CN220347892U - 一种钢构管件切割工作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割装置技术领域，且公开了一种钢构管件切割工作平台，包括工作台，所述工作台侧面固定安装连接板，小柱外表面固定安装长杆，长杆远离小柱一端转动连接中柱，中柱外表面固定安装移动板，移动板侧面滑动连接滑动板，移动板侧面固定安装吸收板，为了避免该设备不能实现自清洁工作，通过启动动力装置，转轴开始了转动，随即转轴的转动带动圆齿轮转动，这个时候圆齿轮的转动带动了大齿轮转动，此时小柱配合长杆在大齿轮表面转动，同时长杆配合中柱传递动移动板上，使移动板在滑动板上移动，在配合吸收板移动吸收工作台上散落的碎屑，该结构的设置减少了人工清理的流程，完善了设备自清洁流程。

Description

一种钢构管件切割工作平台

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种钢构管件切割工作平台。

背景技术

在钢构管件的切割过程中，钢管经过传送到达带锯床，带锯床包括工作平台、主立柱、副立柱、锯梁和锯条，主立柱和副立柱均连接于工作平台，锯梁的两端滑动连接于主立柱和副立柱，锯条转动安装在锯梁的底部。钢管按照预定的切割长度放置于工作平台，锯梁沿主立柱和副立柱的方向下降，锯条对钢管进行切割。

根据公示的一种钢构管件切割工作平台(公开号：CN218253195U)，上述申请中通过安装座围绕连接盘转动且在弧形导轨上滑动，安装座的长度方向与钢管的传送方向形成不同的角度，安装座连接主立柱和副立柱，主立柱和副立柱连接有锯梁和锯条，从而锯条的方向与放置台的钢管的方向发生改变，锯条接触钢管的位置发生改变，更加便于斜切钢管，得到端口成固定角度的钢管。

但是上述设备在实际使用过程中，对管材进行切割会产生大量的碎屑，使工作人员需要清理工作台，增加大量工作负担，该设备不能实现自清洁工作，最终降低了工作平台的性价比，也增加了大量生产成本；鉴于此，我们提出了一种钢构管件切割工作平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢构管件切割工作平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢构管件切割工作平台。包括工作台，所述工作台侧面固定安装连接板，所述工作台固定安装竖杆，所述竖杆侧面固定安装滑道，所述滑道外表面滑动连接加工板，所述连接板内部设置清理结构，所述清理结构：

动力装置，所述连接板内部固定安装动力装置，所述动力装置侧面转动连接转轴，动力装置提供动力源；

圆齿轮，所述转轴侧面固定安装圆齿轮，所述连接板内部固定安装连接柱，圆齿轮传递动力；

大齿轮，所述连接柱外表面转动连接大齿轮，所述大齿轮侧面固定安装小柱，大齿轮传递了动力。

优选的，所述小柱外表面固定安装长杆，所述长杆远离小柱一端转动连接中柱，长杆传递了动力。

优选的，所述中柱外表面固定安装移动板，所述移动板侧面滑动连接滑动板，滑动板提供移动位置。

优选的，所述移动板侧面固定安装吸收板，吸收板可以吸收垃圾。

优选的，所述工作台内部固定安装电机，所述电机顶部传动连接竖齿板，电机提供了动力源。

优选的，所述工作台内部固定安装稳定柱，所述稳定柱外表面转动连接小齿轮，所述小齿轮侧面固定安装夹板，夹板可以夹持管材。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢构管件切割工作平台，具备以下有益效果：

1、该钢构管件切割工作平台，为了避免该设备不能实现自清洁工作，通过启动动力装置，转轴开始了转动，随即转轴的转动带动圆齿轮转动，这个时候圆齿轮的转动带动了大齿轮转动，此时小柱配合长杆在大齿轮表面转动，同时长杆配合中柱传递动移动板上，使移动板在滑动板上移动，在配合吸收板移动吸收工作台上散落的碎屑，该结构的设置减少了人工清理的流程，完善了设备自清洁流程。

2、该钢构管件切割工作平台，为了避免管材在切割过程中会发生振动，导致管材位置偏移，这个时候通过启动电机，这个时候竖齿板开始了移动，随即稳定柱固定好小齿轮，竖齿板移动带着小齿轮转动，随即小齿轮带着夹板有效固定好管材，该结构的设置提高了设备的性价比，完善了设备自动化流程，提升了设备切割加工的零件的合格率。

附图说明

图1为本实用新型三维剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1A区域放大结构示意图；

图3为本实用新型图1B区域放大结构示意图；

图4为本实用新型顶视剖面结构示意图。

图中：1、加工板；2、竖杆；3、滑道；4、吸收板；5、滑动板；6、移动板；7、中柱；8、长杆；9、大齿轮；10、转轴；11、动力装置；12、连接柱；13、小柱；14、小齿轮；15、竖齿板；16、电机；17、夹板；18、稳定柱；19、工作台；20、连接板；21、圆齿轮。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢构管件切割工作平台，包括工作台19，工作台19侧面固定安装连接板20，工作台19固定安装竖杆2，竖杆2侧面固定安装滑道3，滑道3外表面滑动连接加工板1，连接板20内部设置清理结构，清理结构包括：吸收板4、滑动板5、移动板6、中柱7、长杆8、大齿轮9、转轴10、动力装置11、连接柱12、小柱13、圆齿轮21。

连接板20内部固定安装动力装置11，动力装置11侧面转动连接转轴10，转轴10侧面固定安装圆齿轮21，连接板20内部固定安装连接柱12，连接柱12外表面转动连接大齿轮9，大齿轮9侧面固定安装小柱13，小柱13外表面固定安装长杆8，长杆8远离小柱13一端转动连接中柱7，中柱7外表面固定安装移动板6，移动板6侧面滑动连接滑动板5，移动板6侧面固定安装吸收板4，为了避免该设备不能实现自清洁工作，通过启动动力装置11，转轴10开始了转动，随即转轴10的转动带动圆齿轮21转动，这个时候圆齿轮21的转动带动了大齿轮9转动，此时小柱13配合长杆8在大齿轮9表面转动，同时长杆8配合中柱7传递动移动板6上，使移动板6在滑动板5上移动，在配合吸收板4移动吸收工作台19上散落的碎屑，该结构的设置减少了人工清理的流程，完善了设备自清洁流程。工作台19内部固定安装电机16，电机16顶部传动连接竖齿板15，工作台19内部固定安装稳定柱18，稳定柱18外表面转动连接小齿轮14，小齿轮14侧面固定安装夹板17，为了避免管材在切割过程中会发生振动，导致管材位置偏移，这个时候通过启动电机16，这个时候竖齿板15开始了移动，随即稳定柱18固定好小齿轮14，竖齿板15移动带着小齿轮14转动，随即小齿轮14带着夹板17有效固定好管材，该结构的设置提高了设备的性价比，完善了设备自动化流程，提升了设备切割加工的零件的合格率，工作台19与连接板20可以给零部件提供安装位置，加工板1可以配合滑道3在竖杆2上移动加工管材。

工作原理：为了避免该设备不能实现自清洁工作，通过启动动力装置11，转轴10开始了转动，随即转轴10的转动带动圆齿轮21转动，这个时候圆齿轮21的转动带动了大齿轮9转动，此时小柱13配合长杆8在大齿轮9表面转动，同时长杆8配合中柱7传递动移动板6上，使移动板6在滑动板5上移动，在配合吸收板4移动吸收工作台19上散落的碎屑，该结构的设置减少了人工清理的流程，完善了设备自清洁流程。为了避免管材在切割过程中会发生振动，导致管材位置偏移，这个时候通过启动电机16，这个时候竖齿板15开始了移动，随即稳定柱18固定好小齿轮14，竖齿板15移动带着小齿轮14转动，随即小齿轮14带着夹板17有效固定好管材，该结构的设置提高了设备的性价比，完善了设备自动化流程，提升了设备切割加工的零件的合格率。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢构管件切割工作平台，包括工作台(19)，所述工作台(19)侧面固定安装连接板(20)，所述工作台(19)固定安装竖杆(2)，所述竖杆(2)侧面固定安装滑道(3)，所述滑道(3)外表面滑动连接加工板(1)，其特征在于：所述连接板(20)内部设置清理结构，所述清理结构：

动力装置(11)，所述连接板(20)内部固定安装动力装置(11)，所述动力装置(11)侧面转动连接转轴(10)；

圆齿轮(21)，所述转轴(10)侧面固定安装圆齿轮(21)，所述连接板(20)内部固定安装连接柱(12)；

大齿轮(9)，所述连接柱(12)外表面转动连接大齿轮(9)，所述大齿轮(9)侧面固定安装小柱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钢构管件切割工作平台，其特征在于：所述小柱(13)外表面固定安装长杆(8)，所述长杆(8)远离小柱(13)一端转动连接中柱(7)。

3.根据权利要求2所述的一种钢构管件切割工作平台，其特征在于：所述中柱(7)外表面固定安装移动板(6)，所述移动板(6)侧面滑动连接滑动板(5)。

4.根据权利要求3所述的一种钢构管件切割工作平台，其特征在于：所述移动板(6)侧面固定安装吸收板(4)。

5.根据权利要求1所述的一种钢构管件切割工作平台，其特征在于：所述工作台(19)内部固定安装电机(16)，所述电机(16)顶部传动连接竖齿板(15)。

6.根据权利要求1所述的一种钢构管件切割工作平台，其特征在于：所述工作台(19)内部固定安装稳定柱(18)，所述稳定柱(18)外表面转动连接小齿轮(14)，所述小齿轮(14)侧面固定安装夹板(17)。