CN208195796U - 金属管件切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属管件切割装置，包括底座，底座上平面固定工作台，工作台上固定多个夹座，每个夹座均与一个夹头配合夹住金属管件，夹头通过转动杆实现上下移动，转动杆通过轴承与横梁转动连接，转动杆由电机驱动，电机通过电机支架与横梁上端面固定，横梁通过后支柱与工作台固定连接，工作台还通过前支柱与切割架固定连接，切割架上固定割刀，割刀由气缸驱动，气缸通过气缸支架固定于横梁上方。该装置配置一种定位工装便可实现对不同直径的金属管材进行定位，防止切割过程中管材转动，确保切口整齐、无毛刺。

Description

金属管件切割装置

技术领域

本实用新型涉及工业品加工生产领域，具体地说是涉及一种金属管件切割装置。

背景技术

金属管材因重量轻、结构坚固受力性能好，被广泛用于电力、机械、建筑、家居装饰等众多领域。由于不同应用场合对金属管材的使用长度要求不同，施工过程中经常需要对金属管件进行切割，得到不同长度的管件。目前金属管材的切割作业一般在专用的切割设备上完成，随着对管材切割效率以及精度的要求越来越高，切割装置的定位作用及通用性要求越来越高，而且金属管材在切割过程中容易转动，会导致管材切口不整齐、毛刺等情况，需要配置防转动结构，有些应用场合需要用到多种直径的管材，就需要配备多种防转动定位工装，无论是生产制作还是存储管理，均造成资源的浪费，并且定位工装的拆装过程也浪费时间，降低生产效率。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，为克服现有技术的不足，本实用新型公开一种金属管件切割装置，该装置配置一种定位工装便可实现对不同直径的金属管材进行定位，防止切割过程中管材转动，确保切口整齐、无毛刺。

金属管件切割装置，包括底座，所述底座上平面固定工作台，所述工作台上固定多个夹座，每个夹座的V型内槽均与一个夹头的V型内槽配合夹住金属管件，所述夹头通过转动杆实现上下移动，所述转动杆通过轴承与横梁转动连接，所述转动杆由电机驱动，所述电机通过电机支架与横梁上端面固定，所述横梁通过后支柱与工作台固定连接，所述工作台还通过前支柱与切割架固定连接，所述切割架上固定割刀，所述割刀由气缸驱动，所述气缸通过气缸支架固定于横梁上方。

优选的，所述底座通过地脚螺栓与地面固定；

优选的，所述电机与转动杆之间设置联轴器；

优选的，所述轴承由轴承端盖与横梁固定；

优选的，所述轴承端盖与横梁通过螺钉固定；

优选的，所述夹头与转动杆之间螺纹连接；

优选的，所述切割架与前支柱之间设置滑动轴套；

优选的，所述后支柱与横梁通过螺母固定；

优选的，所述气缸为导向气缸。

本实用新型所取得的有益效果是：

(1)该装置采用电机驱动的转动轴在夹头内转动，实现夹头的上下移动，进而实现夹头与夹座之间的距离可调，一套家具工装就可实现对不同直径的金属管件进行夹持定位；

(2)在工作台上配置多个夹座、夹头组合，可实现一次切割多根金属管材，提高生产效率；

(3)气缸驱动割刀上下移动对金属管件进行切割，动作快速、切割准确，切割后的切口整齐、无毛刺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2为A放大视图；

图3为本实用新型俯视图；

图中，1-气缸，2-切割架，3-滑动轴套；4-横梁，5-夹头，6-金属管件，7-夹座，8-工作台，9-底座，10-地脚螺栓，11-电机，12-电机支架，13-联轴器，14-轴承盖，15-前支柱，16-轴承，17-转动杆，18-后支柱。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1-3所示的一种金属管件切割装置，底座9通过地脚螺栓10与地面固定，所述底,9上平面固定工作台8，所述工作台8上固定多个夹座7，每个夹座7的V型内槽均与一个夹头5的V型内槽配合夹住金属管件6，所述夹头6上设置螺纹内孔，夹头6的螺纹内孔与带外螺纹的转动杆17配合，所述转动杆17通过轴承16与横梁4转动连接，所述转动杆17通过联轴器13与电机11的电机轴连接，电机11驱动转动杆17在夹头5的螺纹孔内转动，实现夹头5上下移动.电机5安装在电机支架12上端面，电机支架12与横梁4上端面固定，所述横梁4通过两个后支柱18与工作台8固定连接，所述工作台8还通过两个前支柱15与切割架2固定连接，前支柱15与切割架2之间设置滑动轴套3；切割架2上固定割刀，割刀由气缸1驱动上下活动，实现对金属管件6的切割，气缸1为带导向杆的导向气缸，气缸1通过气缸支架固定于横梁4上方。轴承16通过轴承盖14固定在横梁4的安装孔内。

该装置具体工作过程如下：

通过电机11调整夹头5的高度，夹头5上升到设定高度后电机11停止运行，将金属管件放置在夹座7的V型内槽中，启动电机11运行，待夹座5下降到V型内槽与金属管件接触后电机停止运行，启动气缸1，气缸1的活塞杆带动与活塞杆连接的切割架2下降，位于切割架2下方的割刀实现对金属管件6的切割。

该装置采用电机驱动的转动轴在夹头内转动，实现夹头的上下移动，进而实现夹头与夹座之间的距离可调，一套家具工装就可实现对不同直径的金属管件进行夹持定位；

在工作台上配置多个夹座、夹头组合，可实现一次切割多根金属管材，提高生产效率；

气缸驱动割刀上下移动对金属管件进行切割，动作快速、切割准确，切割后的切口整齐、无毛刺。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (9)

1.金属管件切割装置，其特征在于，包括底座，所述底座上平面固定工作台，所述工作台上固定多个夹座，每个夹座的V型内槽均与一个夹头的V型内槽配合夹住金属管件，所述夹头通过转动杆实现上下移动，所述转动杆通过轴承与横梁转动连接，所述转动杆由电机驱动，所述电机通过电机支架与横梁上端面固定，所述横梁通过后支柱与工作台固定连接，所述工作台还通过前支柱与切割架固定连接，所述切割架上固定割刀，所述割刀由气缸驱动，所述气缸通过气缸支架固定于横梁上方。

2.如权利要求1所述的金属管件切割装置，其特征在于，所述底座通过地脚螺栓与地面固定。

3.如权利要求1所述的金属管件切割装置，其特征在于，所述电机与转动杆之间设置联轴器。

4.如权利要求1所述的金属管件切割装置，其特征在于，所述轴承由轴承端盖与横梁固定。

5.如权利要求4所述的金属管件切割装置，其特征在于，所述轴承端盖与横梁通过螺钉固定。

6.如权利要求1所述的金属管件切割装置，其特征在于，所述夹头与转动杆之间螺纹连接。

7.如权利要求6所述的金属管件切割装置，其特征在于，所述切割架与前支柱之间设置滑动轴套。

8.如权利要求1所述的金属管件切割装置，其特征在于，所述后支柱与横梁通过螺母固定。

9.如权利要求1所述的金属管件切割装置，其特征在于，所述气缸为导向气缸。