CN218461015U - 散热片坯料分段机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了散热片坯料分段机构，涉及散热片技术领域；改善适用性较小，需要人工移动坯料进行下一次分段的问题，而本实用新型包括加工箱和设置在加工箱正面的密封门，所述加工箱内表面的一侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部转动连接有第一转动辊，所述第一转动辊的数量设置有若干个，所述加工箱内表面的顶部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定连接有第二安装板；本实用新型通过第一转动辊和第二转动辊的设置，对金属块形件进行夹持，保证坯料的稳定性，通过第一放置槽的设置，使装置可以对金属柱形件进行夹持，使装置不仅可以分段金属块形件，而且可以分段金属柱形件，增加了装置的适用性。

Description

散热片坯料分段机构

技术领域

本实用新型涉及散热片技术领域，具体为散热片坯料分段机构。

背景技术

散热片的坯料部分是金属块形件、部分是金属柱形件，通过对坯料进行分段后再在机床上进行铣加工做出散热鳍片。

现有的散热片坯料分段机构，大多数只能对金属块形件或金属柱形件进行分段作业，适用性较小，而且现有的散热片坯料分段机构，大多数需要人工移动坯料进行下一次分段，不仅容易出现误差，而且浪费一定量的劳动力。

针对上述问题，发明人提出散热片坯料分段机构用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决适用性较小，需要人工移动坯料进行下一次分段的问题；本实用新型的目的在于提供散热片坯料分段机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括加工箱和设置在加工箱正面的密封门，所述加工箱内表面的一侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部转动连接有第一转动辊，所述第一转动辊的数量设置有若干个，所述加工箱内表面的顶部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定连接有第二安装板，所述第二安装板的底部转动连接有第二转动辊，所述第二转动辊的数量设置有若干个，所述第一转动辊和第二转动辊的外表面均开设有第一放置槽，通过第一转动辊和第二转动辊的设置，对金属块形件进行夹持，保证坯料的稳定性，通过第一放置槽的设置，使装置可以对金属柱形件进行夹持，使装置不仅可以分段金属块形件，而且可以分段金属柱形件，增加了装置的适用性。

优选地，所述加工箱的一侧固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内表面通过滑块滑动连接有滑动板，滑槽板用于安装滑动板，增加装置的结构强度和稳定性，所述加工箱的一侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端与滑动板的顶部固定连接，第二伸缩杆为第三转动辊下降提供动力，所述滑动板的底部固定连接有弹簧桶，所述弹簧桶的内表面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的一端贯穿弹簧桶并延伸至弹簧桶的外部，所述弹簧杆的一端固定连接有第三安装板，弹簧桶用于安装伸缩弹簧，伸缩弹簧使第三转动辊挤压坯料，增加第三转动辊与坯料之间的摩擦力，所述第三安装板的底部转动连接有第三转动辊，所述第三安装板的底部固定连接有转动电动机，所述转动电动机输出轴的一端与第三转动辊的转动轴固定连接，第三转动辊转动带动坯料移动，电动机为第三转动辊提供动力，所述第三转动辊的外表面开设有第二放置槽，所述加工箱的一侧开设有插入槽，第二放置槽的设置，使第三转动辊与金属柱形件更加贴合，从而增加第三转动辊与金属柱形件之间的接触面积。

优选地，所述加工箱内表面的顶部固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的一端固定连接有切割电动机，所述切割电动机输出轴的一端固定连接有切割片，第三伸缩杆为切割片下降提供动力，切割片将坯料分段。

优选地，所述加工箱的另一侧通过螺纹套螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿加工箱并延伸至加工箱的内部，所述螺纹杆的一端转动连接有抵板，所述抵板的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿加工箱并延伸至加工箱的外部，限位杆的外表面设置有刻度表，方便了解抵板与切割片之间的距离，螺纹杆转动调节抵板的位置，从而调节抵板与切割片之间的距离，从而使装置可以切割不同大小的坯料，增加了装置的适用性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过第一转动辊和第二转动辊的设置，对金属块形件进行夹持，保证坯料的稳定性，通过第一放置槽的设置，使装置可以对金属柱形件进行夹持，使装置不仅可以分段金属块形件，而且可以分段金属柱形件，增加了装置的适用性；

2、通过转动电动机的设置，第三转动辊转动带动坯料移动，从而不需要人工进行移动坯料进行分段，节省一定量的劳动力，通过螺纹杆的设置，调节抵板的位置，使装置可以切割成不同大小的坯料，增加了装置的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型第三转动辊的结构示意图。

图4为本实用新型弹簧桶的内部结构示意图。

图中：1、加工箱；2、密封门；3、第一安装板；4、第一转动辊；5、第二安装板；6、第二转动辊；7、第一伸缩杆；8、第一放置槽；9、滑槽板；10、滑动板；11、第二伸缩杆；12、弹簧桶；13、伸缩弹簧；14、弹簧杆；15、第三安装板；16、第三转动辊；17、第二放置槽；18、插入槽；19、第三伸缩杆； 20、切割电动机；21、切割片；22、螺纹杆；23、抵板；24、限位杆；25、转动电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供了散热片坯料分段机构，包括加工箱1和设置在加工箱1正面的密封门2，加工箱1内表面的一侧固定连接有第一安装板3，第一安装板3的顶部转动连接有第一转动辊4，第一转动辊4的数量设置有若干个，加工箱1内表面的顶部固定连接有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7 的一端固定连接有第二安装板5，第二安装板5的底部转动连接有第二转动辊6，第二转动辊6的数量设置有若干个，第一转动辊4和第二转动辊6的外表面均开设有第一放置槽8，通过第一转动辊4和第二转动辊6的设置，对金属块形件进行夹持，保证坯料的稳定性，通过第一放置槽8的设置，使装置可以对金属柱形件进行夹持，使装置不仅可以分段金属块形件，而且可以分段金属柱形件，增加了装置的适用性。

加工箱1的一侧固定连接有滑槽板9，滑槽板9的内表面通过滑块滑动连接有滑动板10。

通过采用上述技术方案，滑槽板9用于安装滑动板10，增加装置的结构强度和稳定性。

加工箱1的一侧固定连接有第二伸缩杆11，第二伸缩杆11的一端与滑动板10的顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，第二伸缩杆11为第三转动辊16下降提供动力。

滑动板10的底部固定连接有弹簧桶12，弹簧桶12的内表面固定连接有伸缩弹簧13，伸缩弹簧13的一端固定连接有弹簧杆14，弹簧杆14的一端贯穿弹簧桶12并延伸至弹簧桶12的外部，弹簧杆14的一端固定连接有第三安装板15。

通过采用上述技术方案，弹簧桶12用于安装伸缩弹簧13，伸缩弹簧13 使第三转动辊16挤压坯料，增加第三转动辊16与坯料之间的摩擦力。

第三安装板15的底部转动连接有第三转动辊16，第三安装板15的底部固定连接有转动电动机25，转动电动机25输出轴的一端与第三转动辊16的转动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，第三转动辊16转动带动坯料移动，转动电动机 25为第三转动辊16提供动力。

第三转动辊16的外表面开设有第二放置槽17，加工箱1的一侧开设有插入槽18。

通过采用上述技术方案，第二放置槽17的设置，使第三转动辊16与金属柱形件更加贴合，从而增加第三转动辊16与金属柱形件之间的接触面积。

加工箱1内表面的顶部固定连接有第三伸缩杆19，第三伸缩杆19的一端固定连接有切割电动机20，切割电动机20输出轴的一端固定连接有切割片21。

通过采用上述技术方案，第三伸缩杆19为切割片21下降提供动力，切割片21将坯料分段。

加工箱1的另一侧通过螺纹套螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22的一端贯穿加工箱1并延伸至加工箱1的内部，螺纹杆22的一端转动连接有抵板23，抵板23的一侧固定连接有限位杆24，限位杆24的一端贯穿加工箱1并延伸至加工箱1的外部。

通过采用上述技术方案，限位杆24的外表面设置有刻度表，方便了解抵板23与切割片21之间的距离，螺纹杆22转动调节抵板23的位置，从而调节抵板23与切割片21之间的距离，从而使装置可以切割不同大小的坯料，增加了装置的适用性。

工作原理：将金属块形件放置在第一转动辊4与第二转动辊6之间，或将金属柱形件放置在第一放置槽8中，启动第一伸缩杆7带动第二安装板5使第二转动辊6下降，从而将坯料夹持固定，启动第二伸缩杆11带动滑动板10使第三安装板15下降，第三安装板15带动第三转动辊16下降与坯料紧密接触，继续使滑动板10下降，挤压弹簧桶12使伸缩弹簧13收缩，从而增加第三转动辊16与坯料之间的摩擦力，启动转动电动机25带动第三转动辊16转动，由于摩擦力，第三转动辊16转动使坯料移动，由于限位杆24的限位，转动螺纹杆22带动抵板23移动，从而调节抵板23与切割片21之间的距离，从而调节分段大小，坯料的一端与抵板23紧密接触后，启动第三伸缩杆19带动切割电动机20使切割片21下降，切割片21下降对坯料进行分段，打开密封门2 将分段后的坯料取出。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.散热片坯料分段机构，包括加工箱(1)和设置在加工箱(1)正面的密封门(2)，其特征在于：所述加工箱(1)内表面的一侧固定连接有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)的顶部转动连接有第一转动辊(4)，所述第一转动辊(4)的数量设置有若干个，所述加工箱(1)内表面的顶部固定连接有第一伸缩杆(7)，所述第一伸缩杆(7)的一端固定连接有第二安装板(5)，所述第二安装板(5)的底部转动连接有第二转动辊(6)，所述第二转动辊(6)的数量设置有若干个，所述第一转动辊(4)和第二转动辊(6)的外表面均开设有第一放置槽(8)。

2.如权利要求1所述的散热片坯料分段机构，其特征在于，所述加工箱(1)的一侧固定连接有滑槽板(9)，所述滑槽板(9)的内表面通过滑块滑动连接有滑动板(10)。

3.如权利要求2所述的散热片坯料分段机构，其特征在于，所述加工箱(1)的一侧固定连接有第二伸缩杆(11)，所述第二伸缩杆(11)的一端与滑动板(10)的顶部固定连接。

4.如权利要求3所述的散热片坯料分段机构，其特征在于，所述滑动板(10)的底部固定连接有弹簧桶(12)，所述弹簧桶(12)的内表面固定连接有伸缩弹簧(13)，所述伸缩弹簧(13)的一端固定连接有弹簧杆(14)，所述弹簧杆(14)的一端贯穿弹簧桶(12)并延伸至弹簧桶(12)的外部，所述弹簧杆(14)的一端固定连接有第三安装板(15)。

5.如权利要求4所述的散热片坯料分段机构，其特征在于，所述第三安装板(15)的底部转动连接有第三转动辊(16)，所述第三安装板(15)的底部固定连接有转动电动机(25)，所述转动电动机(25)输出轴的一端与第三转动辊(16)的转动轴固定连接。

6.如权利要求5所述的散热片坯料分段机构，其特征在于，所述第三转动辊(16)的外表面开设有第二放置槽(17)，所述加工箱(1)的一侧开设有插入槽(18)。

7.如权利要求1所述的散热片坯料分段机构，其特征在于，所述加工箱(1)内表面的顶部固定连接有第三伸缩杆(19)，所述第三伸缩杆(19)的一端固定连接有切割电动机(20)，所述切割电动机(20)输出轴的一端固定连接有切割片(21)。

8.如权利要求1所述的散热片坯料分段机构，其特征在于，所述加工箱(1)的另一侧通过螺纹套螺纹连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的一端贯穿加工箱(1)并延伸至加工箱(1)的内部，所述螺纹杆(22)的一端转动连接有抵板(23)，所述抵板(23)的一侧固定连接有限位杆(24)，所述限位杆(24)的一端贯穿加工箱(1)并延伸至加工箱(1)的外部。

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