CN206464871U - 一种用于数控钻孔机的安装定位结构 - Google Patents
一种用于数控钻孔机的安装定位结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉数控机加工设备技术领域，具体而言，涉及一种用于数控钻孔机的安装定位结构，包括底座、工作台、夹具机构、压紧件、机架体和钻机，其特征在于：所述底座上安装有Y轴导轨，工作台安装于Y轴导轨上，所述工作台上安装有X轴导轨，X轴导轨上装有用于固定待加工产品的夹具机构，所述夹具机构上有定位槽，待加工产品放置于定位槽内，所述定位槽成对设置且每对定位槽间设置有升降气缸，所述升降气缸上部连接有压紧件，所述机架体设于底座侧面，机架体上装有Z轴导轨，所述Z轴导轨上安装所述钻机可以实现连续自动钻孔作业，且定位准确，大大节省了时间，提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机加工设备技术领域，具体而言，涉及一种用于数控钻孔机的安装定位结构。
背景技术
在对产品钻孔加工过程中，按要求对需要钻孔的产品进行钻孔加工。原来钻孔加工的方式，是通过人工进行打孔或是采用钻孔机逐个进行打孔。采用人工打孔的方式不仅人工损耗大，且打孔过程不安全，易对操作人员造成伤害；而采用钻孔机逐个钻孔时，虽然减小了人力损耗，但每次只能进行单个钻孔，拆卸过程非常耗时，效率低下，且单个打孔易造成孔与孔之间的间距偏差，不利于安装。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，旨在提供一种针对产品的批量快速加工的数控钻孔机。
为实现上述需求，本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：包括底座、工作台、夹具机构、压紧件、机架体和钻机，其特征在于：所述底座上安装有Y轴导轨，工作台安装于Y轴导轨上，所述工作台上安装有X轴导轨，X轴导轨上装有用于固定待加工产品的夹具机构，所述夹具机构上有定位槽，待加工产品放置于定位槽内，所述定位槽成对设置且每对定位槽间设置有升降气缸，所述升降气缸上部连接有压紧件，所述机架体设于底座侧面，机架体上装有Z轴导轨，所述Z轴导轨上安装所述钻机。
更进一步地，一种用于数控钻孔机的安装定位结构，所述钻机的钻头一侧设置有固定板，所述固定板上安装有光敏传感器，所述夹具机构上预设有标记定位点，所述光敏传感器用于识别所述定位点。
更进一步地，一种数控钻机，所述钻机的钻头通过钻头安装座固定在所述钻机上。
更进一步地，一种用于数控钻孔机的安装定位结构，所述压紧件通过螺柱可旋转的连接在所述升降气缸的推杆上，所述螺柱顶端通过六角螺母限位所述压紧件。
本实用新型提供的一种用于数控钻孔机的安装定位结构，通过在工作台上设置夹具机构，在固定板上设置光敏传感器，使其通过整个机器配合可实现连续自动钻孔，大大节省了时间，提高效率和产品质量，且定位准确。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型左视图；
图3是本实用新型俯视图。
图中各标号：1为底座、2为Y轴导轨、3为工作台、4为X轴导轨、5为夹具机构、6为定位槽、7为待加工产品、8为升降气缸、9为压紧件、10为机架体、11为Z轴导轨、12为钻机、13为固定板、14为光敏传感器、15为钻头安装座、16为钻头、17为六角螺母。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
一种用于数控钻孔机的安装定位结构，包括底座1、工作台3、夹具机构5、压紧件9、机架体10和钻机12，所述底座上安装有Y轴导轨2，工作台3安装于Y轴导轨上，所述工作台3上安装有X轴导轨4，X轴导轨4上装有用于固定待加工产品7的夹具机构5，所述夹具机构5上有定位槽6，待加工产品7放置于定位槽6内，所述定位槽6成对设置且每对定位槽6间设置有升降气缸8，所述升降气缸8上部连接有压紧件7，所述机架体10设于底座1侧面，机架体10上装有Z轴导轨11，所述Z轴导轨11上安装所述钻机12。
作为一种优选实施例：
所述夹具机构5上预设有标记定位点，所述钻机12的钻头16一侧设置有固定板13，所述固定板13上安装有用于识别所述标记定位点的光敏传感器14。
所述钻机12的钻头16通过钻头安装座15固定在所述钻机上。
所述压紧件9通过螺柱可旋转的连接在所述升降气缸8的推杆上，所述螺柱顶端通过六角螺母17限位所述压紧件9。
待加工产品7需要在两端进行钻通孔或沉孔，本实用新型的工作时，首先将待加工产品7放置于夹具机构5的定位槽6内，将压紧件9旋转至与待加工产品垂直的位置，通过升降气缸8使压紧件9压紧待加工产品7，然后启动数控系统，按设定好的数控参数控制工作台沿Y轴导轨滑动至钻头的下方进行标记定位，光敏传感器14识别夹具机构5上预设的标记定位点后，数控系统即可按照预设的参数控制工作台3沿Y轴方向进行平行移动以及工作台3上的夹具机构5沿X轴方向进行平行移动，其中，工作台3以及夹具机构5可连接卷式传送带，通过数控系统控制卷式传送带控制工作台3沿Y轴方向以及夹具机构5沿X轴方向的移动距离和停滞时间，依次序完成多个待加工产品7的钻孔加工。
本实施例的有益效果在于：所述的一种用于数控钻孔机的安装定位结构，可以实现连续自动钻孔作业，解决了单个待加工件钻孔效率低下的问题，同时亦可减少人为因素所造成的加工误差。
Claims (4)
1.一种用于数控钻孔机的安装定位结构，包括底座、工作台、夹具机构、压紧件、机架体和钻机，其特征在于：所述底座上安装有Y轴导轨，工作台安装于Y轴导轨上，所述工作台上安装有X轴导轨，X轴导轨上装有用于固定待加工产品的夹具机构，所述夹具机构上有定位槽，待加工产品放置于定位槽内，所述定位槽成对设置且每对定位槽间设置有升降气缸，所述升降气缸上部连接有压紧件，所述机架体设于底座侧面，机架体上装有Z轴导轨，所述Z轴导轨上安装所述钻机。
2.根据权利要求1所述的一种用于数控钻孔机的安装定位结构，其特征在于，所述夹具机构上预设有标记定位点，所述钻机的钻头一侧设置有固定板，所述固定板上安装有用于识别所述标记定位点的光敏传感器。
3.根据权利要求2所述的一种用于数控钻孔机的安装定位结构，其特征在于，所述钻机的钻头通过钻头安装座固定在所述钻机上。
4.根据权利要求1所述的一种用于数控钻孔机的安装定位结构，其特征在于：所述压紧件通过螺柱可旋转的连接在所述升降气缸的推杆上，所述螺柱顶端通过六角螺母限位所述压紧件。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108818727A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-16 | 中材金晶玻纤有限公司 | 一种玻璃钢筛管精准打孔方法及装置 |
| CN108942237A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-12-07 | 卓弢机器人盐城有限公司 | 一种自动化钻孔攻丝机及其工作方法 |
| CN109175452A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-11 | 森鹤乐器股份有限公司 | 一种总档支架的加工设备 |
| CN109262011A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-01-25 | 湖北理工学院 | 一种应用于数控机床上的自动化夹具 |
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