CN212419854U - 一种切管机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种切管机，包括：机架；导轴固定设置在机架上；定位装置套设在导轴上与所述导轴转动连接，用于定位管材；驱动装置固定设置在机架上且与定位装置连接，用于驱动所述定位装置沿所述导轴的轴向运动；旋转装置固定在所述机架上用于驱动所述管材旋转；切刀装置固定在机架上且位于旋转装置上方用于沿所述管材的周向切割所述管材。如此，提高了切管机的自动化程度，进而提升了工作效率。

Description

一种切管机

技术领域

本实用新型涉及管材切断机械技术领域，具体涉及一种切管机。

背景技术

目前，在管材切割生产中，经常需要按一定尺寸要求将管材进行切割，相关技术中，切管机械自动化程度不高，适应管材直径范围小，使用调节不方便，导致切割效率低。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供一种切管机，至少在一定程度上克服了由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或多个问题。

本申请实施例提供一种切管机，包括：

机架；

导轴，固定设置在所述机架上；

定位装置，套设在所述导轴上，与所述导轴转动连接，用于定位管材；

驱动装置，固定设置在所述机架上，且与所述定位装置连接，用于驱动所述定位装置沿所述导轴的轴向运动；

旋转装置，固定在所述机架上，用于驱动所述管材旋转；

切刀装置，固定在所述机架上，且位于所述旋转装置上方，用于沿所述管材的周向切割所述管材。

在一些实施例中，所述旋转装置包括：

第一支撑板，与所述机架滑动连接；

第一驱动组件，固定于所述机架上，且与所述第一支撑板连接，用于驱动所述第一支撑板沿竖直方向运动；

第二驱动组件，设置于所述第一支撑板上，用于驱动所述管材旋转。

在一些实施例中，所述第一驱动组件包括：

底座，固定于所述机架上；

第一伺服电机，固定于所述底座中；

丝杆，沿竖直方向设置，一端与所述第一伺服电机连接，另一端与所述第一支撑板螺纹连接。

在一些实施例中，所述第二驱动组件包括：

主电机，固定于所述第一支撑板上；

平行设置的两个带轮，与所述第一支撑板转动连接；

导轮，设置于所述带轮下方，且与所述第一支撑板转动连接；

皮带，与所述主电机、所述带轮和所述导轮连接，其中，所述主电机用于驱动所述带轮和所述导轮转动，两个所述带轮用于驱动所述管材旋转。

在一些实施例中，所述切刀装置包括：

主拖板，设置在所述机架上，与所述机架滑动连接；

调节结构，固定于所述机架上，且与所述主拖板连接，用于调节所述主拖板沿竖直方向移动；

切刀组件，装设于所述主拖板上，用于切割管材。

在一些实施例中，所述切刀组件包括：

气缸，固定设置在所述主拖板上；

切刀拖板，设置于所述主拖板上，与所述主拖板滑动连接，且与所述气缸的活塞杆端固定连接，其中，所述气缸用于驱动所述切刀拖板沿竖直方向运动；

切刀，装设在所述切刀拖板上，所述切刀用于切割管材；

其中，所述切刀至少有部分区域露出所述切刀拖板。

在一些实施例中，所述切刀组件还包括：

压料轴承，设置在所述切刀拖板上，且与所述切刀拖板转动连接，当所述切刀沿所述管材的周向切割所述管材时，所述压料轴承与所述管材相抵。

本实用新型的优点：本申请提供的切管机，通过在机架上设置导轴，在导轴上转动连接定位装置，切管时，通过定位装置将管材固定，再通过驱动装置驱动定位装置沿导轴的轴向运动，以使管材也沿导轴轴向运动进行送进，当送进到所需的尺寸要求时，旋转装置驱动管材旋转，切刀装置进给使切刀切入管材，随着管材的旋转运动使切刀沿管材的周向切割管材，本申请提供的切管机，提高了切管机的自动化程度，进而提升了工作效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本申请实施例提供的一种切管机的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的一种切管机的旋转装置的结构示意图。

图3为本申请实施例提供的一种切管机的切刀装置的结构示意图。

图4为本申请实施例提供的伺服滑台局部结构示意图。

图5为本申请实施例提供的一种切管机另一立体结构示意图。

附图标记：1、机架；2、导轴； 3、定位装置；4、驱动装置；401、滑台伺服电机；402、线轨；403、滑台；404、立座；5、旋转装置；51、第一支撑板； 52、第一驱动组件；521、底座； 522、第一伺服电机；523、丝杆；53、第二驱动组件；531、主电机； 532、带轮；533、导轮；534、皮带；6、切刀装置；61、主拖板； 62、调节结构；63、切刀组件；631、气缸； 632、切刀拖板；633、切刀；634、压料轴承；64、第二线轨； 100、管材；7、放管材架；8、漏斗；9、接料箱；10、第一线轨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请实施例提供了一种切管机，图1为本申请实施例提供的一种切管机的立体结构示意图。如图1所示，本申请实施例提供一种切管机，包括：机架1、导轴2、定位装置3、驱动装置4、旋转装置5和切刀装置6，其中，导轴2固定设置在机架1上；定位装置3套设在导轴2上，与导轴2转动连接，用于定位管材100；驱动装置4固定设置在机架1上，且与定位装置3连接，用于驱动定位装置3沿导轴2的轴向运动；旋转装置5固定在机架1上，用于驱动管材100旋转；切刀装置6固定在机架1上，且位于旋转装置5上方，用于沿管材100的周向切割管材100。

如图4所示，本申请实施例中，驱动装置4可以是伺服滑台，在一些实施例中，伺服滑台包括滑台伺服电机401、线轨402和滑台403，其中，滑台伺服电机401固定在机架1上；线轨402沿导轴2的轴向方向设置，且固定在机架1上；滑台403与滑台伺服电机401联动，滑台403滑动安装在线轨402上，滑台伺服电机401用于驱动滑台403在线轨上运动；对应地，切管机还包括：立座404，立座404套设在导轴2上与导轴2滑动连接，且定位装置3与立座404转动连接，立座404还与滑台403固定连接，滑台伺服电机401用于滑台403运动，从而驱动立座404运动，进而驱动定位装置3沿导轴2的轴向运动，使装夹在定位装置3上的管材100向切刀装置6处送进设定长度，这里定位装置3可以使用卡爪或卡盘。

本申请提供的切管机，通过在机架1上设置导轴2，在导轴2上转动设置定位装置3，切管时，通过定位装置3将管材100固定，再通过驱动装置4驱动定位装置3沿导轴2的轴向运动，以使管材100也沿导轴1轴向运动，当到达所需的尺寸要求时，旋转装置5驱动管材100旋转，此时切刀装置6的切刀633沿管材100的径向切入管材100，由于管材100的旋转，切刀633就沿管材100的周向切割管材100，本申请提供的切管机，提高了切管机的自动化程度，进而提升了工作效率。

如图5所示，在一些实施例中，切管机还包括：放管材架7和漏斗8，在机架1上设置放管材架7用于放置待切割管材100，当管材100放置在放管材架7上时，管材100的轴心与导轴2的轴心在同一直线上。通过在机架1上设置放管材架7有利于将管材100推送至定位装置3中进行定位，通过设置漏斗8使经过切刀装置6切割后的管材100自动进入接料箱9中，方便切后的成品收集。这里，当前管材100切割完成后，定位装置3也到达切刀装置6处，此时将待切割管材100由放管材架7推入定位装置3中进行装夹定位，然后驱动装置4驱动定位装置3以及管材100沿导轴2的轴向后退至起始位置完成复位，然后驱动装置4再驱动定位装置3以及管材100沿导轴2的轴向往切刀装置6方向按设定的距离前进，将管材100按设置的距离送入切刀633的位置。

图2为本申请实施例提供的一种切管机的旋转装置的结构示意图。如图2所示，在一些实施例中，旋转装置5包括：第一支撑板51、第一驱动组件52和第二驱动组件53，其中，第一支撑板51与机架1滑动连接；第一驱动组件52固定于机架1上，且与第一支撑板51连接，用于驱动第一支撑板51沿竖直方向运动；第二驱动组件53设置于第一支撑板51上，用于驱动管材100旋转。

本申请实施例中，机架1上设有第一线轨10，示例性地，第一线轨10沿竖直方向设置在机架1上，第一支撑板51通过第一线轨10与机架1滑动连接。

本申请提供的切管机，通过在第一支撑板51设置第一驱动组件52以使第一支撑板51沿竖直方向运动，以带动第二驱动组件53沿竖直方向运动，使第二驱动组件53的上下位置可调，以适应对更多尺寸管材100的旋转支撑。

在一些实施例中，第一驱动组件52包括：底座521、第一伺服电机522和丝杆523，其中，底座521固定于机架1上；第一伺服电机522固定于底座521中；丝杆523沿竖直方向设置，一端与第一伺服电机522连接，另一端与第一支撑板51螺纹连接。

本申请实施例中，第一支撑板51上设有螺纹孔，丝杆523贯穿螺纹孔与第一支撑板51螺纹连接。

本申请提供的切管机，通过第一伺服电机522带动丝杆523转动，以调节第一支撑板51的沿竖直方向运动，结构简单，定位更为准确。

在一些实施例中，第二驱动组件53包括：主电机531、带轮532、导轮533和皮带534，其中，主电机531固定于第一支撑板51上；平行设置的两个带轮532，与第一支撑板51转动连接；导轮533设置于带轮532下方，且与第一支撑板51转动连接；皮带534与主电机531、带轮532、导轮533连接，其中，主电机531用于驱动带轮532和导轮533转动，两个带轮532用于驱动管材100旋转。

本申请提供的切管机，通过设置主电机531用于驱动带轮532和导轮533转动，导轮533用于拉伸皮带534，以使两个带轮532之间形成驱动支撑面，驱动支撑面用于驱动管材100旋转，结构简单，在旋转的同时还可以对管材100有一定的支撑力度。

图3为本申请实施例提供的一种切管机的切刀装置的结构示意图。如图3所示，在一些实施例中，切刀装置6包括：主拖板61、调节结构62和切刀组件63，其中，主拖板61设置在机架1上与机架1滑动连接；调节结构62固定于机架1上且与主拖板61连接，用于调节主拖板61沿竖直方向移动；切刀组件63装设于主拖板61上用于切割管材100。

本申请实施例中，机架1上设有第一线轨10，示例性地，第一线轨10沿竖直方向设置在机架1上，主拖板61沿第一线轨10的方向滑动，通过调节结构62调节主拖板61在竖直方向运动，这里，调节机构62可以是调节螺栓。

本申请提供的切管机，通过设置调节结构62使主拖板61沿竖直方向移动，从而带动切刀组件62在竖直方向上移动，可以方便的调节切刀组件63的初始位置，以适应不同规格直径的管材100，扩大切管机的适用范围，提高切割后成品的合格率。

继续参照图3，在一些实施例中，切刀组件63包括：气缸631、切刀拖板632和切刀633。其中，气缸631固定设置在主拖板61上；切刀拖板632设置于主拖板61上，与主拖板61滑动连接，且与气缸631的活塞杆端固定连接，其中，气缸631用于驱动切刀拖板632沿竖直方向运动；切刀633装设在切刀拖板632上，切刀633用于切割管材100；其中，切刀633至少有部分区域露出切刀拖板632，这里，切刀633为圆形切刀并可转动装设在切刀拖板632上。

本申请实施例中，主拖板61上设有沿竖直方向的第二线轨64，切刀拖板632沿第二线轨64的方向滑动。

本申请提供的切管机，通过设置气缸631带动切刀拖板632沿竖直方向运动，以使切刀633在工进切入管材100，以及在一次切割工作完成后带动切刀633回退复位，以便管材100送进顺畅，进行下一次切割。

继续参照图4，在一些实施例中，切刀组件63还包括：

压料轴承634，设置在切刀拖板632上，且与切刀拖板632转动连接，当切刀633切入管材100时，压料轴承634与管材100待切一侧的外圆表面相抵。

本申请提供的切管机，通过设置压料轴承634，当进行切割时，压料轴承634与两个带轮532及皮带534协同对管材100滚动压紧，使管材100转动速度稳定，避免打滑，方便切刀组件63进行切割，提升切割质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种切管机，其特征在于，包括：

机架（1）；

导轴（2），固定设置在所述机架（1）上；

定位装置（3），套设在所述导轴（2）上，与所述导轴（2）转动连接，用于定位管材（100）；

驱动装置（4），固定设置在所述机架（1）上，且与所述定位装置（3）连接，用于驱动所述定位装置（3）沿所述导轴（2）的轴向运动；

旋转装置（5），固定在所述机架（1）上，用于驱动所述管材（100）旋转；

切刀装置（6），固定在所述机架（1）上，且位于所述旋转装置（5）上方，用于沿所述管材（100）的周向切割所述管材（100）。

2.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于，所述旋转装置（5）包括：

第一支撑板（51），与所述机架（1）滑动连接；

第一驱动组件（52），固定于所述机架（1）上，且与所述第一支撑板（51）连接，用于驱动所述第一支撑板（51）沿竖直方向运动；

第二驱动组件（53），设置于所述第一支撑板（51）上，用于驱动所述管材（100）旋转。

3.根据权利要求2所述的切管机，其特征在于，所述第一驱动组件（52）包括：

底座（521），固定于所述机架（1）上；

第一伺服电机（522），固定于所述底座（521）中；

丝杆（523），沿竖直方向设置，一端与所述第一伺服电机（522）连接，另一端与所述第一支撑板（51）螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的切管机，其特征在于，所述第二驱动组件（53）包括：

主电机（531），固定于所述第一支撑板（51）上；

平行设置的两个带轮（532），与所述第一支撑板（51）转动连接；

导轮（533），设置于所述带轮（532）下方，且与所述第一支撑板（51）转动连接；

皮带（534），与所述主电机（531）、所述带轮（532）和所述导轮（533）连接，其中，所述主电机（531）用于驱动所述带轮（532）和所述导轮（533）转动，两个所述带轮（532）用于驱动所述管材（100）旋转。

5.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于，所述切刀装置（6）包括：

主拖板（61），设置在所述机架（1）上，与所述机架（1）滑动连接；

调节结构（62），固定于所述机架（1）上，且与所述主拖板（61）连接，用于调节所述主拖板（61）沿竖直方向移动；

切刀组件（63），装设于所述主拖板（61）上，用于切割管材（100）。

6.根据权利要求5所述的切管机，其特征在于，所述切刀组件（63）包括：

气缸（631），固定设置在所述主拖板（61）上；

切刀拖板（632），设置于所述主拖板（61）上，与所述主拖板（61）滑动连接，且与所述气缸（631）的活塞杆端固定连接，其中，所述气缸（631）用于驱动所述切刀拖板（632）沿竖直方向运动；

切刀（633），装设在所述切刀拖板（632）上，所述切刀（633）用于切割管材（100）；

其中，所述切刀（633）至少有部分区域露出所述切刀拖板（632）。

7.根据权利要求6所述的切管机，其特征在于，所述切刀组件（63）还包括：

压料轴承（634），设置在所述切刀拖板（632）上，且与所述切刀拖板（632）转动连接，当所述切刀（633）沿所述管材（100）的周向切割所述管材（100）时，所述压料轴承（634）与所述管材（100）相抵。

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