔51上下一一对应；使用时工件6设在挤压板52和固定模5之间，此时工件6的下表面贴合挤压板52，挤压板52对工件6起到稳定支撑作用。当工件6长度较长，且在工件两端钻孔时，工件6两端受力后容易向下折弯且钻孔误差大；而在挤压板52和固定模5之间对工件6钻孔时，由于挤压板52的作用，工件6受力后挤压板52支撑，，可增大工件6的稳定性，避免受力折弯影响工件质量，且提高钻孔精度。

本发明还公开一种角钢打孔的专用工具的使用方法，包括如下步骤：

S1：确定钻孔尺寸，并在工件做出钻孔标记；

S2：将标记好的工件放在千斤顶的输出端；

S3：将固定模放置在工件上，使固定模上的第一定位孔与钻孔标记相对应；

S4：升高千斤顶，通过千斤顶将工件和固定模顶在顶板的底面；

S5：开始钻孔，使钻头的端部在第一定位孔内对准钻孔标记；

S6：完成钻孔后，降低千斤顶取出工件。

实施例二：基于上述实施例一，一种角钢打孔的专用工具的使用方法，包括如下步骤：

S1：确定钻孔尺寸，并在工件做出钻孔标记；

S2：将标记好的工件放在千斤顶的输出端；

S3：将固定模放置在工件上，并保证工件的一侧贴合立板，同时使固定模上的第一定位孔与钻孔标记相对应；

S4：升高千斤顶，通过千斤顶将工件和固定模顶在顶板的底面；

S5：开始钻孔，使钻头的端部在第一定位孔内对准钻孔标记；

S6：完成钻孔后，降低千斤顶取出工件。

实施例三：基于上述实施例二，一种角钢打孔的专用工具的使用方法，包括如下步骤：

S1：确定钻孔尺寸，并在工件做出钻孔标记；

S2：将标记好的工件放在挤压板和固定模之间；

S3：升高千斤顶，通过千斤顶将工件固定在挤压板和固定模之间；

S4：开始钻孔，使钻头的端部在第一定位孔内对准钻孔标记；

S5：完成钻孔后，降低千斤顶取出工件。

基于上述实施例一、二和三，如图4所示，所述工件6为角钢时，角钢的折弯处设在远离立板53的一侧，若角钢两面均需要钻孔时，将角钢更换方向继续夹紧钻孔即可。

赞比亚下凯富峡330KV电力送出项目共有1条下凯富峡开关站到卢萨南开关站的330kV等级48km的单回路线路；1条下凯富峡开关站往卢萨卡西开关站方向的330kV等级90km的单回路线路；1条卡富埃西开关站站往卢萨卡西开关站方向的330kV等级19km的单回路输电线路，1条从卢萨卡西和卡富埃西线路交汇位置到卢萨卡西开关站的330kV等级26km的双回路线路，共有单回路线路153km，双回路线路26km，铁塔411基，另外还有3个开关站4个间隔，途经地形多为高差较大的原始山区，施工条件复杂。

该项目包括335基单回路330KV铁塔和76基础双回路330KV铁塔，在实施过程中，组塔工作任务非常重，且很多铁塔缺件，为加快铁塔组装进度，在施工采用此工具，此工具成本低，可根据需要制作多个，保证铁塔缺件制作工作更加高效可靠完成。

此工具在该项目的铁塔组装中大大提高了工作效率，节约了项目成本，而且保障了施工工人的安全, 并提高打孔位置的准确率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种角钢打孔的专用工具，其特征在于，包括基座和基座上的两个支撑板，所述基座与支撑板为一体，所述支撑板的顶部设有与基座平行的顶板，两个支撑板之间设有千斤顶，所述千斤顶的底部固定在基座上，千斤顶的输出端向上延伸，所述千斤顶的一侧设有调节孔，所述千斤顶的顶部与顶板之间设有用于工件定位夹紧的压合机构。

2.根据权利要求1所述的角钢打孔的专用工具，其特征在于，所述压合机构包括固定模，所述固定模上设有第一定位孔，常态下，所述固定模设在顶板的底部，所述工件设在千斤顶与固定模之间。

3.根据权利要求2所述的角钢打孔的专用工具，其特征在于，所述固定模的一侧沿其长度方向向下设有立板，使用时所述工件的一侧贴合立板内侧。

4.根据权利要求3所述的角钢打孔的专用工具，其特征在于，所述固定模的下方还设有可上下移动的挤压板，所述立板的内侧设有T形装配槽，所述挤压板在靠近立板的一侧设有与T形装配槽相匹配的装配块，所述挤压板通过千斤顶在T形装配槽处上下移动。

5.根据权利要求4所述的角钢打孔的专用工具，其特征在于，所述挤压板上设有第二定位孔，所述第二定位孔与第一定位孔上下一一对应。

6.一种根据权利要求1-5任一所述的角钢打孔的专用工具的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：确定钻孔尺寸，并在工件做出钻孔标记；

S2：将标记好的工件放在千斤顶的输出端；

S3：将固定模放置在工件上，使固定模上的第一定位孔与钻孔标记相对应；

S4：升高千斤顶，通过千斤顶将工件和固定模顶在顶板的底面；

S5：开始钻孔，使钻头的端部在第一定位孔内对准钻孔标记；

S6：完成钻孔后，降低千斤顶取出工件。

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