CN211030166U - 一种塑料管材端口倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管材端口倒角装置，包括机架，所述机架的上端部设置有导轨，导轨上安装有滑动架，滑动架的上端安装有第一支架，第一支架的上部安装有连接轴，滑动架上安装有驱动电机，连接轴的另一端安装有第二支架，第二支架的一端设置有滑槽，滑槽的外壁上套装有滑块，滑块上安装有导柱，导柱的端部固定有连接板，连接板上安装有刮刀，导柱的外壁上套有弹簧，机架上安装有动力装置。本实用新型提供的塑料管材端口倒角装置，通过动力装置驱动滑动架进行移动，驱动电机驱动第二支架转动，第二支架带动刮刀以连接轴为中心，做环形运动，对管材进行自动倒角，实现对管材的自动加工，提高了管材的加工效率。

Description

一种塑料管材端口倒角装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管材端口倒角装置领域，特别是指一种塑料管材端口倒角装置。

背景技术

塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。塑料管材具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点。在现有的塑料管材的生产企业中，由于塑料管材在切割过后，端部位置具有毛刺，无法做到平整，需要进行人工刮平倒角，以保证产品质量。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种塑料管材端口倒角装置，以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。

基于上述目的本实用新型提供的一种塑料管材端口倒角装置，包括机架，所述机架的上端部设置有导轨，所述导轨沿机架的长度方向设置，所述导轨上安装有滑动架，所述滑动架的上端安装有沿竖向设置的第一支架，所述第一支架的上部通过转动连接的方式安装有连接轴，所述滑动架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，所述连接轴的一端安装有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合，所述连接轴的另一端安装有第二支架，所述第二支架的一端沿第二支架的长度方向设置有滑槽，所述滑槽的外壁上套装有可滑动的滑块，所述滑块上安装有导柱，所述导柱的端部固定有连接板，所述连接板上安装有刮刀，所述导柱的外壁上套有弹簧，所述弹簧的弹力推动连接板远离滑块，所述第二支架的另一端设有若干定位槽，所述滑块上通过螺纹连接的方式安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上套装有锁定块，所述锁定块与定位槽相配合，所述机架上安装有动力装置，所述动力装置用于驱动滑动架进行移动。

可选的，所述动力装置包括动力电机、动力螺杆与动力螺母，所述动力电机安装在机架上，所述动力螺杆通过转动连接的方式安装在机架上，所述动力电机的输出轴与动力螺杆相连接，所述动力螺母通过转动连接的方式安装在滑动架上，所述动力螺母套装在动力螺杆的外壁上。

可选的，所述刮刀可拆卸地安装在连接板上。

可选的，所述连接板的端部设置有凹槽，所述刮刀的端部插接在凹槽内。

可选的，所述凹槽的两侧通过转动连接的方式安装有夹紧杆，所述刮刀的两侧设有与夹紧杆相适配的固定槽。

可选的，所述夹紧杆上通过螺纹连接的方式安装有锁定销，所述凹槽内设置有与锁定销相适配的螺纹孔。

可选的，所述第一支架通过可拆卸地方式安装在滑动架的上端部。

可选的，所述连接轴通过轴承连接的方式安装在第一支架上。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的塑料管材端口倒角装置，通过动力装置驱动滑动架进行移动，驱动电机驱动第二支架转动，第二支架带动刮刀以连接轴为中心，做环形运动，对管材进行自动倒角，实现对管材的自动加工，提高了管材的加工效率，并且刮刀与转动中心的距离可调，以适应不同直接的管材，提高了装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例塑料管材端口倒角装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例刮刀与夹紧杆的连接示意图；

图3为本实用新型实施例塑料管材端口倒角装置的使用示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

作为一个实施例，本实用新型提供一种塑料管材端口倒角装置，包括机架，所述机架的上端部设置有导轨，所述导轨沿机架的长度方向设置，所述导轨上安装有滑动架，所述滑动架的上端安装有沿竖向设置的第一支架，所述第一支架的上部通过转动连接的方式安装有连接轴，所述滑动架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，所述连接轴的一端安装有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合，所述连接轴的另一端安装有第二支架，所述第二支架的一端沿第二支架的长度方向设置有滑槽，所述滑槽的外壁上套装有可滑动的滑块，所述滑块上安装有导柱，所述导柱的端部固定有连接板，所述连接板上安装有刮刀，所述导柱的外壁上套有弹簧，所述弹簧的弹力推动连接板远离滑块，所述第二支架的另一端设有若干定位槽，所述滑块上通过螺纹连接的方式安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上套装有锁定块，所述锁定块与定位槽相配合，所述机架上安装有动力装置，所述动力装置用于驱动滑动架进行移动。

如图1至图3所示，作为本实用新型的一个实施例，一种塑料管材端口倒角装置，包括机架1，所述机架1的上端部通过螺栓连接的方式安装有导轨2，导轨2沿机架1的长度方向设置，导轨2上安装有滑动架3，滑动架3可沿导轨2移动，滑动架3的上端安装有沿竖向设置的第一支架4，第一支架4的上部通过轴承连接的方式安装有连接轴5，滑动架3上安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上通过键连接的方式安装有驱动齿轮7，连接轴5的右端通过键连接的方式安装有从动齿轮8，驱动齿轮7与从动齿轮8相啮合，连接轴5 的左端固定有第二支架9，第二支架9的左端沿第二支架9的长度方向设置有滑槽，滑槽的外壁上套装有可沿滑槽滑动的滑块10，滑块10上安装有导柱11，导柱11的端部固定有连接板12，连接板12上安装有刮刀13，导柱11的外壁上套有弹簧14，弹簧14的左端与连接板12的端部相贴合，弹簧14的右端与滑块10的端部相贴合，弹簧14的弹力推动连接板12远离滑块10，使用时，弹簧14可吸收刮刀13受到的冲击力，避免刮刀13受力过大崩坏，从而提高了刮刀13的使用寿命。第二支架9的右端设有若干定位槽9a，滑块10上通过螺纹连接的方式安装有螺纹杆16，螺纹杆16的外壁上套装有锁定块15，锁定块15与定位槽9a相配合，使用时，滑块10可沿第二支架9的长度方向移动，使滑块10上的刮刀13与转动中心的距离可调，以适应不同直接的管材，提高了装置的使用范围，同时利用锁定块15可插接在对应位置的定位槽9a 内，通过转动螺纹杆16，使锁定块15夹紧在定位槽9a内，固定滑块10，具有定位精准、快捷的优点。机架1上安装有动力装置17，动力装置17用于驱动滑动架3进行移动。使用时，动力装置17工作，动力装置17驱动滑动架3 移动，使刮刀13朝向管材移动，实现对管材的自动加工，提高了管材的加工效率。

可选的，动力装置17包括动力电机171、动力螺杆172与动力螺母173，动力电机171安装在机架1上，动力螺杆172通过轴承连接的方式安装在机架 1上，动力电机171的输出轴与动力螺杆172相连接，动力螺母173通过轴承连接的方式安装在滑动架3上，动力螺母173套装在动力螺杆172的外壁上。当动力电机171工作，动力电机171的输出轴带动动力螺杆172旋转，动力螺杆172带动滑动架3移动，从而为滑动架3的移动提供动力，其结构简单。

在一可选实施例中，刮刀13可拆卸地安装在连接板12上。其中，刮刀 13为易损件，因此可拆卸设计的倒角到可方便后期维护。

进一步，连接板12的端部设置有凹槽，刮刀13的端部插接在凹槽内，可减少刮刀13的侧向受力，增加刮刀13的稳定性。

进一步，凹槽的两侧通过轴承连接的方式安装有夹紧杆18，刮刀13的两侧设有与夹紧杆18相适配的固定槽。当夹紧杆18夹持倒角到时，可增加刮刀 13的稳定性。

进一步，夹紧杆18上通过螺纹连接的方式安装有锁定销19，凹槽内设置有与锁定销19相适配的螺纹孔。当锁定销19插入螺纹孔时，可增加刮刀13 的稳定性。

进一步，第一支架4通过可拆卸地方式安装在滑动架3的上端部。其中，可通过螺栓连接的方式安装在滑动架3上。

进一步，连接轴5通过轴承连接的方式安装在第一支架4上，便于连接轴 5转动。

使用时，操作人员根据管材的直径，移动滑块10，使刮刀13与管材的直径相适配，接着转动螺纹杆16，使锁定块15夹紧在定位槽9a内固定滑块10，然后动力电机171工作，动力电机171的输出轴带动动力螺杆172旋转，动力螺杆172带动滑动架3移动，滑动架3带动刮刀13移动，当刮刀13移动到工作位置时，驱动电机6工作，驱动电机6的输出轴带动驱动齿轮7旋转，驱动齿轮7带动从动齿轮8旋转，从动齿轮8带动连接轴5旋转，连接轴5带动第二支架9旋转，刮刀13以连接轴5为中心，做环形运动，对管材进行倒角。

本实用新型通过动力装置17驱动滑动架3进行移动，驱动电机6驱动第二支架9转动，第二支架9带动刮刀13以连接轴5为中心，做环形运动，对管材进行倒角，实现了管材的自动倒角，提高了管材的加工效率，并且刮刀 13与转动中心的距离可调，以适应不同直接的管材，提高了装置的使用范围。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

Claims (8)

1.一种塑料管材端口倒角装置，其特征在于，包括机架，所述机架的上端部设置有导轨，所述导轨沿机架的长度方向设置，所述导轨上安装有滑动架，所述滑动架的上端安装有沿竖向设置的第一支架，所述第一支架的上部通过转动连接的方式安装有连接轴，所述滑动架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，所述连接轴的一端安装有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合，所述连接轴的另一端安装有第二支架，所述第二支架的一端沿第二支架的长度方向设置有滑槽，所述滑槽的外壁上套装有可滑动的滑块，所述滑块上安装有导柱，所述导柱的端部固定有连接板，所述连接板上安装有刮刀，所述导柱的外壁上套有弹簧，所述弹簧的弹力推动连接板远离滑块，所述第二支架的另一端设有若干定位槽，所述滑块上通过螺纹连接的方式安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上套装有锁定块，所述锁定块与定位槽相配合，所述机架上安装有动力装置，所述动力装置用于驱动滑动架进行移动。

2.根据权利要求1所述的塑料管材端口倒角装置，其特征在于，所述动力装置包括动力电机、动力螺杆与动力螺母，所述动力电机安装在机架上，所述动力螺杆通过转动连接的方式安装在机架上，所述动力电机的输出轴与动力螺杆相连接，所述动力螺母通过转动连接的方式安装在滑动架上，所述动力螺母套装在动力螺杆的外壁上。

3.根据权利要求1所述的塑料管材端口倒角装置，其特征在于，所述刮刀可拆卸地安装在连接板上。

4.根据权利要求3所述的塑料管材端口倒角装置，其特征在于，所述连接板的端部设置有凹槽，所述刮刀的端部插接在凹槽内。

5.根据权利要求4所述的塑料管材端口倒角装置，其特征在于，所述凹槽的两侧通过转动连接的方式安装有夹紧杆，所述刮刀的两侧设有与夹紧杆相适配的固定槽。

6.根据权利要求5所述的塑料管材端口倒角装置，其特征在于，所述夹紧杆上通过螺纹连接的方式安装有锁定销，所述凹槽内设置有与锁定销相适配的螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的塑料管材端口倒角装置，其特征在于，所述第一支架通过可拆卸地方式安装在滑动架的上端部。

8.根据权利要求7所述的塑料管材端口倒角装置，其特征在于，所述连接轴通过轴承连接的方式安装在第一支架上。

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