CN220903594U - 一种打孔定位机构及板材加工定位组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家具加工技术领域，具体公开一种打孔定位机构及板材加工定位组件，打孔定位机构包括：夹具支架，所述夹具支架设有孔板安装槽；第一锁紧组件，所述第一锁紧组件安装于所述夹具支架上，用于配合所述夹具支架夹紧水平板材；第二锁紧组件，所述第二锁紧组件安装于所述夹具支架上，用于配合所述夹具支架夹紧竖直板材；若干孔板定位组件，各所述孔板定位组件安装于所述孔板安装槽内，用于对水平板材和竖直板材上的钻孔位置进行定位。本实用新型提供的打孔定位机构及板材加工定位组件，能有效解决钻孔时容易因读数偏差导致孔位偏移的问题。

Description

一种打孔定位机构及板材加工定位组件

技术领域

本实用新型涉及家具加工技术领域，尤其涉及一种打孔定位机构及板材加工定位组件。

背景技术

进行家具生产时，通常需要在不同的板材上相对应的位置进行钻孔，例如，需要在一块板材上钻出一个插销孔，然后在另一块板材上相应的位置钻出另一个插销孔。

目前的作业方法一般是作业工人通过卷尺等进行分别对两块板材进行量度，标记位置后，再分别在两块板上进行钻孔，以保证两个孔的位置能相适配。频繁使用卷尺进行量度，不仅工作效率较低，而且分开测量，容易因为读数错误导致孔位偏移。

因此，需要研发一种打孔定位机构，用于解决钻孔时容易因读数偏差导致孔位偏移的问题。

本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解，且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，提供一种打孔定位机构及板材加工定位组件，能有效解决钻孔时容易因读数偏差导致孔位偏移的问题。

为达以上目的，一方面，本实用新型提供一种打孔定位机构，包括：

夹具支架，所述夹具支架设有孔板安装槽；

第一锁紧组件，所述第一锁紧组件安装于所述夹具支架上，用于配合所述夹具支架夹紧水平板材；

第二锁紧组件，所述第二锁紧组件安装于所述夹具支架上，用于配合所述夹具支架夹紧竖直板材；

若干孔板定位组件，各所述孔板定位组件安装于所述孔板安装槽内，用于对水平板材和竖直板材上的钻孔位置进行定位。

可选的，所述夹具支架包括设有所述孔板安装槽的主纵向板和垂直固设于所述主纵向板的中部位置的主横向板。

可选的，所述第一锁紧组件包括固设于所述主纵向板的下端的主第一固定座、螺纹贯穿所述主第一固定座的主第一螺纹杆、固设于所述主第一螺纹杆一端的主第一拧转件、以及安装于所述主第一螺纹杆另一端的主第一垫块。

可选的，所述第二锁紧组件包括固设于所述主横向板远离所述主纵向板的一端的主第二固定座、螺纹贯穿所述主第二固定座的主第二螺纹杆、固设于所述主第二螺纹杆一端的主第二拧转件、以及安装于所述主第二螺纹杆另一端的主第二垫块。

可选的，所述主第一螺纹杆与所述主第二螺纹杆相互垂直，且所述主第一螺纹杆竖直设置、主第二螺纹杆水平设置。

可选的，各所述孔板定位组件上下滑动安装于所述孔板安装槽中，且所述孔板安装槽的旁边设有刻度标识。

可选的，所述孔板安装槽的槽壁设有滑动卡槽，所述孔板定位组件的边沿位置插入所述滑动卡槽并沿所述滑动卡槽相对所述主纵向板上下滑动。

可选的，所述主纵向板的侧面位置设有连通至所述滑动卡槽的螺栓过槽；所述孔板定位组件包括：

孔位定位板，所述孔位定位板的边沿位置插入所述滑动卡槽中，且所述孔位定位板的中间位置设有若干规格相同或者不同的钻头定位孔；

定位螺栓，所述定位螺栓自所述主纵向板的侧面穿过所述螺栓过槽后，连接至所述孔位定位板的侧面位置；

锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹套设于所述定位螺栓上，并位于所述主纵向板的侧面位置，用于抵持所述主纵向板的侧面位置，以实现所述孔位定位板与所述主纵向板的相对定位。

另一方面，提供一种板材加工定位组件，包括用于对板材进行夹持固定的夹持定位机构和任一所述的打孔定位机构。

可选的，所述夹持定位机构包括：

副纵向板、垂直固设于所述副纵向板的中部位置的副横向板、固设于所述副纵向板的下端的副第一固定座、螺纹贯穿所述副第一固定座的副第一螺纹杆、固设于所述副第一螺纹杆一端的副第一拧转件、安装于所述副第一螺纹杆另一端的副第一垫块、

固设于所述副横向板远离所述副纵向板的一端的副第二固定座、螺纹贯穿所述副第二固定座的副第二螺纹杆、固设于所述副第二螺纹杆一端的副第二拧转件、以及安装于所述副第二螺纹杆另一端的副第二垫块。

本实用新型的有益效果在于：提供一种打孔定位机构及板材加工定位组件，当需要进行钻孔作业时，先用第一锁紧组件夹紧水平板材，再用第二锁紧组件夹紧竖直板材；然后，通过孔板定位组件在水平板材和竖直板材上的预设位置进行钻孔，即可完成钻孔作业。在该作业过程中，水平板材和竖直板材被夹紧定位，不会出现偏移，且无需分开测量读数。

因此，本实用新型提供的打孔定位机构及板材加工定位组件能有效解决钻孔时容易因读数偏差导致孔位偏移的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例提供的打孔定位机构的结构示意图；

图2为实施例提供的使用打孔定位机构进行打孔作业时的示意图；

图3为实施例提供的夹持定位机构的结构示意图；

图4为实施例提供的板材加工定位组件进行第一端的打孔作业时的示意图；

图5为实施例提供的板材加工定位组件进行第二端的打孔作业时的示意图。

图中：

100、打孔定位机构；200、夹持定位机构；300、水平板材；400、竖直板材；500、工作台；

1、夹具支架；

101、主纵向板；1011、孔板安装槽；1012、滑动卡槽；1013、螺栓过槽；

102、主横向板；

2、第一锁紧组件；201、主第一固定座；202、主第一螺纹杆；203、主第一拧转件；204、主第一垫块；

3、第二锁紧组件；301、主第二固定座；302、主第二螺纹杆；303、主第二拧转件；304、主第二垫块；

4、孔板定位组件；401、孔位定位板；4011、钻头定位孔；402、定位螺栓；403、锁紧螺母；

501、副纵向板；502、副横向板；503、副第一固定座；504、副第一螺纹杆；505、副第一拧转件；506、副第一垫块；507、副第二固定座；508、副第二螺纹杆；509、副第二拧转件；510、副第二垫块。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型提供一种打孔定位机构及板材加工定位组件，适用于对两块相互垂直的板材(为方便描述，以下将两块板材分别称作水平板材和竖直板材)进行定位，以便精准打孔的应用场景，其能有效解决钻孔时容易因读数偏差导致孔位偏移的问题。

实施例1

参见图1和图2，本实施例提供一种打孔定位机构100，可以单独使用对水平板材300和竖直板材400二者的一端进行定位钻孔作业。具体地，打孔定位机构100包括夹具支架1、第一锁紧组件2、第二锁紧组件3、以及若干孔板定位组件4。

所述夹具支架1设有孔板安装槽1011，各所述孔板定位组件4安装于所述孔板安装槽1011内，用于对水平板材300和竖直板材400上的钻孔位置进行定位。

所述第一锁紧组件2安装于所述夹具支架1上，用于配合所述夹具支架1夹紧水平板材300；所述第二锁紧组件3安装于所述夹具支架1上，用于配合所述夹具支架1夹紧竖直板材400。

本实施例提供的打孔定位机构100，当需要进行钻孔作业时，先用第一锁紧组件2夹紧水平板材300，再用第二锁紧组件3夹紧竖直板材400；然后，通过孔板定位组件4在水平板材300和竖直板材400上的预设位置进行钻孔，即可完成钻孔作业。在该作业过程中，水平板材300和竖直板材400被夹紧定位，不会出现偏移，且无需分开测量读数。

因此，本实用新型提供的打孔定位机构100能有效解决钻孔时容易因读数偏差导致孔位偏移的问题。

本实施例中，所述夹具支架1包括设有所述孔板安装槽1011的主纵向板101和垂直固设于所述主纵向板101的中部位置的主横向板102。

所述第一锁紧组件2包括固设于所述主纵向板101的下端的主第一固定座201、螺纹贯穿所述主第一固定座201的主第一螺纹杆202、固设于所述主第一螺纹杆202一端的主第一拧转件203、以及安装于所述主第一螺纹杆202另一端的主第一垫块204。

所述第二锁紧组件3包括固设于所述主横向板102远离所述主纵向板101的一端的主第二固定座301、螺纹贯穿所述主第二固定座301的主第二螺纹杆302、固设于所述主第二螺纹杆302一端的主第二拧转件303、以及安装于所述主第二螺纹杆302另一端的主第二垫块304。

进一步地，所述主第一螺纹杆202与所述主第二螺纹杆302相互垂直，且所述主第一螺纹杆202竖直设置、主第二螺纹杆302水平设置。

具体作业时，步骤如下：

S101：先将水平板材300放在工作台500的顶面上；

S102：将主横向板102放在水平板材300上，接着，通过主第一拧转件203拧转主第一螺纹杆202，使得主第一垫块204向上顶紧工作台500的底面，由此即可完成水平板材300的夹持定位；

S103：将竖直板材400放在主纵向板101和主第二垫块304之间；

S104：通过主第二拧转件303拧转主第二螺纹杆302，使得主第二垫块304靠近主纵向板101并压紧竖直板材400，由此即可完成竖直板材400的夹持定位。

本实施例中，各所述孔板定位组件4上下滑动安装于所述孔板安装槽1011中，且所述孔板安装槽1011的旁边设有刻度标识，以便对孔板定位组件4上下滑动的距离进行评估。

所述孔板安装槽1011的槽壁设有滑动卡槽1012，所述孔板定位组件4的边沿位置插入所述滑动卡槽1012并沿所述滑动卡槽1012相对所述主纵向板101上下滑动。所述主纵向板101的侧面位置设有连通至所述滑动卡槽1012的螺栓过槽1013。

所述孔板定位组件4包括孔位定位板401、定位螺栓402、锁紧螺母403。所述孔位定位板401的边沿位置插入所述滑动卡槽1012中，且所述孔位定位板401的中间位置设有若干规格相同或者不同的钻头定位孔4011。所述定位螺栓402自所述主纵向板101的侧面穿过所述螺栓过槽1013后，连接至所述孔位定位板401的侧面位置。所述锁紧螺母403螺纹套设于所述定位螺栓402上，并位于所述主纵向板101的侧面位置，用于抵持所述主纵向板101的侧面位置，以实现所述孔位定位板401与所述主纵向板101的相对定位。

完成步骤S104后，即可继续执行以下操作：

S105：根据刻度标识上下移动各孔位定位板401，当各孔位定位板401滑动至指定位置后，拧紧两侧的定位螺栓402，即可完成孔位定位板401和主纵向板101的相对定位；

S106：将钻头穿过孔位定位板401上所需的钻头定位孔4011，对水平板材300和竖直板材400进行打孔即可。

本实施例提供的打孔定位机构100，可以先夹紧水平板材300和竖直板材400，然后再在水平板材300和竖直板材400上的预设位置进行钻孔。在该作业过程中，水平板材300和竖直板材400被夹紧定位，不会出现偏移，且无需分开测量读数，故能有效解决钻孔时容易因读数偏差导致孔位偏移的问题。

实施例2

参见图3～图5，本实施例提供一种板材加工定位组件，包括用于对板材进行夹持固定的夹持定位机构200和实施例1提供的打孔定位机构100，夹持定位机构200可以配合打孔定位机构100对水平板材300和竖直板材400二者的两端进行定位钻孔作业。

所述夹持定位机构200包括副纵向板501、垂直固设于所述副纵向板501的中部位置的副横向板502、固设于所述副纵向板501的下端的副第一固定座503、螺纹贯穿所述副第一固定座503的副第一螺纹杆504、固设于所述副第一螺纹杆504一端的副第一拧转件505、安装于所述副第一螺纹杆504另一端的副第一垫块506、固设于所述副横向板502远离所述副纵向板501的一端的副第二固定座507、螺纹贯穿所述副第二固定座507的副第二螺纹杆508、固设于所述副第二螺纹杆508一端的副第二拧转件509、以及安装于所述副第二螺纹杆508另一端的副第二垫块510。

本实施例提供的板材加工定位组件，工作过程如下：

S201：参见图4，先将水平板材300放在工作台500的顶面上；

S202：将主横向板102放在水平板材300上，接着，通过主第一拧转件203拧转主第一螺纹杆202，使得主第一垫块204向上顶紧工作台500的底面；

通过副第一拧转件505拧转副第一螺纹杆504，使得副第一垫块506向上顶紧工作台500的底面，由此即可完成水平板材300的夹持定位；

S203：将竖直板材400放在主横向板102和副横向板502上，拧紧主第二螺纹杆302和副第二螺纹杆508，使得主第二垫块304和副第二垫块510压紧竖直板材400，由此即可完成竖直板材400的夹持定位；

S204：按照步骤S105和S106对水平板材300和竖直板材400二者的一端进行打孔；

S205：反向拧转开主第一螺纹杆202和主第二螺纹杆302，使得主第一垫块204和主第二垫块304均松开；

S206：参见图5，横向滑动打孔定位机构100至水平板材300和竖直板材400的另一端，重新拧紧主第一螺纹杆202和主第二螺纹杆302；

S207：按照步骤S105和S106对水平板材300和竖直板材400二者的另一端进行打孔，即可完成两端的打孔作业。

本实施例提供的板材加工定位组件，与实施例1相比，还具备以下优点：可以对两块板材的两端或者多个位置进行钻孔作业。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种打孔定位机构，其特征在于，包括：

夹具支架(1)，所述夹具支架(1)设有孔板安装槽(1011)；

第一锁紧组件(2)，所述第一锁紧组件(2)安装于所述夹具支架(1)上，用于配合所述夹具支架(1)夹紧水平板材(300)；

第二锁紧组件(3)，所述第二锁紧组件(3)安装于所述夹具支架(1)上，用于配合所述夹具支架(1)夹紧竖直板材(400)；

若干孔板定位组件(4)，各所述孔板定位组件(4)安装于所述孔板安装槽(1011)内，用于对水平板材(300)和竖直板材(400)上的钻孔位置进行定位。

2.根据权利要求1所述的打孔定位机构，其特征在于，所述夹具支架(1)包括设有所述孔板安装槽(1011)的主纵向板(101)和垂直固设于所述主纵向板(101)的中部位置的主横向板(102)。

3.根据权利要求2所述的打孔定位机构，其特征在于，所述第一锁紧组件(2)包括固设于所述主纵向板(101)的下端的主第一固定座(201)、螺纹贯穿所述主第一固定座(201)的主第一螺纹杆(202)、固设于所述主第一螺纹杆(202)一端的主第一拧转件(203)、以及安装于所述主第一螺纹杆(202)另一端的主第一垫块(204)。

4.根据权利要求3所述的打孔定位机构，其特征在于，所述第二锁紧组件(3)包括固设于所述主横向板(102)远离所述主纵向板(101)的一端的主第二固定座(301)、螺纹贯穿所述主第二固定座(301)的主第二螺纹杆(302)、固设于所述主第二螺纹杆(302)一端的主第二拧转件(303)、以及安装于所述主第二螺纹杆(302)另一端的主第二垫块(304)。

5.根据权利要求4所述的打孔定位机构，其特征在于，所述主第一螺纹杆(202)与所述主第二螺纹杆(302)相互垂直，且所述主第一螺纹杆(202)竖直设置、主第二螺纹杆(302)水平设置。

6.根据权利要求2所述的打孔定位机构，其特征在于，各所述孔板定位组件(4)上下滑动安装于所述孔板安装槽(1011)中，且所述孔板安装槽(1011)的旁边设有刻度标识。

7.根据权利要求6所述的打孔定位机构，其特征在于，所述孔板安装槽(1011)的槽壁设有滑动卡槽(1012)，所述孔板定位组件(4)的边沿位置插入所述滑动卡槽(1012)并沿所述滑动卡槽(1012)相对所述主纵向板(101)上下滑动。

8.根据权利要求7所述的打孔定位机构，其特征在于，所述主纵向板(101)的侧面位置设有连通至所述滑动卡槽(1012)的螺栓过槽(1013)；所述孔板定位组件(4)包括：

孔位定位板(401)，所述孔位定位板(401)的边沿位置插入所述滑动卡槽(1012)中，且所述孔位定位板(401)的中间位置设有若干规格相同或者不同的钻头定位孔(4011)；

定位螺栓(402)，所述定位螺栓(402)自所述主纵向板(101)的侧面穿过所述螺栓过槽(1013)后，连接至所述孔位定位板(401)的侧面位置；

锁紧螺母(403)，所述锁紧螺母(403)螺纹套设于所述定位螺栓(402)上，并位于所述主纵向板(101)的侧面位置，用于抵持所述主纵向板(101)的侧面位置，以实现所述孔位定位板(401)与所述主纵向板(101)的相对定位。

9.一种板材加工定位组件，其特征在于，包括用于对板材进行夹持固定的夹持定位机构(200)和权利要求1～8任一项所述的打孔定位机构(100)。

10.根据权利要求9所述的板材加工定位组件，其特征在于，所述夹持定位机构(200)包括：

副纵向板(501)、垂直固设于所述副纵向板(501)的中部位置的副横向板(502)、

固设于所述副纵向板(501)的下端的副第一固定座(503)、螺纹贯穿所述副第一固定座(503)的副第一螺纹杆(504)、固设于所述副第一螺纹杆(504)一端的副第一拧转件(505)、安装于所述副第一螺纹杆(504)另一端的副第一垫块(506)、

固设于所述副横向板(502)远离所述副纵向板(501)的一端的副第二固定座(507)、螺纹贯穿所述副第二固定座(507)的副第二螺纹杆(508)、固设于所述副第二螺纹杆(508)一端的副第二拧转件(509)、以及安装于所述副第二螺纹杆(508)另一端的副第二垫块(510)。