CN213224570U - 铝型材同步切断机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种铝型材同步切断机构,包括导轨、工作台、锯片组和纵向调节机构,所述工作台上放置有待切断的铝型材;所述同步切断机构还包括压料机构,所述压料机构能够将所述铝型材压紧在所述工作台上;所述工作台通过工作台驱动机构活动安装在所述导轨上,所述工作台驱动机构能够驱动所述工作台沿所述导轨移动,通过在导轨上设置工作台,工作台驱动机构驱动工作台跟随铝型材同步移动,使得锯片组与铝型材保持相对静止的状态,同时压料机构将铝型材压紧在工作台上,纵向调节机构驱动锯片组来完成铝型材的切断工作,进而保证了切断的品质,并可以实现自动化控制,相较于人工切割,生产效率和品质都得到了提升,同时消除了安全隐患。

Description

铝型材同步切断机构
技术领域
本实用新型涉及铝型材生产加工领域,尤其涉及一种铝型材同步切断机构。
背景技术
铝型材是铝棒通过轧制、挤压成型等工艺制成的具有一定几何形状的材料。这类材料具有的外观尺寸一定,断面呈一定形状,具有一定的力学物理性能。铝型材一般需要进一步加工成各种规格的断料进行使用,现有技术中,从成型模具出来的铝型材是不断向前移动的,因此一般的人工切割方式无法保证切断的品质,且切割过程中存在安全隐患,容易对工人的手指造成损伤。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有技术中从成型模具出来的铝型材是不断向前移动的,因此一般的人工切割方式无法保证切断的品质且切割过程中存在安全隐患,容易对工人的手指造成损伤,本实用新型提供了一种铝型材同步切断机构来解决上述问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铝型材同步切断机构,包括导轨和工作台,所述导轨安装在固定的机架上,所述工作台上放置有待切断的铝型材,所述铝型材沿平行于所述导轨的方向移动,所述同步切断机构还包括锯片组和纵向调节机构,所述锯片组通过所述纵向调节机构设置在所述工作台上,所述纵向调节机构可驱动所述锯片组纵向移动切断所述铝型材;所述同步切断机构还包括压料机构,所述压料机构设置在所述工作台上,所述压料机构能够将所述铝型材压紧在所述工作台上;所述工作台通过工作台驱动机构活动安装在所述导轨上,所述工作台驱动机构能够驱动所述工作台沿所述导轨移动。
进一步地:所述纵向调节机构包括纵向导轨、纵向滑块和第一气缸,所述纵向导轨沿水平方向固定设置在所述工作台上,并垂直于所述导轨设置;所述纵向滑块安装在所述纵向导轨上,所述第一气缸的缸体固定设置在所述工作台上,所述第一气缸的活塞杆与所述纵向滑块固定连接,所述第一气缸的活塞杆可顶推所述纵向滑块沿所述纵向导轨移动;所述锯片组固定安装在所述纵向滑块上。
进一步地:所述锯片组包括支架、连接轴和第一电机,所述支架固定安装在所述纵向滑块上,所述第一电机固定安装在所述支架上,所述第一电机的输出轴上设有驱动轮,所述连接轴转动安装在所述支架上,所述连接轴的一端固定安装有从动轮,所述连接轴的另一端固定安装有锯片,所述驱动轮和从动轮之间通过带连接。
进一步地:所述压料机构包括压块、转轴、连接杆和第二气缸,所述转轴沿水平方向转动设置在所述工作台上,并垂直于所述导轨设置;所述连接杆的一端与所述转轴固定连接,所述连接杆的另一端与所述第二气缸的活塞杆铰接;所述第二气缸的缸体铰接在所述工作台上,所述第二气缸的活塞杆工作能够驱动所述转轴转动,所述压块的一端固定安装在所述转轴上,所述转轴转动能够带动所述压块转动,并将所述铝型材压紧在所述工作台上。
进一步地:所述工作台驱动机构包括丝杠、横向滑块和第二电机,所述丝杠平行于所述导轨设置在所述机架上,所述横向滑块与所述工作台固定连接,并活动安装在所述丝杠上,所述丝杠转动能够驱动所述横向滑块移动,并带动所述工作台沿所述导轨移动,所述第二电机固定设置在所述机架上,所述第二电机的输出轴与所述丝杠固定连接。
本实用新型的有益效果是,本实用新型铝型材同步切断机构通过在导轨上设置工作台,工作台驱动机构驱动工作台跟随铝型材同步移动,使得锯片组与铝型材保持相对静止的状态,同时压料机构将铝型材压紧在工作台上,纵向调节机构驱动锯片组来完成铝型材的切断工作,进而保证了切断的品质,并可以实现自动化控制,相较于人工切割,生产效率和品质都得到了提升,同时消除了安全隐患。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型铝型材同步切断机构的结构示意图;
图2是图1的右视图;
图3是锯片组的结构示意图;
图4是压料机构压紧铝型材的结构示意图;
图5是图4中压料机构的右视图。
图中1、导轨,2、工作台,3、铝型材,4、纵向导轨,6、第一气缸,7、支架,8、第一电机,9、锯片,10、压块,11、转轴,12、连接杆,13、第二气缸,14、丝杠,15、横向滑块,16、第二电机。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。相反,本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“径向”、“纵向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为,表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分,并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现,其中可以不按所示出或讨论的顺序,包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序,来执行功能,这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
如图1所示,本实用新型提供了一种铝型材同步切断机构,包括导轨1和工作台2,所述导轨1安装在固定的机架上,所述工作台2上放置有待切断的铝型材3,所述铝型材3沿平行于所述导轨1的方向移动,所述同步切断机构还包括锯片组和纵向调节机构,所述锯片组通过所述纵向调节机构设置在所述工作台2上,所述纵向调节机构可驱动所述锯片组纵向移动切断所述铝型材3;所述同步切断机构还包括压料机构,所述压料机构设置在所述工作台2上,所述压料机构能够将所述铝型材3压紧在所述工作台2上;所述工作台2通过工作台驱动机构活动安装在所述导轨1上,所述工作台驱动机构能够驱动所述工作台2沿所述导轨1移动。
工作时,压料机构将铝型材3压紧在工作台2上,工作台驱动机构驱动工作台2跟随铝型材3同步移动,同时纵向调节机构驱动锯片组纵向移动切断铝型材3;然后压料机构松开铝型材3,工作台驱动机构驱动工作台2朝铝型材3相反的方向移动到初始位置,并进行下一轮的同步切断操作。
结合图2所示,所述纵向调节机构包括纵向导轨4、纵向滑块和第一气缸6,所述纵向导轨4沿水平方向固定设置在所述工作台2上,并垂直于所述导轨1设置;所述纵向滑块安装在所述纵向导轨4上,所述第一气缸6的缸体固定设置在所述工作台2上,所述第一气缸6的活塞杆与所述纵向滑块固定连接,所述第一气缸6的活塞杆可顶推所述纵向滑块沿所述纵向导轨4移动;所述锯片组固定安装在所述纵向滑块上。这种气缸、导轨和滑块的调节机构结构简单可靠,便于安装和拆卸,且能够保证锯片组移动的重复性,能够实现自动化控制。
结合图3所示,所述锯片组包括支架7、连接轴和第一电机8,所述支架7固定安装在所述纵向滑块上,所述第一电机8固定安装在所述支架7上,所述第一电机8的输出轴上设有驱动轮,所述连接轴转动安装在所述支架7上,所述连接轴的一端固定安装有从动轮,所述连接轴的另一端固定安装有锯片9,所述驱动轮和从动轮之间通过带连接。第一电机8转动,通过驱动轮、从动轮和连接轴带动锯片9工作,通过第一电机8的转动量可以精确控制锯片9的转速,进而实现对锯片9工作的自动化控制。
结合图4和图5所示,所述压料机构包括压块10、转轴11、连接杆12和第二气缸13,所述转轴11沿水平方向转动设置在所述工作台2上,并垂直于所述导轨1设置;所述连接杆12的一端与所述转轴11固定连接,所述连接杆12的另一端与所述第二气缸13的活塞杆铰接;所述第二气缸13的缸体铰接在所述工作台2上,所述第二气缸13的活塞杆工作能够驱动所述转轴11转动,所述压块10的一端固定安装在所述转轴11上,所述转轴11转动能够带动所述压块10转动,并将所述铝型材3压紧在所述工作台2上。通过第二气缸13工作来实现压块10以转轴11为中心转动,进而将铝型材3压紧在工作台2上,以便进行后续的切断工作。
所述工作台驱动机构包括丝杠14、横向滑块15和第二电机16,所述丝杠14平行于所述导轨1设置在所述机架上,所述横向滑块15与所述工作台2固定连接,并活动安装在所述丝杠14上,所述丝杠14转动能够驱动所述横向滑块15移动,进而带动所述工作台2沿所述导轨1移动,所述第二电机16固定设置在所述机架上,所述第二电机16的输出轴与所述丝杠14固定连接。通过第二电机16驱动丝杠14转动,进而使得工作台2沿导轨1与铝型材3同步移动,这种驱动机构简单可靠,移动速度由丝杠14的转动速度来决定,能够实现自动化控制。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种铝型材同步切断机构,包括导轨(1)和工作台(2),所述导轨(1)安装在固定的机架上,所述工作台(2)上放置有待切断的铝型材(3),所述铝型材(3)沿平行于所述导轨(1)的方向移动,其特征在于:所述同步切断机构还包括锯片组和纵向调节机构,所述锯片组通过所述纵向调节机构设置在所述工作台(2)上,所述纵向调节机构可驱动所述锯片组纵向移动切断所述铝型材(3);
所述同步切断机构还包括压料机构,所述压料机构设置在所述工作台(2)上,所述压料机构能够将所述铝型材(3)压紧在所述工作台(2)上;
所述工作台(2)通过工作台驱动机构活动安装在所述导轨(1)上,所述工作台驱动机构能够驱动所述工作台(2)沿所述导轨(1)移动。
2.如权利要求1所述的铝型材同步切断机构,其特征在于:所述纵向调节机构包括纵向导轨(4)、纵向滑块和第一气缸(6),所述纵向导轨(4)沿水平方向固定设置在所述工作台(2)上,并垂直于所述导轨(1)设置;所述纵向滑块安装在所述纵向导轨(4)上,所述第一气缸(6)的缸体固定设置在所述工作台(2)上,所述第一气缸(6)的活塞杆与所述纵向滑块固定连接,所述第一气缸(6)的活塞杆可顶推所述纵向滑块沿所述纵向导轨(4)移动;所述锯片组固定安装在所述纵向滑块上。
3.如权利要求2所述的铝型材同步切断机构,其特征在于:所述锯片组包括支架(7)、连接轴和第一电机(8),所述支架(7)固定安装在所述纵向滑块上,所述第一电机(8)固定安装在所述支架(7)上,所述第一电机(8)的输出轴上设有驱动轮,所述连接轴转动安装在所述支架(7)上,所述连接轴的一端固定安装有从动轮,所述连接轴的另一端固定安装有锯片(9),所述驱动轮和从动轮之间通过带连接。
4.如权利要求1所述的铝型材同步切断机构,其特征在于:所述压料机构包括压块(10)、转轴(11)、连接杆(12)和第二气缸(13),所述转轴(11)沿水平方向转动设置在所述工作台(2)上,并垂直于所述导轨(1)设置;所述连接杆(12)的一端与所述转轴(11)固定连接,所述连接杆(12)的另一端与所述第二气缸(13)的活塞杆铰接;所述第二气缸(13)的缸体铰接在所述工作台(2)上,所述第二气缸(13)的活塞杆工作能够驱动所述转轴(11)转动,所述压块(10)的一端固定安装在所述转轴(11)上,所述转轴(11)转动能够带动所述压块(10)转动,并将所述铝型材(3)压紧在所述工作台(2)上。
5.如权利要求1所述的铝型材同步切断机构,其特征在于:所述工作台驱动机构包括丝杠(14)、横向滑块(15)和第二电机(16),所述丝杠(14)平行于所述导轨(1)设置在所述机架上,所述横向滑块(15)与所述工作台(2)固定连接,并活动安装在所述丝杠(14)上,所述丝杠(14)转动能够驱动所述横向滑块(15)移动,并带动所述工作台(2)沿所述导轨(1)移动,所述第二电机(16)固定设置在所述机架上,所述第二电机(16)的输出轴与所述丝杠(14)固定连接。
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