CN115709367A - 一种断桥铝合金门窗的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种断桥铝合金门窗的加工方法，所述的断桥铝合金门窗的加工方法应用切割设备对断桥铝合金型材进行平整切割，所述切割设备包括：台面，所述台面的左侧设置有安装座，所述安装座上转动连接有支架；圆锯机构；切刀机构；所述断桥铝合金门窗的加工方法包括：S1、上料；S2、圆锯切割；S3、切刀切割；S4、刀具收回；S5、进料和支架旋转；S6、二次切割；S7、下料复位。本发明先对断桥铝型材的两侧铝型材进行切割，再将PA66尼龙条连带铝型材的微薄连接处切断，将其分成两步切割过程，既能使得切刀在工作时不会过度升温，保证断桥铝型材切削面的平整度，又不会将大量热量传递到断桥铝合金上，避免PA66尼龙条变形。

Description

一种断桥铝合金门窗的加工方法

技术领域

本发明涉及铝合金门窗技术领域，尤其涉及一种断桥铝合金门窗的加工方法。

背景技术

断桥铝合金门窗是在铝型材中间穿入PA66尼龙条，将铝型材断开形成断桥，进而有效阻止热量的传导，形成保温效果，使用这种材料制成门窗框扇，配装上中空玻璃、五金件、隐形纱窗、玻璃胶、发泡胶、密封条等，这样加工制作成门或窗，由于断桥铝门窗采用隔热断桥铝型材和中空玻璃，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能。

在断桥铝合金门窗的制作过程中，首先需要根据设计要求并参考门窗施工样图来确定断料的长度，再进行固定钻孔，然后使用螺丝连接组装，制作成铝合金门窗框，而在进行边框断料时，一般通过圆锯直接对断桥铝合金型材进行切割，由于圆锯在切割时需要高速旋转，使得圆锯在切割时会与铝型材产生大量摩擦，从而使圆锯温度会不断上升，在长时间工作时，由于PA66尼龙的耐热性不高，圆锯的温度过高会影响PA66尼龙条切面的平整度，不平整的切面会给后续边框的组装造成麻烦；而且在使用单头圆锯切割时，由于边框前后切面角度成90度，为了不用频繁调节圆锯的倾斜角度，则需要频繁地对断桥铝型材进行翻转，这种操作需要耗费大量人力，效率也不高。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种断桥铝合金门窗的加工方法，能大幅度节约人力，并提高工作效率。

本发明公开了一种断桥铝合金门窗的加工方法，所述的断桥铝合金门窗的加工方法应用切割设备对断桥铝合金型材进行平整切割，所述切割设备包括：台面，所述台面用于放置所需切割的断桥铝合金型材，所述台面的左侧设置有安装座，所述安装座上转动连接有支架；圆锯机构，安装于所述支架上，所述圆锯机构用于对断桥铝合金型材的两侧铝合金进行切割；切刀机构，安装于所述支架上，所述切刀机构用于对PA66尼龙条和铝型材的微薄连接处进行切断；

所述断桥铝合金门窗的加工方法包括：S1、上料：先将所需切割的断桥铝合金型材放置在所述台面上，并将断桥铝合金型材一端放置在所述圆锯机构的中间正下方，完成上料；S2、圆锯切割：利用所述圆锯机构对断桥铝合金型材的两侧铝合金进行切割；S3、切刀切割：当圆锯切割完成后，利用所述切刀机构将PA66尼龙条和铝型材的微薄连接处平整切断；S4、刀具收回：当切割完成后，将所述圆锯机构和所述切刀机构恢复到原位，完成刀具收回；S5、进料和支架旋转：当刀具收回后，带动支架旋转180度，改变所述切刀机构的朝向，然后通过人工将断桥铝合金型材向左推动至所需切割位置；S6、二次切割：通过重复工序S2-S4，对所需切割的断桥铝合金型材尾端进行切割，完成对断桥铝合金门窗边框制备；S7、下料复位：当切割完成后，通过工人将切下的断桥铝合金门窗边框进行收集，然后支架回转180度，完成支架复位。

在其中一个实施例中，所述圆锯机构包括：电杆，固定安装于所述支架上，所述电杆的输出端穿过所述支架并固定连接有刀架；第一摆动臂，转动连接于所述刀架上，所述第一摆动臂的自由端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端穿过所述第一摆动臂并固定连接有第一圆锯，所述第一摆动臂上固定连接有第一凸柱，且所述第一摆动臂的两侧设置有与所述刀架固定连接的第一限位销和第二限位销；第二摆动臂，转动连接于所述刀架上，所述第二摆动臂的自由端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端穿过所述第二摆动臂并固定连接有第二圆锯，所述第二摆动臂上固定连接有第二凸柱，所述第二凸柱与所述第一凸柱之间安装有拉簧，所述第二摆动臂的两侧设置有与所述刀架固定连接的第三限位销和第四限位销。

在其中一个实施例中，所述支架的内侧设置有第一滑槽，所述第一摆动臂上设置有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定连接有与所述第一滑槽滑动连接的控制销。

在其中一个实施例中，所述刀架呈斜下45度设置，且所述第一圆锯和所述第二圆锯对称设置。

在其中一个实施例中，在所述S2中，启动第一电机和第二电机，并控制电杆伸出，进而带动刀架向斜下45度方向移动，使得第一圆锯和第二圆锯跟随下降，从而对断桥铝合金型材的两侧铝合金进行切割，此时控制销沿着第一滑槽向下滑动，直至控制销刚好到达第一滑槽的底端，完成第一圆锯和第二圆锯的切割工作。

在其中一个实施例中，所述切刀机构包括：第一齿轮，固定连接于所述第一摆动臂上，所述第一齿轮啮合有与所述第二摆动臂固定连接的第二齿轮；切刀，滑动连接于所述刀架内，所述切刀的两端分别固定连接有与所述刀架、所述支架滑动连接的第一齿条和导向轴；第二齿条，滑动连接于所述刀架，所述第二齿条和所述第一齿条之间共同啮合有与所述刀架转动连接的第三齿轮，所述第二齿条与所述第二摆动臂之间转动连接有连杆。

在其中一个实施例中，在所述S3中，圆锯切割完成后，控制电杆继续伸出，带动刀架继续向下移动，此时控制销带动滑块在第二滑槽内滑动，且控制销位于第一滑槽底端，故而带动第一摆动臂和第二摆动臂向上摆动，直至第二摆动臂带动拉簧越过死点，与此同时第二摆动臂在向上摆动时通过连杆带动第二齿条向上滑动，进而通过第三齿轮带动第一齿条推动切刀向下移动并伸出刀架，从而将PA66尼龙条和铝型材的微薄连接处切断。

在其中一个实施例中，在所述S4中，切割完成后，控制电杆收缩，进而带动刀架上升，在控制销移动到第一滑槽最上端时，刀架继续上升，进而带动第一摆动臂和第二摆动臂向下摆动，使得切刀收缩，且当第二摆动臂拉动拉簧越过死点时，拉簧收缩带动第二摆动臂向下摆动并回复原位，此时刀架返回至最高位置，完成刀具收回。

在其中一个实施例中，所述安装座上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端穿出所述安装座并与所述支架固定连接。

在其中一个实施例中，在所述S5中，刀具收回后，控制第三电机转动，带动支架旋转180度，进而改变切刀的朝向，然后通过人工将断桥铝合金型材向左推动至所需切割位置。

本发明的有益效果：

1、通过设置两个圆锯和一个切刀，可通过控制两个圆锯对断桥铝型材的两侧铝型材进行切割，但不需要切透，故而两个圆锯在切割时不会触碰到中间的PA66尼龙条，避免高温对PA66尼龙条产生影响，而当圆锯切割完成后，控制两个圆锯摆动离开，同时带动切刀伸出，将PA66尼龙条连带铝型材的微薄连接处切断，由于切刀在工作时不会有太多摩擦，而且被切削处的强度也不高，使得切刀工作时不会过度升温，进而保证断桥铝型材切削面的平整度。

2、需要对断桥铝合金进行切割时，在拉簧的作用下第一摆动臂和第二摆动臂朝下设置，而当电杆带动刀架下降时，圆锯位于下方，故而先对断桥铝合金进行切割，在圆锯切割完成时，控制销移动至第一滑槽最底端，电杆继续伸出，通过控制销带动第一摆动臂向上摆动，同时由于第一齿轮和第二齿轮相啮合，使得第一摆动臂和第二摆动臂一同向上摆动，且通过拉簧配合，使第一摆动臂和第二摆动臂定位在朝上摆动的位置，进而带动圆锯远离断桥铝合金，因此两个圆锯在工作时可对断桥铝合金进行切割，在切割完成后可以迅速远离断桥铝合金，减少摩擦时间，不会将大量热量传递到断桥铝合金上，避免PA66尼龙条变形。

3、通过利用连杆、第一齿条、第二齿条和第三齿轮控制切刀，且连杆两端分别与第二摆动臂和第二齿条铰接，使得当第二摆动臂向上摆动时，可通过连杆带动第二齿条上升，进而通过第三齿轮的配合可带动第一齿条推动切刀向下移动，从而推动切刀伸出以便将PA66尼龙条和铝型材的微薄连接处切断，完成对断桥铝型材的切割，无需单独控制切刀伸缩，操作简单，且效果明显，设备集成度高，成本较低。

4、通过利用倾斜45度的支架和第三电机配合，使得当刀架朝向正面对断桥铝型材进行切割后，需要对边框尾端进行切割，此时只需控制第三电机带动支架旋转180度，然后向前推动断桥铝型材到所需位置，控制设备再次切割，即可完成对断桥铝合金型材的切割，无需多次多断桥铝合金型材进行翻转，节省人力，提高效率。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明图1中A-A方向剖视图；

图3为本发明图1中B-B方向剖视图；

图4为本发明图1中C-C方向剖视图；

图5为本发明图2中I处放大图。

图中，台面11、安装座12、第三电机13、支架21、第一滑槽211、刀架22、第二限位销221、第四限位销222、第一限位销223、第三限位销224、电杆3、第一摆动臂41、第一凸柱411、控制销412、第一齿轮413、第二滑槽414、滑块415、第二摆动臂42、第二凸柱421、第二齿轮422、切刀51、第一齿条511、导向轴512、第一圆锯52、第二圆锯53、拉簧6、第一电机71、第二电机72、第二齿条81、连杆82、第三齿轮83。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-图5所示，一种断桥铝合金门窗的加工方法，所述的断桥铝合金门窗的加工方法应用切割设备对断桥铝合金型材进行平整切割，所述切割设备包括：台面11，所述台面11用于放置所需切割的断桥铝合金型材，所述台面11的左侧设置有安装座12，所述安装座12上转动连接有支架21；圆锯机构，安装于所述支架21上，所述圆锯机构用于对断桥铝合金型材的两侧铝合金进行切割；切刀机构，安装于所述支架21上，所述切刀机构用于对PA66尼龙条和铝型材的微薄连接处进行切断；

如图1-图5所示，所述断桥铝合金门窗的加工方法包括：S1、上料：先将所需切割的断桥铝合金型材放置在所述台面11上，并将断桥铝合金型材一端放置在所述圆锯机构的中间正下方，完成上料；S2、圆锯切割：利用所述圆锯机构对断桥铝合金型材的两侧铝合金进行切割；S3、切刀切割：当圆锯切割完成后，利用所述切刀机构将PA66尼龙条和铝型材的微薄连接处平整切断；S4、刀具收回：当切割完成后，将所述圆锯机构和所述切刀机构恢复到原位，完成刀具收回；S5、进料和支架21旋转：当刀具收回后，带动支架21旋转180度，改变所述切刀机构的朝向，然后通过人工将断桥铝合金型材向左推动至所需切割位置；S6、二次切割：通过重复工序S2-S4，对所需切割的断桥铝合金型材尾端进行切割，完成对断桥铝合金门窗边框制备；S7、下料复位：当切割完成后，通过工人将切下的断桥铝合金门窗边框进行收集，然后支架21回转180度，完成支架21复位。

优选的，如图1、图2、图5所示，所述圆锯机构包括：电杆3，固定安装于所述支架21上，所述电杆3的输出端穿过所述支架21并固定连接有刀架22；第一摆动臂41，转动连接于所述刀架22上，所述第一摆动臂41的自由端固定安装有第一电机71，所述第一电机71的输出端穿过所述第一摆动臂41并固定连接有第一圆锯52，所述第一摆动臂41上固定连接有第一凸柱411，且所述第一摆动臂41的两侧设置有与所述刀架22固定连接的第一限位销223和第二限位销221；第二摆动臂42，转动连接于所述刀架22上，所述第二摆动臂42的自由端固定安装有第二电机72，所述第二电机72的输出端穿过所述第二摆动臂42并固定连接有第二圆锯53，所述第二摆动臂42上固定连接有第二凸柱421，所述第二凸柱421与所述第一凸柱411之间安装有拉簧6，所述第二摆动臂42的两侧设置有与所述刀架22固定连接的第三限位销224和第四限位销222。

优选的，如图1和图4所示，所述支架21的内侧设置有第一滑槽211，所述第一摆动臂41上设置有第二滑槽414，所述第二滑槽414内滑动连接有滑块415，所述滑块415固定连接有与所述第一滑槽211滑动连接的控制销412。

可以理解的是，第一圆锯52和第二圆锯53工作时，在拉簧6的作用下第一摆动臂41和第二摆动臂42朝下设置，即电杆3带动刀架22下降时，第一圆锯52和第二圆锯53位于切刀51下方，因此第一圆锯52和第二圆锯53先对断桥铝合金进行切割，在切割完成时控制销412刚好移动至第一滑槽211最底端，此时电杆3继续伸出，通过控制销412带动第一摆动臂41向上摆动，通过相互啮合的第一齿轮413和第二齿轮422，使得第一摆动臂41和第二摆动臂42一同向上摆动，且在拉簧6配合下，使第一摆动臂41和第二摆动臂42定位在朝上摆动的位置，进而带动第一圆锯52和第二圆锯53远离断桥铝合金，故此，第一圆锯52和第二圆锯53在工作时可对断桥铝合金进行切割，在切割完成后可以迅速远离断桥铝合金，减少摩擦时间，不会将大量热量传递到断桥铝合金上，从而避免PA66尼龙条变形。

优选的，如图1所示，所述刀架22呈斜下45度设置，且所述第一圆锯52和所述第二圆锯53对称设置。

优选的，如图2、图3和图5所示，所述切刀机构包括：第一齿轮413，固定连接于所述第一摆动臂41上，所述第一齿轮413啮合有与所述第二摆动臂42固定连接的第二齿轮422；切刀51，滑动连接于所述刀架22内，所述切刀51的两端分别固定连接有与所述刀架22、所述支架21滑动连接的第一齿条511和导向轴512；第二齿条81，滑动连接于所述刀架22，所述第二齿条81和所述第一齿条511之间共同啮合有与所述刀架22转动连接的第三齿轮83，所述第二齿条81与所述第二摆动臂42之间转动连接有连杆82。

可以理解的是，在进行切割时，切刀51和第一圆锯52、第二圆锯53处于同一个平面上，故而利用第一圆锯52、第二圆锯53和一个切刀51即可对断桥铝型材进行切割，具体切割时，通过控制第一圆锯52和第二圆锯53对断桥铝型材的两侧铝型材进行切割，此时不需要切透，即第一圆锯52和第二圆锯53在切割时不会触碰到中间的PA66尼龙条，进而能够避免高温对PA66尼龙条产生影响，而当第一圆锯52和第二圆锯53切割完成后，能够控制第一圆锯52和第二圆锯53摆动离开，同时带动切刀51伸出，以便将PA66尼龙条连带铝型材的微薄连接处切断，此时因切刀51在工作时不会有太多摩擦，且被切削处的强度也不高，使得切刀51工作时不会过度升温，进而保证断桥铝型材切削面的平整度。

可以理解的是，当第二摆动臂42向上摆动时，会通过连杆82带动第二齿条81上升，进而通过第三齿轮83的配合带动第一齿条511推动切刀51向下移动，从而推动切刀51伸出，故而可将PA66尼龙条和铝型材的微薄连接处切断，完成对断桥铝型材的切割，无需单独控制切刀51伸缩，操作简单。

优选的，如图1所示，所述安装座12上固定安装有第三电机13，所述第三电机13的输出端穿出所述安装座12并与所述支架21固定连接。

可以理解的是，支架21呈倾斜45度，并在第三电机13的配合下，使得当刀架22朝向正面对断桥铝型材进行切割后且需对边框尾端进行切割时，只需控制第三电机13带动支架21旋转180度，然后向前推动断桥铝型材到所需位置，控制设备再次切割，即可完成对断桥铝合金型材的切割，无需多次多断桥铝合金型材进行翻转，故而可以节省人力，提高效率。

值得一提的是，如图1和图2所示，在所述S1中，先将所需切割的断桥铝合金型材放置在台面11上，并且将断桥铝合金型材一端放置在第一圆锯52、第二圆锯53中间的正下方，完成上料。

优选的，如图2和图5所示，在所述S2中，启动第一电机71、第二电机72，分别带动第一圆锯52、第二圆锯53转动，然后控制电杆3伸出，带动刀架22向斜下45度方向移动，由于此时第一摆动臂41、第二摆动臂42在拉簧6的作用下分别和第一限位销223、第三限位销224贴紧，使得第一摆动臂41、第二摆动臂42定位，第一圆锯52、第二圆锯53定位在朝下位置，当刀架22移动时，第一圆锯52、第二圆锯53跟随下降，进而对断桥铝合金型材的两侧铝合金进行切割，同时控制销412沿着第一滑槽211向下滑动，当第一圆锯52、第二圆锯53切割完成时，控制销412刚好到达第一滑槽211的底端，完成圆锯切割。

优选的，如图2-图5所示，在所述S3中，圆锯切割完成后，控制电杆3继续伸出，带动刀架22继续向下移动，由于控制销412带动滑块415在第二滑槽414内滑动，且此时控制销412位于第一滑槽211底端，在第一滑槽211的作用下，控制销412可带动第一摆动臂41向上摆动，由于第一齿轮413和第二齿轮422啮合，进而带动第二摆动臂42向上摆动，当第二摆动臂42带动拉簧6越过死点时，拉簧6收缩带动第二摆动臂42向上摆动，使得第二摆动臂42定位在与第四限位销222接触的位置，同时第一摆动臂41也定位在与第二限位销221接触的位置，与此同时由于第二摆动臂42向上摆动，通过连杆82带动第二齿条81向上滑动，由于第二齿条81、第一齿条511分别和第三齿轮83啮合，进而通过第三齿轮83传动带动第二齿条511推动切刀51向下移动，故而切刀51伸出刀架22，将PA66尼龙条和铝型材的微薄连接处切断，由于切刀51、第一圆锯52、第二圆锯53在一个平面上，使得切口会很平整，且切刀51不会升温过度，PA66尼龙条也不会由于温度过高而产生变形，进而完成切刀51切割。

优选的，如图2-图5所示，在所述S4中，切割完成后，控制电杆3收缩，进而带动刀架22上升，当控制销412来到第一滑槽211最上端时，刀架22继续上升，带动第一摆动臂41向下摆动，同时第二摆动臂42跟随向下摆动，带动第二齿条81向下移动，故而使得切刀51收缩，当第二摆动臂42拉动拉簧6越过死点时，拉簧6收缩带动第二摆动臂42向下摆动，直到第二摆动臂42限位在与第三限位销224接触的位置，同时第一摆动臂41也限位在与第一限位销223接触位置，此时切刀51完全收缩，刀架22返回至最高位置，完成刀具收回。

优选的，如图1所示，在所述S5中，刀具收回后，控制第三电机13转动，带动支架21旋转180度，进而改变切刀51的朝向，然后通过人工将断桥铝合金型材向左推动至所需切割位置，完成进料和支架21旋转。

值得一提的是，如图1所示，在所述S7中，切割完成后，通过工人将切下的断桥铝合金门窗边框进行收集，完成下料，然后控制第三电机13带动支架21回转180度，完成支架21复位，以便后续切割使用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种断桥铝合金门窗的加工方法，其特征在于，所述的断桥铝合金门窗的加工方法应用切割设备对断桥铝合金型材进行平整切割，所述切割设备包括：

台面，所述台面用于放置所需切割的断桥铝合金型材，所述台面的左侧设置有安装座，所述安装座上转动连接有支架；

圆锯机构，安装于所述支架上，所述圆锯机构用于对断桥铝合金型材的两侧铝合金进行切割；

切刀机构，安装于所述支架上，所述切刀机构用于对PA66尼龙条和铝型材的微薄连接处进行切断；

所述断桥铝合金门窗的加工方法包括：

S1、上料：先将所需切割的断桥铝合金型材放置在所述台面上，并将断桥铝合金型材一端放置在所述圆锯机构的中间正下方，完成上料；

S2、圆锯切割：利用所述圆锯机构对断桥铝合金型材的两侧铝合金进行切割；

S3、切刀切割：当圆锯切割完成后，利用所述切刀机构将PA66尼龙条和铝型材的微薄连接处平整切断；

S4、刀具收回：当切割完成后，将所述圆锯机构和所述切刀机构恢复到原位，完成刀具收回；

S5、进料和支架旋转：当刀具收回后，带动支架旋转180度，改变所述切刀机构的朝向，然后通过人工将断桥铝合金型材向左推动至所需切割位置；

S6、二次切割：通过重复工序S2-S4，对所需切割的断桥铝合金型材尾端进行切割，完成对断桥铝合金门窗边框制备；

S7、下料复位：当切割完成后，通过工人将切下的断桥铝合金门窗边框进行收集，然后支架回转180度，完成支架复位。

2.根据权利要求1所述的断桥铝合金门窗的加工方法，其特征在于，所述圆锯机构包括：

电杆，固定安装于所述支架上，所述电杆的输出端穿过所述支架并固定连接有刀架；

第一摆动臂，转动连接于所述刀架上，所述第一摆动臂的自由端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端穿过所述第一摆动臂并固定连接有第一圆锯，所述第一摆动臂上固定连接有第一凸柱，且所述第一摆动臂的两侧设置有与所述刀架固定连接的第一限位销和第二限位销；

第二摆动臂，转动连接于所述刀架上，所述第二摆动臂的自由端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端穿过所述第二摆动臂并固定连接有第二圆锯，所述第二摆动臂上固定连接有第二凸柱，所述第二凸柱与所述第一凸柱之间安装有拉簧，所述第二摆动臂的两侧设置有与所述刀架固定连接的第三限位销和第四限位销。

3.根据权利要求2所述的断桥铝合金门窗的加工方法，其特征在于，所述支架的内侧设置有第一滑槽，所述第一摆动臂上设置有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定连接有与所述第一滑槽滑动连接的控制销。

4.根据权利要求3所述的断桥铝合金门窗的加工方法，其特征在于，所述刀架呈斜下45度设置，且所述第一圆锯和所述第二圆锯对称设置。

5.根据权利要求4所述的断桥铝合金门窗的加工方法，其特征在于，在所述S2中，启动第一电机和第二电机，并控制电杆伸出，进而带动刀架向斜下45度方向移动，使得第一圆锯和第二圆锯跟随下降，从而对断桥铝合金型材的两侧铝合金进行切割，此时控制销沿着第一滑槽向下滑动，直至控制销刚好到达第一滑槽的底端，完成第一圆锯和第二圆锯的切割工作。

6.根据权利要求4所述的断桥铝合金门窗的加工方法，其特征在于，所述切刀机构包括：

第一齿轮，固定连接于所述第一摆动臂上，所述第一齿轮啮合有与所述第二摆动臂固定连接的第二齿轮；

切刀，滑动连接于所述刀架内，所述切刀的两端分别固定连接有与所述刀架、所述支架滑动连接的第一齿条和导向轴；

第二齿条，滑动连接于所述刀架，所述第二齿条和所述第一齿条之间共同啮合有与所述刀架转动连接的第三齿轮，所述第二齿条与所述第二摆动臂之间转动连接有连杆。

7.根据权利要求6所述的断桥铝合金门窗的加工方法，其特征在于，在所述S3中，圆锯切割完成后，控制电杆继续伸出，带动刀架继续向下移动，此时控制销带动滑块在第二滑槽内滑动，且控制销位于第一滑槽底端，故而带动第一摆动臂和第二摆动臂向上摆动，直至第二摆动臂带动拉簧越过死点，与此同时第二摆动臂在向上摆动时通过连杆带动第二齿条向上滑动，进而通过第三齿轮带动第一齿条推动切刀向下移动并伸出刀架，从而将PA66尼龙条和铝型材的微薄连接处切断。

8.根据权利要求6所述的断桥铝合金门窗的加工方法，其特征在于，在所述S4中，切割完成后，控制电杆收缩，进而带动刀架上升，在控制销移动到第一滑槽最上端时，刀架继续上升，进而带动第一摆动臂和第二摆动臂向下摆动，使得切刀收缩，且当第二摆动臂拉动拉簧越过死点时，拉簧收缩带动第二摆动臂向下摆动并回复原位，此时刀架返回至最高位置，完成刀具收回。

9.根据权利要求6所述的断桥铝合金门窗的加工方法，其特征在于，所述安装座上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端穿出所述安装座并与所述支架固定连接。

10.根据权利要求9所述的断桥铝合金门窗的加工方法，其特征在于，在所述S5中，刀具收回后，控制第三电机转动，带动支架旋转180度，进而改变切刀的朝向，然后通过人工将断桥铝合金型材向左推动至所需切割位置。

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