CN107775485B - 复合板弹簧用后处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合板弹簧用后处理设备，包括底座，底座于中间位置架设有龙门桁架，龙门桁架上装设有能沿龙门桁架横向移动的打磨机组，底座上于龙门桁架的两侧分别装设有夹持工装和切割机组，底座上还装设用于将复合板弹簧从夹持工装位置依次送至打磨机组和切割机组位置的夹持输送工装。该设备具有结构简单紧凑、易于制造、操作方便高效的优点。

Description

复合板弹簧用后处理设备
技术领域
本发明主要涉及汽车工程领域，尤其涉及一种复合板弹簧用后处理设备。
背景技术
随着汽车工业的飞速发展，轻量化、节能、环保和提高安全性是现代汽车结构、性能、技术的重要发展方向。汽车的重量与能源的消耗成线性关系，据统计，汽车质量每降低1%则能耗可降低0.6%～1.0%。目前新能源汽车行业正处于一个快速发展的阶段，中国和国际汽车集团的差距在新能源汽车领域的表现并不像传统燃油车那么巨大，大部分都处在同一起跑线上，甚至在某些领域，比如电池技术方面还取得了一些国际依靠技术。但如果不抓住未来的5～10年的时间，将会在新能源汽车领域的差距再次被国际汽车集团拉大，中国汽车业将失去这一历史机遇。电动汽车作为未来5～10年发展的重点，轻量化技术的应用将越来越受到重视，因此相对而言，纯电动汽车对于轻量化的需求更加迫切。
复合材料板弹簧是新能源汽车上必不可少的部件之一，相对于传统的钢板弹簧能减重60%以上。但是复合板簧采用玻纤增强环氧树脂，通过模压生产，模压出本体后还需继续打磨，切割等工序后才能得到成品。现在本发明作出之前，板簧后处理的工作环境非常恶劣，人工量大，人工成本也非常高昂。
由于复合板簧型号的不同，对不同型号的板簧需要设计生产不同的工装，不断的更换工装时，会导致后处理过程中尺寸产生误差，因此，复合板簧后处理必须具备良好的自动化处理工艺。同时，又能满足适用不同型号的结构设计，降低板簧的制造成本，才能充分发挥复合板簧的优越性。
现有复合板簧后处理技术为手工操作，后处理工序为打磨飞边——切端头（两端）——切定位面（两端），需要用到的工具有角磨机、切割机、工装，其中切端头和定位面需要四次在工装上取出再放下固定，人工量大，繁琐，耗时长。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、易于制造、操作方便高效的复合板弹簧用后处理设备。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种复合板弹簧用后处理设备，包括底座，所述底座于中间位置架设有龙门桁架，所述龙门桁架上装设有能沿龙门桁架横向移动的打磨机组，所述底座上于龙门桁架的两侧分别装设有夹持工装和切割机组，底座上还装设用于将复合板弹簧从夹持工装位置依次送至打磨机组和切割机组位置的夹持输送工装。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述打磨机组包括横移滑块、立式轨道、升降滑块和磨头，所述横移滑块滑装在龙门桁架横梁上，所述立式轨道固装在横移滑块上，所述升降滑块滑装在立式轨道上，所述磨头装设在升降滑块上。
所述夹持工装包括分设在底座上的两个安装座，两个安装座上装设有用于夹持复合板弹簧两端部的升降夹台。
所述夹持输送工装包括滑装在底座上的横移滑板，所述横移滑板上间隔布置有多个用于夹持复合板弹簧的夹持座。
还包括压缩机，所述压缩机与所述夹持座连接。
所述切割机组包括分设在底座上的用于对复合板弹簧两端面进行竖向切割的两个端定位面切割机。
所述切割机组还包括分设在底座上的用于对复合板弹簧两端部进行斜切的两个斜定位面切割机，所述端定位面切割机位于斜定位面切割机与龙门桁架之间。
所述底座于加工区域开设有卸料口，所述龙门桁架跨设在卸料口上。
所述底座于卸料口下方装设有接料料斗，所述接料料斗连接有一台抽风机。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的复合板弹簧用后处理设备，使用时，将复合板弹簧放置在夹持工装上，夹持输送工装移动至夹持工装位置，夹持工装上的复合板弹簧落入夹持输送工装上，夹持输送工装将复合板弹簧输送至龙门桁架下方，此时打磨机组启动，沿复合板弹簧一端向另一端进行飞边打磨工序，该工序完成后，夹持输送工装将复合板弹簧输送至切割机组，此时切割机组启动对复合板弹簧进行切端头与定位面工序，即完成一个工件的后处理工序，而后夹持输送工装复位对夹持工装位置的下一件复合板弹簧进行输送以此进行下一个循环周期。本发明的后处理设备，其设有夹持、打磨和切割三个工位，毛坯工件只需人工放置在夹持工装上，后续均能实现自动化处理，其操作非常方便，工作后处理时间也大大缩短，适合批量生产；而且，该后处理设备的结构简单紧凑，制作成型容易。
附图说明
图1是本发明复合板弹簧用后处理设备的立体结构示意图。
图2是本发明复合板弹簧用后处理设备的主视结构示意图。
图3是本发明复合板弹簧用后处理设备的俯视结构示意图。
图4是本发明复合板弹簧用后处理设备的侧视结构示意图。
图中各标号表示：
1、底座；11、卸料口；2、龙门桁架；3、打磨机组；31、横移滑块；32、立式轨道；33、升降滑块；34、磨头；4、夹持工装；41、安装座；42、升降夹台；5、切割机组；51、端定位面切割机；52、斜定位面切割机；6、夹持输送工装；61、横移滑板；62、夹持座；7、压缩机；8、接料料斗；9、抽风机。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
图1至图4示出了本发明复合板弹簧用后处理设备的一种实施例，包括底座1，底座1于中间位置架设有龙门桁架2，龙门桁架2上装设有能沿龙门桁架2横向移动的打磨机组3，底座1上于龙门桁架2的两侧分别装设有夹持工装4和切割机组5，底座1上还装设用于将复合板弹簧从夹持工装4位置依次送至打磨机组3和切割机组5位置的夹持输送工装6。使用时，将复合板弹簧放置在夹持工装4上，夹持输送工装6移动至夹持工装4位置，夹持工装4上的复合板弹簧落入夹持输送工装6上，夹持输送工装6将复合板弹簧输送至龙门桁架2下方，此时打磨机组3启动，沿复合板弹簧一端向另一端进行飞边打磨工序，该工序完成后，夹持输送工装6将复合板弹簧输送至切割机组5，此时切割机组5启动对复合板弹簧进行切端头与定位面工序，即完成一个工件的后处理工序，而后夹持输送工装6复位对夹持工装4位置的下一件复合板弹簧进行输送以此进行下一个循环周期。本发明的后处理设备，其设有夹持、打磨和切割三个工位，毛坯工件只需人工放置在夹持工装4上，后续均能实现自动化处理，其操作非常方便，工作后处理时间也大大缩短，适合批量生产；而且，该后处理设备的结构简单紧凑，制作成型容易。
本实施例中，打磨机组3包括横移滑块31、立式轨道32、升降滑块33和磨头34，横移滑块31滑装在龙门桁架2横梁上，立式轨道32固装在横移滑块31上，升降滑块33滑装在立式轨道32上，磨头34装设在升降滑块33上。该结构中，横移滑块31能确保磨头34的横向移动，而立式轨道32和升降滑块33的配合又能保证磨头34的升降功能，这样就能保证磨头34的调节功能，能克服不同型号板簧的尺寸变化，自动调节打磨，不需要多次装夹定位，一方面提高了加工效率，另一方面提高了加工精度。
本实施例中，夹持工装4包括分设在底座1上的两个安装座41，两个安装座41上装设有用于夹持复合板弹簧两端部的升降夹台42。该结构中，操作人员先将复合板弹簧放置在升降夹台42上，升降夹台42将复合板弹簧升至高位，夹持输送工装6进于两个安装座41之间，升降夹台42将复合板弹簧下降使复合板弹簧落入夹持输送工装6上形成定位，夹持输送工装6再将复合板弹簧输送到下一工位，其结构简单实用。
本实施例中，夹持输送工装6包括滑装在底座1上的横移滑板61，横移滑板61上间隔布置有多个用于夹持复合板弹簧的夹持座62。该结构中，横移滑板61能沿底座1作横向移动，从而驱使夹持座62带动复合板弹簧移动至各工位，其结构简单可靠。
本实施例中，还包括压缩机7，压缩机7与夹持座62连接。该结构中，夹持座62采用气动模式，利用压缩机7使夹持座62开合从而实现对复合板弹簧的夹持定位。
本实施例中，切割机组5包括分设在底座1上的用于对复合板弹簧两端面进行竖向切割的两个端定位面切割机51。该两个端定位面切割机51主要用于对复合板弹簧两端面进行竖向切割（切端头），两个端定位面切割机51的角度可调，以适应不同形状的复合板弹簧的加工。
本实施例中，切割机组5还包括分设在底座1上的用于对复合板弹簧两端部进行斜切的两个斜定位面切割机52，端定位面切割机51位于斜定位面切割机52与龙门桁架2之间。该两个斜定位面切割机52主要用于对复合板弹簧两端部进行斜切（切斜定位面），两个斜定位面切割机52的角度同样可调，以适应不同形状的复合板弹簧的加工。
本实施例中，底座1于加工区域开设有卸料口11，龙门桁架2跨设在卸料口11上；底座1于卸料口11下方装设有接料料斗8，接料料斗8连接有一台抽风机9。该结构中，磨切过程中的粉尘和废料可从卸料口11落入接料料斗8中，抽风机9主要用于将粉尘抽走排出，有效改善了工作环境，提高了操作人员的安全性。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种复合板弹簧用后处理设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)于中间位置架设有龙门桁架(2)，所述龙门桁架(2)上装设有能沿龙门桁架(2)横向移动的打磨机组(3)，所述底座(1)上于龙门桁架(2)的两侧分别装设有夹持工装(4)和切割机组(5)，底座(1)上还装设用于将复合板弹簧从夹持工装(4)位置依次送至打磨机组(3)和切割机组(5)位置的夹持输送工装(6)；所述夹持工装(4)包括分设在底座(1)上的两个安装座(41)，两个安装座(41)上装设有用于夹持复合板弹簧两端部的升降夹台(42)；所述切割机组(5)包括分设在底座(1)上的用于对复合板弹簧两端面进行竖向切割的两个端定位面切割机(51)；所述切割机组(5)还包括分设在底座(1)上的用于对复合板弹簧两端部进行斜切的两个斜定位面切割机(52)，所述端定位面切割机(51)位于斜定位面切割机(52)与龙门桁架(2)之间。
2.根据权利要求1所述的复合板弹簧用后处理设备，其特征在于：所述打磨机组(3)包括横移滑块(31)、立式轨道(32)、升降滑块(33)和磨头(34)，所述横移滑块(31)滑装在龙门桁架(2)横梁上，所述立式轨道(32)固装在横移滑块(31)上，所述升降滑块(33)滑装在立式轨道(32)上，所述磨头(34)装设在升降滑块(33)上。
3.根据权利要求1所述的复合板弹簧用后处理设备，其特征在于：所述夹持输送工装(6)包括滑装在底座(1)上的横移滑板(61)，所述横移滑板(61)上间隔布置有多个用于夹持复合板弹簧的夹持座(62)。
4.根据权利要求3所述的复合板弹簧用后处理设备，其特征在于：还包括压缩机(7)，所述压缩机(7)与所述夹持座(62)连接。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的复合板弹簧用后处理设备，其特征在于：所述底座(1)于加工区域开设有卸料口(11)，所述龙门桁架(2)跨设在卸料口(11)上。
6.根据权利要求5所述的复合板弹簧用后处理设备，其特征在于：所述底座(1)于卸料口(11)下方装设有接料料斗(8)，所述接料料斗(8)连接有一台抽风机(9)。
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