CN212169191U - 一种铝棒锯切限位机构及锯切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝棒锯切限位机构，包括设于传输台一侧的挡板活动机构以及设于所述挡板活动机构上的挡板；所述挡板活动机构包括支架和平移座，所述支架上设有导向柱和丝杠，所述平移座上设有与所述导向柱配合的导向套以及与所述丝杠配合的螺母；所述平移座上还固定设有支承螺杆，所述挡板的一端设有支承螺母；所述支承螺母与平移座之间还连接有液压缸。本实用新型还公开了一种铝棒锯切机。采用本实用新型，所述挡板可以根据需要切割的铝棒长度调节，在锯切铝棒时，只需要将铝棒一端抵接在所述挡板上，即可通过锯切机构锯切出需要的长度，锯切精度高，配合额外的自动上料机构，可实现铝棒的自动化切割，节省人力，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝棒切割机械，尤其涉及一种铝棒锯切限位机构及锯切机。
背景技术
现有的铝棒锯切机没有限位挡板，当需要切割一定长度的铝棒时，通过卷尺对铝棒长度进行测量，再在铝棒表面进行标记，工人根据标记的位置进行切割。测量的精度取决于工人经验，效率低，长度波动大，不利于铝棒的自动化切割。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种铝棒锯切限位机构及锯切机，可将铝棒按照预定长度固定在锯切机构中，通过锯切机构锯切出需要的长度，锯切精度高，节省人力，提高效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝棒锯切限位机构，包括设于传输台一侧的挡板活动机构以及设于所述挡板活动机构上的挡板；所述挡板活动机构包括支架和平移座，所述支架上设有导向柱和丝杠，所述平移座上设有与所述导向柱配合的导向套以及与所述丝杠配合的螺母；所述平移座上还固定设有支承螺杆，所述挡板的一端设有支承螺母，所述支承螺杆与所述支承螺母配合设置；所述支承螺母与平移座之间还连接有液压缸。
作为上述方案的改进，所述液压缸能够驱动所述支承螺母相对支承螺杆旋转，使挡板上下翻转。
作为上述方案的改进，所述支承螺杆上连接有摆臂，所述液压缸通过所述摆臂与所述支承螺杆连接。
作为上述方案的改进，所述丝杠连接有驱动机构，所述驱动机构能够驱动丝杠旋转，通过所述螺母带动平移座沿传输台的传输方向移动。
作为上述方案的改进，所述驱动机构为液压马达。
作为上述方案的改进，所述传输台包括平行设置的两块侧板，所述侧板之间设有传输辊；所述侧板的上表面设有第一齿条，所述挡板的下表面设有与所述第一齿条配合的第二齿条。
作为上述方案的改进，所述挡板表面设有加强筋。
作为上述方案的改进，当所述挡板位于传输台上方与侧板平行时，所述第二齿条与第一齿条啮合。
相应地，本实用新型还提出了一种铝棒锯切机，包括锯切机构以及如上文所述的铝棒锯切限位机构，所述锯切机构设于所述铝棒锯切限位机构的一端，用于将铝棒切断。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
所述挡板可以根据需要切割的铝棒长度调节，在锯切铝棒时，只需要将铝棒一端抵接在所述挡板上，即可通过锯切机构锯切出需要的长度，锯切精度高，配合额外的自动上料机构，可实现铝棒的自动化切割，节省人力，提高效率。
附图说明
图1是本实用新型一种铝棒锯切机的结构示意图；
图2和图3是本实用新型提供的铝棒锯切限位机构的不同视角的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
如图1-图3所示，本实用新型具体实施例提出了一种铝棒锯切机，包括锯切机构20和铝棒锯切限位机构，所述锯切机构20设于所述铝棒锯切限位机构的一端，包括设于进给机构上的锯切电机，所述锯切电机上连接有锯片，用于将铝棒切断。所述铝棒锯切限位机构包括设于传输台1一侧的挡板活动机构2以及设于所述挡板活动机构2上的挡板3；所述挡板活动机构2包括支架4和平移座5，所述支架4上设有导向柱6和丝杠7，所述平移座5上设有与所述导向柱6配合的导向套8以及与所述丝杠7配合的螺母22；所述平移座5上还固定设有支承螺杆9，所述挡板3的一端设有支承螺母10，所述支承螺杆9与所述支承螺母10配合设置；所述支承螺母10与平移座5之间还连接有液压缸11。
所述挡板3可以根据需要切割的铝棒长度调节，在锯切铝棒时，只需要将铝棒一端抵接在所述挡板3上，即可通过锯切机构20锯切出需要的长度，锯切精度高，配合额外的自动上料机构，可实现铝棒的自动化切割，节省人力，提高效率。
具体地，所述液压缸11能够驱动所述支承螺母10相对支承螺杆9旋转，使挡板3上下翻转。为了增大液压缸11驱动支承螺母10旋转时的扭矩，所述支承螺杆9上连接有摆臂12，所述液压缸11通过所述摆臂12与所述支承螺杆9连接。当液压缸11缩回时，将带动挡板3上翻，当液压缸11伸出时，将带动挡板3下翻。在支承螺母10旋动的过程中，它会相对支承螺杆9移动，具体地，当支承螺母10带动挡板3上翻时，所述支承螺母10会在所述支承螺杆9的螺纹的驱动下向远离所述锯切机构20的方向移动，防止挡板3与铝棒的端面摩擦。
为了驱动平移座5水平移动，所述丝杠7连接有驱动机构，所述驱动机构能够驱动丝杠7旋转，通过所述螺母9带动平移座5沿传输台1的传输方向移动。为了缩小驱动机构占用的空间，并且提供较大旋转动力，所述驱动机构为液压马达21。
优选地，所述传输台1包括平行设置的两块侧板13，所述侧板13之间设有传输辊14。所述侧板13的上表面设有第一齿条15，所述挡板3的下表面设有与所述第一齿条15配合的第二齿条16。当所述挡板3位于传输台1上方与侧板13平行时，所述第二齿条16与第一齿条15啮合。当所述第二齿条16与第一齿条15啮合时，所述挡板3将固定在传输台1上，防止因为铝棒的撞击而损坏连接挡板3的支承螺母10和支承螺杆9，同时能够防止因为铝棒的撞击而使挡板3移动，使挡板3的定位更加精准。
为了增加挡板3的强度，所述挡板3表面设有加强筋17。所述挡板3与铝棒的接触面也设有竖板18，所述竖板18用以增加挡板3表面与铝棒的接触面积。
本铝棒锯切机的工作原理是：在锯切一批铝棒前，根据期望获得的铝棒长度，通过平移座5带动挡板3移动到传输台1的预定位置；铝棒19通过传输台1移动到挡板3和锯切机构20之间；所述挡板3向下翻动，并固定在传输台1的侧板13上；传输台1的传输辊14反向转动，带动铝棒19端部与挡板3抵接；锯切机构20中的锯片对铝棒19进行锯切，得到预定长度的铝棒19。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种铝棒锯切限位机构，其特征在于，包括设于传输台一侧的挡板活动机构以及设于所述挡板活动机构上的挡板；
所述挡板活动机构包括支架和平移座，所述支架上设有导向柱和丝杠，所述平移座上设有与所述导向柱配合的导向套以及与所述丝杠配合的螺母；
所述平移座上还固定设有支承螺杆，所述挡板的一端设有支承螺母，所述支承螺杆与所述支承螺母配合设置；
所述支承螺母与平移座之间还连接有液压缸。
2.如权利要求1所述的铝棒锯切限位机构，其特征在于，所述液压缸能够驱动所述支承螺母相对支承螺杆旋转，使挡板上下翻转。
3.如权利要求2所述的铝棒锯切限位机构，其特征在于，所述支承螺杆上连接有摆臂，所述液压缸通过所述摆臂与所述支承螺杆连接。
4.如权利要求1所述的铝棒锯切限位机构，其特征在于，所述丝杠连接有驱动机构，所述驱动机构能够驱动丝杠旋转，通过所述螺母带动平移座沿传输台的传输方向移动。
5.如权利要求4所述的铝棒锯切限位机构，其特征在于，所述驱动机构为液压马达。
6.如权利要求1所述的铝棒锯切限位机构，其特征在于，所述传输台包括平行设置的两块侧板，所述侧板之间设有传输辊；所述侧板的上表面设有第一齿条，所述挡板的下表面设有与所述第一齿条配合的第二齿条。
7.如权利要求1所述的铝棒锯切限位机构，其特征在于，所述挡板表面设有加强筋。
8.如权利要求6所述的铝棒锯切限位机构，其特征在于，当所述挡板位于传输台上方与侧板平行时，所述第二齿条与第一齿条啮合。
9.一种铝棒锯切机，其特征在于，包括锯切机构以及如权利要求1-8任一项所述的铝棒锯切限位机构，所述锯切机构设于所述铝棒锯切限位机构的一端，用于将铝棒切断。
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