CN220805642U - 一种模具钢加工用棒料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具钢加工用棒料切割装置，包括输送台，所述输送台的上料端安装有输送结构，所述输送台的下料端设置有下料结构，所述输送台上开设有输送轨道，所述输送台和下料结构的一侧均设置有压紧结构，所述输送台与下料结构之间还安装有切割结构；所述下料结构包括支座，所述支座上转动安装有转轴，所述转轴的外侧固定有下料台柱，所述下料台柱沿周向开设有下料槽，所述支座上固定安装有下料电机，所述下料电机的输出轴与转轴固定连接；所述下料结构的一侧设置有定位结构。本模具钢加工用棒料切割装置具有具有定位组件，且便于下料，切割长度准确的优点。

Description

一种模具钢加工用棒料切割装置

技术领域

本实用新型涉及模具钢切割技术领域，特别是涉及一种模具钢加工用棒料切割装置。

背景技术

模具钢棒料，一般是长条柱状，在使用时，需要对其进行定长度切割。目前在对模具钢进行切割时，通过输送组件对模具钢进行定尺寸输送，但是输送过程中，输送组件与模具钢之间会出现滑动，导致其输送距离出现误差，在电机带动输送辊转动预定角度后，模具钢棒料未达到预定的输送长度，在切割后，模具钢棒料会因为尺寸误差出现废料，无法进行使用。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种具有定位组件，且便于下料，切割长度准确的模具钢加工用棒料切割装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种模具钢加工用棒料切割装置，包括输送台，所述输送台的上料端安装有输送结构，所述输送台的下料端设置有下料结构，所述输送台上开设有输送轨道，所述输送台和下料结构的一侧均设置有压紧结构，所述输送台与下料结构之间还安装有切割结构；

所述下料结构包括支座，所述支座上转动安装有转轴，所述转轴的外侧固定有下料台柱，所述下料台柱沿周向开设有下料槽，所述支座上固定安装有下料电机，所述下料电机的输出轴与转轴固定连接；所述下料结构的一侧设置有定位结构。

这样，输送结构带动棒料进行移动，通过输送台上的输送轨道对棒料进行支撑和导向，在移动时，下料台柱的下料槽与输送轨道正对设置，在定位结构检测到棒料移动到位后，输送结构停止动作，压紧结构对棒料进行压紧，切割结构对棒料进行切割，在切割完成后，切割结构和压紧结构复位，下料电机带动下料台柱转动，进而带动切割完成的棒料转动至与输送轨道错位，避免对后续棒料的输送产生干涉，之后重复上面的过程，即可继续进行棒料切割操作。

其中，所述输送结构包括固定安装在输送台一侧的两个电机座，所述电机座上固定安装有输送电机，所述输送电机的输出轴向上穿过电机座且与输送辊固定连接，输送电机带动输送辊转动。输送电机带动输送辊转动，通过两个输送辊对棒料进行挤压输送，带动棒料移动。

其中，所述压紧结构包括分别设置在输送台和支座一侧的压紧支架，所述压紧支架向下固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆向下设置且固定有压块。压紧气缸带动压块向下移动，对棒料进行压紧。

其中，所述切割结构包括切割支架，所述切割支架设置在两个压紧支架之间，所述切割支架向下固定安装有切割气缸，所述切割气缸的活塞杆向下设置且固定安装有刀座，所述刀座通过轴承转动有刀轴，所述刀轴的外侧固定有刀盘，所述刀座上固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴与刀轴固定连接。切割气缸带动刀座向下移动，切割电机带动刀轴和刀盘转动，对棒料进行切割。

其中，所述定位结构包括端块，所述端块与支座通过导杆固定连接，导杆上滑动有滑座，所述滑座上开设有螺纹孔，滑座与螺杆螺纹连接，所述螺杆的两端通过轴承分别与支座和端块连接，所述螺杆的一端穿过端块与移动电机的输出轴固定连接，所述移动电机固定安装在端块上，所述滑座向上固定有立柱，所述立柱的上端固定有U型架，所述U型架转动有销轴，所述销轴与旋转电机的输出轴固定连接，所述旋转电机固定安装在U型架上，所述销轴固定有定位杆，所述定位杆的端部固定安装有光电开关。根据需要切割的棒料的长度，调整光电开关的位置，即移动电机带动螺杆转动，进而带动滑座在导杆的作用下移动，当光电开关位于下料台柱的下料槽时，在切割完成后，旋转电机带动销轴转动，销轴带动定位杆和光电开关向上转动，避免对下料产生干涉，在下料台柱转动到位后，旋转电机带动光电开关复位，能够提高定位的准确性，且不会影响下料。

综上，本模具钢加工用棒料切割装置具有定位组件，且便于下料，切割长度准确的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种模具钢加工用棒料切割装置的结构示意图。

图2为图1中定位结构调整位置之后的另一个方位的示意图。

图3为图1的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1-3所示，一种模具钢加工用棒料切割装置，包括输送台1，所述输送台的上料端安装有输送结构，所述输送台的下料端设置有下料结构，所述输送台上开设有输送轨道2，所述输送台和下料结构的一侧均设置有压紧结构，所述输送台与下料结构之间还安装有切割结构；

所述下料结构包括支座3，所述支座上转动安装有转轴，所述转轴的外侧固定有下料台柱4，所述下料台柱沿周向开设有下料槽5，所述支座上固定安装有下料电机6，所述下料电机的输出轴与转轴固定连接；所述下料结构的一侧设置有定位结构。

这样，输送结构带动棒料7进行移动，通过输送台上的输送轨道对棒料进行支撑和导向，在移动时，下料台柱的下料槽与输送轨道正对设置，在定位结构检测到棒料移动到位后，输送结构停止动作，压紧结构对棒料进行压紧，切割结构对棒料进行切割，在切割完成后，切割结构和压紧结构复位，下料电机带动下料台柱转动，进而带动切割完成的棒料转动至与输送轨道错位，避免对后续棒料的输送产生干涉，之后重复上面的过程，即可继续进行棒料切割操作。

本实施例中，所述输送结构包括固定安装在输送台一侧的两个电机座，所述电机座上固定安装有输送电机8，所述输送电机的输出轴向上穿过电机座且与输送辊9固定连接，输送电机带动输送辊转动。输送电机带动输送辊转动，通过两个输送辊对棒料进行挤压输送，带动棒料移动。

本实施例中，所述压紧结构包括分别设置在输送台和支座一侧的压紧支架10，所述压紧支架向下固定安装有压紧气缸11，所述压紧气缸的活塞杆向下设置且固定有压块12。压紧气缸带动压块向下移动，对棒料进行压紧。

本实施例中，所述切割结构包括切割支架13，所述切割支架设置在两个压紧支架之间，所述切割支架向下固定安装有切割气缸14，所述切割气缸的活塞杆向下设置且固定安装有刀座15，所述刀座通过轴承转动有刀轴，所述刀轴的外侧固定有刀盘16，所述刀座上固定安装有切割电机17，所述切割电机的输出轴与刀轴固定连接。切割气缸带动刀座向下移动，切割电机带动刀轴和刀盘转动，对棒料进行切割。

本实施例中，所述定位结构包括端块18，所述端块与支座通过导杆19固定连接，导杆上滑动有滑座21，所述滑座上开设有螺纹孔，滑座与螺杆22螺纹连接，所述螺杆的两端通过轴承分别与支座和端块连接，所述螺杆的一端穿过端块与移动电机23的输出轴固定连接，所述移动电机固定安装在端块上，所述滑座向上固定有立柱24，所述立柱的上端固定有U型架25，所述U型架转动有销轴，所述销轴与旋转电机26的输出轴固定连接，所述旋转电机固定安装在U型架上，所述销轴固定有定位杆27，所述定位杆的端部固定安装有光电开关28。根据需要切割的棒料的长度，调整光电开关的位置，即移动电机带动螺杆转动，进而带动滑座在导杆的作用下移动，当光电开关位于下料台柱的下料槽时，在切割完成后，旋转电机带动销轴转动，销轴带动定位杆和光电开关向上转动，避免对下料产生干涉，在下料台柱转动到位后，旋转电机带动光电开关复位，能够提高定位的准确性，且不会影响下料。

具体的，还包括PLC控制器，用于接收光电开关的信号，并控制其他电气元件的动作。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (5)

1.一种模具钢加工用棒料切割装置，其特征在于，包括输送台(1)，所述输送台的上料端安装有输送结构，所述输送台的下料端设置有下料结构，所述输送台上开设有输送轨道(2)，所述输送台和下料结构的一侧均设置有压紧结构，所述输送台与下料结构之间还安装有切割结构；

所述下料结构包括支座(3)，所述支座上转动安装有转轴，所述转轴的外侧固定有下料台柱(4)，所述下料台柱沿周向开设有下料槽(5)，所述支座上固定安装有下料电机(6)，所述下料电机的输出轴与转轴固定连接；所述下料结构的一侧设置有定位结构。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用棒料切割装置，其特征在于，所述输送结构包括固定安装在输送台一侧的两个电机座，所述电机座上固定安装有输送电机(8)，所述输送电机的输出轴向上穿过电机座且与输送辊固定连接，输送电机带动输送辊(9)转动。

3.根据权利要求2所述的一种模具钢加工用棒料切割装置，其特征在于，所述压紧结构包括分别设置在输送台和支座一侧的压紧支架(10)，所述压紧支架向下固定安装有压紧气缸(11)，所述压紧气缸的活塞杆向下设置且固定有压块(12)。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用棒料切割装置，其特征在于，所述切割结构包括切割支架(13)，所述切割支架设置在两个压紧支架之间，所述切割支架向下固定安装有切割气缸(14)，所述切割气缸的活塞杆向下设置且固定安装有刀座(15)，所述刀座通过轴承转动有刀轴，所述刀轴的外侧固定有刀盘(16)，所述刀座上固定安装有切割电机(17)，所述切割电机的输出轴与刀轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用棒料切割装置，其特征在于，所述定位结构包括端块(18)，所述端块与支座通过导杆(19)固定连接，导杆上滑动有滑座(21)，所述滑座上开设有螺纹孔，滑座与螺杆(22)螺纹连接，所述螺杆的两端通过轴承分别与支座和端块连接，所述螺杆的一端穿过端块与移动电机(23)的输出轴固定连接，所述移动电机固定安装在端块上，所述滑座向上固定有立柱(24)，所述立柱的上端固定有U型架(25)，所述U型架转动有销轴，所述销轴与旋转电机(26)的输出轴固定连接，所述旋转电机固定安装在U型架上，所述销轴固定有定位杆(27)，所述定位杆的端部固定安装有光电开关(28)。