CN220347317U - 一种钢构管件切割分断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割分断设备技术领域，且公开了一种钢构管件切割分断设备，包括切割台，所述切割台的侧面固定连接有龙门架，所述切割台的上方设置有定位部，该钢构管件切割分断设备在使用时，将需要切割的钢构方管放置到传动带上，并推动方管穿过夹持块，通过夹紧弹簧推动夹持块将方管进行夹持，防止方管在在传动带上移动时发生偏移，推动方管至切割刀的下方时，启动气缸，气缸向下推动时会带动固定板向下移动，从而使固定板带动连接板向下移动，进一步的使连接板带动拨动杆向下移动，当拨动杆向下移动至拨动孔时，会推动传动带移动，同时切割刀对方管进行切割分断，通过夹持块能够使切割钢管时更加精准无偏移。

Description

一种钢构管件切割分断设备

技术领域

本实用新型涉及切割分断设备技术领域，具体为一种钢构管件切割分断设备。

背景技术

钢构管件切割分断设备是一种专用设备，用于将钢构管件进行切割和分断。它通常采用高精度切割工具，如切割刀片或切割磨盘，以实现对钢构管件的准确切割。切割分断设备还可以配备相应的夹具，以确保钢构管件在切割过程中的稳定性和安全性。钢构管件切割分断设备可以广泛应用于建筑、桥梁、船舶、石油化工等行业，用于切割各种形状和尺寸的钢构管件，如圆形、方形、矩形等。它可以高效地完成对钢构管件的切割任务，提高工作效率。钢构管件切割分断设备的操作相对简单，只需要操作人员根据需求设置相应的切割参数，然后将待切割的钢构管件放置在夹具中，启动设备即可自动完成切割过程。同时，切割分断设备还具有较高的安全性能，采用了相应的安全保护装置，如防护罩、紧急停车装置等，确保操作人员的安全。总之，钢构管件切割分断设备是一种高效、精确和安全的设备，能够满足钢构管件切割的需求，提高工作效率，并保障操作人员的安全。

钢管构建切割分断时，经常会对方形钢管进行切割，但在切割时，很多设备除了使用切割器以外还需要很多器械配合进行上料，但在输送上料钢管时，不对方管进行限位就会使方管在输送时发生偏移，从而导致方管在切割分断时切口不齐影响质量，同时在对钢管进行定距切割需要反复调节方管的长度以及位置，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢构管件切割分断设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢构管件切割分断设备，包括切割台，所述切割台的侧面固定连接有龙门架，所述切割台的上方设置有定位部，所述定位部包括：气缸，所述气缸的底端的侧面固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有连接板，所述连接板被支杆贯穿，且支杆与连接板固定连接，所述支杆贯穿并转动连接有拨动杆，所述拨动杆靠近固定板的一侧表面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离拨动杆的一端与固定板的表面固定连接，所述气缸的输出轴固定连接有刀座，所述刀座的底面卡接有切割刀；支撑板，所述支撑板的底面与切割台的顶面固定连接，所述支撑板被转动辊贯穿，且转动辊与支撑板转动连接，所述转动辊的表面传动连接有传动带，所述传动带的表面开设有拨动孔，启动气缸，进一步的使连接板带动拨动杆向下移动，当拨动杆向下移动至拨动孔时，会推动传动带移动，同时切割刀对方管进行切割分断。

优选的，所述切割台的顶面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶面开设有滑槽，所述滑槽被滑杆贯穿，所述滑杆的底面固定连接有夹持块，所述夹持块靠近支撑架内侧的表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离夹持块的一端贯穿支撑架，且连接杆与支撑架滑动连接，所述夹持块靠近支撑架的一侧表面固定连接有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧远离夹持块的一端与支撑架的内侧固定连接，将需要切割的钢构方管放置到传动带上，通过夹紧弹簧推动夹持块将方管进行夹持，防止方管在在传动带上移动时发生偏移。

优选的，所述切割台的顶面被短杆贯穿，且短杆与切割台滑动连接，所述短杆的顶面固定连接有方板，所述方板与切割台之间固定连接有复位弹簧，所述方板的顶面固定连接有限位块，同时通过复位弹簧推动方板带动限位块卡入拨动孔内，防止拨动杆通过气缸向上移动时，将传动带拨回。

优选的，所述限位块的截面为梯形，且限位块的底面与拨动孔大小相等。

优选的，所述切割台的顶面开设有收料槽，所述切割台的底面固定连接有支撑腿，所述龙门架的侧面固定连接有操作台。

优选的，所述转动辊的数量为两组，且两组所述转动辊分别以传动带的中心线为对称轴对称设置，且两组所述转动辊均与传动带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢构管件切割分断设备，具备以下有益效果：

1、该钢构管件切割分断设备在使用时，将需要切割的钢构方管放置到传动带上，并推动方管穿过夹持块，通过夹紧弹簧推动夹持块将方管进行夹持，防止方管在在传动带上移动时发生偏移，推动方管至切割刀的下方时，启动气缸，气缸向下推动时会带动固定板向下移动，从而使固定板带动连接板向下移动，进一步的使连接板带动拨动杆向下移动，当拨动杆向下移动至拨动孔时，会推动传动带移动，同时切割刀对方管进行切割分断，通过夹持块能够使切割钢管时更加精准无偏移。

2、该钢构管件切割分断设备在使用时，通过气缸的反复工作，使拨动杆不断拨动传动带，并且进行反复切割同时能够定距的对方管进行切割分断，同时通过复位弹簧推动方板带动限位块卡入拨动孔内，由于限位块的截面为梯形，当限位块卡入拨动孔内时，使传动带只能够单向传动，防止拨动杆通过气缸向上移动时，将传动带拨回，通过更换连接板的长度以及拨动杆的长度，可以控制对方管切割分断的定距长度，方便快捷，同时无需过多的器械对方管进行输送。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图3中A放大结构示意图。

图中：1、切割台；2、定位部；21、气缸；22、固定板；23、连接板；24、支杆；25、拨动杆；26、伸缩弹簧；27、刀座；28、切割刀；29、支撑板；210、转动辊；211、传动带；212、拨动孔；213、支撑架；214、滑槽；215、滑杆；216、夹持块；217、连接杆；218、夹紧弹簧；219、短杆；220、方板；221、复位弹簧；222、限位块；3、龙门架；4、收料槽；5、支撑腿；6、操作台。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢构管件切割分断设备，包括切割台1，切割台1的侧面固定连接有龙门架3，切割台1的上方设置有定位部2，定位部2包括：气缸21，气缸21的底端的侧面固定连接有固定板22，固定板22的表面固定连接有连接板23，连接板23被支杆24贯穿，且支杆24与连接板23固定连接，支杆24贯穿并转动连接有拨动杆25，拨动杆25靠近固定板22的一侧表面固定连接有伸缩弹簧26，伸缩弹簧26远离拨动杆25的一端与固定板22的表面固定连接，气缸21的输出轴固定连接有刀座27，刀座27的底面卡接有切割刀28；支撑板29，支撑板29的底面与切割台1的顶面固定连接，支撑板29被转动辊210贯穿，且转动辊210与支撑板29转动连接，转动辊210的表面传动连接有传动带211，传动带211的表面开设有拨动孔212，启动气缸21，气缸21向下推动时会带动固定板22向下移动，从而使固定板22带动连接板23向下移动，进一步的使连接板23带动拨动杆25向下移动，当拨动杆25向下移动至拨动孔212时，会推动传动带211移动，同时切割刀28对方管进行切割分断，通过气缸21的反复工作，使拨动杆25不断拨动传动带211，并且进行反复切割同时能够定距的对方管进行切割分断。切割台1的顶面固定连接有支撑架213，支撑架213的顶面开设有滑槽214，滑槽214被滑杆215贯穿，滑杆215的底面固定连接有夹持块216，夹持块216靠近支撑架213内侧的表面固定连接有连接杆217，连接杆217远离夹持块216的一端贯穿支撑架213，且连接杆217与支撑架213滑动连接，夹持块216靠近支撑架213的一侧表面固定连接有夹紧弹簧218，夹紧弹簧218远离夹持块216的一端与支撑架213的内侧固定连接，将需要切割的钢构方管放置到传动带211上，并推动方管穿过夹持块216，通过夹紧弹簧218推动夹持块216将方管进行夹持，防止方管在在传动带211上移动时发生偏移。切割台1的顶面被短杆219贯穿，且短杆219与切割台1滑动连接，短杆219的顶面固定连接有方板220，方板220与切割台1之间固定连接有复位弹簧221，方板220的顶面固定连接有限位块222，同时通过复位弹簧221推动方板220带动限位块222卡入拨动孔212内，由于限位块222的截面为梯形，当限位块222卡入拨动孔212内时，使传动带211只能够单向传动，防止拨动杆25通过气缸21向上移动时，将传动带211拨回。限位块222的截面为梯形，且限位块222的底面与拨动孔212大小相等。切割台1的顶面开设有收料槽4，切割台1的底面固定连接有支撑腿5，龙门架3的侧面固定连接有操作台6。转动辊210的数量为两组，且两组转动辊210分别以传动带211的中心线为对称轴对称设置，且两组转动辊210均与传动带211传动连接。

工作原理：该钢构管件切割分断设备在使用时，将需要切割的钢构方管放置到传动带211上，并推动方管穿过夹持块216，通过夹紧弹簧218推动夹持块216将方管进行夹持，防止方管在在传动带211上移动时发生偏移，推动方管至切割刀28的下方时，启动气缸21，气缸21向下推动时会带动固定板22向下移动，从而使固定板22带动连接板23向下移动，进一步的使连接板23带动拨动杆25向下移动，当拨动杆25向下移动至拨动孔212时，会推动传动带211移动，同时切割刀28对方管进行切割分断，通过气缸21的反复工作，使拨动杆25不断拨动传动带211，并且进行反复切割同时能够定距的对方管进行切割分断，同时通过复位弹簧221推动方板220带动限位块222卡入拨动孔212内，由于限位块222的截面为梯形，当限位块222卡入拨动孔212内时，使传动带211只能够单向传动，防止拨动杆25通过气缸21向上移动时，将传动带211拨回，通过更换连接板23的长度以及拨动杆25的长度，可以控制对方管切割分断的定距长度，方便快捷，同时无需过多的器械对方管进行输送。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢构管件切割分断设备，包括切割台(1)，所述切割台(1)的侧面固定连接有龙门架(3)，其特征在于：所述切割台(1)的上方设置有定位部(2)，所述定位部(2)包括：

气缸(21)，所述气缸(21)的底端的侧面固定连接有固定板(22)，所述固定板(22)的表面固定连接有连接板(23)，所述连接板(23)被支杆(24)贯穿，且支杆(24)与连接板(23)固定连接，所述支杆(24)贯穿并转动连接有拨动杆(25)，所述拨动杆(25)靠近固定板(22)的一侧表面固定连接有伸缩弹簧(26)，所述伸缩弹簧(26)远离拨动杆(25)的一端与固定板(22)的表面固定连接，所述气缸(21)的输出轴固定连接有刀座(27)，所述刀座(27)的底面卡接有切割刀(28)；

支撑板(29)，所述支撑板(29)的底面与切割台(1)的顶面固定连接，所述支撑板(29)被转动辊(210)贯穿，且转动辊(210)与支撑板(29)转动连接，所述转动辊(210)的表面传动连接有传动带(211)，所述传动带(211)的表面开设有拨动孔(212)。

2.根据权利要求1所述的一种钢构管件切割分断设备，其特征在于：所述切割台(1)的顶面固定连接有支撑架(213)，所述支撑架(213)的顶面开设有滑槽(214)，所述滑槽(214)被滑杆(215)贯穿，所述滑杆(215)的底面固定连接有夹持块(216)，所述夹持块(216)靠近支撑架(213)内侧的表面固定连接有连接杆(217)，所述连接杆(217)远离夹持块(216)的一端贯穿支撑架(213)，且连接杆(217)与支撑架(213)滑动连接，所述夹持块(216)靠近支撑架(213)的一侧表面固定连接有夹紧弹簧(218)，所述夹紧弹簧(218)远离夹持块(216)的一端与支撑架(213)的内侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢构管件切割分断设备，其特征在于：所述切割台(1)的顶面被短杆(219)贯穿，且短杆(219)与切割台(1)滑动连接，所述短杆(219)的顶面固定连接有方板(220)，所述方板(220)与切割台(1)之间固定连接有复位弹簧(221)，所述方板(220)的顶面固定连接有限位块(222)。

4.根据权利要求3所述的一种钢构管件切割分断设备，其特征在于：所述限位块(222)的截面为梯形，且限位块(222)的底面与拨动孔(212)大小相等。

5.根据权利要求1所述的一种钢构管件切割分断设备，其特征在于：所述切割台(1)的顶面开设有收料槽(4)，所述切割台(1)的底面固定连接有支撑腿(5)，所述龙门架(3)的侧面固定连接有操作台(6)。

6.根据权利要求1所述的一种钢构管件切割分断设备，其特征在于：所述转动辊(210)的数量为两组，且两组所述转动辊(210)分别以传动带(211)的中心线为对称轴对称设置，且两组所述转动辊(210)均与传动带(211)传动连接。