CN205362778U - 一种盖板钻模 - Google Patents
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Abstract
本专利公开了一种盖板钻模,涉及一种钻孔装置;本盖板钻模包括基座、上方限位板和夹紧部;上方限位板设置在基座的上方,夹紧部位于基座和上方限位板之间;上方限位板上开设有钻头定位孔,上方限位板的下方设置有限位凸棱;夹紧部包括多个均匀分布在基座上的夹紧机构;夹紧机构包括凸轮和顶杆,凸轮固定在基座上,凸轮中心设置有一个定位孔,凸轮的上表面为螺旋状的工作面,凸轮的侧面设置有一个快降缺口;顶杆插装在定位孔中,并与凸轮为转动连接;顶杆的中部固定有一垂直与顶杆的转动手柄,且转动手柄与凸轮的工作面接触;由于本盖板钻模夹紧工件后,工件为悬空状态,所以基座上平面可加工为平面,因此铁屑清理更方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻孔装置,尤其涉及一种盖板钻模。
背景技术
大多机械配件都包括壳体和内部的传动件,壳体通常具有支撑传动件的作用;一般壳体由凹腔和盖板组成,所以通常需要在盖板上钻螺纹连接孔;对盖板进行夹紧时一般都要设置基准块,现在所采用的基准块是位于下方的水平基准块,通常水平基准为基座的上平面,为了避免钻孔时基准块不被钻头钻到,通常要在基准块上开设凹槽,以避开钻头,在钻孔时铁屑极易掉落到凹槽中,由于凹槽较为狭小,所以清理铁屑极为不便;因此此种夹具或钻模不利于清洁和保养。
实用新型内容
通过上述问题,本实用新型意在提供一种清理铁屑容易的盖板钻模,以使其便于保养。
本实用新型的基础方案盖板钻模,包括基座、上方限位板和夹紧部;所述上方限位板设置在所述基座的上方,所述夹紧部位于基座和上方限位板之间;所述上方限位板上开设有钻头定位孔,上方限位板的下方设置有限位凸棱,且限位凸棱的内侧面为斜楔面;所述夹紧部包括多个均匀分布在所述基座上的夹紧机构;所述夹紧机构包括凸轮和顶杆;所述凸轮固定在基座上,凸轮中心设置有一个定位孔,凸轮的上表面为螺旋状的工作面,凸轮的侧面设置有一个快降缺口;所述顶杆插装在定位孔中,并与凸轮为转动连接;所述顶杆的中部固定有一垂直与顶杆的转动手柄,且转动手柄与所述凸轮的工作面接触。
使用本方案的盖板钻模夹紧工件的过程为,先将转动手柄转入到相应的快降缺口中,则顶块处于最低位置,此时可将工件放置在顶杆上,然后上拉转动手柄使转动手柄从快降缺口中脱离,并转动转动手柄,使转动手柄与凸轮的工作面形成配合,然后拉动转动手柄,使凸轮楔紧转动手柄,则顶杆将工件顶压在上方限位板上;由于限位凸棱的内侧为斜楔面,所以工件在被向上顶压的过程中,限位凸棱可不断纠正工件的位置,当工件被夹紧后,限位凸棱完成对工件定位作用;当工件被夹紧后,使钻头对准钻头定位孔,则可对工件进行定位钻孔。
在本方案中,凸轮侧面的快降缺口,可使顶杆快速下降较大的行程,从而利于快速松开工件;且快将缺口可使增大顶杆上下移动的行程,所以放入工件和取出工件都更方便;在本方案中,工件被上方限位块和顶杆夹紧,且由于上方限位板固定不动,通过顶杆上升将工件压紧在上方限位板上,所以工件被夹紧后也为悬空状态,因此钻头穿透工件后也不会与基座接触到,所以基座的上平面可加工为平面,以此铁屑掉在基座的平面后,也比较利于清理;另外由于利用凸轮推动顶杆的夹紧行程较短,所以夹紧过程也比较方便、快速。
优选方案一,作为对基础方案的进一步优化,所述夹紧机构还包括顶块,顶块螺纹连接在所述顶杆的上端;在顶杆的上端螺纹连接一顶块,可以通过更换顶块,使本盖板钻模适应于不同系列的工件。
优选方案二,作为对基础方案的进一步优化,所述基座上均匀固定有四根支撑螺杆,且每根支撑螺杆上旋拧有两个限位螺母,所述上方限位板被限位螺母紧固;在优选方案二中,通过调节限位螺母,可调节上方限位板的高度,从而也可使本盖板钻模适应与不同系列的工件。
优选方案三,作为对基础方案的进一步优化,所述凸轮中心的定位孔一直延伸并贯穿所述基座,所述顶杆也贯穿所述定位孔;优选方案上可使顶杆与定位孔的接触面积更大,从而使顶杆更稳定,从而减小工件钻孔时的震动。
优选方案四,作为对基础方案的进一步优化,所述基座上具有一底面倾斜的集渣槽,且集渣槽水平方向贯穿所述基座;在基座上设置集渣槽,钻孔时产生的铁屑将掉落在集渣槽内,且顺着集渣槽清理铁屑可将铁屑从基座上清理掉,从而避免铁屑残留在凸轮的工作面上,影响操作转动手柄。
附图说明
图1为盖板钻模实施例的局部剖视图;
图2为盖板钻模实施例中基座、凸轮和顶杆配合的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:基座1、上方限位板2、工件3、支撑螺杆11、限位螺母12、集渣槽13、限位凸棱21、钻头定位孔22、顶块41、顶杆42、转动手柄43、凸轮44、快降缺口441。
实施例基本如附图1、图2所示:盖板钻模包括基座1、上方限位板2和夹紧部;其中上方限位板2通过四根固定在基座1四角的支撑螺杆11与基座1连接,且上方限位板2被限位螺母12限位,使上方限位板2成悬空状态,且通过调节限位螺母12,可以调节上方限位板2的高度;上方限位板2的下方设置有限位凸棱21,且限位凸棱21的内侧面为斜楔面;另外上方限位板2上还开设有钻头定位孔22,一对钻头进行定位。
夹紧部包括四个夹紧机构组成,夹紧机构均匀分布在基座1上;如图1、图2所示,夹紧机构包括凸轮44、顶杆42和顶块41;其中凸轮44固定在基座1上,且凸轮44的上表面为螺旋设置的工作面,凸轮44中心设置有一个定位孔,使凸轮44形成环状,且定位孔一直贯穿基座1;顶杆42插装在定位孔中,且贯穿定位孔,并与凸轮44为转动连接,在顶杆42中部固定有一垂直与顶杆42的转动手柄43,转动手柄43与与凸轮44的工作面接触,且通过推动转动手柄43,可使顶杆42上下移动;顶块41螺纹连接在顶杆42的上端,且通过更换不同的顶块41,可使本盖板钻模适应不同厚度的工件3;另外在凸轮44的侧面还设置有一个快降缺口441,当转动手柄43转入到凸轮44的快降缺口441中,顶杆42将快速下降,从而便于取出工件3。
使用本盖板钻模进行钻孔的过程为,先将转动手柄43转入到相应的快降缺口441中,则顶块41处于最低位置,此时可将工件3放置在顶块41上,然后上拉转动手柄43使转动手柄43从快降缺口441中脱离,并转动转动手柄43,使转动手柄43与凸轮44的工作面形成配合,然后拉动转动手柄43,使凸轮44楔紧转动手柄43,则顶块41将工件3顶压在上方限位板2上,且在限位凸棱21的作用下,工件3将被定位;然后使钻头对准钻头定位孔22,则可对工件3进行定位钻孔。
由于凸轮44顶起顶杆42的行程有限,所以使顶块41与顶杆42为螺纹连接,以使顶块41可以更换,从而适应不同系列的工件3,但通过更换顶块41只能适应一些尺寸变换较小的工件3;所以上方限位板2通过支撑螺杆11和限位螺母12固定在上方,通过调节限位螺母12可以使上方限位板2具有一个较大行程的升降,从而可使本盖板钻模适应于尺寸变化较大的工件3。
如图1所示,在基座1的上还具有一底面倾斜的集渣槽13,且集渣槽13在水平方向贯穿整个基座1,钻孔产生的铁屑将掉落在集渣槽13内,且顺着集渣槽13清理铁屑可将铁屑从基座1上清理掉,从而避免铁屑残留在凸轮44的工作面上,影响操作转动手柄43。
Claims (5)
1.一种盖板钻模,其特征在于,包括基座、上方限位板和夹紧部;所述上方限位板设置在所述基座的上方,所述夹紧部位于基座和上方限位板之间;所述上方限位板上开设有钻头定位孔,上方限位板的下方设置有限位凸棱,且限位凸棱的内侧面为斜楔面;所述夹紧部包括多个均匀分布在所述基座上的夹紧机构;所述夹紧机构包括凸轮和顶杆;所述凸轮固定在基座上,凸轮中心设置有一个定位孔,凸轮的上表面为螺旋状的工作面,凸轮的侧面设置有一个快降缺口;所述顶杆插装在定位孔中,并与凸轮为转动连接;所述顶杆的中部固定有一垂直与顶杆的转动手柄,且转动手柄与所述凸轮的工作面接触。
2.根据权利要求1所述的盖板钻模,其特征在于,所述夹紧机构还包括顶块,顶块螺纹连接在所述顶杆的上端。
3.根据权利要求1所述的盖板钻模,其特征在于,所述基座上均匀固定有四根支撑螺杆,且每根支撑螺杆上旋拧有两个限位螺母,所述上方限位板被限位螺母紧固。
4.根据权利要求1所述的盖板钻模,其特征在于,所述凸轮中心的定位孔一直延伸并贯穿所述基座,所述顶杆也贯穿所述定位孔。
5.根据权利要求1所述的盖板钻模,其特征在于,所述基座上具有一底面倾斜的集渣槽,且集渣槽水平方向贯穿所述基座。
Priority Applications (1)
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CN201521061675.3U CN205362778U (zh) | 2015-12-20 | 2015-12-20 | 一种盖板钻模 |
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CN201521061675.3U CN205362778U (zh) | 2015-12-20 | 2015-12-20 | 一种盖板钻模 |
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Cited By (2)
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CN105458347A (zh) * | 2015-12-20 | 2016-04-06 | 重庆市庆颖摩托车配件有限公司 | 一种盖板钻模 |
CN114951749A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-08-30 | 中电建十一局工程有限公司 | 一种角钢打孔的专用工具及其使用方法 |
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