CN102756280B - 弯头端口切割修磨机 - Google Patents

Abstract

一种弯头端口切割修磨机，具有龙门形支架，龙门形支架上安装有可升降横梁，可升降横梁上连接有可分别沿升降横梁位移的切割炬机构与修磨机构，所述可升降横梁下方设置有电动旋转平台，所述电动旋转平台上安装有管件固定架。本发明装置结构简洁、控制灵活、操作简便、运行平稳；大大提高了焊接管件生产的效率和产品质量；本发明装置不仅能满足不同直径的弯头端口切割修磨的需要，同时也适应其它管件端口的切割修磨，从而成功地为管件加工提供了一种自动化设备，改变了长期以来管件端口切割和坡口修磨分别依靠手工操作的落后状态。

Description

弯头端口切割修磨机

技术领域

本发明涉及一种切割修磨装置，特别是一种对弯头管件端口进行自动切割和修磨的装置。

背景技术

在大口径弯头生产中，对焊接完成的弯头端口需要进行余料切割并加工坡口，其坡口的加工质量直接影响弯头与管道连接焊接的质量和生产效率。常规的弯头端口坡口加工分二步：第一步，用切割炬分别对弯头的两端口进行第一次粗切割；第二步，操作者持手动砂轮分别对粗切割后的弯头两端口进行修磨。因此，现有技术的端口坡口工艺加工时间长，特别是对两端口的手工打磨，效率低、工人劳动强度大，打磨质量不稳定，产生大量灰尘、噪音，影响到操作工人的健康。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、生产效率高、加工质量好的弯头端口切割修磨机。

实现上述目的的技术解决方案为：一种弯头端口切割修磨机，具有龙门形支架，龙门形支架上安装有可升降横梁，可升降横梁上连接有可分别沿升降横梁位移的切割炬机构与修磨机构，所述可升降横梁下方设置有电动旋转平台，所述电动旋转平台上安装有管件固定架，所述修磨机构的升降传动机构是由安装在第二连接支架上的动力气缸和连接于动力气缸活塞杆上的导接架组成，所述导接架是由上连接板、下连接板及固定于上连接板、下连接板之间的若干导柱组成，所述导柱穿过固定于第二连接支架上的导套，而上连接板与动力气缸活塞杆相连接，下连接板则与电动打磨轮相连接。

作为优选，所述切割炬机构包括割枪、连接板和第一连接支架，割枪通过支座灵活地固定于连接板的弧形槽上，连接板通过第一连接支架连接于可升降横梁上。

作为优选，所述第一连接支架连接有第二驱动机构，第二驱动机构由伺服电机与减速器组成，并通过减速器输出轴上的齿轮与可升降横梁上的齿条导轨相啮合。

    作为优选，所述的修磨机构包括电动打磨轮及其升降传动机构，通过第二连接支架安装在可升降横梁上。

作为优选，所述的电动打磨轮具有与管件端口的坡口相适应的锥度。

作为优选，所述第二连接支架连接有第三驱动机构，第三驱动机构由伺服电机与减速器组成，并通过减速器输出轴上的齿轮与可升降横梁上的齿条导轨相啮合。

作为优选，电动旋转平台的减速驱动电机的输出轴端部用螺钉固定有盖板，所述盖板嵌置在电动旋转台的中心孔内。

作为优选，所述龙门形支架，其两根立柱上分别安装有垂直导轨，所述可升降横梁的两端固定于两垂直导轨的滑座上，所述滑座由第一驱动机构通过链条传动机构驱动。

本发明装置结构简洁、控制灵活、操作简便、运行平稳；大大提高了焊接管件生产的效率和产品质量；本发明装置不仅能满足不同直径的弯头端口切割修磨的需要，同时也适应其它管件端口的切割修磨，从而成功地为管件加工提供了一种自动化设备，改变了长期以来管件端口切割和坡口修磨分别依靠手工操作的落后状态。

附图说明

图1为本装置的总体结构示意图。

图2为图1的侧视结构示意图。

图3为切割炬机构的总体结构示意图。

图4为修磨机构的总体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本发明作进一步说明。

一种弯头端口切割修磨机，具有龙门形支架1，在龙门形支架1的两根立柱上分别安装有垂直导轨2，可升降横梁7的两端就固定于两垂直导轨2的滑座3上，所述滑座3由第一驱动机构5通过链条传动机构4驱动。在可升降横梁7上通过第一连接支架19与第二连接支架32分别连接有切割炬机构6与修磨机构9，所述第一连接支架19与第二连接支架32分别连接有第二驱动机构17和第三驱动机构34。所述第二驱动机构17由伺服电机与减速器组成，并通过减速器输出轴上的齿轮18与可升降横梁7上的齿条导轨8相啮合，所述第三驱动机构34由伺服电机与减速器组成，并通过减速器输出轴上的齿轮33与可升降横梁7上的齿条导轨8相啮合连接，从而使切割炬机构6与修磨机构9可以分别沿可升降横梁7左右位移。所述切割炬机构6包括割枪22、连接板20和第一连接支架19，割枪22通过支座23以螺栓灵活地固定于连接板20的弧形槽21上，连接板20连接于第一连接支架19上。所述的修磨机构9包括电动打磨轮29及其升降传动机构，所述升降传动机构是由安装在第二连接支架32上的动力气缸24和连接于动力气缸24活塞杆上的导接架31组成，所述导接架31是由上连接板25、下连接板28及固定于上连接板25、下连接板28之间的若干导柱26组成，所述导柱26穿过固定于第二连接支架32上的导套27，而上连接板25与动力气缸24活塞杆相连接，下连接板28则与驱动电动打磨轮29的减速电机30的座板相连接。所述的电动打磨轮29具有与管件端口的坡口相适应的锥度。龙门形支架1下方设置有电动旋转平台12，所述电动旋转平台12上安装有管件固定架11，电动旋转平台12的减速驱动电机13的输出轴14端部用螺钉15固定有盖板16，所述盖板16嵌置在电动旋转台12的中心孔内。所述龙门形支架1，其两根立柱上分别安装有垂直导轨2，所述可升降横梁7的两端固定于两垂直导轨2的滑座3上，所述滑座3由第一驱动机构5通过链条传动机构4驱动。   

本机的工作过程是：根据所需切割修磨的弯头10的规格，选择合适的弯头安装架11安装在T形槽电动旋转平台12上，然后将弯头10一端口朝上固定在弯头安装架11上。

将切割炬机构6上的割枪22调整到一定的高度，并使割枪22朝向弯头10切割部的外管壁，同时设置好切割参数，并调整割枪安装座23，以保持割枪22的割嘴与弯头端口表面成需要的倾角。启动减速驱动电机13，电动旋转平台12开始旋转，同时割枪22开始工作，对端口多余的部分进行切割。

当切割完大弯头10的一个端口后，将修磨机构9上的电动打磨轮29调整到一定的高度，在径向上将电动打磨轮29调整到弯头10端口的上方。启动减速驱动电机13，电动旋转平台12开始旋转，同时打磨气缸24压下，电动打磨轮29开始工作，对切割后的端口进行修磨。

当切割修磨完弯头10的一个端口后，对弯头10进行重新安装夹紧，然后对弯头10的另一个端口进行切割修磨。 

Claims (8)

1.一种弯头端口切割修磨机，具有龙门形支架（1），龙门形支架（1）上安装有可升降横梁（7），可升降横梁（7）上连接有可分别沿升降横梁位移的切割炬机构（6）与修磨机构（9），所述可升降横梁（7）下方设置有电动旋转平台（12），所述电动旋转平台（12）上安装有管件固定架（11），其特征在于所述修磨机构（9）的升降传动机构是由安装在第二连接支架（32）上的动力气缸（24）和连接于动力气缸（24）活塞杆上的导接架（31）组成，所述导接架（31）是由上连接板（25）、下连接板（28）及固定于上连接板（25）、下连接板（28）之间的若干导柱（26）组成，所述导柱（26）穿过固定于第二连接支架（32）上的导套（27），而上连接板（25）与动力气缸（24）活塞杆相连接，下连接板（28）则与电动打磨轮（29）相连接。

2.按权利要求1所述的弯头端口切割修磨机，其特征在于所述切割炬机构（6）包括割枪（22）、连接板（20）和第一连接支架（19），割枪（22）通过支座（23）灵活地固定于连接板（20）的弧形槽（21）上，连接板（20）通过第一连接支架（19）连接于可升降横梁（7）上。

3.按权利要求2所述的弯头端口切割修磨机，其特征在于所述第一连接支架（19）连接有第二驱动机构（17），第二驱动机构（17）由伺服电机与减速器组成，并通过减速器输出轴上的齿轮（18）与可升降横梁（7）上的齿条导轨（8）相啮合。

4.按权利要求1所述的弯头端口切割修磨机，其特征在于所述的修磨机构（9）包括电动打磨轮（29）及其升降传动机构，通过第二连接支架（32）安装在可升降横梁（7）上。

5.按权利要求4所述的弯头端口切割修磨机，其特征在于所述的电动打磨轮（29）具有与管件端口的坡口相适应的锥度。

6.按权利要求4所述的弯头端口切割修磨机，其特征在于所述第二连接支架（32）连接有第三驱动机构（34），第三驱动机构（34）由伺服电机与减速器组成，并通过减速器输出轴上的齿轮（33）与可升降横梁（7）上的齿条导轨（8）相啮合连接。

7.按权利要求1所述的弯头端口切割修磨机，其特征在所述电动旋转平台（12）的减速驱动电机（13）的输出轴（14）端部用螺钉（15）固定有盖板（16），所述盖板（16）嵌置在电动旋转台（12）的中心孔内。

8.按权利要求1所述的弯头端口切割修磨机，其特征在于所述龙门形支架（1），其两根立柱上分别安装有垂直导轨（2），所述可升降横梁（7）的两端固定于两垂直导轨（2）的滑座（3）上，所述滑座（3）由第一驱动机构（5）通过链条传动机构（4）驱动。