CN207548952U - 一种用于圆形木板圆心处自动定位打孔的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于圆形木板圆心处自动定位打孔的装置，其包括水平设置的工作台，工作台的上表面固定设置有用于放置待打孔圆形木板的正方形框体，正方形框体的每个侧边中点处均固定设置有一电动缸，电动缸的伸缩杆垂直于相应侧边且伸缩端固定连接有用于推动圆形木板的弧形推板，工作台上开设有通孔，通孔中心与正方形框体中心对准，工作台上还固定设置有伸缩机构，伸缩机构上固定设置有一钻头竖直向下的木工电钻，木工电钻位于正方形框体中心的上方，伸缩机构可带动木工电钻沿竖直方向靠近或远离通孔，四个电动缸均与一控制器电连接。优点为，结构简单，操作方便，可实现自动定位和打孔，不需要人工寻找圆形木板的圆心并标记，打孔效率大大提升。
Description
技术领域
本实用新型属于木材料加工领域，具体涉及一种用于圆形木板圆心处自动定位打孔的装置。
背景技术
随着中国经济的快速腾飞，中国人的消费水平也越来越强，我国木材加工行业也得到了快速发展。提高木材的加工技术，能不断提升企业在市场上的竞争力。木材钻孔是对木材需要进行装配的地方进行钻孔作业，在钻孔作业过程中，钻孔位置的确定和木材的夹紧固定耗时长，导致加工效率低。
申请号为201610303645.1的中国专利公开了一种木材钻孔用定位装置。包括壳体，所述壳体内设有滑动槽，滑动槽内安装有定位板，壳体的前端安装有气缸，气缸的下端固定有定位管，定位管的下端安装有定位螺母，定位板的上端安装有定位螺栓，壳体的上部设有定位孔。本实用新型具有结构设计紧凑、使用方便等优点，能实现对木材的定位，提高了木材的定位效率，保证了木材的钻孔精度，并利用定位螺母与定位螺栓的配合，实现了对定位板的调节，增加的装置的使用范围，此装置适用的木材型号单一，钻孔每次的定位也只能定一个，生产过程中效率不高。
申请号为201710518342.6的中国专利公开了一种木材钻孔定位装置，其具有一定的连续定位及打孔能力，但从结构上分析其更基本只适用于方形木板，并不适用于对圆形木板的打孔。在木制家具、电缆线木架及包装用木架等生产过程中常常会涉及到对圆形木板圆心处的打孔工序，现有技术中通常是人工方法找圆形木板的圆心并标记，然后再人工用电钻打孔，生产效率低，人工成本高。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于圆形木板圆心处自动定位打孔的装置，克服现有技术中缺乏专用于圆形木板圆心自动定位打孔设备的不足。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于圆形木板圆心处自动定位打孔的装置，其包括水平设置的工作台，所述工作台的上表面固定设置有用于放置待打孔圆形木板的正方形框体，所述正方形框体的每个侧边中点处均固定设置有一电动缸，所述电动缸的伸缩杆垂直于所述正方形框体的相应侧边且伸缩端固定连接有用于推动所述圆形木板的弧形推板，所述工作台上开设有通孔，所述通孔的竖直中心轴线与所述正方形框体的竖直中心轴线重合，所述工作台上还固定设置有伸缩机构，所述伸缩机构上固定设置有一钻头竖直向下的木工电钻，所述木工电钻位于所述正方形框体中心的上方，所述伸缩机构可带动所述木工电钻沿竖直方向靠近或远离所述通孔，四个所述电动缸均与一控制器电连接。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述工作台的上表面位于所述正方形框体内的区域设有多个用于支撑所述圆形木板的万向滚珠。
设置万向滚珠的好处在于，电动缸推动圆形木板时，圆形木板在万向滚珠上滚动，摩擦作用小，更易移动定位且在移动过程中不会使木板受损。
进一步，所述伸缩机构包括两个液压缸和一个水平固定杆，两个所述液压缸的缸体底部固定设置在所述工作台上，两个所述液压缸的伸缩杆均沿竖直方向且上端分别与所述水平固定杆的两端固定连接，所述木工电钻固定在所述水平固定杆的中点处。
上述结构的优点在于，通过液压缸带动木工电钻升降，可控性好且稳定，打孔效果佳。
进一步，两个所述液压缸均为电动液压缸且均与所述控制器电连接。
上述结构的优点为，控制器与电动液压缸连接，当圆形木板被夹紧定位后，控制器控制启动电动液压缸对圆形木板打孔，自动化程度高。
进一步，所述弧形推板由弹性橡胶块制成。
上述结构改进的优点为，弧形推板为弹性材料，则其弧度可适当变化，故可适应不同尺寸的圆形木板。
进一步，所述工作台为方形且其下部四角连接有支撑腿。
设置支撑腿的好处在于，可使工作台离开地面，则通孔内因钻孔而产生的木屑可自动脱落至地面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在正方形框体内放置待加工的圆形木板，然后通过控制器控制四个电动缸同步伸长对圆形木板进行夹紧，因四个电动缸的伸缩杆是同步伸长故当其对圆形木板夹紧时也自动定位，对圆形木板的圆心与正方形框体的中心对准，然后启动正方形框体中心上方的木工电钻，在伸缩机构的作用下木工电钻下移对圆形木板进行钻孔；结构简单，操作方便，可实现自动定位和打孔，不需要人工寻找圆形木板的圆心并标记，打孔效率大大提升。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种用于圆形木板圆心处自动定位打孔的装置的俯视示意图；
图2为图1中所示自动定位打孔的装置沿A-A的剖面示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.工作台；2.正方形框体；3.电动缸；4.弧形推板；5.通孔；6.木工电钻；7.万向滚珠；8.液压缸；9.水平固定杆；10.支撑腿。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和2所示，本实用新型提供一种用于圆形木板圆心处自动定位打孔的装置，其包括水平设置的工作台1，所述工作台1的上表面固定设置有用于放置待打孔圆形木板的正方形框体2，所述正方形框体2的每个侧边中点处均固定设置有一电动缸3，所述电动缸3的伸缩杆垂直于所述正方形框体2的相应侧边且伸缩端固定连接有用于推动所述圆形木板的弧形推板4，所述工作台1上开设有通孔5，所述通孔5的竖直中心轴线与所述正方形框体2的竖直中心轴线重合，所述工作台1上还固定设置有伸缩机构，所述伸缩机构上固定设置有一钻头竖直向下的木工电钻6，所述木工电钻6位于所述正方形框体2中心的上方，所述伸缩机构可带动所述木工电钻6沿竖直方向靠近或远离所述通孔5，四个所述电动缸3均与一控制器电连接。
进一步，所述工作台1的上表面位于所述正方形框体2内的区域设有多个用于支撑所述圆形木板的万向滚珠7。
进一步，所述伸缩机构包括两个液压缸8和一个水平固定杆9，两个所述液压缸8的缸体底部固定设置在所述工作台1上，两个所述液压缸8的伸缩杆均沿竖直方向且上端分别与所述水平固定杆9的两端固定连接，所述木工电钻6固定在所述水平固定杆9的中点处。
进一步，两个所述液压缸8均为电动液压缸8且均与所述控制器电连接。
进一步，所述弧形推板4由弹性橡胶块制成。
进一步，所述工作台1为方形且其下部四角连接有支撑腿10。
需要说明的是，为了完全的自动化，还可以在电动缸的伸缩杆伸缩端的弧形推板上设压力传感器，压力传感器与控制器电连接，当压力超过设定值时，表明圆形木板被夹紧，此时也定位完成，然后控制器接收到压力传感器发出的信号后启动电动液压缸及木工电钻对圆形木板进行打孔，完成自动定位和打孔。
工作原理为：在正方形框体内放置待加工的圆形木板，然后通过控制器控制四个电动缸同步伸长对圆形木板进行夹紧，因四个电动缸的伸缩杆是同步伸长故当其对圆形木板夹紧时也自动定位，对圆形木板的圆心与正方形框体的中心对准，然后启动正方形框体中心上方的木工电钻，在伸缩机构的作用下木工电钻下移对圆形木板进行钻孔，即完成自动定位和自动打孔。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于圆形木板圆心处自动定位打孔的装置，其特征在于，包括水平设置的工作台(1)，所述工作台(1)的上表面固定设置有用于放置待打孔圆形木板的正方形框体(2)，所述正方形框体(2)的每个侧边中点处均固定设置有一电动缸(3)，所述电动缸(3)的伸缩杆垂直于所述正方形框体(2)的相应侧边且伸缩端固定连接有用于推动所述圆形木板的弧形推板(4)，所述工作台(1)上开设有通孔(5)，所述通孔(5)的竖直中心轴线与所述正方形框体(2)的竖直中心轴线重合，所述工作台(1)上还固定设置有伸缩机构，所述伸缩机构上固定设置有一钻头竖直向下的木工电钻(6)，所述木工电钻(6)位于所述正方形框体(2)中心的上方，所述伸缩机构可带动所述木工电钻(6)沿竖直方向靠近或远离所述通孔(5)，四个所述电动缸(3)均与一控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于圆形木板圆心处自动定位打孔的装置，其特征在于，所述工作台(1)的上表面位于所述正方形框体(2)内的区域设有多个用于支撑所述圆形木板的万向滚珠(7)。
3.根据权利要求1所述的一种用于圆形木板圆心处自动定位打孔的装置，其特征在于，所述伸缩机构包括两个液压缸(8)和一个水平固定杆(9)，两个所述液压缸(8)的缸体底部固定设置在所述工作台(1)上，两个所述液压缸(8)的伸缩杆均沿竖直方向且上端分别与所述水平固定杆(9)的两端固定连接，所述木工电钻(6)固定在所述水平固定杆(9)的中点处。
4.根据权利要求3所述的一种用于圆形木板圆心处自动定位打孔的装置，其特征在于，两个所述液压缸(8)均为电动液压缸且均与所述控制器电连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于圆形木板圆心处自动定位打孔的装置，其特征在于，所述弧形推板(4)由弹性橡胶块制成。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种用于圆形木板圆心处自动定位打孔的装置，其特征在于，所述工作台(1)为方形且其下部四角连接有支撑腿(10)。
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