CN213731887U - 一种可自动下料的毛细管加工用冲切平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动下料的毛细管加工用冲切平台，包括工作台、电机、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述工作台的上方左右两侧分别设置有左立柱和右立柱，且右立柱上螺栓连接有电机，所述电机的输出端和第一转轴相连接，且第一转轴的外壁上安装有第一锥形齿轮，所述固定套筒的上方连接有进料筒，且固定套筒的下方与出料筒相连接，所述固定板的左侧设置有限位板。该可自动下料的毛细管加工用冲切平台，固定套筒的内部设置有连接盘，而连接盘上开设有凹槽，这样在毛细管从进料筒进入固定套筒的时候，会卡在连接盘的凹槽上，通过转动的连接盘带动毛细管进行自动定量下料，增加毛细管的加工进度，也降低了工作人员的工作量。

Description

一种可自动下料的毛细管加工用冲切平台

技术领域

本实用新型涉及毛细管加工技术领域，具体为一种可自动下料的毛细管加工用冲切平台。

背景技术

毛细管是指内径很细的细管，通常在医学和建筑材料中应用较多，如水银温度计、小型氟利昂制冷装置等，在我们生产生活中也比较常见，毛细管在加工时需要根据所需的长度对其进行冲切，使其更好的被利用，因此会用到冲切平台。

但是现有的毛细管加工用冲切平台在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对毛细管进行自动下料，传统的都是工作人员手动摆放的方式进行冲切，这样不仅增加了工作人员的工作量，还降低了对毛细管的加工进度，同时在毛细管放置好后需要再开启冲切设备进行截断，不便于对其实现自动摆放和自动冲切的效果，从而降低了冲切平台的实用性，所以我们提出了一种可自动下料的毛细管加工用冲切平台，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动下料的毛细管加工用冲切平台，以解决上述背景技术提出的目前市场上的冲切平台不便于对毛细管进行自动下料，传统的都是工作人员手动摆放的方式进行冲切，这样不仅增加了工作人员的工作量，还降低了对毛细管的加工进度，同时在毛细管放置好后需要再开启冲切设备进行截断，不便于对其实现自动摆放和自动冲切的效果，从而降低了冲切平台的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动下料的毛细管加工用冲切平台，包括工作台、电机、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述工作台的上方左右两侧分别设置有左立柱和右立柱，且右立柱上螺栓连接有电机，所述电机的输出端和第一转轴相连接，且第一转轴的外壁上安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的左侧啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的内部贯穿有第二转轴，所述第二转轴远离第二锥形齿轮的一端和连接盘相连接，且连接盘上开设有凹槽，并且连接盘设置于固定套筒的内部，所述固定套筒的上方连接有进料筒，且固定套筒的下方与出料筒相连接，所述第一转轴通过第一传动皮带和转杆相连接，且转杆通过第二传动皮带和往复丝杆相连接，并且往复丝杆的左端和固定板相连接，所述固定板上安装有切刀，且固定板通过卡块和竖板相连接，并且竖板固定于工作台上，所述固定板的左侧设置有限位板。

优选的，所述连接盘和第二转轴的连接方式为焊接，且连接盘上的凹槽等角度分布，并且凹槽呈半圆形结构。

优选的，所述进料筒和出料筒分别与固定套筒之间为一体式结构，且固定套筒分别与左立柱和右立柱的连接方式为螺栓连接。

优选的，所述往复丝杆和固定板的连接方式为螺纹连接，且固定板和工作台之间为贴合连接，并且固定板和切刀的连接方式为螺栓连接。

优选的，所述卡块和固定板为一体式结构，且卡块和竖板的连接方式为滑动连接，并且卡块和竖板的连接端呈“T”字形。

优选的，所述限位板和工作台的连接方式为焊接，且限位板的位置和切刀的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动下料的毛细管加工用冲切平台，

（1）设置有固定套筒，且固定套筒的上下两侧分别安装有进料筒和出料筒，并且固定套筒的内部设置有连接盘，而连接盘上开设有凹槽，这样在毛细管从进料筒进入固定套筒的时候，会卡在连接盘的凹槽上，通过转动的连接盘带动毛细管进行自动定量下料，增加毛细管的加工进度，也降低了工作人员的工作量；

（2）第一转轴通过第一传动皮带和转杆相连接，且转杆通过第二传动皮带和往复丝杆相连接，并且往复丝杆和固定板为螺纹连接，这样在第一转轴带动毛细管自动下料的同时，可以使往复丝杆旋转，进而使固定板进行前后移动，通过固定板带动切刀一起移动，对毛细管进行冲切，非常方便，进一步提高了毛细管的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型连接盘和固定套筒连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型整体主视结构示意图；

图5为本实用新型固定板和卡块连接左剖结构示意图。

图中：1、工作台；2、左立柱；3、右立柱；4、电机；5、第一转轴；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、第二转轴；9、连接盘；10、凹槽；11、固定套筒；12、进料筒；13、出料筒；14、第一传动皮带；15、转杆；16、第二传动皮带；17、往复丝杆；18、固定板；19、切刀；20、卡块；21、竖板；22、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动下料的毛细管加工用冲切平台，包括工作台1、左立柱2、右立柱3、电机4、第一转轴5、第一锥形齿轮6、第二锥形齿轮7、第二转轴8、连接盘9、凹槽10、固定套筒11、进料筒12、出料筒13、第一传动皮带14、转杆15、第二传动皮带16、往复丝杆17、固定板18、切刀19、卡块20、竖板21和限位板22，工作台1的上方左右两侧分别设置有左立柱2和右立柱3，且右立柱3上螺栓连接有电机4，电机4的输出端和第一转轴5相连接，且第一转轴5的外壁上安装有第一锥形齿轮6，第一锥形齿轮6的左侧啮合连接有第二锥形齿轮7，且第二锥形齿轮7的内部贯穿有第二转轴8，第二转轴8远离第二锥形齿轮7的一端和连接盘9相连接，且连接盘9上开设有凹槽10，并且连接盘9设置于固定套筒11的内部，固定套筒11的上方连接有进料筒12，且固定套筒11的下方与出料筒13相连接，第一转轴5通过第一传动皮带14和转杆15相连接，且转杆15通过第二传动皮带16和往复丝杆17相连接，并且往复丝杆17的左端和固定板18相连接，固定板18上安装有切刀19，且固定板18通过卡块20和竖板21相连接，并且竖板21固定于工作台1上，固定板18的左侧设置有限位板22。

连接盘9和第二转轴8的连接方式为焊接，且连接盘9上的凹槽10等角度分布，并且凹槽10呈半圆形结构，这样可以使连接盘9随着第二转轴8一起旋转，从而使连接盘9上的凹槽10对毛细管进行卡合，实现毛细管的定量自动下料，减轻工作人员的工作量。

进料筒12和出料筒13分别与固定套筒11之间为一体式结构，且固定套筒11分别与左立柱2和右立柱3的连接方式为螺栓连接，保证了固定套筒11使用时的稳定性，从而确保了毛细管加工工作的正常进行。

往复丝杆17和固定板18的连接方式为螺纹连接，且固定板18和工作台1之间为贴合连接，并且固定板18和切刀19的连接方式为螺栓连接，这样在往复丝杆17旋转时，可以带动固定板18进行左右移动，进而带动切刀19一起移动，对毛细管进行冲切，进一步加快了毛细管的加工进度。

卡块20和固定板18为一体式结构，且卡块20和竖板21的连接方式为滑动连接，并且卡块20和竖板21的连接端呈“T”字形，可以使固定板18在移动时更加平稳，有效防止出现晃动的现象，从而保证切刀19移动时的稳定性。

限位板22和工作台1的连接方式为焊接，且限位板22的位置和切刀19的位置相对应，可以使限位板22和工作台1之间连接的更加牢固，通过切刀19和限位板22的相互接触，实现对毛细管的冲切操作。

工作原理：在使用该可自动下料的毛细管加工用冲切平台时，如图1和图4，首先工作人员将该冲切平台放在相应位置，接着将需要加工的毛细管从进料筒12放入，如图3，因进料筒12和固定套筒11相连接，且固定套筒11的内部设置有连接盘9，并且连接盘9上开设有半圆形结构的凹槽10，所以在毛细管放入的同时，工作人员可以启动电机4，电机4会带动第一转轴5和第一锥形齿轮6进行转动，而第一锥形齿轮6带动第二锥形齿轮7和第二转轴8进行旋转，通过第二转轴8带动连接盘9一起转动，这样可以使毛细管卡在连接盘9上的凹槽10中，随着连接盘9的转动，可以使凹槽10中的毛细管进行定量自动下料，然后从出料筒13中落出，落在工作台1上；

与此同时，如图2，第一转轴5通过第一传动皮带14带动转杆15进行旋转，转杆15通过第二传动皮带16带动往复丝杆17转动，而往复丝杆17和固定板18之间为螺纹连接，因此随着往复丝杆17的转动，可以带动固定板18进行左右移动，进而使固定板18上的切刀19一起移动，如图5，固定板18通过卡块20和竖板21构成滑动结构，这样可以使固定板18和切刀19移动时更加平稳，当切刀19移动与限位板22相抵紧时，便完成了对毛细管的冲切，非常方便，之后工作人员将冲切好的毛细管取走即可，不仅为工作人员的操作带来便捷，也有效提高了毛细管的加工进度，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可自动下料的毛细管加工用冲切平台，包括工作台（1）、电机（4）、第一锥形齿轮（6）和第二锥形齿轮（7），其特征在于：所述工作台（1）的上方左右两侧分别设置有左立柱（2）和右立柱（3），且右立柱（3）上螺栓连接有电机（4），所述电机（4）的输出端和第一转轴（5）相连接，且第一转轴（5）的外壁上安装有第一锥形齿轮（6），所述第一锥形齿轮（6）的左侧啮合连接有第二锥形齿轮（7），且第二锥形齿轮（7）的内部贯穿有第二转轴（8），所述第二转轴（8）远离第二锥形齿轮（7）的一端和连接盘（9）相连接，且连接盘（9）上开设有凹槽（10），并且连接盘（9）设置于固定套筒（11）的内部，所述固定套筒（11）的上方连接有进料筒（12），且固定套筒（11）的下方与出料筒（13）相连接，所述第一转轴（5）通过第一传动皮带（14）和转杆（15）相连接，且转杆（15）通过第二传动皮带（16）和往复丝杆（17）相连接，并且往复丝杆（17）的左端和固定板（18）相连接，所述固定板（18）上安装有切刀（19），且固定板（18）通过卡块（20）和竖板（21）相连接，并且竖板（21）固定于工作台（1）上，所述固定板（18）的左侧设置有限位板（22）。

2.根据权利要求1所述的一种可自动下料的毛细管加工用冲切平台，其特征在于：所述连接盘（9）和第二转轴（8）的连接方式为焊接，且连接盘（9）上的凹槽（10）等角度分布，并且凹槽（10）呈半圆形结构。

3.根据权利要求1所述的一种可自动下料的毛细管加工用冲切平台，其特征在于：所述进料筒（12）和出料筒（13）分别与固定套筒（11）之间为一体式结构，且固定套筒（11）分别与左立柱（2）和右立柱（3）的连接方式为螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种可自动下料的毛细管加工用冲切平台，其特征在于：所述往复丝杆（17）和固定板（18）的连接方式为螺纹连接，且固定板（18）和工作台（1）之间为贴合连接，并且固定板（18）和切刀（19）的连接方式为螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种可自动下料的毛细管加工用冲切平台，其特征在于：所述卡块（20）和固定板（18）为一体式结构，且卡块（20）和竖板（21）的连接方式为滑动连接，并且卡块（20）和竖板（21）的连接端呈“T”字形。

6.根据权利要求1所述的一种可自动下料的毛细管加工用冲切平台，其特征在于：所述限位板（22）和工作台（1）的连接方式为焊接，且限位板（22）的位置和切刀（19）的位置相对应。

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