CN215239548U - 一种全自动铝型材加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动铝型材加工设备，包括工作台、导轨、转运组件、切割组件及打孔组件；本实用新型水平设置一个工作台，在工作台顶部设置多个托台，在托台两边设置一对导轨，在导轨上设置转运组件，同时设置切割组件和打孔组件，通过切割组件将长条的铝型材切割成短条的铝型材，然后自动装配到转运组件上，转运组件将铝型材运送到托台上通过打孔组件进行打孔，使得铝型材的切割打孔在同一设备上进行，实现流水化作业，实现流水化作业，大大提高了生产效率。

Description

一种全自动铝型材加工设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备领域，具体涉及一种全自动铝型材加工设备。

背景技术

在工业和民用领域，铝型材以其密度小、重量轻、耐腐蚀、易加工等特点被广泛使用，铝型材一般是挤压成型，因此生产出来后为长条状一体成型的结构，在实际使用过程中铝型材一般要进行切割打孔然后进行组装，现有铝型材加工设备需要配合人工实现切割或者打孔中的一个步骤，不仅需要人工手动操作，比较费时费力，且无法实现流水化作业，导致生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种全自动铝型材加工设备，以解决现有技术中铝型材加工设备需要配合人工实现切割或者打孔中的一个步骤，不仅需要人工手动操作，比较费时费力，且无法实现流水化作业，导致生产效率较低的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种全自动铝型材加工设备，包括：

水平设置的工作台，所述工作台上设置有至少一个长条形放置铝型材的托台；

两条相互平行的导轨，两条所述导轨对称分布于所述托台的两端；

多个转运组件，每个所述转运组件包括两个用于固定铝型材两头的夹持装置，每个夹持装置包括与所述导轨滑动连接的滑板、竖直固定于所述滑板一侧的第一气缸以及与所述第一气缸的伸缩杆垂直固定的第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆轴向与所述托台长度方向一致，所述第二气缸的伸缩杆端部设置有用于固定铝型材端部卡块；

切割组件，所述切割组件设置于所述导轨的一端，所述切割组件包括切割平台、设置于切割平台一端的切割机以及第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆端部设置有用于抓住铝型材的槽爪；以及

与所述托台数量相同的打孔组件，所述打孔组件设置于所述托台正上方，所述导轨固定于所述打孔组件上。

进一步的，所述切割平台远离所述打孔组件的一侧设置有L型挡板。

进一步的，所述切割平台远离所述L型挡板的一侧设置有一块直板，所述直板顶部高于所述切割平台所在平面。

进一步的，所述第二气缸的伸缩杆端部设置有一个旋转电机，所述卡块设置于所述旋转电机的转轴上。

进一步的，所述打孔组件包括垂直设置于所述工作台上且位于所述托台正上方的龙门架，所述龙门架下方设置有升降板，所述龙门架顶部设置有一个控制所述升降板升降的第四气缸，所述升降板一侧设置有两个钻孔机。

有益效果：本实用新型水平设置一个工作台，在工作台顶部设置多个托台，在托台两边设置一对导轨，在导轨上设置转运组件，同时设置切割组件和打孔组件，通过切割组件将长条的铝型材切割成短条的铝型材，然后自动装配到转运组件上，转运组件将铝型材运送到托台上通过打孔组件进行打孔，使得铝型材的切割打孔在同一设备上进行，实现流水化作业，实现流水化作业，大大提高了生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的一种全自动铝型材加工设备整体结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种全自动铝型材加工设备的夹持装置的结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种全自动铝型材加工设备的切割组件的结构示意图；

图4为本实用新型所述的一种全自动铝型材加工设备的打孔组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、托台；3、导轨；5、转运组件；6、夹持装置；7、滑板；8、第一气缸；9、第二气缸；10、卡块；11、切割组件；12、切割平台；13、切割机；14、第三气缸；15、槽爪；16、打孔组件；17、L型挡板；18、直板；19、旋转电机；20、龙门架；21、升降板；22、第四气缸；23、钻孔机。

具体实施方式

参阅图1，本实用新型为一种全自动铝型材加工设备，包括工作台1、导轨3、转运组件5、切割组件11及打孔组件16；

工作台1为水平设置，工作台1顶部是一个矩形的台面结构，顶部边沿设置有防止碎屑从工作台1上掉落的围边，工作台1中间是多个双开门的柜子，便于存储物品，底部的边角处设置有多个防滑垫防止设备滑动；工作台1上设置有两个长条形放置铝型材的托台2，托台2底部为一块矩形的钢板，底部通过螺丝固定在工作台1上，顶部为一个与铝型材宽度一致的台面结构；

导轨3有两条，两条导轨3相互平行且对称分布于托台2的两端，每条导轨3包括一个长板和平行设置在长板上的两条导杆；

参阅图1和图2，在本实施例中，转运组件5有两个，每个转运组件5包括两个用于固定铝型材两头的夹持装置6，每个夹持装置6包括与导轨3滑动连接的滑板7、竖直固定于滑板7一侧的第一气缸8以及与第一气缸8的伸缩杆垂直固定的第二气缸9，滑板7一面设置有与导轨3的导杆相配合的滑槽，滑板7通过滑槽可滑动地卡在导轨3的导杆上，在本实施例中，为了确保转运组件5能将铝型材精准转运到托台2上，便于对铝型材进行精准的打孔，使得第二气缸9的伸缩杆轴向与托台2长度方向一致，第二气缸9的伸缩杆端部设置有用于固定铝型材端部卡块10，这样两个夹持装置6的卡块固定住铝型材的两头，滑动滑板7即可使得铝型材运到托台的顶部，通过托台对铝型材进行支撑，方便打孔；

参阅图1和图3，切割组件11设置于导轨3的一端，切割组件11包括切割平台12、设置于切割平台12一端的切割机13以及第三气缸14，切割平台12位于两个导轨3中间，顶部具有一个台面，为了便于切割机13更好地对铝型材进行切割，在切割平台12的顶部设置有一个L型挡板，长条形的铝型材一头贴着L型挡板的侧面进入，直至抵达L型挡板的另一面启动切割机13进行切割，切割好的铝型材位于切割平台12的一侧，要把切割好的铝型材装配到转运组件5上，因此在第三气缸14的伸缩杆端部设置有用于抓住铝型材的槽爪15，通过槽爪15抓住铝型材，通过第三气缸14推动铝型材从切割平台12的一侧到达切割平台12放置转运组件5的一侧，这时铝型材的两头刚好卡在转运组件5的两个夹持装置6的卡块10上；进一步的，在本实施例中，为了更好的方便铝型材装配到转运组件5的两个夹持装置6上，切割平台12远离L型挡板17的一侧设置有一块直板18，直板18顶部高于切割平台12所在平面，通过直板18侧面挡住铝型材，方便对铝型材进行卡位；

进一步的，参阅图1和图4，本实施例中设置有两个打孔组件16，两个打孔组件16可根据需要快速实现对同一铝型材进行加工不同的孔，打孔组件16设置于托台2正上方，打孔组件16包括垂直设置于工作台1上且位于托台2正上方的龙门架20，需要说明的是，导轨3固定于打孔组件16的龙门架20内侧的侧壁上；龙门架20下方设置有升降板21，龙门架20顶部设置有一个控制升降板21升降的第四气缸22，升降板21一侧设置有两个钻孔机23，两个钻孔机23可滑动设置在升降板21的侧面，可以通过调节两个钻孔机23的位置，调节铝型材上的孔的孔距。

进一步的，为了方便铝型材进行多面打孔，在第二气缸9的伸缩杆端部设置有一个旋转电机19，卡块10设置于旋转电机19的转轴上，当铝型材一个面打孔完成后，启动旋转电机19旋转卡块10，则铝型材也会随着反面，从而实现多面打孔。

工作原理：使用时，从切割平台12一端沿着L型挡板17的外壁送入铝型材，当铝型材的一端抵达L型挡板17的另一面时，切割机13进行切割，短条的铝型材通过第三气缸14端部的槽爪15抓住，然后通过第三气缸14将铝型材装配到转运组件5的两个夹持装置6上，装配时通过直板18调整，具体是通过两个夹持装置6的第一气缸8伸出伸缩杆，通过两个第一气缸8的伸缩杆端部的卡块10固定住铝型材的两头，然后启动第二气缸9，将铝型材升高，滑动转运组件5的滑板7，直到铝型材到达托台2上，然后启动第四气缸22，控制升降板21的升降，通过控制升降板21的升降实现钻孔机23升降，从而实现打孔，需要说明的是，在钻孔前要事先调整好钻孔机23的位置。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在…之上”、“在…上方”、“在…上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在…上方”可以包括“在……上方”和“在…下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构，可以从市面上直接购买得到；以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动铝型材加工设备，其特征在于，包括：

水平设置的工作台(1)，所述工作台(1)上设置有至少一个长条形放置铝型材的托台(2)；

两条相互平行的导轨(3)，两条所述导轨(3)对称分布于所述托台(2)的两端；

多个转运组件(5)，每个所述转运组件(5)包括两个用于固定铝型材两头的夹持装置(6)，每个夹持装置(6)包括与所述导轨(3)滑动连接的滑板(7)、竖直固定于所述滑板(7)一侧的第一气缸(8)以及与所述第一气缸(8)的伸缩杆垂直固定的第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的伸缩杆轴向与所述托台(2)长度方向一致，所述第二气缸(9)的伸缩杆端部设置有用于固定铝型材端部卡块(10)；

切割组件(11)，所述切割组件(11)设置于所述导轨(3)的一端，所述切割组件(11)包括切割平台(12)、设置于切割平台(12)一端的切割机(13)以及第三气缸(14)，所述第三气缸(14)的伸缩杆端部设置有用于抓住铝型材的槽爪(15)；以及

与所述托台(2)数量相同的打孔组件(16)，所述打孔组件(16)设置于所述托台(2)正上方，所述导轨(3)固定于所述打孔组件(16)上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动铝型材加工设备，其特征在于，所述切割平台(12)远离所述打孔组件(16)的一侧设置有L型挡板(17)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动铝型材加工设备，其特征在于，所述切割平台(12)远离所述L型挡板(17)的一侧设置有一块直板(18)，所述直板(18)顶部高于所述切割平台(12)所在平面。

4.根据权利要求1所述的一种全自动铝型材加工设备，其特征在于，所述第二气缸(9)的伸缩杆端部设置有一个旋转电机(19)，所述卡块(10)设置于所述旋转电机(19)的转轴上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动铝型材加工设备，其特征在于，所述打孔组件(16)包括垂直设置于所述工作台(1)上且位于所述托台(2)正上方的龙门架(20)，所述龙门架(20)下方设置有升降板(21)，所述龙门架(20)顶部设置有一个控制所述升降板(21)升降的第四气缸(22)，所述升降板(21)一侧设置有两个钻孔机(23)。

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