CN207255303U - 箱体转角快速打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻孔加工机械领域，具体的说，是箱体转角快速打孔机；现有技术中，对箱体打孔最多只能一次对一面2个孔进行加工，完成四个面需要重复进行四次，且对每个面进行打孔都需要转动箱体，操作麻烦且加工效率较低；为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了箱体转角快速打孔机，包括至少两个设置在底座上的主板，所述主板顶面位于同一水平面平面内，每个所述主板分别对应一个箱角；所述主板顶面设置有用于固定对应箱角的定位夹具和两个直线推杆，两个所述直线推杆分别与相应箱角的两边对应，所述直线推杆的推杆连接钻机。本实用新型与现有技术相比，具有加工效率高、操作简单、打孔质量好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔加工机械领域，具体的说，是箱体转角快速打孔机。
背景技术
铝箱由框架或其他配件拼装而成，需要在箱体框架的四角打孔，之后通过铆钉铆接的形式来固定其他的配件，用来组装铝箱或对铝箱进行加固。
现有技术中，主要通过人工利用手钻进行打孔，或通过冲床打孔；人工打孔需要重复八次打孔，存在工作效率低下、加工质量不稳定、人本高的缺点，冲床最多只能一次对一面2个孔进行加工，完成四个面需要重复进行四次，且对每个面进行打孔都需要转动箱体，操作麻烦且加工效率较低。
现需要一种加工效率高、打孔质量稳定的打孔机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于设计出箱体转角快速打孔机，具有加工效率高、操作简单、打孔质量好的优点。
本实用新型通过下述技术方案实现：
箱体转角快速打孔机，包括至少两个设置在底座上的主板，所述主板顶面位于同一水平面平面内，每个所述主板分别对应一个箱角；
所述主板顶面设置有用于固定对应箱角的定位夹具和两个直线推杆，两个所述直线推杆分别与相应箱角的两边对应，所述直线推杆的推杆连接钻机。
采用上述设置结构时，将待加工的箱体放置在主板的顶面上，并通过定位夹具进行定位夹紧，之后通过直线推杆推动运行的钻机前行，最终钻透箱体加工处孔来。能够保证箱体上的至少两个箱角同时进行钻孔加工，且每个箱角能够同时进行两边的钻孔，完成四个箱角的钻孔加工只需重复最多两次。提高了加工效率，且相比于人工打孔来说能够保证加工质量的稳定。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述底座的顶面设置有纵向滑轨，所述纵向滑轨上通过滑块设置有横向滑轨，所述横向滑轨上通过滑块设置有主板。
采用上述设置结构时，纵向滑轨能够实现主板的纵向位移，横向滑轨能够实现主板的横向位移。通过调整主板的位置满足了不同规格箱体的打孔加工。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述主板的数量为四个，分别对应箱体的四个箱角；
所述横向滑轨的数量为两条，沿纵向滑轨的导向方向依次设置；
四个所述主板两两设置于一横向滑轨上。
采用上述设置结构时，四个主板用于同时对箱体的四个箱角进行打孔加工，一次便能够加工完成，进一步提高了打孔加工的效率。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述纵向滑轨的数量为两条，沿横向滑轨的导向方向依次排布，每条横向滑轨分别通过滑块设置在两条纵向滑轨上。
采用上述设置结构时，横向滑轨同时设置在两条纵向滑轨上，提高了结构稳定性，且受力更加的均匀，滑轨不易弯折。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述定位夹具包括推进杆和靠山，所述推进杆位于箱体外侧用于抵住相应箱角的外侧，所述靠山位于箱体内侧用于抵住相应箱角的内侧。
采用上述设置结构时，待加工的箱体放置在主板的顶面，且同时通过靠山和推进杆进行内外夹持，保证了箱体夹紧的可靠性。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述主板上的两个直线推杆均位于箱体外侧且相互呈90°夹角。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述推进杆与直线推杆呈45°夹角。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述靠山为具有四个以90°环形阵列方式排布的触脚的十字形结构件，所述靠山的相邻两个触脚用于与相应箱角的两边相抵。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述靠山旋接于竖向设置的螺柱上，所述螺柱的底端连接主板的顶面。
采用上述设置机构时，靠山能够通过旋转调节其所处高度位置，适用于对不同深度的箱体进行定位固定，适用范围广。
进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述直线推杆和推进杆均为气动推杆。
采用上述设置结构时，气动推杆反应灵敏，推力大，且维护保养方便。
本实用新型具有以下优点及有益效果：
(1)本实用新型中，能够对箱体上的至少两个箱角同时进行钻孔加工，且每个箱角能够同时进行两边的钻孔，完成四个箱角的钻孔加工只需重复最多两次。提高了加工效率，且相比于人工打孔来说能够保证加工质量的稳定；
(2)本实用新型中，纵向滑轨能够实现主板的纵向位移，横向滑轨能够实现主板的横向位移；通过调整主板的位置满足了不同规格箱体的打孔加工；
(3)本实用新型中，靠山能够通过旋转调节其所处高度位置，适用于对不同深度的箱体进行定位固定，适用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例1中所述箱体转角快速打孔机的俯视结构示意图；
图2是实施例3中所述箱体转角快速打孔机的俯视结构示意图；
图中标记为：
1-主板；2-钻机；3-推进杆；4-横向滑轨；5-纵向滑轨；6-靠山；7-底座；8-脚踩工作开关；9-直线推杆；10-底板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例1：
箱体转角快速打孔机，具有加工效率高、操作简单、打孔质量好的优点，如图1所示，特别设置成下述结构：
包括底座7，底座7由四根60×60mm方管拼接围成四边形框架，框架设置有支腿，框架间搭设有底板，底板上设置有两个主板1，不同主板1的顶面位于同一水平面平面内，每个主板1分别对应一个箱角；每个主板1的顶面设置有用于固定对应箱角的定位夹具和两个直线推杆9，两个直线推杆9分别与相应箱角的两边对应，直线推杆9的推杆连接钻机2。
具体的，当箱体放置在主板1上时，主板1上的两个直线推杆9均位于待加工箱体的外侧且相互呈90°夹角。
定位夹具包括推进杆3和靠山6，当箱体放置在主板1上时，推进杆3位于箱体外侧用于抵住相应箱角的外侧，靠山6位于箱体内侧用于抵住相应箱角的内侧；其中，推进杆3与直线推杆9呈45°夹角。
待加工的箱体放置在主板1的顶面被主板1托住，且同时通过靠山6和推进杆3进行内外夹持，保证了箱体夹紧的可靠性。
需要说明的是，靠山6可以为圆柱形的，通过与箱体的箱角内侧转角相抵来配合推进杆3对箱体进行夹紧定位，但由于不同的箱体的转角的弧度可能不同，如果用同一型号的圆柱形的靠山6，会导致与不同箱体的转角不匹配的情况，不能对箱体进行可靠的定位夹紧，同时可能会导致打孔加工中箱体的边框发生变形的情况发生，因此需要针对不同箱体更换相对应的靠山6。
作为靠山6的优选方案，将靠山6设置成截面呈十字形结构的块或柱，靠山6为具有四个以90°环形阵列方式排布的触脚的十字形结构件，靠山6的相邻两个触脚用于与相应箱角的两边相抵，触脚的端面为平面并与箱体的边框内侧面平行。两个触脚之间的缺口对应箱角的转角，避免与转角处接触，而是直接通过相邻的两个触脚与转角过后的两个平直的边框直接接触。此种设置通用性更强，且能够为箱体提供更好的支撑和定位夹紧效果。
作为本实施例的优选方案，底座7的顶面设置有纵向滑轨5，纵向滑轨5上通过滑块设置有一条横向滑轨4，横向滑轨4上通过滑块连接两个主板1。
采用上述设置结构时，纵向滑轨5实现主板1的纵向位移，横向滑轨4实现主板1的横向位移。通过调整主板1的位置满足了不同规格箱体的打孔加工。
作为纵向滑轨5设置的优选方案，其数量设置为两条，沿横向滑轨4的导向方向依次排布，横向滑轨4分别通过滑块设置在两条纵向滑轨上。
采用上述设置结构时，横向滑轨4同时设置在两条纵向滑轨5上，提高了结构稳定性，且受力更加的均匀，滑轨不易弯折。
优选的，直线推杆9和推进杆3采用反应灵敏，推力大，且维护保养方便的气动推杆。
在底座7的底部设置有脚踩工作开关8，钻机2、脚踩工作开关8和气压站均与控制系统连接，推进杆3和直线推杆9连接气压站，控制系统中具有控制该打孔机运行的程序。
使用时，将两个主板1通过横向滑轨4和纵向滑轨5调节至与待加工箱体所匹配的位置，将需要打孔加工的箱体倒扣放置在主板1的顶面上；这时，箱体的两个箱角位于主板1上，另外两个箱角被工人抬住，使箱体保持水平；工人用脚踩下脚踩工作开关8，连通控制线路，控制系统启动推进杆3前进与靠山6配合夹紧并定位箱体，之后启动钻机2和直线推杆9并完成打孔；之后，直线推杆9后退，待钻头退出打好的孔后，推进杆3反向动作松开箱角，工人将箱体调头后对另外两个箱角进行打孔加工。通过两次操作完成箱体的打孔作业。
实施例2：
箱体转角快速打孔机，具有加工效率高、操作简单、打孔质量好的优点，特别设置成下述结构：
包括底座7，底座7由四根60×60mm方管拼接围成四边形框架，框架设置有支腿，框架间搭设有底板，底板上设置有四个主板1，不同主板1的顶面位于同一水平面平面内，四个主板1分别对应箱体的四个箱角；每个主板1的顶面设置有用于固定对应箱角的定位夹具和两个直线推杆9，两个直线推杆9分别与相应箱角的两边对应，直线推杆9的推杆连接钻机2。
具体的，当箱体放置在主板1上时，主板1上的两个直线推杆9均位于待加工箱体的外侧且相互呈90°夹角。
定位夹具包括推进杆3和靠山6，当箱体放置在主板1上时，推进杆3位于箱体外侧用于抵住相应箱角的外侧，靠山6位于箱体内侧用于抵住相应箱角的内侧；其中，推进杆3与直线推杆9呈45°夹角。
待加工的箱体放置在主板1的顶面被主板1托住，且同时通过靠山6和推进杆3进行内外夹持，保证了箱体夹紧的可靠性。
需要说明的是，靠山6可以为圆柱形的，通过与箱体的箱角内侧转角相抵来配合推进杆3对箱体进行夹紧定位，但由于不同的箱体的转角的弧度可能不同，如果用同一型号的圆柱形的靠山6，会导致与不同箱体的转角不匹配的情况，不能对箱体进行可靠的定位夹紧，同时可能会导致打孔加工中箱体的边框发生变形的情况发生，因此需要针对不同箱体更换相对应的靠山6。
作为靠山6的优选方案，将靠山6设置成截面呈十字形结构的块或柱，靠山6为具有四个以90°环形阵列方式排布的触脚的十字形结构件，靠山6的相邻两个触脚用于与相应箱角的两边相抵，触脚的端面为平面并与箱体的边框内侧面平行。两个触脚之间的缺口对应箱角的转角，避免与转角处接触，而是直接通过相邻的两个触脚与转角过后的两个平直的边框直接接触。此种设置通用性更强，且能够为箱体提供更好的支撑和定位夹紧效果。
作为本实施例的优选方案，底座7的顶面设置有纵向滑轨5，纵向滑轨5上通过滑块设置有两条横向滑轨4，两条横向滑轨4沿纵向滑轨5的导向方向依次设置，每条横向滑轨4上通过滑块连接两个主板1。
采用上述设置结构时，纵向滑轨5实现主板1的纵向位移，横向滑轨4实现主板1的横向位移。通过调整主板1的位置满足了不同规格箱体的打孔加工。
作为纵向滑轨5设置的优选方案，其数量设置为两条，沿横向滑轨4的导向方向依次排布，横向滑轨4分别通过滑块设置在两条纵向滑轨上。
采用上述设置结构时，一条横向滑轨4同时设置在两条纵向滑轨5上，提高了结构稳定性，且受力更加的均匀，滑轨不易弯折。
优选的，直线推杆9和推进杆3采用反应灵敏，推力大，且维护保养方便的气动推杆。
在底座7的底部设置有脚踩工作开关8，钻机2、脚踩工作开关8和气压站均与控制系统连接，推进杆3和直线推杆9连接气压站，控制系统中具有控制该打孔机运行的程序。
使用时，将四个主板1通过横向滑轨4和纵向滑轨5调节至与待加工箱体所匹配的位置，将需要打孔加工的箱体倒扣放置在主板1的顶面上；这时，箱体的四个箱角位于相应的主板1上；工人用脚踩下脚踩工作开关8，连通控制线路，控制系统启动推进杆3前进与靠山6配合夹紧并定位箱体，之后启动钻机2和直线推杆9并完成打孔。四个主板1用于同时对箱体的四个箱角进行打孔加工，一次便能够加工完成，进一步提高了打孔加工的效率。
实施例3：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，如图2所示，特别采用下述设置结构：
靠山6的中心处打有螺孔，螺孔中旋接有竖向设置的螺柱，螺柱的底端固定连接在主板1的顶面。
采用上述设置机构时，靠山6通过旋转实现沿螺柱的竖向移动，调节靠山6所处的高度位置，适用于对不同深度的箱体进行定位固定，适用范围广。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.箱体转角快速打孔机，其特征在于：包括至少两个设置在底座(7)上的主板(1)，所述主板(1)顶面位于同一平面内，每个所述主板(1)分别对应一个箱角；
所述主板(1)顶面设置有用于固定对应箱角的定位夹具和两个直线推杆(9)，两个所述直线推杆(9)分别与相应箱角的两边对应，所述直线推杆(9)的推杆连接钻机(2)。
2.根据权利要求1所述的箱体转角快速打孔机，其特征在于：所述底座(7)的顶面设置有纵向滑轨(5)，所述纵向滑轨(5)上通过滑块设置有横向滑轨(4)，所述横向滑轨(4)上通过滑块设置有主板(1)。
3.根据权利要求2所述的箱体转角快速打孔机，其特征在于：所述主板(1)的数量为四个，分别对应箱体的四个箱角；
所述横向滑轨(4)的数量为两条，沿纵向滑轨(5)的导向方向依次设置；
四个所述主板(1)两两设置于一横向滑轨(4)上。
4.根据权利要求2或3所述的箱体转角快速打孔机，其特征在于：所述纵向滑轨(5)的数量为两条，沿横向滑轨(4)的导向方向依次排布，每条横向滑轨(4)分别通过滑块设置在两条纵向滑轨上。
5.根据权利要求1所述的箱体转角快速打孔机，其特征在于：所述定位夹具包括推进杆(3)和靠山(6)，所述推进杆(3)位于箱体外侧用于抵住相应箱角的外侧，所述靠山(6)位于箱体内侧用于抵住相应箱角的内侧。
6.根据权利要求5所述的箱体转角快速打孔机，其特征在于：所述主板(1)上的两个直线推杆(9)均位于箱体外侧且相互呈90°夹角。
7.根据权利要求6所述的箱体转角快速打孔机，其特征在于：所述推进杆(3)与直线推杆(9)呈45°夹角。
8.根据权利要求5所述的箱体转角快速打孔机，其特征在于：所述靠山(6)为具有四个以90°环形阵列方式排布的触脚的十字形结构件，所述靠山(6)的相邻两个触脚用于与相应箱角的两边相抵。
9.根据权利要求5所述的箱体转角快速打孔机，其特征在于：所述靠山(6)旋接于竖向设置的螺柱上，所述螺柱的底端连接主板(1)的顶面。
10.根据权利要求5所述的箱体转角快速打孔机，其特征在于：所述直线推杆(9)和推进杆(3)均为气动推杆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721278420.1U CN207255303U (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 箱体转角快速打孔机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN207255303U true CN207255303U (zh) | 2018-04-20 |
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Family Applications (1)
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| CN201721278420.1U Expired - Fee Related CN207255303U (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 箱体转角快速打孔机 |
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| CN (1) | CN207255303U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109365860A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-02-22 | 许健萍 | 一种平开窗钻孔机 |
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2017
- 2017-09-29 CN CN201721278420.1U patent/CN207255303U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109365860A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-02-22 | 许健萍 | 一种平开窗钻孔机 |
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