CN210059982U - 一种圆管长度可调切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆管长度可调切割装置，涉及裁切设备领域，包括机架、送料机构以及裁切机构，送料机构与机架上部相连接，裁切机构位于送料机构的端部，其中，本实用新型的滑动夹台中驱动电机和丝杆相配合驱动螺母基座和待裁切圆管向固定夹台侧滑动，当螺母基座移动至圆管裁切长度位置时停止，此时固定夹台的第二锁紧夹块与第二固定夹块配合锁紧圆管，电锯在第三气缸的作用下裁切圆管，从而有效取代了人工反复调整挡板，实现了自动快速裁切不同长度的圆管。

Description

一种圆管长度可调切割装置

技术领域

本实用新型涉及裁切设备领域，尤其涉及一种圆管长度可调切割装置。

背景技术

圆管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。

现有的圆管在钢厂成型成标准长度并将其运往各个加工企业，而各个企业根据自己的需求，将统一规格的圆管裁切为长度不同的圆管材料，现有的圆管裁切工序普遍将圆管放置在长条形的操作台上，工作人员在裁切设备的尾端设有挡板，工作人员推动圆管使其端部抵住挡板，然后操作电锯对圆管进行裁切，当需频繁裁切不同长度的圆管时，工作人员则需不停的调整挡板的位置，而且该方法裁切的圆管精度较低，同时工作人员的劳动强度大，随着企业的快速发展，以及人力成本的大幅上涨，单凭人工已经难以完成企业裁切圆管的需求，因此如何能够自动快速裁切不同长度的圆管成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供了一种圆管长度可调切割装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种圆管长度可调切割装置，包括机架、送料机构以及裁切机构，送料机构与机架上部相连接，裁切机构位于送料机构的端部，其中，

机架包括操作台以及用于支撑操作台的多根立柱；

送料机构包括与操作台滑动连接的滑动夹台以及与操作台上表面固定连接的固定夹台，滑动夹台包括驱动电机、丝杆、螺母基座、第一气缸、第一固定夹块以及第一锁紧夹块，驱动电机固定在操作台上，驱动电机通过联轴器驱动丝杆转动，螺母基座与丝杆相配合，第一气缸以及第一固定夹块分别与螺母基座前后两侧固定连接，第一气缸的自由端与第一锁紧夹块背部相连接，第一固定夹块与第一锁紧夹块相配合锁紧圆管；固定夹台包括第二气缸、第二固定夹块以及第二锁紧夹块，第二气缸以及第二固定夹块相向与操作台固定连接，第二气缸的自由端与第二锁紧夹块的背部相连接，第二锁紧夹块与第二固定夹块相配合锁紧圆管；

裁切机构包括基座、电锯以及第三气缸，基座与操作台固定连接，电锯的下部与基座铰接连接，第三气缸的下端与操作台侧边铰接连接，第三气缸的上端与电锯的后部铰接连接，电锯的锯片穿过第二锁紧夹块与第二固定夹块之间的间隙裁切圆管。

根据上述技术方案，优选地，送料机构还包括两根与丝杆水平平行的导向杆，导向杆的两端分别与操作台固定连接，两根导向杆分别位于丝杆两侧，螺母基座与导向杆滑动连接。

根据上述技术方案，优选地，操作台上设有操作面板，操作面板与驱动电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸以及电锯电连接。

根据上述技术方案，优选地，驱动电机优选为伺服电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的滑动夹台中驱动电机和丝杆配合驱动螺母基座和待裁切圆管向固定夹台侧滑动，当螺母基座移动至圆管裁切长度位置时停止，此时固定夹台的第二锁紧夹块与第二固定夹块配合锁紧圆管，电锯在第三气缸的作用下裁切圆管，从而有效取代了人工反复调整挡板，实现了自动快速裁切不同长度的圆管。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的俯视结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的实施例的裁切机构的侧视结构示意图。

图中：1、机架；2、送料机构；3、裁切机构；4、操作台；5、多根立柱；6、滑动夹台；7、固定夹台；8、驱动电机；9、丝杆；10、螺母基座；11、第一气缸；12、第一固定夹块；13、第一锁紧夹块；14、圆管；15、基座；16、电锯；17、第二气缸；18、导向杆；19、操作面板；20、第三气缸。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型提供了一种圆管长度可调切割装置，包括机架1、送料机构2以及裁切机构3，送料机构2与机架1上部相连接，裁切机构3位于送料机构2的端部，其中，

机架1包括操作台4以及用于支撑操作台4的多根立柱5；

送料机构2包括与操作台4滑动连接的滑动夹台6以及与操作台4上表面固定连接的固定夹台7，滑动夹台6包括驱动电机8、丝杆9、螺母基座10、第一气缸11、第一固定夹块12以及第一锁紧夹块13，驱动电机8固定在操作台4上，驱动电机8通过联轴器驱动丝杆9转动，螺母基座10与丝杆9相配合，第一气缸11以及第一固定夹块12分别与螺母基座10前后两侧固定连接，第一气缸11的自由端与第一锁紧夹块13背部相连接，第一固定夹块12与第一锁紧夹块13相配合锁紧圆管14；固定夹台7包括第二气缸17、第二固定夹块以及第二锁紧夹块，第二气缸17以及第二固定夹块相向与操作台4固定连接，第二气缸17的自由端与第二锁紧夹块的背部相连接，第二锁紧夹块与第二固定夹块相配合锁紧圆管14；

裁切机构3包括基座15、电锯16以及第三气缸20，基座15与操作台4固定连接，电锯16的下部与基座15铰接连接，第三气缸20的下端与操作台4侧边铰接连接，第三气缸20的上端与电锯16的后部铰接连接，电锯16的锯片穿过第二锁紧夹块与第二固定夹块之间的间隙裁切圆管14。

具体工作流程如下：

工作人员将圆管14放入固定夹台7和滑动夹台6上，圆管14的右端与固定夹台7的零刻度线对齐，第一固定夹块12与第一锁紧夹块13相配合锁紧圆管14，驱动电机8通过联轴器驱动丝杆9转动，螺母基座10与丝杆9相配合，螺母基座10带动圆管14向固定夹台7侧滑动，当螺母基座10移动至圆管14裁切长度位置时停止，第二气缸17驱动第二锁紧夹块与第二固定夹块配合锁紧圆管14，然后电锯16在第三气缸20的推动下裁切圆管14。

根据上述实施例，优选地，送料机构2还包括两根与丝杆9水平平行的导向杆18，导向杆18的两端分别与操作台4固定连接，两根导向杆18分别位于丝杆9两侧，螺母基座10与导向杆18滑动连接，导向杆18能够使得螺母基座10更加平稳的滑动，有效防止螺母基座10在滑动过程中发生倾覆。

根据上述实施例，优选地，操作台4上设有操作面板19，操作面板19与驱动电机8、第一气缸11、第二气缸17、第三气缸20以及电锯16电连接，便于工作人员进行快速操作。

根据上述实施例，优选地，驱动电机8优选为伺服电机，伺服电机精度高，能够提高圆管14的裁切精度。

根据上述实施例，优选地，所述操作台4尾部设有收料箱，用于收集裁切完成的圆管14。

本实施例的有益效果是：本实施例的滑动夹台6中驱动电机8和丝杆9的配合驱动螺母基座10和待裁切圆管14向固定夹台7侧滑动，当螺母基座10移动至圆管14裁切长度位置时停止，此时固定夹台7的第二锁紧夹块与第二固定夹块相配合锁紧圆管14，电锯16在第三气缸20的作用下裁切圆管14，有效取代了人工反复调整挡板，从而实现了自动快速裁切不同长度的圆管14。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种圆管长度可调切割装置，其特征在于，包括机架、送料机构以及裁切机构，所述送料机构与机架上部相连接，所述裁切机构位于送料机构的端部，其中，

所述机架包括操作台以及用于支撑操作台的多根立柱；

所述送料机构包括与操作台滑动连接的滑动夹台以及与操作台上表面固定连接的固定夹台，所述滑动夹台包括驱动电机、丝杆、螺母基座、第一气缸、第一固定夹块以及第一锁紧夹块，所述驱动电机固定在操作台上，所述驱动电机通过联轴器驱动丝杆转动，所述螺母基座与丝杆相配合，所述第一气缸以及第一固定夹块分别与螺母基座前后两侧固定连接，所述第一气缸的自由端与第一锁紧夹块背部相连接，所述第一固定夹块与第一锁紧夹块相配合锁紧圆管；所述固定夹台包括第二气缸、第二固定夹块以及第二锁紧夹块，所述第二气缸以及第二固定夹块相向与操作台固定连接，所述第二气缸的自由端与第二锁紧夹块的背部相连接，所述第二锁紧夹块与第二固定夹块相配合锁紧圆管；

所述裁切机构包括基座、电锯以及第三气缸，所述基座与操作台固定连接，所述电锯的下部与基座铰接连接，所述第三气缸的下端与操作台侧边铰接连接，所述第三气缸的上端与电锯的后部铰接连接，所述电锯的锯片穿过第二锁紧夹块与第二固定夹块之间的间隙裁切圆管。

2.根据权利要求1所述的一种圆管长度可调切割装置，其特征在于，所述送料机构还包括两根与丝杆水平平行的导向杆，所述导向杆的两端分别与操作台固定连接，两根导向杆分别位于丝杆两侧，所述螺母基座与导向杆滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆管长度可调切割装置，其特征在于，所述操作台上设有操作面板，所述操作面板与驱动电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸以及电锯电连接。

4.根据权利要求3所述的一种圆管长度可调切割装置，其特征在于，所述驱动电机优选为伺服电机。

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